CN1095120A

CN1095120A - 无机印花糊料及其生产方法

Info

Publication number: CN1095120A
Application number: CN 93105604
Authority: CN
Inventors: 涂雪荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-05-11
Filing date: 1993-05-11
Publication date: 1994-11-16

Abstract

本发明提供了新颖的无机印花糊料及其生产方法，它以蒙脱石粉为主要原料(95～99％)，掺入少量的速溶羧甲基纤维素钠(1～5％)构成粉状的无机印花糊料，其细度小于200目，生产方法是，预先对原料蒙脱石进行改型处理，用2～4％碳酸钠粉加入蒙脱石矿中，经搅拌加压，老化干燥，粉磨后分装待用；第二工序为将蒙脱石粉和速溶纤维素钠按比例配料，放入搅拌机内搅拌均匀，最后将其密封使理化性能稳定。每吨粉料可配制印花浆料30吨，价格低廉。

Description

本发明涉及印染技术领域。

印花糊料是指加在印花色浆中能使其起增稠作用的物质。在调配成印花色浆时，一部分染料溶解在水中，另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花糊料中，即糊料对色浆起着载体的作用。制备色浆的糊料的理化性能是否适当，直接影响印花成品的印刷质量，如得色鲜艳度、花纹轮廓清晰度和渗透程度，以及印花后的易洗涤性等技术指标，所以，印花糊料在印染印花生产上占有重要地位，是制约产品质量、生产成本和经济效益的主要因素之一。我国印染行业目前使用最多的是海藻酸钠有机印花糊料，但是，由于制备海藻酸钠的主要原料为海带，不仅资源受限制，而且造价高昂，每吨海藻酸钠干粉售价约4万元，每吨干粉可配制印花色浆10吨，即印染工业用每吨色浆的成本为4千元左右。为了促进印染工业的发展，弥补海藻酸钠有机印花糊料的不足，增强我国轻纺产品在国际市场上的竞争能力，开发研制新一代印花糊料，已成为迫切的需要。

本发明的目的是提供新颖的无机印花糊料及其生产方法来解决海藻酸钠有机印花糊料受资源限制、造价高昂、以及在印花工艺中尚存在某些不足等现有技术中存在的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

本发明所述无机印花糊料是以蒙脱石粉为主要原料，掺入少量的速溶羟甲基纤维素钠，各组份的重量百分比范围为：蒙脱石95～99%，速溶羟甲基纤维素钠1～5%，各组分的总和为100%。

本发明所述无机印花糊料较好的技术方案是，蒙脱石粉为钠基或镁基，也可以是含钙基的蒙脱石经改型处理为钠基或镁基的蒙脱石粉，再掺和均匀少量的速溶羟甲基纤维素钠，各组分的重量百分比范围为：蒙脱石粉96～98%，速溶羟甲基纤维素钠2～4%，各组分的总和为100%。这种无机印花糊料更好的组成成分是，各组分的重量百分比范围为：蒙脱石粉97～98%，速溶羟甲基纤维素钠2～3%，各组分的总和为100%。

本发明所述无机印花糊料更进一步的技术方案是，蒙脱石粉的细度小于200目。

本发明所述无机印花糊料的生产方法是，首先对原料蒙脱石进行改型处理，将钙基或者钙钠基混合的蒙脱石改型为钠基或钠镁基蒙脱石粉，其改型方法为：①对于改基蒙脱石的钙型处理为，以2～4%碳酸钠粉加入含水量大于30%的蒙脱石原矿中，通过搅拌加压、老化干燥、粉磨工序后，呈小于200目的干粉状，再分装待用;②对于钙钠基蒙脱石的改型处理为，以2～4%碳酸钠粉加入破碎蒙脱石的轮碾机内，同时加入少量丹宁酸，与蒙脱石混合压紧，在空气中老化8～12天，再干燥、粉磨呈小于200目的干粉状，再分装待用;第二步工序为：将蒙脱石粉和速溶纤维素钠按比例配料，放入搅拌机内搅拌均匀，且产生理化溶合，构成粉状的无机印花糊料;第三步工序为：将搅拌均匀的粉状无机印花糊料密封使其理化性能稳定，即可生产出印染印花工业用无机印花糊料。

本发明所述无机印花糊料其主要成分蒙脱石粉本身的结构和构造就具有作为优质糊料的特征，一是颗粒细小，200～250目，呈针状和纤维状，悬浮性能好;二是构造特殊，颗粒都具有多孔构造，含有三种水：羟基水（OH），沸石水（OH₂，进空洞的水分子）和结合水（H₂O），这些孔洞和水能容纳色浆，具有良好的抱水性，且又不与色浆起化学反应，只起色浆载体的作用，不会影响印花效果;三是膨胀系数高，钠基蒙脱石的膨胀系数为30左右，因此，每吨干粉可配制出30吨的色浆，能大大降低生产成本。在蒙脱石中添加速溶羧甲基纤维素钠的作用是增加分散性、触变性和流动性。这种无机印花糊料与海藻酸钠有机印花糊料相比，它不仅具有良好的原糊性能，即良好的水溶性、成糊率、得色率、粘度、流变性和PH值等，还具备优于海藻酸钠糊料的特征：如耐酸、耐残、耐强电解质，不易变质等优点。若在印染印花行业推广应用，其成本低廉，经济价值高是它最大的优势，这种无机印花糊料每吨干粉市场价格为1.5万元，每吨粉可配浆30吨，吨浆成本为500元，而海藻酸钠糊料每吨干粉市场价格为4万元，每吨粉可配浆10吨，吨浆成本为4000元，是无机印花糊料的8倍。这种无机印花糊料还具有以下符合印花染色要求的理化性能：①化学性能稳定，粉料产品及调制后的浆料均耐贮存。②具有良好的结构粘度和印制效果。③具有较强的可塑性和粘着力。④良好的吸湿性。⑤产品为白色，不会导致印染物变色。⑥不起泡，不产生空心印疵。⑦易于洗涤，便于后处理过程中洗除。⑧产品及调制后的浆料长久贮存不结皮，不发霉，不变质。⑨制糊手续简便。⑩化学耗氧量极低，不会造成任何环境污染。

下面结合各具体实施例对本发明所述无机印花糊料做进一步详细说明。

不同实施例的无机印花糊料中蒙脱石粉与速溶羧甲基纤维素钠的重量百分比，请参见下表，由于我国的蒙脱石矿单纯钠基或镁基的很少，多数为钙基或者钙钠基混合型，为了保证膨胀系数高和其它理化指标，预先应将其做改型处理而成为工业用蒙脱石粉，其细度为200～250目。

（表一）

	例1	例2	例3	例4	例5	例6	例7
								蒙脱石粉	99	98	97.5	97	96.5	96	95
速溶羧甲基纤维素钠	1	2	2.5	3	3.5	4	5

速溶羧甲基纤维素钠的用量主要是受各地出产的蒙脱石粉的性质的影响，由于其价格较高，也可用盐酸来替代部分速溶羧甲基纤维素钠，盐酸用量为替代量的1.2～1.5倍。

本发明所述无机印花糊料的生产方法是，首先对蒙脱石原料进行处理：鉴于我国蒙脱石矿产地较多，各矿产地出产的多数为钙基或者钙钠基混合型蒙脱石，而钙基蒙脱石的膨胀系数较低的状况，应选定某矿区的白色蒙脱石矿，将钙基或者钙钠基混合的蒙脱石改型为钠基或钠镁基蒙脱石粉，按以下方法进行改型处理：①对于钙基蒙脱石的改型处理为，以2～4%碳酸钠粉加入含水量大于30%的蒙脱石原矿中，通过搅拌加压、老化干燥、粉磨工序后，呈小于200目的干粉状，再分装为工业用蒙脱石粉待用;②对于钙钠基蒙脱石的改型处理为，以2～4%碳酸钠粉加入破碎蒙脱石的轮碾机内，同时加入少量丹宁酸，与蒙脱石混合压紧，在空气中老化10天左右，再干燥，粉磨呈小于200目的干粉状，再分装为工业用蒙脱石粉待用;第二步工序为：将蒙脱石粉和速溶纤维素钠按上表的比例进行配料，再放入450转/分的搅拌机内搅拌，使之高度均匀，且产生理化溶合而构成粉状的无机印花糊料;第三步工序为：将搅拌均匀的粉状无机印花糊料随即密封72～96小时，使其理化性能更加稳定，这样即可生产出印染印花工业用无机印花糊料。每吨干粉可配色浆30吨，广泛用于棉布、涤棉布、人造棉、富纤织物、人造丝织物、天然丝织物、针织布、毛巾布等一切需要糊料作为染料载体的印花工艺。

Claims

1、无机印花糊料，其特征是以蒙脱石粉为主要原料，掺入少量的速溶羧甲基纤维素钠，各组分的重量百分比范围为：蒙脱石粉95～99%，速溶羧甲基纤维素钠1～5%，各组分总和为100%。

2、根据权利要求1所述无机印花糊料，其特征是蒙脱石粉为钠基或镁基，也可以是含钙基的蒙脱石经改型处理为钠基或镁基的蒙脱石粉，再掺和均匀少量的速溶羧甲基纤维素钠，各组分的重量百分比范围为：蒙脱石粉96～98%，速溶羧甲基纤维素钠2～4%，各组分的总和为100%。

3、根据权利要求1或2所述无机印花糊料，其特征是各级分的重百分的范围为：蒙脱石粉97～98%，速溶羧甲基纤维素钠2～3%，各组分的总和为100%。

4、根据权利要求3所述无机印花糊料，其特征是蒙脱石粉的细度小于200目。

5、制造权利要求1所述无机印花糊料的生产方法，其特征是：首先对原料蒙脱石进行改型处理，将钙基或者钙钠基混合的蒙脱石改型为钠基或钠镁基蒙脱石粉，其改型方法为：①对于钙基蒙脱石的改型处理为，以2～4%碳酸钠粉加入含水量大于30%的蒙脱石原矿中，通过搅拌加压、老化干燥、粉磨工序后，呈小于200目的干粉状，再分装待用;②对于钙钠基蒙脱石的改型处理为，以2～4%碳酸钠粉入破碎蒙脱石的轮碾机内，同时加入少量丹宁酸，与蒙脱石混合压紧，在空气中老化8～12天，再干燥，粉磨呈小于200目的干粉状再分装待用;第二步工序为：将蒙脱石粉和速溶纤维素钠按比例配料，放入搅拌机内搅拌均匀，且产生理化溶合，构成粉状的无机印花糊料;第三步工序为：将搅拌均匀的粉状无机印花糊料密封使其理化性能稳定，即可生产出印染印花工业用无机印花糊料。