CN109516209A - 一种上料机数字控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种上料机数字控制系统，包括电气控制柜和上料机；电气控制柜内设有PLC，电气控制柜外部设有触摸屏和用于控制上料机进行相应操作的操作按钮，触摸屏、操作按钮均与PLC连接；所述上料机上设有电永磁控制器、上料带控制器、传送带控制器、双张检测器、扇形片检测器、上料气缸电磁阀以及上料升降台，所述PLC与电永磁控制器、上料带控制器、传送带控制器、双张检测器、扇形片检测器、上料气缸电磁阀以及上料升降台连接。本发明提供的系统自动化程度高，操作方便，满足不同扇形片的上料工艺要求，具有较宽的使用范围，提高了上料机工作的可靠性和加工产品的一致性，保证了产品的质量，提高了生产效率，也节约了成本。

Description

一种上料机数字控制系统
技术领域
本发明涉及电机扇形片上料技术，特别是涉及一种上料机数字控制系统。
背景技术
上料机是电机行业生产常用的一种电工设备，它的主要用途是把上道工序冲制成型的扇形片供给涂漆机涂漆，涂好漆的扇形片在下道工序进行叠装，保证扇形片的绝缘，而且要保证叠装以后的工艺尺寸。
传统的上料机，通过人工上料摆片，人工操作不仅生产效率低，而且极易产生疲劳，导致产品质量受到影响,也就是影响下料堆垛的整齐精度，导致产品的废品率较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何提高上料机的自动化程度和产品的堆垛一致性，从而提高其工作效率和可靠性。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种上料机数字控制系统，其特征在于：包括电气控制柜和上料机；
电气控制柜内设有可编程控制器PLC，电气控制柜外部设有用于显示菜单内容并可进行触摸操作的触摸屏和用于控制上料机进行相应操作的操作按钮，触摸屏、操作按钮均与可编程控制器PLC连接；
所述上料机上设有用于调整上刷漆辊速度的电永磁控制器、用于调整给料速度的上料带控制器、用于调整料片传送速度的传送带控制器、用于检测料片有无重叠的双张检测器、用于检测料片通过传送带上的固定位置的扇形片检测器、用于通过真空吸盘吸住料片提至上料带的上料气缸电磁阀以及用于调整料片高度的上料升降台，所述可编程控制器PLC与电永磁控制器、上料带控制器、传送带控制器、双张检测器、扇形片检测器、上料气缸电磁阀以及上料升降台连接。
优选地，所述可编程控制器PLC实时采集电永磁控制器、上料带控制器、传送带控制器、双张检测器、扇形片检测器、上料气缸电磁阀以及上料升降台的状态并通过所述触摸屏显示；通过触摸屏进行上料机的各项参数设置，触摸屏上的操作信息传输给可编程序控制器PLC，由可编程序控制器PLC对上料机执行相应的控制操作。
优选地，所述电气控制柜外部还设有用于指示系统工作状态的指示灯，指示灯与所述可编程控制器PLC连接。
优选地，所述电气控制柜外部还设有用于紧急情况下控制上料机停机的紧急停止按钮。
优选地，所述触摸屏通过MPI总线与可编程控制器PLC连接。
优选地，所述可编程控制器PLC通过屏蔽电缆与电永磁控制器、上料带控制器、传送带控制器、双张检测器、扇形片检测器、上料气缸电磁阀、上料升降台连接。
与现有技术相比，本发明提供的上料机数字控制系统具有以下有益效果：
1、采用触摸屏作为人机界面，配合操作面板上的按钮进行操作，操作方法直观简便，操作人员也可以对上料机内部的速度、补偿值等参数进行修改与调整，以满足不同扇形片的上料工艺要求，具有较宽的使用范围；
2、具有单动、自动、调整、报警显示等操作方式，操作人员可以根据不同的工艺要求使用不同的操作方式，有效保证产品的质量，提高生产效率，也节约了成本；
3、可编程控制器PLC与上料机检测元件之间采用屏蔽电缆进行连接，提高系统抗干扰性能，保证采集信号的准确性及可靠性，从而保证系统工作的可靠性及产品的一致性。
附图说明
图1为本实施例提供的上料机数字控制系统结构示意图；
图2为可编程控制器PLC与上料机检测元件连接示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为本实施例提供的上料机数字控制系统结构示意图，所述的上料机数字控制系统包括电气控制柜1以及上料机2。
结合图2，电气控制柜1内设有可编程控制器PLC10、触摸屏11、操作按钮12、指示灯13以及紧急停止按钮14，触摸屏11、操作按钮12、指示灯13以及紧急停止按钮14均与可编程控制器PLC10连接。
其中，触摸屏11用于显示菜单内容并可进行触摸操作。操作按钮12用于控制上料机2进行手动方式下的调整操作。指示灯13用于指示系统工作状态。紧急停止按钮14用于紧急情况下控制上料机2停机。
上料机2上设有检测元件。电气控制柜1的可编程控制器PLC10通过屏蔽电缆3与上料机2上的检测元件连接。屏蔽电缆提高了系统抗干扰性能，保证采集信号的准确性及可靠性。
上料机2上的检测元件包括电永磁控制器20、上料带控制器21、传送带控制器22、双张检测器23、扇形片检测器24、上料气缸电磁阀25以及上料升降台26等。
其中，电永磁控制器20，用于调整上刷漆辊速度。上料带控制器21，用于调整给料速度。传送带控制器22，用于调整料片传送速度。双张检测器23，用于检测料片有无重叠，保证涂漆机安全。扇形片检测器24，用于检测料片通过传送带上的固定位置。上料气缸电磁阀25，用于通过真空吸盘吸住料片提至上料带。上料升降台26，用于调整料片高度。
本发明为基于触摸屏及PLC的上料机数字控制系统，电气控制柜门上设有用于显示菜单内容并可进行触摸操作的触摸屏11，触摸屏11下方设有操作按钮12、紧急停止按钮14。
电气控制柜上的控制电路由可编程序控制器PLC10、触摸屏11、操作按钮12以及指示灯13构成，可编程序控制器PLC10的通信口与电气控制柜门上的触摸屏11的通信口通过MPI总线连接，MPI是多点通信接口(MultiPoint Interface)的简称，是一种应用广泛、经济、不用做连接组态的通信方式。可编程序控制器PLC将采集的信号通过MPI总线传输给触摸屏11进行显示，而触摸屏11上的操作信息也是通过MPI总线传输给可编程序控制器PLC，然后再由可编程序控制器PLC内部程序进行相应的控制操作。可编程序控制器PLC的I/O端子分别与上料机的电永磁控制器20、上料带控制器21、传送带控制器22、双张检测器23、扇形片检测器24、上料气缸电磁阀25以及上料升降台26等相连接，可编程序控制器PLC10通过内部程序对输入及输出信号进行处理及控制，将设定的速度值、补偿值进行变换，相应的数据送到控制器进行控制，送到触摸屏11进行显示。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种上料机数字控制系统，其特征在于：包括电气控制柜(1)和上料机(2)；电气控制柜(1)内设有可编程控制器PLC(10)，电气控制柜(1)外部设有用于显示菜单内容并可进行触摸操作的触摸屏(11)和用于控制上料机(2)进行相应操作的操作按钮(12)，触摸屏(11)、操作按钮(12)均与可编程控制器PLC(10)连接；
所述上料机(2)上设有用于调整上刷漆辊速度的电永磁控制器(20)、用于调整给料速度的上料带控制器(21)、用于调整料片传送速度的传送带控制器(22)、用于检测料片有无重叠的双张检测器(23)、用于检测料片通过传送带上的固定位置的扇形片检测器(24)、用于通过真空吸盘吸住料片提至上料带的上料气缸电磁阀(25)以及用于调整料片高度的上料升降台(26)，所述可编程控制器PLC(10)与电永磁控制器(20)、上料带控制器(21)、传送带控制器(22)、双张检测器(23)、扇形片检测器(24)、上料气缸电磁阀(25)以及上料升降台(26)连接。
2.如权利要求1所述的一种上料机数字控制系统，其特征在于：所述可编程控制器PLC(10)实时采集电永磁控制器(20)、上料带控制器(21)、传送带控制器(22)、双张检测器(23)、扇形片检测器(24)、上料气缸电磁阀(25)以及上料升降台(26)的状态并通过所述触摸屏(11)显示；通过触摸屏(11)进行上料机(2)的各项参数设置，触摸屏(11)上的操作信息传输给可编程序控制器PLC(10)，由可编程序控制器PLC(10)对上料机(2)执行相应的控制操作。
3.如权利要求1所述的一种上料机数字控制系统，其特征在于：所述电气控制柜(1)外部还设有用于指示系统工作状态的指示灯(13)，指示灯(13)与所述可编程控制器PLC(10)连接。
4.如权利要求1所述的一种上料机数字控制系统，其特征在于：所述电气控制柜(1)外部还设有用于紧急情况下控制上料机(2)停机的紧急停止按钮(14)。
5.如权利要求1所述的一种上料机数字控制系统，其特征在于：所述触摸屏(11)通过MPI总线与可编程控制器PLC(10)连接。
6.如权利要求1所述的一种上料机数字控制系统，其特征在于：所述可编程控制器PLC(10)通过屏蔽电缆(3)与电永磁控制器(20)、上料带控制器(21)、传送带控制器(22)、双张检测器(23)、扇形片检测器(24)、上料气缸电磁阀(25)、上料升降台(26)连接。
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