CN109506892A - 一种显示面板的检测方法和检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板的检测方法和检测装置。显示面板的检测方法包括：上传显示面板的第一数据；在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据；根据第二数据和所述第一数据判断是否出货；所述第一数据和第二数据的参数相同。本发明在待出货之前先上传原始的第一数据，在打码准备出货之前，根据当前出货的显示面板的第二数据进行比较，如果中间有人为修改参数信息，则第二数据和第一数据会有不同，从而在出货之前及时发现产品异常。

Description

一种显示面板的检测方法和检测装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板的检测方法和检测装置。
背景技术
采用主动开关控制的显示器包括液晶显示器、有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示器等。液晶显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。其中，液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。OLED显示器则具有自发光、响应时间短、清晰度与对比度高、可实现柔性显示与大面积全色显示等诸多优点。其优越性能和巨大的市场潜力，吸引了全世界众多厂家和科研机构投入到OLED显示面板的生产和研发中。
现有的显示面板在出货之前需要通过打码机在显示面板上打标机。但出货后的显示面板会出现一些因参数有误造成的品质问题。
发明内容
鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种降低参数错误造成异常的显示面板的检测方法和检测装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种显示面板的检测方法，包括：
上传显示面板的第一数据；
在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据；
根据第二数据和所述第一数据判断是否出货；
所述第一数据和第二数据的参数相同。
可选的，所述根据第二数据和所述第一数据判断是否出货的步骤包括：
如果所述第二数据和所述第一数据完全一致，打码出货；否则，停止出货。
本技术方案通过一致性进行判断，不涉及二次数学运算，实施简单，且不易出错。而且在发现异常后果断采用停止出货的措施，可以及时控制问题产品的流出。
可选的，所述根据第二数据和所述第一数据判断是否出货的步骤包括：如果所述第二数据和所述第一数据完全一致，打码出货；否则，将异常反馈给管理人员，重新设定第一数据后打码出货。
由于生产环境复杂，初始设定的第一数据不一定完全符合实际需要，在生产过程中有时候确实需要人为调整参数，因此，本技术方案在发现异常情况后先进行反馈，由管理员来判断中间的人为修改是否符合要求，如果符合要求，则需要修改原始的第一数据，确保初始记录准确无误，然后准许打码出货。
可选的，所述上传显示面板的第一数据的步骤还包括：锁定所述第一数据。
锁定后，一般的操作人员无法更改第一数据，确保第一数据是稳定可靠的，避免人为因素误判。
可选的，所述第一数据和第二数据包括玻璃基板编号、显示面板编号或曝边数据任意一种或多种数据。
从出货反馈的问题来看，这三种参数不符造成的产品异常较为常见，因此将这三种参数中的一种或多种作为第一数据和第二数据，可以解决大部分此类产品异常的情况，明显提升良品率。
可选的，所述在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据的步骤包括：
将所有当前出货的显示面板的第二数据汇总成统一的第三数据；
在打码之前一次性读取所述第三数据。
一般显示面板都是成批次出货的，因此可以将所有当前出货的显示面板的第二数据汇总在一个清单里面，形成第三数据。在打码之前一次性读取，可以显著提升检测效率。
可选的，所述第三数据包括机台编码、制造模式、返回状态、返回信息、清单编号、参数名称、参数值和模版格式的信息。所述第二数据记录在所述参数名称和参数值内。
第三数据除了包括第二数据以外，还可以拓展了其他的数据，使得第三数据不仅可以适用于本发明的检测环节，还可以适用于其他生产、检测环节，通用性好。而且利用一张清单进行多个工序的流转，确保了同一显示面板的数据完整、统一，减少出错率。
可选的，所述在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据的步骤包括：
通过光学采集设备扫描当前出货的显示面板读取所述第二数据。
对每块显示面板进行单独识别，可以有效避免漏检，进一步提高良品率。
本发明还公开了一种显示面板的检测方法，包括：
上传显示面板的第一数据并锁定；
将所有当前出货的显示面板的第二数据汇总成统一的第三数据；
在打码之前一次性读取所述第三数据；
根据第二数据和所述第一数据判断是否出货；
如果所述第二数据和所述第一数据完全一致，打码出货；否则，将异常反馈给管理人员，重新设定第一数据后打码出货；
所述第一数据和第二数据包括玻璃基板编号、显示面板编号或曝边数据任意一种或多种数据；
所述第三数据包括机台编码、制造模式、返回状态、返回信息、清单编号、参数名称、参数值和模版格式的信息。所述第二数据记录在所述参数名称和参数值内。
本发明还公开了一种显示面板的检测装置，包括：
录入单元：用于上传显示面板的第一数据；
识别单元：用于在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据；
控制单元：用于根据第二数据和所述第一数据判断是否出货；
所述第一数据和第二数据的参数相同。
发明人研究发现，在显示面板出货之前，会出现人为修改参数的问题，导致实际出货的产品参数跟预期不同，从而导致产品异常。因此，本发明在待出货之前先上传原始的第一数据，在打码准备出货之前，根据当前出货的显示面板的第二数据进行比较，如果中间有人为修改参数信息，则第二数据和第一数据会有不同，从而在出货之前及时发现产品异常，因此，本发明的技术方案能显著提升产品品质，防止认为疏失造成产品不良。
附图说明
所包括的附图用来提供对本发明实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本发明的实施方式，并与文字描述一起来阐释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明实施例一种显示面板的检测方法的流程示意图；
图2是本发明实施例另一种显示面板的检测方法的流程示意图；
图3是本发明实施例一种显示面板的检测装置的示意图。
其中，10、录入单元；20、识别单元；30、控制单元。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
参考图1所示，本发明实施例公布了一种显示面板的检测方法，包括：
S11、上传显示面板的第一数据；
S12、在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据；
S13、根据第二数据和所述第一数据判断是否出货；
所述第一数据和第二数据的参数相同。
发明人研究发现，在显示面板出货之前，会出现人为修改参数的问题，导致实际出货的产品参数跟预期不同，从而导致产品异常。因此，本发明在待出货之前先上传原始的第一数据，在打码准备出货之前，根据当前出货的显示面板的第二数据进行比较，如果中间有人为修改参数信息，则第二数据和第一数据会有不同，从而在出货之前及时发现产品异常，因此，本发明的技术方案能显著提升产品品质，防止认为疏失造成产品不良。
本实施方式可选的，所述根据第二数据和所述第一数据判断是否出货的步骤包括：
如果所述第二数据和所述第一数据完全一致，打码出货；否则，停止出货。
本技术方案通过一致性进行判断，不涉及二次数学运算，实施简单，且不易出错。而且在发现异常后果断采用停止出货的措施，可以及时控制问题产品的流出。
本实施方式可选的，所述根据第二数据和所述第一数据判断是否出货的步骤包括：如果所述第二数据和所述第一数据完全一致，打码出货；否则，将异常反馈给管理人员，重新设定第一数据后打码出货。
由于生产环境复杂，初始设定的第一数据不一定完全符合实际需要，在生产过程中有时候确实需要人为调整参数，因此，本技术方案在发现异常情况后先进行反馈，由管理员来判断中间的人为修改是否符合要求，如果符合要求，则需要修改原始的第一数据，确保初始记录准确无误，然后准许打码出货。
本实施方式可选的，所述上传显示面板的第一数据的步骤还包括：锁定所述第一数据。
锁定后，一般的操作人员无法更改第一数据，确保第一数据是稳定可靠的，避免人为因素误判。
本实施方式可选的，所述第一数据和第二数据包括玻璃基板编号、显示面板编号或曝边数据任意一种或多种数据。
从出货反馈的问题来看，这三种参数不符造成的产品异常较为常见，因此将这三种参数中的一种或多种作为第一数据和第二数据，可以解决大部分此类产品异常的情况，明显提升良品率。
本实施方式可选的，所述在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据的步骤包括：
将所有当前出货的显示面板的第二数据汇总成统一的第三数据；
在打码之前一次性读取所述第三数据。
一般显示面板都是成批次出货的，因此可以将所有当前出货的显示面板的第二数据汇总在一个清单里面，形成第三数据。在打码之前一次性读取，可以显著提升检测效率。
本实施方式可选的，所述第三数据包括机台编码、制造模式、返回状态、返回信息、清单编号、参数名称、参数值和模版格式的信息。所述第二数据记录在所述参数名称和参数值内。
第三数据除了包括第二数据以外，还可以拓展了其他的数据，使得第三数据不仅可以适用于本发明的检测环节，还可以适用于其他生产、检测环节，通用性好。而且利用一张清单进行多个工序的流转，确保了同一显示面板的数据完整、统一，减少出错率。
本实施方式可选的，所述在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据的步骤包括：
通过光学采集设备扫描当前出货的显示面板读取所述第二数据。
对每块显示面板进行单独识别，可以有效避免漏检，进一步提高良品率。
作为本发明的另一实施例，参考图2所示，公开了一种显示面板的检测方法，包括：
S21、上传显示面板的第一数据并锁定；
S22、将所有当前出货的显示面板的第二数据汇总成统一的第三数据；
S23、在打码之前一次性读取所述第三数据；
S24、判断第二数据和所述第一数据是否一致；如果一致，转步骤S25；否则，转步骤S26；
S25、打码出货，结束流程。
S26、将异常反馈给管理人员；
S27、重新设定第一数据后打码出货。
所述第一数据和第二数据包括玻璃基板编号、显示面板编号或曝边数据任意一种或多种数据；
所述第三数据包括机台编码、制造模式、返回状态、返回信息、清单编号、参数名称、参数值和模版格式的信息。所述第二数据记录在所述参数名称和参数值内。
第一数据一般采用出货每次生成的数据(every day carry，EDC)。生产线会一个菜单管控的系统(以下简称RSM)，第一数据上传存储到RSM中锁定。
显示面板一般会放到特定的载具内(以下简称CST)，CST上机台后，计算机集成制造系统(以下简称CIM BC)会主动检查打码机有无当前出货需要的清单(Recipe)，检查通过后产品上机台出货。
如表1所示，修改前的第一数据对应形成一个清单，跟第三数据格式一致。
在生产过程中由于人为修改，形成了如表2所示的清单，对应第三数据。
两个表数据相比较，可以看到“参数值”一栏的数据明显不同。因此，可以判断当前出货的显示面板有异常，应当暂停出货并反馈给管理员。
在显示面板出货之前，会出现人为修改参数的问题，导致实际出货的产品参数跟预期不同，从而导致产品异常。因此，本发明在待出货之前先上传原始的第一数据，在打码准备出货之前，根据当前出货的显示面板的第二数据进行比较，如果中间有人为修改参数信息，则第二数据和第一数据会有不同，从而在出货之前及时发现产品异常。对第一数据锁定后，一般的操作人员无法更改第一数据，确保第一数据是稳定可靠的，避免人为因素误判，因此，本发明的技术方案能显著提升产品品质，防止认为疏失造成产品不良。
由于生产环境复杂，初始设定的第一数据不一定完全符合实际需要，在生产过程中有时候确实需要人为调整参数，因此，本技术方案在发现异常情况后先进行反馈，由管理员来判断中间的人为修改是否符合要求，如果符合要求，则需要修改原始的第一数据，确保初始记录准确无误，然后准许打码出货。
从出货反馈的问题来看，玻璃基板编号、显示面板编号和曝边数据三种参数不符造成的产品异常较为常见的，因此将这三种参数中的一种或多种作为第一数据和第二数据，可以解决大部分此类产品异常的情况，明显提升良品率。
一般显示面板都是成批次出货的，因此可以将所有当前出货的显示面板的第二数据汇总在一个清单里面，形成第三数据。在打码之前一次性读取，可以显著提升检测效率。
第三数据除了包括第二数据以外，还可以拓展了其他的数据，使得第三数据不仅可以适用于本发明的检测环节，还可以适用于其他生产、检测环节，通用性好。而且利用一张清单进行多个工序的流转，确保了同一显示面板的数据完整、统一，减少出错率。
作为本发明的另一实施例，参考图3所示，公开了一种显示面板的检测装置，包括：
录入单元10：用于上传显示面板的第一数据；
识别单元20：用于在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据；
控制单元30：用于根据第二数据和所述第一数据判断是否出货；
所述第一数据和第二数据的参数相同。
第一数据和第二数据的格式参考表1和表2。
录入单元10可以集成到上述的菜单管控的系统(RSM)中，第一数据上传存储到RSM中锁定。识别单元20可以采用摄像头、扫描枪等光学识别设备。控制单元30可以集成到上述的计算机集成制造系统(CIM BC)中。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板的检测方法，其特征在于，包括：
上传显示面板的第一数据；
在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据；
根据第二数据和所述第一数据判断是否出货；
所述第一数据和第二数据的参数相同。
2.如权利要求1所述的一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述根据第二数据和所述第一数据判断是否出货的步骤包括：
如果所述第二数据和所述第一数据完全一致，打码出货；否则，停止出货。
3.如权利要求1所述的一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述根据第二数据和所述第一数据判断是否出货的步骤包括：
如果所述第二数据和所述第一数据完全一致，打码出货；否则，将异常反馈给管理人员，重新设定第一数据后打码出货。
4.如权利要求1所述的一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述上传显示面板的第一数据的步骤还包括：锁定所述第一数据。
5.如权利要求1所述的一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述第一数据和第二数据包括玻璃基板编号、显示面板编号或曝边数据任意一种或多种数据。
6.如权利要求1所述的一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据的步骤包括：
将所有当前出货的显示面板的第二数据汇总成统一的第三数据；
在打码之前一次性读取所述第三数据。
7.如权利要求6所述的一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述第三数据包括机台编码、制造模式、返回状态、返回信息、清单编号、参数名称、参数值和模版格式的信息。所述第二数据记录在所述参数名称和参数值内。
8.如权利要求1所述的一种显示面板的检测方法，其特征在于，所述在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据的步骤包括：
通过光学采集设备扫描当前出货的显示面板读取所述第二数据。
9.一种显示面板的检测方法，其特征在于，包括：
上传显示面板的第一数据并锁定；
将所有当前出货的显示面板的第二数据汇总成统一的第三数据；
在打码之前一次性读取所述第三数据；
根据第二数据和所述第一数据判断是否出货；
如果所述第二数据和所述第一数据完全一致，打码出货；否则，将异常反馈给管理人员，重新设定第一数据后打码出货；
所述第一数据和第二数据包括玻璃基板编号、显示面板编号或曝边数据任意一种或多种数据；
所述第三数据包括机台编码、制造模式、返回状态、返回信息、清单编号、参数名称、参数值和模版格式的信息；所述第二数据记录在所述参数名称和参数值内。
10.一种显示面板的检测装置，其特征在于，包括：
录入单元：用于上传显示面板的第一数据；
识别单元：用于在打码之前读取当前出货的显示面板的第二数据；
控制单元：用于根据第二数据和所述第一数据判断是否出货；
所述第一数据和第二数据的参数相同。
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