CN107657461A - 一种产品溯源方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种产品溯源方法及系统，涉及产品质量追溯技术领域，首先订单获取单元获取生产订单信息；参数设置单元设置参数信息；瓶码生成单元生成瓶码，并将瓶码赋于瓶上；码垛机采集经过生产线的箱的数量，并进行累计生成箱计数值；箱码采集装置采集箱码，并进行累计生成箱码计数值；校验单元对箱计数值和箱码计数值进行校验，生成差异报告信息和虚拟箱码；托板编码生成单元生成托板编码，并将托板编码赋于垛上。该技术方案缓解了现有技术的产品质量追溯系统存在的追溯信息可靠性低的技术问题，实现了产品包装的瓶、箱、垛三级关联，避免了因产品漏检导致的系统错乱崩溃，保证了追溯信息的可靠性。

Description

一种产品溯源方法及系统

技术领域

本发明涉及产品质量追溯领域，尤其是涉及一种产品溯源方法及系统。

背景技术

随着投入市场的产品不断累积、增加，手工纸面产品追溯效率及准确性问题日益凸显，为确保数据采集的高效性、准确性以及可行性，企业迫切需要建立一套完善的产品质量追溯系统。

目前，在线赋码采集系统通过生成一定格式要求数据并将数据发送给相应赋码设备，将码赋于产品上，同时可通过识读设备采集产品上的一维码、二维码、数字与字符、RFID等产品信息。从而建立起产品包装上二级或者多级关联关系。系统自动记录并统计所有生产数据，并可将关联数据信息上传到企业ERP系统。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的产品质量追溯系统通常采用条码采集设备自动扫码，再对条码进行信息汇总及统计，部分产品质量追溯系统直接采用计数装置对线上产品进行信息汇总及统计，两种方式均不可避免的存在漏检的可能，造成采集数据错误，导致统计系统的错乱，严重影响了追溯系统的完整性和可靠性，同时，现有的追溯系统通常需多台工控机协同工作、使用成本高，且工控机与ERP管理系统及外设对接的接口兼容性差，因此，现有技术的产品质量追溯系统存在追溯信息可靠性低的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种产品溯源方法及系统，以缓解现有技术的产品质量追溯系统存在的追溯信息可靠性低的技术问题。

第一方面，本发明实施例提供了一种产品溯源方法，包括：

获取生产订单信息；

设置对应于生产订单信息的参数信息；

根据预设的箱规格数据、生产订单信息和参数信息生成瓶码，并将瓶码赋于瓶上；

采集经过生产线的箱的数量，并进行累计生成箱计数值；

采集经过采集区域的箱对应的箱码，并进行累计生成箱码计数值；

对箱计数值和箱码计数值进行校验，当箱计数值小于箱码计数值时，生成差异报告信息和虚拟箱码；

判断当箱码计数值增加至参数信息中的箱数时，生成托板编码，并将托板编码赋于垛上。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，参数信息包括：生产班组信息、批次信息和垛规格数据；

垛规格数据包括预设单垛的箱数。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，虚拟箱码的数目为箱计数值与箱码计数值之间的差值。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，获取生产订单信息具体为：读取ERP管理系统的生产订单信息。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，获取生产订单信息具体为：读取输入装置录入的生产订单信息。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，生成差异报告信息和虚拟箱码之后还包括上传生产信息至存储器和管理系统；

生产信息包括：生产订单信息、参数信息、瓶码、箱码和垛码。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，生成差异报告信息和虚拟箱码之后还包括：指示灯根据差异报告信息启动闪烁。

第二方面，本发明实施例提供了一种产品溯源系统，包括：溯源工控一体机、箱码采集装置和码垛机，溯源工控一体机分别与箱码采集装置和码垛机相连接，溯源工控一体机包括：显示装置、打印装置和输入装置；以及控制器，控制器分别与显示装置、打印装置和输入装置连接；

控制器包括：订单获取单元、参数设置单元、瓶码生成单元、校验单元和托板编码生成单元；

订单获取单元分别与输入装置和参数设置单元相连接，订单获取单元获取生产订单信息；

参数设置单元分别与订单获取单元和瓶码生成单元相连接，参数设置单元设置对应于生产订单信息的参数信息；

瓶码生成单元分别与参数设置单元和打印装置相连接，瓶码生成单元根据预设的箱规格数据、生产订单信息和参数信息生成瓶码，并将瓶码赋于瓶上；

校验单元分别与码垛机和箱码采集装置相连接，校验单元对箱码采集装置生成的箱计数值和码垛机生成的箱码计数值进行校验，当箱计数值小于箱码计数值时，生成差异报告信息和虚拟箱码；

托板编码生成单元分别与箱码采集装置和参数设置单元相连接，托板编码生成单元判断当箱码计数值增加至参数信息中的箱数时，生成托板编码，并将托板编码赋于垛上。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源系统，还包括分别与控制器相连接的I/O控制卡、不间断电源和存储器；

I/O控制卡还分别与输入装置和打印装置相连接。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源系统中，溯源工控一体机还包括：一体机主体、前面板、背板、侧板、底板、交互面板和万向轮；

前面板、背板、侧板、底板分别与一体机主体相连接，交互面板设置于一体机主体的顶部；

一体机主体内部设置有隔板和滑动托板；

前面板设置有第一密封门和滑动托板槽，滑动托板通过滑轨设置于滑动托板槽内部；

背板设置有第二密封门和进线口；

侧板包括两块相对设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板上设置有风扇安装架；

第一侧板和第二侧板上对应于风扇安装架的位置分别开设有通风口；

显示装置设置于交互面板上；

万向轮分别装配在底板的底面四角。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源系统，还包括与控制器相连接的不间断电源和存储器。

本发明实施例带来了以下有益效果：本发明实施例所提供的产品溯源方法及系统，首先订单获取单元获取生产订单信息；参数设置单元设置对应于生产订单信息的参数信息；瓶码生成单元根据预设的箱规格数据、生产订单信息和参数信息生成瓶码，并将瓶码赋于瓶上；码垛机采集经过生产线的箱的数量，并进行累计生成箱计数值；箱码采集装置采集经过采集区域的箱对应的箱码，并进行累计生成箱码计数值；校验单元对箱计数值和箱码计数值进行校验，当箱计数值小于箱码计数值时，生成差异报告信息和虚拟箱码；托板编码生成单元判断当箱码计数值增加至参数信息中的箱数时，生成托板编码，并将托板编码赋于垛上。该技术方案通过采用工控一体机将产品瓶码、箱码、垛码与虚拟箱码相结合的方式，实现了产品包装的瓶、箱、垛三级关联，避免了因产品漏检导致的系统错乱崩溃，保证了追溯信息的可靠性，同时，工控一体机降低了设备成本，提高了与ERP管理系统及外设的兼容性，结构合理便于操作人员操作，进一步缓解了现有技术的产品质量追溯系统存在的追溯信息可靠性低的技术问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种产品溯源方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的一种产品溯源系统的结构连接图；

图3为本发明实施例提供的一种产品溯源系统中，控制器的具体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种产品溯源系统中，溯源工控一体机的结构示意图。

图标：

100-溯源工控一体机；110-显示装置；120-打印装置；130-输入装置；140-控制器；141-订单获取单元；142-参数设置单元；143-瓶码生成单元；144-校验单元；145-托板编码生成单元；150-I/O控制卡；160-不间断电源；170-存储器；181-一体机主体；1811-隔板；1812-滑动托板；182-前面板； 183-背板；184-侧板；1841-第一侧板；1842-第二侧板；1843-通风口；1844-风扇安装架；185-底板；186-交互面板；187-万向轮；200-箱码采集装置；300-码垛机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

目前，现有的产品追溯系统通常采用条码采集设备自动扫码，再对条码进行信息汇总及统计，部分产品质量追溯系统直接采用计数装置对线上产品进行信息汇总及统计，两种方式均不可避免的存在漏检的可能，造成采集数据错误，导致统计系统的错乱，严重影响了追溯系统的完整性和可靠性，同时，现有的追溯系统通常需多台工控机协同工作、使用成本高，且工控机与ERP管理系统及外设对接的接口兼容性差，基于此，本发明实施例提供的一种产品溯源方法及系统，可以实现产品包装的瓶、箱、垛三级关联，避免因产品漏检导致的系统错乱崩溃，提高追溯信息的可靠性。

实施例一：

参见图1，本发明实施例所提供的一种产品溯源方法的流程图。本发明实施例提供的产品溯源方法，包括：

第一步：订单获取单元获取生产订单信息，用户通过登陆产品溯源系统账户，实现对产品的生产订单信息的获取，该系统中的订单获取单元获取生产订单信息。

具体的，本实施例在实施中，上述获取生产订单信息可以有多种选择方式，如：

方式一，上述订单获取单元获取生产订单信息为：读取ERP管理系统的生产订单信息。ERP管理系统即物流信息管理系统，ERP管理系统是现代企业管理的运行模式之一，它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。订单获取单元通过与ERP管理系统对接，实现与ERP管理系统之间的数据传输，获取ERP管理系统存储的生产订单信息。

方式二，上述订单获取单元获取生产订单信息为：读取输入装置录入的生产订单信息。其中，输入装置可以是键盘或触摸屏。用户登陆溯源系统后，将生产订单信息通过输入装置录入，订单获取单元读取该生产订单信息，并将生产订单信息关联至参数设置单元。

第二步：参数设置单元设置对应于生产订单信息的参数信息。参数设置单元分别与订单获取单元和瓶码生成单元相连接，参数设置单元与订单获取单元进行数据传输，读取生产订单信息中的关键字标签，用户通过溯源系统内的参数设置单元对前述获取的生产订单信息进行信息补充，实现生产订单信息与生产信息、物流仓储信息的关联。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，参数信息包括：生产班组信息、批次信息和垛规格数据，其中，垛规格数据包括预设的单垛的箱数，单垛的箱数即每一垛产品中的箱数，根据具体商品的不同，预设的单垛的箱数也不同，用户根据实际生产灵活设置，该技术方案实现了箱与垛的二级信息关联。

第三步：瓶码生成单元根据预设的箱规格数据、生产订单信息和参数信息生成瓶码，并将瓶码赋于瓶上。参数设置单元同时还预设了箱规格数据，即每一箱产品中的瓶数，瓶码生成单元根据箱规格数据、前述的生产订单信息和参数信息生成瓶码，该瓶码将产品的生产信息及仓储物流信息相结合并赋予产品的独立包装上，实现了瓶与箱的二级信息关联，进而实现了瓶、箱、垛的三级关联，用户通过扫码装置对产品包装上的条码进行识别即可获得产品的相关信息。

第四步：码垛机采集经过生产线的箱的数量，并进行累计生成箱计数值。码垛机是将已封装的产品箱，按一定排列码放在托盘、栈板上，进行自动堆码的机械设备，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。通过采用码垛机减少了企业所需劳动力，同时降低了劳动强度，是实现智能化操作管理的常用设备。码垛机上通常安装有用于统计线上产品箱数量的计数装置，该计数装置对产品箱的数量进行统计，累计生成箱计数值，并将该数值传输至与其连接的校验单元。

第五步：箱码采集装置采集经过采集区域的箱对应的箱码，并进行累计生成箱码计数值。箱码采集装置用于扫描经过采集区域的产品箱外包装上的箱码，同时对箱码的数量进行统计，统计得到的值即为箱码计数值，箱码采集装置将箱码计数值传输至与其连接的校验单元。

第六步：校验单元对箱计数值和箱码计数值进行校验，当箱计数值小于箱码计数值时，生成差异报告信息和虚拟箱码。校验单元由比较电路组成，校验单元将获取的箱码计数值和箱计数值进行比较，箱码计数值和箱计数值在不同角度表征了产品的数量，将两者进行比较以保证监测数据的准确性。如校验结果显示两数值一致，则认为生产线运行正常，如校验结果显示箱计数值小于箱码计数值，则认为生产线运行异常，生成差异报告信息，并将该信息推送至溯源系统，以提醒监控人员注意，根据实际生产需要对产品进行再核对。校验单元生成差异报告信息的同时生成虚拟箱码，进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，虚拟箱码的数目为箱计数值与箱码计数值之间的差值，即校验单元生成虚拟箱码，补齐箱计数值和箱码计数值之间的差值。该技术方案通过采用虚拟箱码保证了溯源系统中基准数据的稳定性，即以箱计数值作为基准，同时通过生成差异报告保证了溯源系统监测数据的准确性，避免了溯源系统因采集数据错误而导致的系统错乱，保证溯源系统完整性的同时大幅提高了溯源系统的可靠性。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，校验单元生成差异报告信息和虚拟箱码之后还包括控制器上传生产信息至存储器和管理系统。其中，生产信息包括：生产订单信息、参数信息、瓶码、箱码和垛码。在实际生产中，需要对产品的物流信息和生产信息进行存储，以备后续查验，该技术方案将生产信息存储至与控制器相连接的存储器中，并上传至管理系统进行备份，保证了监测数据的完整和安全。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源方法中，校验单元生成差异报告信息和虚拟箱码之后，与控制器相连接的指示灯根据差异报告信息启动闪烁，提示监控人员溯源系统出现异常，需要对产品数量进行核对。

第七步：托板编码生成单元判断当箱码计数值增加至参数信息中预设单垛的箱数时，即箱码计数值与箱计数值相等，且均等于参数信息中预设单垛的箱数，生成托板编码，并通过与控制器相连接的打印装置将托板编码粘贴或喷涂于垛的外包装上。

本发明实施例所提供的产品溯源方法，首先订单获取单元获取生产订单信息；参数设置单元设置对应于生产订单信息的参数信息；瓶码生成单元根据预设的箱规格数据、生产订单信息和参数信息生成瓶码，并将瓶码赋于瓶上；码垛机采集经过生产线的箱的数量，并进行累计生成箱计数值；箱码采集装置采集经过采集区域的箱对应的箱码，并进行累计生成箱码计数值；校验单元对箱计数值和箱码计数值进行校验，当箱计数值小于箱码计数值时，生成差异报告信息和虚拟箱码；托板编码生成单元判断当箱码计数值增加至参数信息中的箱数时，生成托板编码，并将托板编码赋于垛上。该技术方案通过采用工控一体机将产品瓶码、箱码、垛码与虚拟箱码相结合的方式，实现了产品包装的瓶、箱、垛三级关联，避免了因产品漏检导致的系统错乱崩溃，保证了追溯信息的可靠性，同时，工控一体机降低了设备成本，提高了与ERP管理系统及外设的兼容性，结构合理便于操作人员操作，进一步缓解了现有技术的产品质量追溯方法存在的追溯信息可靠性低的技术问题。

实施例二：

参见图2，本发明实施例提供的一种产品溯源系统的结构连接图。本发明实施例提供的一种产品溯源系统，包括：溯源工控一体机100、箱码采集装置200和码垛机300，溯源工控一体机100分别与箱码采集装置200和码垛机300相连接。

其中，溯源工控一体100包括：显示装置110、打印装置120、输入装置130以及控制器140，控制器140分别与显示装置110、打印装置120和输入装置130连接。

进一步的，参见图3，本发明实施例提供的一种产品溯源系统中，控制器的具体结构示意图。控制器140包括：订单获取单元141、参数设置单元142、瓶码生成单元143、校验单元144和托板编码生成单元145。

具体的，订单获取单元分别与输入装置和参数设置单元相连接，订单获取单元获取生产订单信息。用户通过登陆产品溯源系统账户，实现对产品的生产订单信息的获取，该系统中的订单获取单元获取生产订单信息。

具体的，本实施例在实施中，上述获取生产订单信息可以有多种选择方式，如：

方式一，上述订单获取单元获取生产订单信息为：读取ERP管理系统的生产订单信息。ERP管理系统即物流信息管理系统，ERP管理系统是现代企业管理的运行模式之一，它是一个在全公司范围内应用的、高度集成的系统，覆盖了客户、项目、库存和采购、供应、生产等管理工作，通过优化企业资源达到资源效益最大化。订单获取单元通过与ERP管理系统对接，实现与ERP管理系统之间的数据传输，获取ERP管理系统存储的生产订单信息。

方式二，上述订单获取单元获取生产订单信息为：读取输入装置录入的生产订单信息。其中，输入装置可以是键盘或触摸屏。用户登陆溯源系统后，将生产订单信息通过输入装置录入，订单获取单元读取该生产订单信息，并将生产订单信息关联至参数设置单元。

参数设置单元分别与订单获取单元和瓶码生成单元相连接，参数设置单元设置对应于生产订单信息的参数信息。参数设置单元与订单获取单元进行数据传输，读取生产订单信息中的关键字标签，用户通过溯源系统内的参数设置单元对前述获取的生产订单信息进行信息补充，实现生产订单信息与生产信息、物流仓储信息的关联。

进一步的，参数信息包括：生产班组信息、批次信息和垛规格数据，其中，垛规格数据包括预设的单垛的箱数，单垛的箱数即每一垛产品中的箱数，根据具体商品的不同，预设的单垛的箱数也不同，用户根据实际生产灵活设置，该技术方案实现了箱与垛的二级信息关联。

瓶码生成单元分别与参数设置单元和打印装置相连接，瓶码生成单元根据预设的箱规格数据、生产订单信息和参数信息生成瓶码，并将瓶码赋于瓶上。具体的，参数设置单元同时还预设了箱规格数据，即每一箱产品中的瓶数，瓶码生成单元根据箱规格数据、前述的生产订单信息和参数信息生成瓶码，该瓶码将产品的生产信息及仓储物流信息相结合并赋予产品的独立包装上，实现了瓶与箱的二级信息关联，进而实现了瓶、箱、垛的三级关联，用户通过扫码装置对产品包装上的条码进行识别即可获得产品的相关信息。

码垛机采集经过生产线的箱的数量，并进行累计生成箱计数值。码垛机是将已封装的产品箱，按一定排列码放在托盘、栈板上，进行自动堆码的机械设备，可堆码多层，然后推出，便于叉车运至仓库储存。通过采用码垛机减少了企业所需劳动力，同时降低了劳动强度，是实现智能化操作管理的常用设备。码垛机上通常安装有用于统计线上产品箱数量的计数装置，该计数装置对产品箱的数量进行统计，累计生成箱计数值，并将该数值传输至与其连接的校验单元。

箱码采集装置采集经过采集区域的箱对应的箱码，并进行累计生成箱码计数值。箱码采集装置用于扫描经过采集区域的产品箱外包装上的箱码，同时对箱码的数量进行统计，统计得到的值即为箱码计数值，箱码采集装置将箱码计数值传输至与其连接的校验单元。

校验单元分别与码垛机和箱码采集装置相连接，校验单元对箱码采集装置生成的箱计数值和码垛机生成的箱码计数值进行校验，当箱计数值小于箱码计数值时，生成差异报告信息和虚拟箱码。具体的，校验单元由比较电路组成，校验单元将获取的箱码计数值和箱计数值进行比较，箱码计数值和箱计数值在不同角度表征了产品的数量，将两者进行比较以保证监测数据的准确性。如校验结果显示两数值一致，则认为生产线运行正常，如校验结果显示箱计数值小于箱码计数值，则认为生产线运行异常，生成差异报告信息，并将该信息推送至溯源系统，以提醒监控人员注意，根据实际生产需要对产品进行再核对。校验单元生成差异报告信息的同时生成虚拟箱码，进一步的，本发明实施例提供的产品溯源系统中，虚拟箱码的数目为箱计数值与箱码计数值之间的差值，即校验单元生成虚拟箱码，补齐箱计数值和箱码计数值之间的差值。该技术方案通过采用虚拟箱码保证了溯源系统中基准数据的稳定性，即以箱计数值作为基准，同时通过生成差异报告保证了溯源系统监测数据的准确性，避免了溯源系统因采集数据错误而导致的系统错乱，保证溯源系统完整性的同时大幅提高了溯源系统的可靠性。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源系统，还包括与控制器相连接的I/O控制卡150，I/O控制卡还分别与输入装置和打印装置相连接，是控制器与外设之间的接口控制装置。

进一步的，本发明实施例提供的产品溯源系统，还包括与控制器相连接的不间断电源160和存储器170。本发明实施例提供的产品溯源系统中，校验单元生成差异报告信息和虚拟箱码之后，控制器上传生产信息至存储器和管理系统。其中，生产信息包括：生产订单信息、参数信息、瓶码、箱码和垛码。在实际生产中，需要对产品的物流信息和生产信息进行存储，以备后续查验，该技术方案将生产信息存储至与控制器相连接的存储器中，并上传至管理系统进行备份，保证了监测数据的完整和安全。

托板编码生成单元分别与箱码采集装置和参数设置单元相连接，托板编码生成单元判断当箱码计数值增加至参数信息中预设单垛的箱数时，即箱码计数值与箱计数值相等，且均等于参数信息中预设单垛的箱数，生成托板编码，并将托板编码粘贴或喷涂于垛的外包装上。

参见图4，本发明实施例提供的一种产品溯源系统中，溯源工控一体机的结构示意图。本发明实施例提供的产品溯源系统中，溯源工控一体机100还包括：一体机主体181、前面板182、背板183、侧板184、底板185、交互面板186和万向轮187。其中，前面板、背板、侧板、底板分别与一体机主体相连接，整体具有防尘防水密封的功能，实现对溯源一体机内部装置的防护。交互面板设置于一体机主体的顶部，且显示装置设置于交互面板上，便于监测人员操作，同时对监测数据进行实时观测。

一体机主体内部设置有隔板1811和滑动托板1812。隔板有效的将空间分割，控制器等外接设备可放置于隔板上，充分利用了一体机内部空间。滑动托板用于放置输入装置等外接设备，滑动托板与前面板之间为密封配合，实现了输入装置的防尘放水保护。

前面板设置有第一密封门和滑动托板槽，滑动托板通过滑轨设置于滑动托板槽内部。第一密封门与前面板之间为转动连接，实现了第一密封门的大角度开启，便于放置体积较大的装置，同时第一密封门与前面板之间装配有密封条，保证了第一密封门的密封性。

背板设置有第二密封门和进线口。进线孔设置于背板的底端，防止雨水进入对装置接口造成损害，第二密封门与背板转动连接，开启第二密封门可对装置的接口进行检查和接线连接，同时第二密封门与背板之间装配有密封条，保证了第二密封门的密封性。

侧板包括两块相对设置的第一侧板1841和第二侧板1842，第一侧板上设置有风扇安装架。第一侧板和第二侧板上对应于风扇安装架的位置分别开设有通风口1843。风扇安装架1844用于安装风扇，且风扇通过通风口实现一体机内部的散热，保证了装置设备的正常运行。

万向轮187分别通过螺钉装配在底板185的底面的四个角，便于检测人员在实际生产中根据使用环境移动溯源一体机，增强了其适用性。

本发明实施例所提供的产品溯源系统，包括：溯源工控一体机、箱码采集装置和码垛机，溯源工控一体机分别与箱码采集装置和码垛机相连接，溯源工控一体机包括：显示装置、打印装置、输入装置以及控制器，控制器分别与显示装置、打印装置和输入装置连接。控制器包括：订单获取单元、参数设置单元、瓶码生成单元、校验单元和托板编码生成单元。订单获取单元分别与输入装置和参数设置单元相连接，订单获取单元获取生产订单信息。参数设置单元分别与订单获取单元和瓶码生成单元相连接，参数设置单元设置对应于生产订单信息的参数信息。瓶码生成单元分别与参数设置单元和打印装置相连接，瓶码生成单元根据预设的箱规格数据、生产订单信息和参数信息生成瓶码，并将瓶码赋于瓶上。校验单元分别与码垛机和箱码采集装置相连接，校验单元对箱码采集装置生成的箱计数值和码垛机生成的箱码计数值进行校验，当箱计数值小于箱码计数值时，生成差异报告信息和虚拟箱码。托板编码生成单元分别与箱码采集装置和参数设置单元相连接，托板编码生成单元判断当箱码计数值增加至参数信息中的箱数时，生成托板编码，并将托板编码赋于垛上。该技术方案通过采用工控一体机将产品瓶码、箱码、垛码与虚拟箱码相结合的方式，实现了产品包装的瓶、箱、垛三级关联，避免了因产品漏检导致的系统错乱崩溃，保证了追溯信息的可靠性，同时，工控一体机降低了设备成本，提高了与ERP管理系统及外设的兼容性，结构合理便于操作人员操作，进一步缓解了现有技术的产品质量追溯系统存在的追溯信息可靠性低的技术问题。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种产品溯源方法，其特征在于，包括：

获取生产订单信息；

设置对应于所述生产订单信息的参数信息；

根据预设的箱规格数据、所述生产订单信息和所述参数信息生成瓶码，并将所述瓶码赋于瓶上；

采集经过生产线的箱的数量，并进行累计生成箱计数值；

采集经过采集区域的箱对应的箱码，并进行累计生成箱码计数值；

对所述箱计数值和所述箱码计数值进行校验，当所述箱计数值小于所述箱码计数值时，生成差异报告信息和虚拟箱码；

判断当所述箱码计数值增加至所述参数信息中的箱数时，生成托板编码，并将所述托板编码赋于垛上。

2.根据权利要求1所述的产品溯源方法，其特征在于，所述参数信息包括：生产班组信息、批次信息和垛规格数据；

所述垛规格数据包括预设单垛的箱数。

3.根据权利要求1所述的产品溯源方法，其特征在于，所述虚拟箱码的数目为所述箱计数值与所述箱码计数值之间的差值。

4.根据权利要求1所述的产品溯源方法，其特征在于，所述获取生产订单信息具体为：读取ERP管理系统的生产订单信息。

5.根据权利要求1所述的产品溯源方法，其特征在于，所述获取生产订单信息具体为：读取输入装置录入的生产订单信息。

6.根据权利要求1或2所述的产品溯源方法，其特征在于，所述生成差异报告信息和虚拟箱码之后还包括上传生产信息至存储器和管理系统；

所述生产信息包括：所述生产订单信息、所述参数信息、所述瓶码、箱码和垛码。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的产品溯源方法，其特征在于，所述生成差异报告信息和虚拟箱码之后还包括：指示灯根据所述差异报告信息启动闪烁。

8.一种产品溯源系统，包括：溯源工控一体机、箱码采集装置和码垛机，所述溯源工控一体机分别与所述箱码采集装置和所述码垛机相连接，其特征在于，所述溯源工控一体机包括：显示装置、打印装置和输入装置；以及控制器，所述控制器分别与所述显示装置、打印装置和输入装置连接；

所述控制器包括：订单获取单元、参数设置单元、瓶码生成单元、校验单元和托板编码生成单元；

所述订单获取单元分别与所述输入装置和所述参数设置单元相连接，所述订单获取单元获取生产订单信息；

所述参数设置单元分别与所述订单获取单元和所述瓶码生成单元相连接，所述参数设置单元设置对应于所述生产订单信息的参数信息；

所述瓶码生成单元分别与所述参数设置单元和所述打印装置相连接，瓶码生成单元根据预设的箱规格数据、所述生产订单信息和所述参数信息生成瓶码，并将所述瓶码赋于瓶上；

所述校验单元分别与所述码垛机和所述箱码采集装置相连接，所述校验单元对所述箱码采集装置生成的箱计数值和所述码垛机生成的箱码计数值进行校验，当所述箱计数值小于所述箱码计数值时，生成差异报告信息和虚拟箱码；

所述托板编码生成单元分别与所述箱码采集装置和所述参数设置单元相连接，所述托板编码生成单元判断当所述箱码计数值增加至所述参数信息中的箱数时，生成托板编码，并将所述托板编码赋于垛上。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括分别与所述控制器连接的I/O控制卡、不间断电源和存储器；

所述I/O控制卡还分别与所述输入装置和打印装置相连接。

10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述溯源工控一体机还包括：一体机主体、前面板、背板、侧板、底板、交互面板和万向轮；

所述前面板、背板、侧板、底板分别与所述一体机主体相连接，所述交互面板设置于所述一体机主体的顶部；

所述一体机主体内部设置有隔板和滑动托板；

所述前面板设置有第一密封门和滑动托板槽，所述滑动托板通过滑轨设置于所述滑动托板槽内部；

所述背板设置有第二密封门和进线口；

所述侧板包括两块相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上设置有风扇安装架；

所述第一侧板和所述第二侧板上对应于所述风扇安装架的位置分别开设有通风口；

所述显示装置设置于所述交互面板上；

所述万向轮分别装配在所述底板的底面四角。