CN201697766U - 一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于采用可编程控制继电器控制整个检测系统，可编程控制继电器通过电路设备连接信号系统，所述的可编程控制继电器的输出端安装有多个监视系统，所述的监视系统同时监视多台旋塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统连接；整个检测机系统可以通过同一可编程控制继电器控制检测多个旋塞燃气阀的气密性和流量，再通过直观的监视设备将测试结果以数字形式显示；一定程度上节省人工成本，整个检测系统实现自动化，使用寿命长，性能可靠。

Description

一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统

技术领域

本实用新型涉及一种旋塞燃气检测设备，特别一种扩展能力强、寿命长、显示直观的旋塞燃气阀气密性流量检测机系统。

背景技术

目前，市场上用于检测煤气旋塞阀阀门的气密性以及流量方法主要通过气密性检测机以及流量检测机等设备进行检测，通常需要检测的旋塞阀气密性和流量状态分为：阀门打开状态、阀门关闭状态、高压流量状态和低压流量状态；传统的检测方法：每个被检测状态必须匹配有指定的夹具夹紧定位进行检测；因此，四个检测状态就必须配有四个夹具和四个检测工位，每个工位还必须配有操作人员进行操作，可见，传统的检测方法不但工序分散，还增加材料成本以及人工成本，生产效率低，显然与现代工业自动化的思想相违背，而现有的阀门检测设备缺少直观的显示功能，承受压力范围小，压力调节需要手动操作，操作不方便。

发明内容

为了克服现有功能技术的不足，本实用新型提供一种具有扩展能力强、寿命长、显示直观的旋塞燃气阀气密性流量检测机系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于旋塞燃气阀气密性流量检测机系统采用可编程控制继电器控制整个检测系统，可编程控制继电器通过电路设备连接有多个信号系统，所述的可编程控制继电器的输出端安装有多个监视系统，所述的监视系统同时监视多台旋塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统连接；所述的信号系统包括D/A模块、压力源、A/D模块、传感器、外部输出模块以及执行机构；所述的监视系统为触摸模式的监视器模块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的旋塞燃气阀气密性流量检测机系统采用可编程控制继电器控制整个检测系统，并且根据可编程控制继电器的功能，整个检测机系统可以通过同一可编程控制继电器控制检测多个旋塞燃气阀的气密性和流量，再通过直观的监视设备将测试结果以数字形式显示；在实际应用中，一定程度上节省人工成本，整个检测系统实现自动化，使用寿命长，性能可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实施例的原理结构示意图；

图2是本实施例的检测流程结构图；

图3是本实施例的结构框体示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，采用可编程控制继电器1控制整个检测系统，可编程控制继电器1输入端通过电路设备连接有多个信号系统2，所述的可编程控制继电器1的输出端安装有一监视系统3，所述的监视系统3同时监视多台旋塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统2连接。所述的信号系统2包括D/A模块21、压力源22、A/D模块23、传感器24、外部输出模块25以及执行机构26。监视系统3为触摸模式的监视器模块。

下面简述本实用新型各模块的主要功能。

主机采用可编程控制继电器1，具有运行速度快，可处理各种模拟输入源A/D模块23、输出模拟信号D/A模块21以及通信功能格式，本实施例中，主要负责各种信号采集以及外部负载控制。本实施例采用可编程控制继电器1的RS485通信功能进行多机通信效果，其最多可以实现7台旋塞燃气阀的检测状态。

D/A模块21：PLC的配合下，输出模拟信号。

压力源22：给本系统提供系统所需要的压力，其核心为电气比例阀，其信号输入为D/A模块提供后输出与信号之相匹配的压力。

A/D模块23：与PLC的配合下接收模拟信号等，主要用于接收来自压差传感器、流量传感器、电气比例阀的反馈信号传递给PLC处理。

传感器24：本系统主要有压差传感器和流量传感器，作用分别检测旋塞燃气阀的密封性能以及气体流量。

外部输出模块25：为外部负载提供信号源，外部负载如：电磁阀、继电器。

执行机构26：为外部汽缸以及管路供气。

监视系统3：为监视器模块，可以为触摸屏、文本显示器或数码管形式显示。

参照图2，本实用新型实施例的工作过程：首先，由D/A模块21提供输入信号源到压力源22，压力源22调整系统压力至系统所需的压力。检测系统启动后，可编程控制继电器1控制电磁阀4、5、6，同时开启进行充气，充气到系统设定时间后，电磁阀5、6关闭延时后电磁阀4关闭，压差传感器进行测量电磁阀5和电磁阀6两端的压力，并传输到可编程控制继电器1，可编程控制继电器1对阀体当前数据与设定数据进行比较，从而判定当前旋塞燃气阀的合格与否。完成前述的检测项目后，如果旋塞燃气阀合格，则进行下一步检测项目，同时打开电磁阀4、5、6，将检测项目调整至流量检测状态，在系统设定时间到达后，将流量传感器的数据传送到可编程控制继电器1，可编程控制继电器1对当前数据与设定数据进行比较，从而判定当前旋塞燃气阀的合格与否。

本实用新型的旋塞燃气阀气密性流量检测机系统采用可编程控制继电器1控制整个检测系统，并且根据可编程控制继电器1的功能，整个检测机系统可以通过同一可编程控制继电器1控制检测多个旋塞燃气阀的气密性和流量，再通过直观的监视设备将测试结果以数字形式显示；在实际应用中，一定程度上节省人工成本，整个检测系统实现自动化，使用寿命长，性能可靠。

Claims (3)

1.一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于旋塞燃气阀气密性流量检测机系统采用可编程控制继电器(1)控制整个检测系统，可编程控制继电器(1)输入端通过电路设备连接有多个信号系统(2)，所述的可编程控制继电器(1)的输出端安装有一监视系统(3)，所述的监视系统(3)同时监视多台旋塞燃气阀检测装置，每台旋塞燃气阀检测装置都与信号系统(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于所述的信号系统(2)包括D/A模块(21)、压力源(22)、A/D模块(23)、传感器(24)、外部输出模块(25)以及执行机构(26)。

3.根据权利要求1所述的一种旋塞燃气阀气密性流量检测机系统，其特征在于所述的监视系统(3)为触摸模式的监视器模块。

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