CN104944116A - 用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统 - Google Patents

用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104944116A
CN104944116A CN201510263544.1A CN201510263544A CN104944116A CN 104944116 A CN104944116 A CN 104944116A CN 201510263544 A CN201510263544 A CN 201510263544A CN 104944116 A CN104944116 A CN 104944116A
Authority
CN
China
Prior art keywords
module
signal processing
coal layer
coal seam
control module
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510263544.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵龙阳
韩晋栋
罗奕
高鹏
高成
高波
刘栋
蒋占四
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guilin University of Electronic Technology
Original Assignee
Guilin University of Electronic Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guilin University of Electronic Technology filed Critical Guilin University of Electronic Technology
Priority to CN201510263544.1A priority Critical patent/CN104944116A/zh
Publication of CN104944116A publication Critical patent/CN104944116A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02Control or detection
    • B65G2203/0208Control or detection relating to the transported articles

Abstract

一种用于检测皮带机煤层厚度的检测系统,包括控制模块和分别与控制模块连接的执行模块、信号处理模块及监测模块,监测模块由安装在皮带机上方的煤层厚度监测传感器和连接在电机轴上的电机转速检测传感器组成,煤层厚度监测传感器和电机转速检测传感器分别与信号处理模块连接,将测量到的信号输入到信号处理单元进行分析,控制模块还与警报模块连接。本发明系统能够准确检测是否因为运输煤层太厚而引起皮带打滑、断裂、堵塞等事故。并且通过煤层厚度自动识别采用不同电机转速,无需人工选择。操作简单方便,切换电机速度快,而且大大提高生产现场的安全性,且生产成本低,适于推广。

Description

用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统
技术领域
    本发明涉及检测系统,具体是一种用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统。
技术背景
目前煤炭开采、加工行业大量使用皮带机作为煤炭运输方式,皮带机可以将煤炭从开采处运送至地表。现在的皮带机不检测煤层厚度,也没有相应的安全防护措施,当由意外情况发生时需要人工手动调节或者关闭皮带机。
鉴于当前市场上的皮带机使用的广泛性,并且由于前道工序出煤量不稳定造成皮带机煤层厚度的不均匀,容易引发皮带打滑、断裂、堵塞等安全事故。然而至今没有针对皮带机的检测报警设备,此类设备的研发已刻不容缓。
当前皮带机运煤存在的问题:
1.没有煤层厚度安全防护措施,皮带上的煤块容易掉落;
2.没有过载保护措施,当运载煤块重量超过皮带机最大负载时容易造成煤块滑落、皮带纵向撕裂和堵塞等安全事故。
3.需要人工手动调节,当皮带机出现过载,煤块掉落或者皮带断裂等意外情况时,需要人工手动调节或关闭电机,反应时间长,有安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足,而设计一种用于检测皮带机煤层厚度的检测系统,该系统能在保证安全的前提下实现煤炭的运输量最大化,通过控制电机转速来实现煤炭运输的稳定性和均匀性,以达到安全生产和节约劳动力的目的。
实现本发明目的的技术方案是:
一种用于检测皮带机煤层厚度的检测系统,包括控制模块和分别与控制模块连接的执行模块、信号处理模块及监测模块,监测模块由安装在皮带机上方的煤层厚度监测传感器和连接在电机轴上的电机转速检测传感器组成,煤层厚度监测传感器和电机转速检测传感器分别与信号处理模块连接,将测量到的信号输入到信号处理单元进行分析,控制模块还与警报模块连接。
所述煤层厚度监测传感器包括挡板、设置在挡板之间的转轴和设置在转轴末端的多个触点。
所述电机转速检测传感器还设置在皮带机末端的滚筒轴上。
本发明的有益效果是:结构简单,操作方便,利用煤层厚度检测传感器对皮带机上煤量进行在线实时检测,并将信号传输给信号处理单元和控制单元,控制单元调节电机转速,从而改变皮带机上煤的重量,以达到在安全生产的前提下最大化效益的目的,同时解决了出现故障时需要人工手动停机等问题;系统能够准确检测是否因为运输煤层太厚而引起皮带打滑、断裂、堵塞等事故。并且通过煤层厚度自动识别采用不同电机转速,无需人工选择。操作简单方便,切换电机速度快,而且大大提高生产现场的安全性,且生产成本低,适于推广。
1.实现了皮带机传输煤炭的稳定性和均匀性,提高生产效率。
2.实现了自动控制,使得工人远离恶劣工况,改善员工工作环境同时保障员工人身安全。
3.实现了煤炭在皮带机上运输的自动监测和控制,节约劳动力,提高自动化水平。
    4.本发明亦可用于其他块状、粉状物体皮带机运输控制场合。
附图说明
图1为本发明检测系统的结构框图;
图2为本发明检测系统的结构原理示意图;
图3为本发明煤层厚度监测传感器结构图;
图4为本发明检测系统的工作流程框图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
如图1所示,本发明一种用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统,由控制模块和与控制模块连接的信号处理模块、监测模块和执行模块组成。控制模块还与报警模块连接,其中:(如图2所示)监测模块由安装在皮带机3上方的煤层厚度监测传感器4和连接在电机轴1上的电机转速检测传感器2组成,煤层厚度监测传感器4和电机转速检测传感器2将测量到的信号输入到信号处理模块进行分析。电机转速检测传感器2还连接在皮带机末端的滚筒轴5上。
如图3所示,所述煤层厚度监测传感器4由挡板4-3、设置在挡板4-3之间的转轴4-2和设置在转轴4-2末端的多个触点4-1构成。
如图4所示,信号处理单元将处理后的信号输入到控制单元,控制单元将针对不同的煤层厚度将电机1调节为不同转速。当煤层厚度监测传感器4读取到的数据为“低”时,控制单元将使电机1减速转动,节约能量。当煤层厚度监测传感器4读取到的数据长时间处于“高”时,电机加速转动使煤层厚度下降,同时-信号处理单元将比对电机1处的转速监测传感器2和滚筒5处的转速监测传感器数据,当两者数据差大于某一数值时表明皮带打滑严重,系统将停机报警;若煤层厚度监测传感器4读取到的数据长时间处于“高”但未出现打滑现象,皮带机转速将保持高速,加大运输量。如果电机为不能调速,当煤层厚度处于高时则系统向前级发送警报,提示减少采煤量保障安全。系统将实时检测煤层厚度传感器的位置,在不同位置采取不同电机转速,并在危险发生时发出警报。
本发明是通过实施例来描述的,但并不对本发明构成限制,参照本发明的描述,所公开的实施例的其他变化,如对于本领域的专业人士是容易想到的,这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

Claims (3)

1.一种用于检测皮带机煤层厚度的检测系统,其特征是:包括控制模块和分别与控制模块连接的执行模块、信号处理模块及监测模块,监测模块由安装在皮带机上方的煤层厚度监测传感器和连接在电机轴上的电机转速检测传感器组成,煤层厚度监测传感器和电机转速检测传感器分别与信号处理模块连接,将测量到的信号输入到信号处理单元进行分析,控制模块还与警报模块连接。
2.根据权利要求1所述的检测系统,其特征是:所述煤层厚度监测传感器包括挡板、设置在挡板之间的转轴和设置在转轴末端的多个触点。
3.根据权利要求1所述的检测系统,其特征是:所述电机转速检测传感器还设置在皮带机末端的滚筒轴上。
CN201510263544.1A 2015-05-22 2015-05-22 用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统 Pending CN104944116A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510263544.1A CN104944116A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510263544.1A CN104944116A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104944116A true CN104944116A (zh) 2015-09-30

Family

ID=54159281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510263544.1A Pending CN104944116A (zh) 2015-05-22 2015-05-22 用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104944116A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105819160A (zh) * 2016-05-07 2016-08-03 安徽盛运重工机械有限责任公司 输送机智能运行系统及其运行方法
CN106005955A (zh) * 2016-05-28 2016-10-12 许昌东方热力有限公司 一种输煤监控系统
CN113798184A (zh) * 2021-08-11 2021-12-17 华亭煤业集团有限责任公司 具有用预诊断故障及报警的智能化洗煤用振动筛
CN114812470A (zh) * 2022-03-31 2022-07-29 宿迁市计量测试所 一种薄膜在线测厚仪计量校准方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105819160A (zh) * 2016-05-07 2016-08-03 安徽盛运重工机械有限责任公司 输送机智能运行系统及其运行方法
CN106005955A (zh) * 2016-05-28 2016-10-12 许昌东方热力有限公司 一种输煤监控系统
CN113798184A (zh) * 2021-08-11 2021-12-17 华亭煤业集团有限责任公司 具有用预诊断故障及报警的智能化洗煤用振动筛
CN114812470A (zh) * 2022-03-31 2022-07-29 宿迁市计量测试所 一种薄膜在线测厚仪计量校准方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104944116A (zh) 用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统
CN202499510U (zh) 皮带机防打滑检测装置
CN202226361U (zh) 传送带控制装置
CN105668185B (zh) 一种皮带输送机设备的运行状态检测装置及检测方法
CN104030004A (zh) 一种皮带输送机皮带打滑检测方法及其皮带打滑检测装置
CN204807175U (zh) 一种杀虫剂防漏装整箱自动称重检查装置
CN105022273A (zh) 一种基于物联网的多级带式输送机协调控制系统及方法
CN106194179A (zh) 一种煤矿井下综采工作面生产设备自动停机控制方法
CN103112700B (zh) 一种长距离带式输送机托辊故障检测装置
CN203758958U (zh) 一种矿用钢丝绳缺陷弱磁在线监测系统
CN204777401U (zh) 用于检测皮带机上煤层厚度的检测系统
CN109422080A (zh) 一种皮带输送机皮带打滑检测方法及其皮带打滑检测装置
CN203381842U (zh) 一种设置有无线堵塞检测装置的条烟输送跑道
CN203067252U (zh) 基于plc的煤矿井下注水泵智能控制系统
CN205873180U (zh) 输送机用的双检测防打滑装置
CN201305347Y (zh) 输煤系统传送皮带差速保护装置
CN202956642U (zh) 输送带防滑防堵料的远程监控装置
CN203921976U (zh) 一种皮带输送机皮带打滑检测装置
CN203581901U (zh) 皮带机非接触式在线监测系统
CN202541910U (zh) 条烟缺包自动剔除装置
CN206705159U (zh) 一种矿用带式输送机运行安全监测装置
CN107685990A (zh) 一种矿用皮带输送机监测系统
CN203382146U (zh) 石膏板输送故障监测装置
CN203171337U (zh) 一种基于单片机的机械加工安全保护装置
CN206634761U (zh) 自动进料控制器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150930

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication