CN207641752U - 一种智能喷粉控制系统 - Google Patents

Abstract

一种智能喷粉控制系统，包括粉房和输送线，所述输送线用于输送工件且输送线穿过所述粉房；所述粉房内设有用于向工件喷粉的粉枪；所述粉房上具有透明材质制成的隔板，所述隔板外侧设有用于检测工件的光栅传感器，所述输送线上还设有编码器，所述编码器用于编码计数；所述系统还包括ARM控制器和继电器，所述光栅传感器和编码器均与ARM控制器相连，ARM控制器、继电器和粉枪顺次相连；ARM控制器用于依据光栅传感器和编码器发出的信号控制继电器工作，以驱使粉枪在预定时间内喷粉。本实用新型的控制系统不受粉尘和静电干扰，使喷粉控制更加稳定可靠。

Description

一种智能喷粉控制系统

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其是一种智能喷粉控制系统。

背景技术

在静电喷涂行业，生产线上会安排多支粉枪并排同时工作，粉枪将粉末喷到带静电的工件上，通过静电作用使粉末依附在工件上。传统的生产线上，在生产线启动后，粉枪即开启喷粉动作，持续地往外喷粉，导致粉末浪费非常大。为此，现有技术在喷枪上设置了可检测工件的传感器，通过传感器的检测，控制粉枪在工件经过时进行喷粉。但是，在喷粉的区域内，粉尘和静电干扰严重，传感器很容易失灵或损坏。因此，现有技术需要一种稳定可靠的控制系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种智能喷粉控制系统，不受粉尘和静电干扰，使喷粉控制更加稳定可靠。

一种智能喷粉控制系统，包括粉房和输送线，所述输送线用于输送工件且输送线穿过所述粉房；所述粉房内设有用于向工件喷粉的粉枪；所述粉房上具有透明材质制成的隔板，所述隔板外侧设有用于检测工件的光栅传感器，所述输送线上还设有编码器，所述编码器用于编码计数；所述系统还包括ARM控制器和继电器，所述光栅传感器和编码器均与ARM控制器相连，ARM控制器、继电器和粉枪顺次相连；ARM控制器用于依据光栅传感器和编码器发出的信号控制继电器工作，以驱使粉枪在预定时间内喷粉。

优选的，所述编码器与芯片26LS32相连，芯片26LS32的输出端与ARM控制器相连，芯片26LS32用于将编码器的差分信号转换为方波信号。

优选的，所述继电器选用芯片AQW254S，芯片AQW254S和ARM控制器之间还连接有光电耦合电路。

优选的，所述ARM控制器还连接有显示屏。

优选的，所述隔板为玻璃板。

优选的，所述输送线上设有悬挂链，所述工件悬挂在所述悬挂链上。

本实用新型中，检测工件的传感器采用了光栅传感器，同时，光栅传感器设置为粉房外，光栅传感器通过透明的隔板检测内部输送的工件，光栅传感器就不受粉尘和静电干扰，保证整个控制系统稳定可靠地运行，不容易失灵或损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的智能喷粉控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的智能喷粉控制系统的电路示意图；

图3为本实用新型一种实施例的芯片26LS32的电路示意图；

图4为本实用新型一种实施例的芯片AQW254S的电路示意图；

图5为本实用新型一种实施例的光电耦合电路的电路示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例提供一种智能喷粉控制系统，如图1所示，该系统包括粉房1和输送线2，粉房1保持相对密封，喷粉工作即在粉房1中进行。输送线2上固定有工件20，输送线2将带动工件20移动。输送线2自然要穿过所述粉房1，所述粉房1内设有用于向工件20喷粉的粉枪5，粉枪5的出口朝向工件20。输送线2带动工件20穿过粉房1，粉枪5即可对粉房1内的工件20进行喷粉。粉房1上设有透明材质制成的隔板，隔板使得粉尘保持在粉房1内。所述隔板外侧设有用于检测工件20的光栅传感器3，由于隔板1采用透明材质制成，光栅传感器3的检测光线可以穿过隔板，如果有工件20经过，光栅传感器3将感应不到相应的光线，当工件20完全经过之后，光栅传感器3将重新检测到光线。在输送线2上还设有编码器4，所述编码器4用来编码计数。

如图2所示，整个系统还包括ARM控制器10和继电器6，所述光栅传感器3和编码器4均与ARM控制器10相连，ARM控制器10、继电器6和粉枪5顺次相连。光栅传感器3检测到工件20时，ARM控制器10会记录编码器4的编码，当光栅传感器3从感应到检测光线到未感应到检测光线，说明工件20完全通过光栅传感器3，此时，ARM控制器10会再次记录编码器4的编码，依据两次编码之差，可以计算出整个工件20的长度，而第一次记录的编码，可以知晓工件20在整个输送线2上的位置，随着时间的推移，该位置会实时变化。在确定到工件20抵达粉枪5的位置，ARM控制器10将控制继电器6开始工作，继电器6将驱使粉枪5喷粉，在工件20处于粉枪5范围内的时间里，粉枪5持续喷粉，当该时间结束后，ARM控制器10控制粉枪5结束喷粉。这样，整个喷粉的过程都将粉尘喷到了工件20上，就减少了浪费。

在一种实施例中，如图3所示，所述编码器4与芯片26LS32相连，芯片26LS32作为接收器芯片，其输出端与ARM控制器10相连。如图所示，芯片26LS32的引脚1和引脚2分别与编码器4相连，编码器4差分信号将转换为方波信号，方波信号有固定的频率，依据方波上波峰的个数即可确定相应的时间。这种通过编码器来确定时间的控制电路已是现有技术，在此可不做赘述。

在一种实施例中，如图4和图5所示，所述继电器6选用芯片AQW254S，芯片AQW254S和ARM控制器10之间还连接有光电耦合电路，光电耦合电路如图5所示，C2端口与ARM控制器10相连，经过光电耦合电路，从端口SV3输出，再输入到芯片AQW254S的引脚3，最终通过引脚5和引脚6输出相应的电路信号，使粉枪5进行喷粉。

在一种实施例中，所述ARM控制器10还连接有显示屏11，该显示屏11可以显示当前工作20所在的位置，ARM控制器10则由24V隔离电源进行供电。进一步的，粉房1上的隔板可以选用玻璃板。所述输送线2上设有悬挂链，所述工件20悬挂在所述悬挂链上，将工件20悬挂起来，可以防止工件20上的静电散失，保证粉尘可以吸附到工件20上。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种智能喷粉控制系统，其特征在于：

包括粉房和输送线，所述输送线用于输送工件且输送线穿过所述粉房；所述粉房内设有用于向工件喷粉的粉枪；所述粉房上具有透明材质制成的隔板，所述隔板外侧设有用于检测工件的光栅传感器，所述输送线上还设有编码器，所述编码器用于编码计数；所述系统还包括ARM控制器和继电器，所述光栅传感器和编码器均与ARM控制器相连，ARM控制器、继电器和粉枪顺次相连；ARM控制器用于依据光栅传感器和编码器发出的信号控制继电器工作，以驱使粉枪在预定时间内喷粉。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述编码器与芯片26LS32相连，芯片26LS32的输出端与ARM控制器相连，芯片26LS32用于将编码器的差分信号转换为方波信号。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述继电器选用芯片AQW254S，芯片AQW254S和ARM控制器之间还连接有光电耦合电路。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：

所述ARM控制器还连接有显示屏。

5.根据权利要求1-4任一项所述的系统，其特征在于：

所述隔板为玻璃板。

6.根据权利要求1-4任一项所述的系统，其特征在于：

所述输送线上设有悬挂链，所述工件悬挂在所述悬挂链上。