CN203960544U - 一种电脑直驱包缝机的布料位置检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置灵敏度不高的问题。本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，包括光电发射管和光电接收管，缝台上沿布料的进料方向设置有至少一个安装孔，每个安装孔内均安装有光电发射管和光电接收管，光电接收管分别与包缝机控制系统电连接。本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置将配对的光电发射管和光电接收管设置在同一安装孔内，降低了光电发射管和光电接收管的位置精度要求，从而提高了布料位置检测精度和灵敏度。

Description

一种电脑直驱包缝机的布料位置检测装置

技术领域

本实用新型属于缝纫机技术领域，涉及一种电脑直驱包缝机，特别是一种电脑直驱包缝机的布料位置检测装置。

背景技术

工业用包缝机一般分为三线、四线、五线、六线等，主要功能是防止服装面料边缘起毛脱线。使用包缝机可以达到切边与缝纫同时进行，适用于各种面料的缝纫。包缝机的功能强大、适用性能广泛，不仅用于包边缝纫，还能适用于内衣，针织面料的缝合。随着电子工业的飞速发展，工业自动化控制也融入了包缝机。电脑直驱自动化控制就必须要有检测与反馈装置等，例如，缝制过程中，对布料进料和布料位置的检测以实现自动缝制和自动剪线的动作。

目前，有厂家通过在工业包缝机上设置光电发射器和接收器，以实现对布料位置的检测，从而控制缝制和剪线动作。例如，中国专利【申请号201020129549.8；授权公告号CN201610474U】公开的一种安装于工业包缝机上的电眼检测结构，该电眼检测结构存在的问题在于：1、光电发射管和光电接收管的位置需要保持正对，在包缝机的装配、运输和使用过程中，光电发射管和光电接收管中任何一个部件位置发生偏移都会导致检测结果出现误差，甚至引起故障；2、光电接收管通过光电接收架安装在缝台上的安装孔内，在送料过程中布料相对于缝台运动容易划伤光电接收管，导致光电接收管的灵敏度下降；3、检测轻薄的布料时，由于布料透明、布料表面具有间隙或透气孔，导致光电发射管和光电接收管之间的光线强度变化较大，影响检测准确性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，本实用新型解决的技术问题是如何使包缝机在加工过程中对布料的位置检测更准确。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，所述包缝机包括缝台，其特征在于，本检测装置包括光电发射管和光电接收管，所述缝台上沿布料的进料方向设置有至少一个安装孔，每个所述安装孔内均安装有光电发射管和光电接收管，上述光电接收管分别与包缝机控制系统电连接。

本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置的工作原理是：包缝机缝制过程中，当布料未到达安装孔上方，安装孔内的光电发射管向外发射出光线，光电接收管无法接收到光电发射管发射的光线；当布料达到安装孔上方并遮住安装孔后，光电发射管发射的光线被布料反射到光电接收管处，光电接收管检测到光线并向包缝机控制系统发送信号控制包缝机动作。配对的光电发射管和光电接收管位于同一安装孔内，光电接收管准确检测布料到达安装孔位置并向包缝机控制系统发送信号，避免了光电发射管和光电接收管位置没有完全正对导致检测误差的情况，提高了布料位置检测的准确性。

在上述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置中，所述安装孔内还设置有玻璃保护罩，上述玻璃保护罩的外侧面为平面。玻璃保护罩能够保护光电发射管和光电接收管，防止布料摩擦影响检测精度；玻璃保护罩长时间使用后，能够保持良好的透光度。

在上述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置中，所述包缝机还包括机壳和针板，所述针板和缝台位于同一水平面上，所述针板延伸到机壳的后部。针板采用金属材料制成，在送布和缝纫过程中不易磨损。

在上述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置中，所述缝台上具有朝向针板的延伸部，所述安装孔位于上述延伸部处。使布料检测位置更靠近针板，实现对尺寸较小的布料的位置检测。

在上述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置中，所述光电发射管和光电接收管通过螺钉固定在延伸部上，上述螺钉分别与所述安装孔并排设置。这样的设置方式能够使光电发射管和光电接收管的定位更可靠。

在上述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置中，所述安装孔的数量为两个。当布料输送到第一个安装孔处时，包缝机控制系统控制包缝机进行缝制动作；当布料运动到第二个安装孔处时，包缝机控制系统控制包缝机进行剪线动作。

在上述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置中，所述缝台靠近针板处安装有切线刀，所述安装孔靠近切线刀。布料检测位置更靠近切刀，实现对尺寸较小的布料的位置精准检测，提高切线的准确性。

与现有技术相比，本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置的优点在于：

1、本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置将配对的光电发射管和光电接收管设置在同一安装孔内，降低了光电发射管和光电接收管的位置精度要求，从而提高了布料位置检测精度和灵敏度。

2、本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置在安装孔内设置玻璃保护罩，能够保护光电发射管和光电接收管，防止布料摩擦影响检测精度。

3、本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置的光电发射管和光电接收管以组件的形式安装，结构简单，易于安装，降低了制造成本。

附图说明

图1是本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置的结构示意图。

图2是本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置中的光电发射管和光电接收管的安装结构示意图。

图中，1、机壳；2、缝台；21、安装孔；22、延伸部；3、针板；4、光电发射管；5、光电接收管；6、玻璃保护罩；7、螺钉；8、衬套；9、基座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置设置在电脑直驱包缝机，用于检测布料位置。本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置包括光电发射管4和光电接收管5。

具体来说，如图1所示，包缝机包括缝台2，缝台2上沿布料的进料方向设置有两个安装孔21，每个安装孔21内均安装有光电发射管4和光电接收管5，同一个安装孔21内的光电发射管4和光电接收管5相互配对，光电接收管5分别与包缝机控制系统电连接。

如图1所示，包缝机还包括机壳1和针板3，针板3和缝台2位于同一水平面上，针板3延伸到机壳1的后部，针板3采用金属材料制成，在送布和缝纫过程中不易磨损。缝台2上具有朝向针板3的延伸部22，安装孔21位于延伸部22处，使布料检测位置更靠近针板3，实现对尺寸较小的布料的位置检测。作为优选方案，缝台2靠近针板3处安装有切线刀，安装孔21靠近切线刀，布料检测位置更靠近切刀，实现对尺寸较小的布料的位置精准检测，提高切线的准确性。

作为优选方案，如图2所示，配对的光电发射管4和光电接收管5安装在基座9上，并以组件的结构进行装配，基座9侧部具有定位片。基座9通过螺钉7固定在延伸部22上，螺钉7分别与安装孔21并排设置。定位孔上开设有与螺钉7配合的螺纹孔，螺钉7连接在螺纹孔内。基座9安装好之后，缝台2的延伸部22压紧基座9，使光电发射管4和光电接收管5组件定位更可靠。安装孔21位于缝台2上的开口处还设置有玻璃保护罩6，玻璃保护罩6位于安装孔21的外侧面为平面，安装孔21和玻璃罩之间还可以设置非金属材料制成的衬套8，衬套8的弹性变形能够减少安装孔21侧部对于玻璃保护罩6的挤压，延长玻璃保护罩6的使用寿命。玻璃保护罩6能够保护光电发射管4和光电接收管5，防止布料摩擦影响检测精度。在实际的生产和制造过程中，玻璃保护罩6还可以设置在基座9上。

本电脑直驱包缝机的布料位置检测装置的工作原理是：包缝机缝制过程中，当布料未到达安装孔21上方，安装孔21内的光电发射管4向外发射出光线，光电接收管5无法接收到光电发射管4发射的光线，包缝机不工作；当布料运动到第一个安装孔21处时，光电发射管4发射的光线被布料反射到光电接收管5，光电接收管5检测到光线并向包缝机控制系统发送信号，包缝机控制系统控制包缝机进行缝制动作；当布料运动到第二个安装孔21处时，光电接收管5检测到光线并向包缝机控制系统发送信号，包缝机控制系统控制包缝机进行剪线动作。

实施例二：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，安装孔21的数量为一个。

实施例三：

本实施例中的技术方案与实施例一中的技术方案基本相同，不同之处在于，本实施例中，安装孔21的数量为三个。三个安装孔21内均设置有成对的光电发射管4和光电接收管5，能够实现对布料到达三个位置的检测和反馈。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、缝台2、安装孔21、延伸部22、针板3、光电发射管4、光电接收管5、玻璃保护罩6、螺钉7、衬套8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，所述包缝机包括缝台(2)，其特征在于，本检测装置包括光电发射管(4)和光电接收管(5)，所述缝台(2)上沿布料的进料方向设置有至少一个安装孔(21)，每个所述安装孔(21)内均安装有光电发射管(4)和光电接收管(5)，上述光电接收管(5)分别与包缝机控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，其特征在于，所述安装孔(21)内还设置有玻璃保护罩(6)，上述玻璃保护罩(6)的外侧面为平面。

3.根据权利要求1或2所述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，其特征在于，所述包缝机还包括机壳(1)和针板(3)，所述针板(3)和缝台(2)位于同一水平面上，所述针板(3)延伸到机壳(1)的后部。

4.根据权利要求3所述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，其特征在于，所述缝台(2)上具有朝向针板(3)的延伸部(22)，所述安装孔(21)位于上述延伸部(22)处。

5.根据权利要求4所述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，其特征在于，所述光电发射管(4)和光电接收管(5)通过螺钉(7)固定在延伸部(22)上，上述螺钉(7)分别与所述安装孔(21)并排设置。

6.根据权利要求1或2所述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，其特征在于，所述安装孔(21)的数量为两个。

7.根据权利要求6所述的电脑直驱包缝机的布料位置检测装置，其特征在于，所述缝台(2)靠近针板(3)处安装有切线刀，位于缝台(2)后部的安装孔(21)靠近切线刀。