CN109505807A - 安装结构、旋转机械、空调装置及调节方法 - Google Patents

安装结构、旋转机械、空调装置及调节方法 Download PDF

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CN109505807A CN201811042587.7A CN201811042587A CN109505807A CN 109505807 A CN109505807 A CN 109505807A CN 201811042587 A CN201811042587 A CN 201811042587A CN 109505807 A CN109505807 A CN 109505807A
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Abstract

本公开提供安装结构、旋转机械、空调装置及调节方法。根据一个实施例，安装结构包括：第一构件，其包括第一外表面，该第一外表面设置有围绕第二轴以第一角距离的间隔设置的第一凹部；第二构件，其包括第二内表面和第二外表面，该第二内表面设置有围绕所述第二轴以第二角距离的间隔设置的第二凹部，该第二外表面设置有围绕第三轴以第三角度距离的间隔设置的第三凹部；第三构件，其包括第三内表面，该第三内表面设置有围绕第三轴以第四角距离的间隔设置的第四凹部；第一限制构件，其容纳在彼此相对的第一凹部中的一个和第二凹部中的一个中；以及第二限制构件，其容纳在彼此相对的第三凹部中的一个和第四凹部中的一个中。

Description

安装结构、旋转机械、空调装置及调节方法
相关申请的交叉引用
本申请基于并要求于2017年9月15日提交的日本专利申请No.2017-178343的优先权，其全部内容通过引用结合于此。
技术领域
本文描述的实施例涉及安装结构、旋转机械、空调装置及调节方法。
背景技术
旋转机器包括用于连接诸如电动机的动力源的轴和诸如风扇的物体的安装结构以使物体旋转。作为示例，物体连接到安装结构的外周，其中轴插入安装结构的孔中。
旋转物体的重心可以相对于轴偏心。在这种情况下，在旋转时，物体可能产生振动。
发明内容
根据一个实施例的安装结构包括：第一构件，其包括：第一内表面，其沿着并围绕第一轴延伸，所述第一内表面的至少一部分形成第一孔；以及第一外表面，其与所述第一内表面相反，所述第一外表面沿着并围绕不同于所述第一轴的第二轴延伸并且设置有一个或多个第一凹部，所述一个或多个第一凹部围绕所述第二轴以第一角度距离的间隔设置；第二构件，其包括：第二内表面，其沿着并围绕所述第二轴延伸并且设置有一个或多个第二凹部，所述一个或多个第二凹部围绕所述第二轴以不同于所述第一角度距离的第二角度距离的间隔设置，所述第二内表面的至少一部分形成能够容纳所述第一构件的第二孔，并与所述第一构件的所述第一外表面接触；以及第二外表面，其与所述第二内表面相反，所述第二外表面沿着并围绕不同于所述第二轴的第三轴延伸并且设置有一个或多个第三凹部，所述一个或多个第三凹部围绕所述第三轴以第三角度距离的间隔设置；第三构件，其包括：第三内表面，其沿着并围绕所述第三轴延伸并且设置有一个或多个第四凹部，所述一个或多个第四凹部围绕所述第三轴以不同于所述第三角度距离的第四角度距离的间隔设置，所述第三内表面的至少一部分形成能够容纳所述第二构件的第三孔，并与所述第二构件的所述第二外表面接触；第一限制构件，其容纳在彼此相对的所述一个或多个第一凹部中的一个和所述一个或多个第二凹部中的一个中，并且限制所述第一构件与所述第二构件围绕所述第二轴的旋转；以及第二限制构件，其容纳在彼此相对的所述一个或多个第三凹部中的一个和所述一个或多个第四凹部中的一个中，并且限制所述第二构件与所述第三构件围绕所述第三轴的旋转。
附图说明
图1是示出了第一实施例中的空调装置的透视图；
图2是示出了第一实施例中的室内单元的主体的透视图；
图3是示出了第一实施例中的室内单元的主体的截面图；
图4是示意性地示出了第一实施例中的电动机的轴和衬套的分解透视图；
图5是示出了第一实施例中的衬套的平面图；
图6是示出了第一实施例中的衬套的一部分的平面图；
图7是示出了第一实施例中的第一构件在其中旋转的衬套的平面图；
图8是示出了第一实施例中的第二构件在其中旋转的衬套的平面图；
图9是示出了第一实施例中的衬套的另一示例的平面图；
图10是示出了根据第二实施例的衬套的一部分的平面图；
图11是示出了根据第三实施例的衬套的一部分的平面图；以及
图12是示出了根据第四实施例的衬套的一部分的平面图。
具体实施方式
根据一个实施例，安装结构包括第一构件、第二构件、第三构件、第一限制构件以及第二限制构件。第一构件包括第一内表面和第一外表面。第一内表面沿着并围绕第一轴延伸，第一内表面的至少一部分形成第一孔。第一外表面与第一内表面相反，沿着并围绕不同于第一轴的第二轴延伸并且设置有一个或多个第一凹部，该一个或多个第一凹部围绕第二轴以第一角度距离的间隔设置。第二构件包括第二内表面和第二外表面。第二内表面沿着并围绕第二轴延伸，并且设置有一个或多个第二凹部，该一个或多个第二凹部围绕第二轴以不同于第一角度距离的第二角度距离的间隔设置，第二内表面的至少一部分形成能够容纳第一构件的第二孔，并与第一构件的第一外表面接触。第二外表面与第二内表面相反，沿着并围绕不同于第二轴的第三轴延伸，并且设置有一个或多个第三凹部，该一个或多个第三凹部围绕第三轴以第三角度距离的间隔设置。第三构件包括第三内表面，该第三内表面沿着并围绕第三轴延伸，并且设置有一个或多个第四凹部，该一个或多个第四凹部围绕第三轴以不同于第三角度距离的第四角度距离的间隔设置，第三内表面的至少一部分形成能够容纳第二构件的第三孔，并与第二构件的第二外表面接触。第一限制构件容纳在彼此相对的一个或多个第一凹部中的一个和一个或多个第二凹部中的一个中并且限制第一构件和第二构件围绕第二轴的旋转。第二限制构件容纳在彼此相对的一个或多个第三凹部中的一个和一个或多个第四凹部中的一个中并且限制第二构件和第三构件围绕第三轴的旋转。
第一实施例
下面参考图1至图9描述第一实施例。在本说明书中，在一些情况下，用多个表达来描述根据实施例及其描述的构成元件。用多个表达描述的构成元件及其描述可以利用除了这里描述的表达之外的其他表达来描述。另外，也可以利用除了这里描述的表达之外的其他表达来描述未用多个表达描述的构成元件及其描述。
图1是示出了第一实施例中的空调装置(下文中称为空调)10的透视图。空调10是空调装置和旋转机械的示例。例如，空调10也可以称为空气处理单元。旋转机械不限于空调10。旋转机械的示例可以包括具有工业电动机的机构、诸如电风扇或洗衣机的家用电器、以及具有动力源和旋转物体的其他机器。
如各幅附图中所示，在本说明书中定义了X轴、Y轴和Z轴。X轴、Y轴和Z轴彼此正交。X轴沿着空调10的宽度。Y轴沿着空调10的长度(深度)。Z轴沿着空调10的高度。
如图1中所示，空调10包括室内单元11。室内单元11例如连接到室外冷凝单元以及控制室内单元11和室外冷凝单元的控制器。空调10可以构造为空调系统，其包括连接到单个控制器的两个或更多个室内单元11。
室内单元11包括盖罩21和主体22。盖罩21例如设置在其中安装有室内单元11的房间的天花板上。盖罩21设置有多个空气入口25以及多个空气出口26。空气出口26可以例如通过百叶窗打开或关闭。
图2是示出了第一实施例中的室内单元11的主体22的透视图。图3是示出了第一实施例中的室内单元11的主体22的截面图。如图2和图3所示，主体22包括壳体31、热交换器32、电动机33、涡轮风扇34、盖帽35以及衬套36。电动机33是动力源的示例。涡轮风扇34是旋转物体和风扇的示例。例如，涡轮风扇34也可以称为离心式风扇。旋转物体不限于涡轮风扇34，旋转物体例如可以是诸如螺旋桨式风扇的其他风扇或诸如齿轮或滑轮的其他旋转物体。衬套36是安装结构的示例。例如，衬套36也可以称为连接部件、轴承或构件。
如图3所示，壳体31例如由金属形成，并且包括顶壁41和周壁42。顶壁41是位于X-Y平面中的板状。例如，顶壁41可设置有肋以增加顶壁41的刚度。周壁42具有管状形状，其从顶壁41的边缘沿着负Z轴方向(与Z轴的箭头相反或向下)延伸。
壳体31在内部包括空气通道45。例如，空气通道45可以由壳体31或由安装在壳体31内部的构件形成。顶壁41具有面向空气通道45的内表面41a。内表面41a面向负Z轴方向。
热交换器32设置在空气通道45中。热交换器32例如附接至顶壁41的内表面41a并且具有沿着负Z轴方向延伸的管状形状。热交换器32例如包括供制冷剂流动经过的管道以及散热片。热交换器32在经过热交换器32的空气和制冷剂之间进行热交换以加热或冷却空气。热交换器32不限于该示例。
电动机33是直流(DC)电动机，其旋转速度可以例如通过逆变器控制来改变。电动机33例如利用从顶壁41的内表面41a延伸的螺栓、以及螺母，从而安装在顶壁41的内表面41a上。
电动机33具有轴33a。轴33a也可以例如称为驱动轴或旋转轴。轴33a沿着负Z轴方向延伸。驱动电动机33以使轴33a围绕轴33a的中心轴旋转。
涡轮风扇34由空气通道45中的热交换器32所围绕。涡轮风扇34例如可以由合成树脂制成。涡轮风扇34可以由其他材料制成。涡轮风扇34包括轮毂51、支撑件52、连接件53、多个叶片54以及护罩55。
轮毂51具有沿着Z轴方向延伸的管状形状。轮毂51经由衬套36安装在电动机33的轴33a上。支撑件52具有位于X-Y平面中的环形形状。支撑件52设置成比轮毂51更靠近顶壁41并围绕电动机33。
例如，连接件53具有管状的大致截头圆锥的形状。连接件53连接轮毂51的端部和支撑件52的内周。叶片54以环状形式设置并且从支撑件52沿着负Z轴方向延伸。护罩55具有位于XY平面中的环形形状并且连接到叶片54的边缘。
电动机33使轴33a旋转以使涡轮风扇34旋转。如图3中的箭头所示，涡轮风扇34在旋转的同时从图1所示的空气入口25吸入房间中的空气并将空气供应至热交换器32。将空气通过热交换器32进行加热或冷却并从图1所示的空气出口26供应到房间。
盖帽35将涡轮风扇34和衬套36固定到电动机33的轴33a。例如，盖帽35利用螺纹附接到轴33a的远端中的阳螺纹以支撑涡轮风扇34和衬套36。
图4是示意性地示出了第一实施例中的电动机33的轴33a和衬套36的分解透视图。图4示出了衬套36的横截面。如图4所示，衬套36包括第一构件61、第二构件62、第三构件63、第一销钉64以及第二销钉65。第一销钉64是第一限制构件的示例。第二销钉65是第二限制构件的示例。
第一构件61、第二构件62和第三构件63例如由相对轻质的金属制成，例如铝合金。第一构件61、第二构件62和第三构件63由相同的材料制成。
第一构件61、第二构件62和第三构件63也可以由诸如合成树脂的其他材料制成。第一构件61、第二构件62和第三构件63也可以由彼此不同的材料制成。
第一构件61具有管71和凸缘72。管71具有沿着Z轴方向延伸的大致圆筒形形状。因此，管71设置有沿着Z轴方向延伸穿过管71的第一孔75。第一孔75不限于管71中的通孔。第一孔75可以具有底部。
图5是示出了第一实施例中的衬套36的平面图。如图5所示，第一孔75具有中心与第一中心轴C1一致的大致圆形的横截面。第一中心轴C1是第一轴的示例。第一中心轴C1是第一孔75的沿着Z轴延伸的虚拟中心轴。第一孔75具有围绕第一中心轴C1延伸的大致圆形孔。换句话说，第一孔75沿着并围绕第一中心轴C1延伸。在第一实施例中，第一中心轴C1与电动机33的轴33a的中心轴大致一致。第一中心轴C1也可以称为旋转中心。
如图4所示，管71包括第一内周表面71a、第一外周表面71b以及两个第一端面71c。第一内周表面71a是第一内表面的示例。第一外周表面是第一外表面的示例。第一内周表面71a划分(规定)出第一孔75并且具有围绕与第一中心轴C1对齐的中心延伸的大致圆筒形形状。换句话说，第一内周表面71a形成第一孔75。也可以是第一内周表面71a的一部分形成第一孔75。第一内周表面71a具有沿着并围绕第一中心轴C1延伸的大致圆筒形面。第一内周表面71a面向第一孔75的内部。第一孔75设置于第一内周表面71a内部。
第一外周表面71b与第一内周表面71a相反。如图5所示，第一外周表面71b具有围绕与第二中心轴C2对齐的中心延伸的大致圆筒形形状。换句话说，第一外周表面71b是沿着并围绕第二中心轴C2延伸的大致圆筒形面。第二中心轴C2是第二轴的示例。
第二中心轴C2是沿着Z轴延伸的第一外周表面71b的虚拟中心轴。第二中心轴C2与第一中心轴C1平行并且位于与第一中心轴C1不同的位置处。换句话说，第二中心轴C2与第一中心轴C1不同。第一内周表面71a和第一孔75与第一外周表面71b偏心。第二中心轴C2可以相对于第一中心轴C1倾斜。
因此，围绕第二中心轴C2的大致圆筒形的第一外周表面71b关于第二中心轴C2旋转对称。第二中心轴C2也是第一外周表面71b的对称轴。
如图4所示，两个第一端面71c面向正Z轴方向(如Z轴的箭头所示或向上)和负Z轴方向。第一孔75向两个第一端面71c开口。
管71设置有嵌合部76。嵌合部76从第一内周表面71a向第一孔75的内部突出。在Z轴方向上，嵌合部76的长度短于第一孔75的长度。换句话说，嵌合部76沿着Z轴方向设置于第一内周表面71a的一部分上。嵌合部76不限于该示例。
如第一实施例中所述，第一内周表面71a的一部分可设置有诸如嵌合部76的凹陷或突起。在这种情况下，第一中心轴C1经过第一孔75的没有凹陷或突起的圆形横截面部分的中心。可替代地，第一内周表面71a可以沿着Z轴方向在整个第一内周表面71a上设置有凹陷或突起。在这种情况下，第一中心轴C1经过第一孔75的横截面中的弧形部分的中心。当第一孔75的横截面包括两个或更多个弧形部分时，第一中心轴C1经过其中心最靠近第一孔75的横截面的几何中心(质心)的横截面的弧形部分的中心。
在上文中，第一孔75的横截面是圆形或包括弧形部分。然而，第一孔75的横截面可以不具有弧形部分。在这种情况下，第一中心轴C1经过第一孔75的没有凹陷或突起的旋转对称横截面的对称轴。凹陷或突起可以沿着Z轴方向设置在整个第一内周表面71a上。在这种情况下，第一中心轴C1经过第一孔75的横截面中的最大旋转对称部分的对称轴。当第一孔75的形状不是上述示例中的任何一个时，第一中心轴C1经过第一孔75的横截面的几何中心。
将电动机33的轴33a插入第一孔75中。轴33a是具有切口33b的所谓D形切割轴。将嵌合部76装配在切口33b中，而将轴33a插入第一孔75中。因此，将轴33a的旋转传递到第一构件61。
凸缘72从管71的第一外周表面71b突出。凸缘72基本上为位于X-Y平面中的圆形板状。凸缘72可以具有其他形状。
凸缘72从第一外周表面71b的端部沿着正Z轴方向突出。凸缘72具有第一表面72a和第二表面72b。第一表面72a大致平坦，并面向正Z轴方向。第一表面72a与第一端面71c中的一个连续。第二表面72b与第一表面72a相反并且大致平坦，同时面向负Z轴方向。
第二构件62具有沿着Z轴方向延伸的大致圆筒形形状。因此，第二构件62设置有第二孔81，该第二孔81沿着Z轴方向延伸穿过第二构件62。第二孔81不限于第二构件62中的通孔。第二孔81可以具有底部。
如图5所示，第二孔81具有以第二中心轴C2作为中心的大致圆形横截面。第二中心轴C2是沿Z轴延伸的第二孔81的虚拟中心轴。第二孔81是大致圆形孔并围绕与第二中心轴C2对齐的中心延伸。换句话说，第二孔81沿着并围绕第二中心轴C2延伸。
如图4所示，第二构件62包括第二内周表面62a、第二外周表面62b以及两个第二端面62c。第二内周表面62a是第二内表面的示例。第二外周表面62b是第二外表面的示例。第二内周表面62a划分(规定)出第二孔81并且具有围绕与第二中心轴C2一致的中心的大致圆筒形状。换句话说，第二内周表面62a形成第二孔81。也可以是第二内周表面62a的一部分形成第二孔81。即，第二内周表面62a是大致圆筒形面并且沿着并围绕第二中心轴C2延伸。第二内周表面62a面向第二孔81的内部。第二孔81设置在第二内周表面62a的内部。
因此，围绕第二中心轴C2的大致圆筒形的第二内周表面62a关于第二中心轴C2旋转对称。第二中心轴C2也是第二内周表面62a的对称轴。
如上所述，第二孔81和第二内周表面62a的中心(第二中心轴C2)与第一构件61的管71的第一外周表面71b的中心(第二中心轴C2)大致彼此一致。因此，当第一构件61和第二构件62未彼此固定并因此可以移动时，第二构件62可以围绕第二中心轴C2相对于第一构件61旋转。
第一构件61的管71容纳在第二孔81中。第二孔81的半径和第一构件61的管71的第一外周表面71b的半径实际上彼此相等。因此，第二内周表面62a与容纳在第二孔81中的管71的第一外周表面71b接触并因此限制第二构件62相对于第一构件61在与Z轴相交的方向上的移动。第二内周表面62a的一部分可以与第一外周表面71b略微分开。
第二外周表面62b与第二内周表面62a相反。如图5所示，第二外周表面62b是围绕第三中心轴C3延伸的圆筒形面。圆筒形的第二外周表面62b沿着并围绕第三中心轴C3延伸。第三中心轴C3是第三轴的示例。
第三中心轴C3是沿着Z轴延伸的第二外周表面62b的虚拟中心线。第三中心轴C3与第一中心轴C1和第二中心轴C2平行并且位于与第二中心轴C2不同的位置处。换句话说，第三中心轴C3与第二中心轴C2不同。第二内周表面62a和第二孔81与第二外周表面62b偏心。第三中心轴C3可以相对于第一中心轴C1倾斜。第三中心轴C3可以相对于第二中心轴C2倾斜。
第一中心轴C1和第二中心轴C2之间的距离r12大致等于第二中心轴C2和第三中心轴C3之间的距离r23。因此，如图5所示，第一中心轴C1和第三中心轴C3可以彼此对齐。
然后，围绕第三中心轴C3延伸的圆筒形的第二外周表面62b关于第三中心轴C3旋转对称。第三中心轴C3也是第二外周表面62b的对称轴。
如图4所示，两个第二端面62c分别面向正Z轴方向和负Z轴方向。第二孔81朝两个第二端面62c开口。当管71容纳在第二孔81中时，面向正Z轴方向的第二端面62c与凸缘72的第二表面72b接触。凸缘72支撑第二构件62以限制第二构件62相对于第一构件61在正Z轴方向上的移动。
第三构件63具有沿着Z轴方向延伸的大致圆筒形形状。因此，第三构件63设置有第三孔85，该第三孔85沿着Z轴方向延伸穿过第三构件63。第三孔85不限于第三构件63中的通孔。第三孔85可以具有底部。
如图5所示，第三孔85具有以第三中心轴C3作为中心的大致圆形横截面。第三中心轴C3是沿着Z轴延伸的第三孔85的虚拟中心轴。第三孔85是大致圆形孔并围绕第三中心轴C3延伸。第三孔85沿着并围绕第三中心轴C3延伸。
如图4所示，第三构件63包括第三内周表面63a、第三外周表面63b以及两个第三端面63c。第三内周表面63a是第三内表面的示例。第三内周表面63a划分(规定)出第三孔85并且具有围绕与第三中心轴C3对齐的中心延伸的大致圆筒形形状。换句话说，第三内周表面63a形成第三孔85。第三内周表面63a的一部分可以形成第三孔85。第三内周表面63a是大致圆筒形面，沿着并围绕第三中心轴C3延伸。第三内周表面63a面向第三孔85的内部。第三孔85设置于第三内周表面63a内部。第二内周表面62a和第二孔81与第三内周表面63a偏心。
围绕第三中心轴C3延伸的大致圆筒形的第三内周表面63a关于第三中心轴C3旋转对称。第三中心轴C3也是第三内周表面63a的对称轴。
如上所述，第三孔85和第三内周表面63a的中心(第三中心轴C3)以及第二构件62的第二外周表面62b的中心(第三中心轴C3)实际上彼此一致。因此，当第二构件62和第三构件63未彼此固定并因此可以移动时，第三构件63可以相对于第二构件62围绕第三中心轴C3旋转。
第二构件62容纳在第三孔85中。第三孔85的半径和第二构件62的第二外周表面62b的半径实际上彼此相等。因此，第三内周表面63a与容纳在第三孔85中的第二构件62的第二外周表面62b接触，并因此限制第三构件63相对于第二构件62在与Z轴交叉的方向上的移动。第三内周表面63a的一部分可以与第二外周表面62b略微分开。
第三外周表面63b与第三内周表面63a相反。如图5所示，第三外周表面63b具有围绕与第三中心轴C3对齐的中心延伸的圆筒形形状。第三外周表面63b的中心(第三中心轴C3)和第三内周表面63a的中心(第三中心轴C3)实际上彼此一致。换句话说，第三内周表面63a和第三外周表面63b同心。
第三外周表面63b是沿着并围绕第三中心轴C3延伸的大致圆筒形面。第三外周表面63b关于第三中心轴C3旋转对称。第三中心轴C3也是第三外周表面63b的对称轴。
如图3所示，第三构件63例如通过注塑成型与涡轮风扇34的轮毂51一体形成。在第一实施例中，第三构件63的第三外周表面63b连接到涡轮风扇34的轮毂51。可替代地，例如，第三构件63和涡轮风扇34可以由相同的材料形成为单个部件。
如图4所示，两个第三端面63c分别面向正Z轴方向和负Z轴方向。第三孔85朝两个第三端面63c开口。管71容纳在第二孔81中，而第二构件62容纳在第三孔85中。结果，面向正Z轴方向的第三端面63c与凸缘72的第二表面72b接触。凸缘72支撑第三构件63以限制第三构件63相对于第一构件61在正Z轴方向上的移动。
当管71容纳在第二孔81中并且第二构件62容纳在第三孔85中时，面向负Z轴方向的第一端面71c、第二端面62c和第三端面63c形成大致相同的平面。附接至轴33a的盖帽35支撑面向负Z轴方向的第一端面71c、第二端面62c和第三端面63c并限制第二构件62和第三构件63相对于第一构件61在负Z轴方向上的移动。
片材78可以插设于盖帽35与第一构件61、第二构件62及第三构件63之间。片材78是大致环形片材，其例如由诸如合成橡胶的弹性材料形成。由于片材78，即使在面向负Z轴方向的第一端面71c、第二端面62c和第三端面63c具有阶差时，盖帽35也能够稳定地支撑第一端面71c、第二端面62c和第三端面63c。
图6是示出了第一实施例中的衬套36的一部分的平面图。如图6所示，第一构件61在第一外周表面71b上设置有多个第一凹部91。例如，第一凹部91可以称为凹槽、凹陷或切口。
第一凹部91是沿着Z轴方向延伸的具有大致半圆形横截面的凹槽。第一凹部91可以具有其他形状。第一凹部91朝第一外周表面71b和管71的面向负Z轴方向的第一端面71c开口。
第一凹部91围绕第二中心轴C2以第一间距P1设置。换句话说，第一凹部91围绕第二中心轴C2以固定角度(第一间距P1)的间隔排列。第一间距P1是第一角度距离和第四角度θ4的示例。第一间距P1对应于围绕第二中心轴C2的相邻第一凹部91之间的角度差。在第一实施例中，第一间距P1设定为25度。
相邻第一凹部91之间的角度差可以与第一间距P1不同。例如，当第一间距P1与360度角度的约数不同，并且第一凹部91以围绕第二中心轴C2以第一间距P1依次设置时，初始设置的第一凹部91和最后设置的第一凹部91之间的角度差与第一间距P1不同。
第二构件62在第二内周表面62a上设置有多个第二凹部92。第二构件62还在第二外周表面62b上设置有多个第三凹部93。例如，第二凹部92和第三凹部93也可以称为凹槽、凹陷或切口。
第二凹部92是沿着Z轴方向延伸的具有大致半圆形横截面的凹槽。第二凹部92可以具有其他形状。第二凹部92的半径大致等于第一凹部91的半径。第二凹部92朝第二内周表面62a和第二构件62的两个第二端面62c开口。
第二凹部92围绕第二中心轴C2以第二间距P2设置。第二间距P2是第二角度距离和第三角度θ3的示例。第二间距P2对应于围绕第二中心轴C2的相邻第二凹部92之间的角度差。在第一实施例中，第二间距P2设定为24度。即，第二间距P2与第一间距P1不同。与第一凹部91一样，相邻第二凹部92之间的角度差可以与第二间距P2不同。
第三凹部93是沿着Z轴方向延伸的具有大致半圆形横截面的凹槽。第三凹部93可以具有其他形状。第三凹部93朝第二外周表面62b和第二构件62的两个第二端面62c开口。
第三凹部93围绕第三中心轴C3以第三间距P3设置。第三间距P3是第三角度距离和第一角度θ1的示例。第三间距P3对应于围绕第三中心轴C3的相邻第三凹部93之间的角度差。在第一实施例中，第三间距P3设定为18度。与第一凹部91一样，相邻第三凹部93之间的角度差可以与第三间距P3不同。
第三构件63在第三内周表面63a上设置有多个第四凹部94。例如，第四凹部94也可以称为凹槽、凹陷或切口。第四凹部94是沿着Z轴方向延伸的具有大致半圆形横截面的凹槽。第四凹部94可以具有其他形状。第四凹部94的半径大致等于第三凹部93的半径。第四凹部94朝第三内周表面63a和第三构件63的两个第三端面63c开口。
第四凹部94围绕第三中心轴C3以第四间距P4设置。第四间距P4是第四角度距离和第二角度θ2的示例。第四间距P4对应于围绕第三中心轴C3的相邻第四凹部94之间的角度差。在第一实施例中，第四间距P4设定为19度。第四间距P4与第三间距P3不同。第一间距P1、第二间距P2、第三间距P3和第四间距P4均大于零度且小于360度。与第一凹部91一样，相邻第四凹部94之间的角度差可以与第四间距P4不同。
如图4所示，第一销钉64和第二销钉65均具有大致圆柱形状。第一销钉64和第二销钉65可以具有其他形状。第一销钉64的半径大致等于第一凹部91的半径和第二凹部92的半径。第二销钉65的半径大致等于第三凹部93的半径和第四凹部94的半径。
如图5所示，第一销钉64容纳在彼此相对的第一凹部91中的一个和二凹部92中的一个中。第一销钉64限制第一构件61和第二构件62之间围绕第二中心轴C2的相对旋转。因此，第一构件61和第二构件62相互传递扭矩并且可绕第二中心轴C2一体旋转。
第二销钉65容纳在彼此相对的第三凹部93中的一个和第四凹部94中的一个中。第二销钉65限制第二构件62和第三构件63之间围绕第三中心轴C3的相对旋转。因此，第二构件62和第三构件63相互传递扭矩并且可绕第三中心轴C3一体旋转。
如上所述的第一构件61、第二构件62和第三构件63根据与第三构件63一体的涡轮风扇34的重心的位置进行组装。具体地，第一构件61、第二构件62和第三构件63设置成围绕其相应的中心(第二中心轴C2或第三中心轴C3)旋转并使电动机33的轴33a的中心轴与涡轮风扇34的重心对齐。换句话说，第一中心轴C1和涡轮风扇34的重心彼此一致。
为了测量涡轮风扇34的重心位置，将涡轮风扇34放置在以三角形设置的三个压力传感器上。可替代地，可以通过使涡轮风扇34旋转来测量涡轮风扇34的重心位置。
在第一中心轴C1与涡轮风扇34的重心彼此一致的情况下，第一销钉64容纳在相对的第一凹部91和第二凹部92中，而第二销钉65容纳在相对的第三凹部93和第四凹部94中。因此，电动机33的轴33a可以经由第一构件61、第二构件62和第三构件63而将旋转(扭矩)传递到涡轮风扇34。
涡轮风扇34的重心可以沿着Z轴定位于第一中心轴C1上的任何位置处。涡轮风扇34的重心的位置在沿着第一中心轴C1的延伸方向(正Z轴方向或负Z轴方向)以平面观察时可以与第一中心轴C1一致。
由于第一中心轴C1和涡轮风扇34的重心彼此一致，因此可以防止旋转中的涡轮风扇34产生振动。如果第一中心轴C1与涡轮风扇34的重心不同，则可以通过将第一中心轴C1设定为更接近涡轮风扇34的重心来减小来自旋转的涡轮风扇34的振动。
例如，在涡轮风扇34的重心和作为涡轮风扇34和第三构件63的中心的第三中心轴C3一致的情况下，第一构件61、第二构件62和第三构件63如图5所示地进行放置。第一中心轴C1和第三中心轴C3彼此对齐。在这种情况下，第二中心轴C2的位置可以与图5中的位置不同。
通过将第一构件61、第二构件62和第三构件63如图5所示地进行设置，电动机33的轴33a的中心轴(第一中心轴C1)与涡轮风扇34的重心的位置(第三中心轴C3)大致彼此一致。这可以防止涡轮风扇34在旋转期间产生振动。
由于第三构件63的注塑成型的未对准，可以例如导致涡轮风扇34的重心偏离第三中心轴C3。在这种情况下，使第一构件61、第二构件62和第三构件63围绕其相应的中心(第二中心轴C2或第三中心轴C3)从其在图5中所示的位置进行旋转。下面描述第一中心轴C1和与第三中心轴C3位置不同的重心CG之间的位置对准。出于说明的目的，第一中心轴C1和第三中心轴C3初始如图5所示地彼此一致。重心CG和第一中心轴C1之间的位置对准不限于该示例。
重心CG的位置由参照以第三中心轴C3为原点的极坐标(Rf，θf)表示。重心CG从第三中心轴C3分开距离Rf并且处于围绕第三中心轴C3距图5所示的位置成角度θf处。
图7是示出了第一实施例中的使第一构件61在其中旋转的衬套36的平面图。如图7所示，使第一构件61相对于第二构件62围绕第二中心轴C2旋转角度θr1。该旋转导致第一中心轴C1和第三中心轴C3之间的距离改变并使第一中心轴C1从第三中心轴C3分开距离Rf。即，使第一构件61相对于第二构件62围绕第二中心轴C2旋转以调节第一中心轴C1相对于第三中心轴C3的偏心量。
图8是示出了第一实施例中的使第二构件62在其中旋转的衬套36的平面图。然后，使第二构件62相对于第三构件63围绕第三中心轴C3旋转角度θr2。该旋转改变了第一中心轴C1相对于第三中心轴C3的角度并将第一中心轴C1放置于与重心CG对齐的极坐标(Rf，θf)处。即，使第二构件62相对于第三构件63围绕第三中心轴C2旋转以调节第一中心轴C1相对于第三中心轴C3的偏心角度。
用于将第一中心轴C1放置在极坐标(Rf，θf)处的第一构件61的旋转角度θr1通过下式1获得：
即，使第一构件61根据重心CG和第三中心轴C3之间的偏心距离Rf而相对于第二构件62围绕第二中心轴C2旋转。
用于将第一中心轴C1放置在极坐标(Rf，θf)处的第二构件62的旋转角度θr2通过下式2获得：
使第二构件62根据重心CG和第三中心轴C3之间的偏心角度θf而相对于第三构件63围绕第三中心轴C3旋转。
第一构件61和第二构件62的如上所述旋转使得电动机33的轴33a的中心轴与涡轮风扇34的重心CG大致彼此一致。在这种情况下，涡轮风扇34和电动机33的轴33a看起来彼此偏心，然而，减少了来自旋转中的涡轮风扇34的振动。
图9是示出了第一实施例中的衬套36的另一示例的平面图。在图9所示的示例中，重心CG和第三中心轴C3之间的偏心距离Rf被设定为允许衬套36将第一中心轴C1和重心CG放置在相同位置处的最大值。使第一构件61相对于第二构件62旋转180度，这将第一中心轴C1放置在如图9所示的重心CG的相同位置处。
在图9的示例中，偏心距离Rf由下式3表示：
Rf＝r12+r23＝2r12＝2r23 式3
从式3可以理解，当偏心距离Rf等于或小于距离r12和距离r23之和时，衬套36可以将第一中心轴C1和重心CG放置在相同位置处。
如上所述，使第二构件62根据涡轮风扇34的重心CG而相对于第一构件61围绕第二中心轴C2旋转。然后，第一销钉64容纳在相对的第一凹部91和第二凹部92中，从而限制第一构件61和第二构件62之间的相对旋转。因此，第二构件62可以相对于第一构件61围绕第二中心轴C2以不同角度附接到第一构件61。
另外，使第三构件63根据涡轮风扇34的重心CG而相对于第二构件62围绕第三中心轴C3旋转。然后，第二销钉65容纳在相对的第三凹部和第四凹部94中，从而限制第二构件62和第三构件63之间的相对旋转。因此，第三构件63可以相对于第二构件62围绕第三中心轴C3以不同角度附接到第二构件62。因此，可以使得电动机33的轴33a的中心轴(第一中心轴C1)和涡轮风扇34的重心CG彼此一致。
在第一实施例中，第二构件62相对于第一构件61的角度可以围绕第二中心轴C2以1度为单位进行调节。第三构件63相对于第二构件62的角度可以围绕第三中心轴C3以1度为单位进行调节。
第一间距P1、第二间距P2、第三间距P3和第四间距P4设定为能够以1度为单位调节第一构件61、第二构件62和第三构件63之间的相对角度。下面详细描述设置第一间距P1、第二间距P2、第三间距P3和第四间距P4的示例。以下文的方式设置第三间距P3和第四间距P4。
第三间距P3和第四间距P4之间的差ΔP34被设置为第三间距P3和第四间距P4中的至少一个的约数。差ΔP34是第一差以及差Δθ12的示例。
差ΔP34表示通过从第三间距P3减去第四间距P4而获得的值的绝对值。在第一实施例中，第三间距P3的18度和第四间距P4的19度之间的差ΔP34是1度。因此，差ΔP34既是第三间距P3的约数，也是第四间距P4的约数。第三间距P3通过差ΔP34等分为na个部分。
另外，第三间距P3和第四间距P4中的至少一个设置为360度的约数。在第一实施例中，第三间距P3设定为作为360度的约数的18度。360度通过第三间距P3等分为nb个部分。第三间距P3可以与360度的约数不同。
在第一实施例中，差ΔP34表示360度的约数。在这种情况下，将第三间距P3和第四间距P4设置为满足下式4：
在第一实施例中，由式4得到的值约为小于0的-2.056。因此，第一实施例中的第三间距P3和第四间距P4满足式4。
当差ΔP34与360度的约数不同时，将第三间距P3和第四间距P4设置为满足下式5：
通过将第三间距P3和第四间距P4设定为满足式4或式5，可以围绕第三中心轴C3在整个周向上以差ΔP34为单位适当地调节第三构件63相对于第二构件62的位置(角度)。换句话说，第三构件63相对于第二构件62的角度可在360度角度的范围内以1度为单位进行调节。
存在满足式4或式5的第三间距P3和第四间距P4的角度的多种组合。在多种组合中，由式4或式5获得的值越接近零，第三凹部93和第四凹部94的数量越少。
在第一实施例中，当差ΔP34是1度时，第三间距P3为18度且第四间距P 4为19度的组合在多个组合中从式4获得最接近零的值。因此，第一实施例中的第三间距P3和第四间距P4的组合是将第三凹部93和第四凹部94设定为最小数量的一种组合。
同样地，当差ΔP34与360度的约数不同时，第三间距P3和第四间距P4的组合被设置为多个组合中从式5得到最接近零的值的一个组合。在这种情况下，第三间距P3和第四间距P4的组合是将第三凹部93和第四凹部94设定为最小数量的一种组合。
在设定第三间距P3和第四间距P4之后，以下面的方式设定第一间距P1和第二间距P2。
第一间距P1和第二间距P2之间的差ΔP12被设定为第一间距P1和第二间距P2中的至少一个的约数。差ΔP12是第二差以及差Δθ34的示例。
差ΔP12是通过从第一间距P1减去第二间距P2而获得的值的绝对值。在第一实施例中，第一间距P1的25度与第二间距P2的24度之间的差ΔP12是1度。因此，差ΔP12既是第一间距P1的约数，也是第二间距P2的约数。第二间距P2通过差ΔP12等分为nc个部分。
另外，第一间距P1和第二间距P2中的至少一个被设置为360度的约数。在第一实施例中，第二间距P2的24度是360度的约数。360度由第二间距P2等分为1/2nd个部分。第二间距P2可以与360度的约数不同。
在第一实施例中，差ΔP12是360度的约数，并且第一凹部91的数量是N。在这种情况下，第一间距P1和第二间距P2被设定为满足下式6和式7。
如上所述，通过第一构件61相对于第二构件62围绕第二中心轴C2旋转角度θr1，第一中心轴C1相对于第三中心轴C3的偏心距离可以等于重心CG的偏心距离Rf。如式1所示，偏心距离Rf是角度θr1的余弦的函数。余弦函数具有180度对称性。由于180度对称性，通过将360度由第二间距P2等分为1/2nd个部分并将第一间距P1和第二间距P2设定为满足式6，则可以防止由第一凹部91和第二凹部92的组合产生角度重复。这可以减少第一凹部91和第二凹部92的数量。
在第一实施例中，由式6得到的值约为低于0的-6.042。即，第一实施例中的第一间距P1和第二间距P2都满足式6。第一实施例中的第一间距P1和第二间距P2也满足式7。
当通过将360度除以ΔP12而获得的值是奇数时，可以将第一间距P1和第二间距P2设置为满足下式8，并且可以在第一外周表面71b上仅设置一个第一凹部91。例如，当ΔP12是8度、24度、40度、72度或120度时，通过将360度除以ΔP12而获得的值是奇数。
P2＝2ΔP12式8
当差ΔP12与360度的约数不同时，第一间距P1和第二间距P2被设定为满足下式9：
通过将第一间距P1和第二间距P2设定为满足式6和式7、式8或式9，可以围绕第二中心轴C2在整个周向上以差ΔP12为单位适当地调节第二构件62相对于第一构件61的位置(角度)。
可以存在满足式6和式7或式9的第一间距P1和第二间距P2的角度的多种组合。在多种组合中，由式6或式9得到的值越接近零，则第一凹部91和第二凹部92的数量越少。
在第一实施例中，当差ΔP12是1度，第一间距P1为25度且第二间距P2为24度的组合在多个组合中从式6获得最接近零的值。即，第一实施例中的第一间距P1和第二间距P2的组合是将第一凹部91和第二凹部92的设定为最小数量的一种组合。
当通过将360度除以ΔP12而获得的值是奇数时，第一间距P1和第二间距P2的满足式8的组合可以是将第一凹部91和第二凹部92设定为最小数量的一种组合。在这种情况下，例如从第一间距P1和第二间距P2的满足式6和式7的组合以及第一间距P1和第二间距P2的满足式8的组合之间，选择将凹部91和92设置为较少数量的一种组合。例如，当ΔP12是72度时，第一间距P1和第二间距P2的满足式8的组合是将第一凹部91和第二凹部92设置为最小数量的一种组合。
当差ΔP12与360度的约数不同时，第一间距P1和第二间距P2的组合设置为多个组合中从式9得到最接近零的值的一种组合。在这种情况下，第一间距P1和第二间距P2的组合使得第一凹部91和第二凹部92数量最小。
在包括第一实施例中的衬套36的空调10中，第一构件61的第一内周表面71a的第一中心轴C1偏离第一构件的第一外周表面71b的第二中心轴C2。另外，第二构件62的第二内周表面62a的第二中心轴C2偏离第二构件62的第二外周表面62b的第三中心轴C3。第一构件61容纳在第二构件62的第二孔81，而第二构件62容纳在第三构件63的第三孔85中。第二构件62相对于第一构件61围绕第二中心轴C2设置在期望角度处。第一销钉64限制第二构件62相对于第一构件61围绕第二中心轴C2的旋转。第三构件63相对于第二构件62围绕第三中心轴C3设置在期望角度处。第二销钉65限制第三构件63相对于第二构件62围绕第三中心轴C3的旋转。由此，可以使第三中心轴C3与第一中心轴C1一致或放置在与第一中心轴C1不同的期望位置处。例如，第一中心轴C1可以与衬套36的重心CG一致，从而防止衬套36所附接至的涡轮风扇34振动并且由于振动而产生噪声。
第一凹部91围绕第二中心轴C2以第一间距P1进行设置。第二凹部92围绕第二中心轴C2以不同于第一间距P1的第二间距P2进行设置。第一销钉64容纳在第一凹部91中的一个和在第二凹部92中的一个中，从而限制第一构件61和第二构件62之间的相对旋转。这使得可以围绕第二中心轴C2以第一间距P1和第二间距P2之间的差ΔP12为单位更精细地调节第二构件62相对于第一构件61的位置(角度)。
第三凹部93围绕第三中心轴C3以第三间距P3进行设置。第四凹部94围绕第三中心轴C3以不同于第三间距P3的第四间距P4进行设置。第二销钉65容纳在第三凹部93中的一个和第四凹部94中的一个中，从而限制第二构件62和第三构件63之间的相对旋转。这使得可以围绕第三中心轴C3以第三间距P3和第四间距P4之间的差ΔP34为单位精细地调节第三构件63相对于第二构件62的位置(角度)。
第一中心轴C1和第二中心轴C2之间的距离r12等于第二中心轴C2和第三中心轴C3之间的距离r23。因此，第三中心轴C3可以与第一中心轴C1一致。
第三间距P3和第四间距P4之间的差ΔP34是第三间距P3和第四间距P4中的至少一个的约数。第三间距P3或第四间距P4可以由差ΔP34所等分。这使得可以围绕第三中心轴C3在整个周向上以差ΔP34为单位调节第三构件63相对于第二构件62的位置(角度)。
第三间距P3和第四间距P4中的至少一个被设置为360度的约数。该设置可以进一步减少第三凹部93和第四凹部94的数量，这些第三凹部93和第四凹部94设置成能够围绕第三中心轴C3在整个周向上以差ΔP34为单位来调节第三构件63相对于第二构件62的位置(角度)。结果，容易形成第三凹部93和第四凹部94，便于衬套36的组装。
第三间距P3由第三间距P3和第四间距P4之间的差ΔP34等分为na个部分，并且360度由第三间距P3等分为nb个部分。当差ΔP34是360度的约数时，第三间距P3和第四间距P4的组合满足式4。当差ΔP34与360度的约数不同时，第三间距P3和第四间距P4的组合满足式5。第三间距P3和第四间距P4的组合是第三间距P3和第四间距P4的角度的多个组合中从式4或式5得到最接近零的值的一种组合。因此，可以围绕第三中心轴C3在整个周向上以差ΔP34为单位适当地调节第三构件63相对于第二构件62的位置(角度)，并且可以减少第三凹部93和第四凹部94的数量。结果，可以容易地形成第三凹部93和第四凹部94，便于衬套36的组装。
第一间距P1和第二间距P2之间的差ΔP12是第一间距P1和第二间距P2中的至少一个的约数。第一间距P1或第二间距P2可以由差ΔP12所等分。这使得可以围绕第二中心轴C2在整个周向上以差ΔP12为单位调节第二构件62围绕第二中心轴C2相对于第一构件61的位置(角度)。
第一间距P1和第二间距P2中的至少一个被设置为360度的约数。该设置可以减少第一凹部91和第二凹部92的数量，这些第一凹部91和第二凹部92设置成能够围绕第二中心轴C2以差ΔP12为单位调节第二构件62相对于第一构件61的位置(角度)。结果，可以容易地形成第一凹部91和第二凹部92，便于衬套36的组装。
第二间距P2由第二间距P2和第一间距P1之间的差ΔP12等分为nc个部分。360度由第二间距P2等分为1/2nd个部分。当差ΔP12是360度的约数并且围绕第二中心轴C2以第一间距P1设置的第一凹部91的数量是N时，第一间距P1和第二间距P2的组合满足式6和式7。当差ΔP12与360度的约数不同时，第一间距P1和第二间距P2的组合满足式9。第一间距P1和第二间距P2的该组合是多个组合中从式6或式9获得最接近零的值的一种组合。因此，可以围绕第二中心轴C2以差ΔP12为单位调节第二构件62相对于第一构件61的位置(角度)，并减少第一凹部91和第二凹部91的数量。结果，可以容易地形成第一凹部91和第二凹部92，便于衬套36的组装。
第一间距P1和第二间距P2之间的差ΔP12是第二间距P2的约数，第二间距P2是360度的约数，并且差ΔP12是360度的约数。当通过将360度除以差ΔP12而获得的值是奇数时，第一间距P1和第二间距P2的组合满足式8并且第一凹部91的数量是1。因此，使得可以围绕第二中心轴C2以差ΔP12为单位调节第二构件62相对于第一构件61的位置(角度)，并减少第一凹部91和第二凹部91的数量。结果，可以容易地形成第一凹部91和第二凹部92，便于衬套36的组装。
第二实施例
下面参考图10描述第二实施例。在整个下面的第二到第四实施例中，具有与上述构成元件相同功能的构成元件用相同的附图标记表示，并且可以省略其进一步的描述。由相同附图标记表示的构成元件不一定包括相同的功能和特性，并且可以根据各个实施例包括不同功能和特性。
图10是示出根据第二实施例的衬套36的一部分的平面图。如图10所示，在第二实施例中，第一间距P1设定为21度，第二间距P2设定为20度，第三间距P3设定为15度，第四间距P4设定为16度。
第二实施例中的第一间距P1和第二间距P2满足式6和式7。然而，在第二实施例中，第一凹部91和第二凹部92的数量大于第一实施例中的数量。
第二实施例中的第三间距P3和第四间距P4满足式4。然而，在第二实施例中，第三凹部93和第四凹部94的数量大于第一实施例中的数量。
在如上所述的第二实施例中，第一间距P1和第二间距P2的满足式6和式7的组合可以与从式6和式7得到最接近零的值的组合不同。第三间距P3和第四间距P4的满足式4的组合可以与从式4得到最接近零的值的组合不同。
在包括第二实施例中的衬套36的空调10中，多个第一凹部91和多个第二凹部92彼此相对。这使得可以在第一凹部91和第二凹部92中容纳两个或更多个第一销钉64，并且可靠地限制第一构件61和第二构件62之间的相对旋转。此外，多个第三凹部93和多个第四凹部94彼此相对。这使得可以在第三凹部93和第四凹部94中容纳两个或更多个第二销钉65，并且可靠地限制第二构件62和第三构件63之间的相对旋转。
第三实施例
下面参考图11描述第三实施例。图11是示出根据第三实施例的衬套36的一部分的平面图。如图11所示，在第三实施例中，第一间距P1设定为38度，第二间距P2设定为36度，第三间距P3设定为24度，第四间距P4设定为26度。
在第三实施例中，第三间距P3和第四间距P4之间的差ΔP34是2度。第三间距P3和第四间距P4满足式4。结果，可以在360度的范围内以2度为单位调节第三构件63相对于第二构件62的角度。
在第三实施例中，第一间距P1和第二间距P2之间的差ΔP12是2度。第一间距P1和第二间距P2满足式6和式7。结果，可以在360度的范围内以2度为单位调节第二构件62相对于第一构件61的角度。
在包括第三实施例中的衬套36的空调10中，第一间距P1和第二间距P2之间的差ΔP12设置为2度，并且第三间距P3和第四间距P4之间的差ΔP34也设置为2度。因此，可以以2度为单位调节第一构件61、第二构件62和第三构件63之间的相对角度。
第四实施例
下面参考图12描述第四实施例。图12是示出根据第四实施例的衬套36的平面图。如图12所示，在第四实施例中，第一间距P1设定为48度，第二间距P2设定为45度，第三间距P3设定为30度，第四间距P4设定为33度。
在第四实施例中，第三间距P3和第四间距P4之间的差ΔP34是3度。第三间距P3和第四间距P4满足式4。结果，可以在360度的范围内以3度为单位调节第三构件63相对于第二构件62的角度。
在第四实施例中，第一间距P1和第二间距P2之间的差ΔP12是3度。第一间距P1和第二间距P2满足式6和式7。结果，可以在360度角的范围内以3度为单位调节第二构件62相对于第一构件61的角度。
在包括第四实施例中的衬套36的空调10中，第一间距P1和第二间距P2之间的差ΔP12设置为3度，并且第三间距P3和第四间距P4之间的差ΔP34设置为3度。因此，可以以3度为单位调节第一构件61、第二构件62和第三构件63之间的相对角度。
根据上述实施例中的至少一个，第一限制构件容纳在围绕第二中心轴以第一角度距离的间隔设置的第一凹部中的一个中以及以不同于第一角度距离的第二角度距离的间隔设置的第二凹部中的一个中，从而限制第一构件和第二构件之间的相对旋转。这使得可以围绕第二中心轴以第一角度距离和第二角度距离之间的差为单位更精细地调节第二构件相对于第一构件的位置(角度)。
尽管已经描述了某些实施例，但是这些实施例仅作为示例呈现，并且不旨在限制本发明的范围。实际上，这里描述的新颖实施例可以以各种其他形式体现；此外，在不脱离本发明的精神的情况下，可以对这里描述的实施例的形式进行各种省略、替换和改变。所附权利要求及其等同物旨在涵盖落入本发明的范围和精神内的这些形式或修改。

Claims (12)

1.一种安装结构，包括：
第一构件，其包括：
第一内表面，其沿着并围绕第一轴延伸，所述第一内表面的至少一部分形成第一孔；以及
第一外表面，其与所述第一内表面相反，所述第一外表面沿着并围绕不同于所述第一轴的第二轴延伸并且设置有一个或多个第一凹部，所述一个或多个第一凹部围绕所述第二轴以第一角度距离的间隔设置；
第二构件，其包括：
第二内表面，其沿着并围绕所述第二轴延伸并且设置有一个或多个第二凹部，所述一个或多个第二凹部围绕所述第二轴以不同于所述第一角度距离的第二角度距离的间隔设置，所述第二内表面的至少一部分形成能够容纳所述第一构件的第二孔，并与所述第一构件的所述第一外表面接触；以及
第二外表面，其与所述第二内表面相反，所述第二外表面沿着并围绕不同于所述第二轴的第三轴延伸并且设置有一个或多个第三凹部，所述一个或多个第三凹部围绕所述第三轴以第三角度距离的间隔设置；
第三构件，其包括：
第三内表面，其沿着并围绕所述第三轴延伸并且设置有一个或多个第四凹部，所述一个或多个第四凹部围绕所述第三轴以不同于所述第三角度距离的第四角度距离的间隔设置，所述第三内表面的至少一部分形成能够容纳所述第二构件的第三孔，并与所述第二构件的所述第二外表面接触；
第一限制构件，其容纳在彼此相对的所述一个或多个第一凹部中的一个和所述一个或多个第二凹部中的一个中，并且限制所述第一构件与所述第二构件围绕所述第二轴的旋转；以及
第二限制构件，其容纳在彼此相对的所述一个或多个第三凹部中的一个和所述一个或多个第四凹部中的一个中，并且限制所述第二构件与所述第三构件围绕所述第三轴的旋转。
2.如权利要求1所述的安装结构，其中，
所述第一轴、所述第二轴和所述第三轴彼此平行，并且
所述第一轴和所述第二轴之间的距离等于所述第二轴和所述第三轴之间的距离。
3.如权利要求2所述的安装结构，其中，
所述第三角度距离和所述第四角度距离之间的第一差是所述第三角度距离和所述第四角度距离中的至少一个的约数。
4.如权利要求3所述的安装结构，其中，
所述第三角度距离和所述第四角度距离中的至少一个设定为360度角的约数。
5.如权利要求4所述的安装结构，其中，
作为所述第三角度距离和所述第四角度距离中的一个的第一角度θ1由所述第一角度θ1和作为所述第三角度距离和所述第四角度距离中的另一个的第二角度θ2之间的差Δθ12等分为n1个部分，
360度角由所述第一角度θ1等分为n2个部分，
当所述差Δθ12是360度角的约数时，所述第一角度θ1和所述第二角度θ2的组合满足以下第一式：
并且该组合在所述第一角度θ1和所述第二角度θ2的多个组合中从所述第一式得到最接近零的值，
当所述差Δθ12与360度角的约数不同时，所述第一角度θ1和所述第二角度θ2的组合满足以下第二式：
并且该组合在所述第一角度θ1和所述第二角度θ2的多个组合中从所述第二式得到最接近零的值。
6.如权利要求2至5中任一项所述的安装结构，其中，
所述第一角度距离和所述第二角度距离之间的第二差是所述第一角度距离和所述第二角度距离中的至少一个的约数。
7.如权利要求6所述的安装结构，其中，
所述第一角度距离和所述第二角度距离中的至少一个设定为360度角的约数。
8.如权利要求7所述的安装结构，其中，
作为所述第一角度距离和所述第二角度距离中的一个的第三角度θ3由所述第三角度θ3和作为所述第一角度距离和所述第二角度距离中的另一个的第四角度θ4之间的差Δθ34等分为n3个部分，
360度角由所述第三角度θ3等分为1/2n4个部分，
当所述差Δθ34是360度角的约数并且围绕所述第二轴以所述第四角度θ4的间隔设置的所述一个或多个第一凹部或所述一个或多个第二凹部的数量是N时，所述第三角度θ3和第四角度θ4的组合满足以下第三式和第四式：
并且该组合在所述第三角度θ3和所述第四角度θ4的多个组合中从所述第三式得到最接近零的值，
当所述差Δθ34与360度角的约数不同时，所述第三角度θ3和所述第四角度θ4的组合满足以下第五式：
并且该组合在所述第三角度θ3和所述第四角度θ4的多个组合中从所述第五式得到最接近零的值。
9.如权利要求7所述的安装结构，其中，
作为所述第一角度距离和所述第二角度距离中的一个的第三角度θ3与作为所述第一角度距离和所述第二角度距离中的另一个的第四角度θ4之间的差Δθ34是所述第三角度θ3的约数，
所述第三角度θ3是360度角的约数，
所述差Δθ34是360度角的约数，并且
当通过将360度角除以所述差Δθ34而获得的值是奇数时，所述第三角度θ3和所述差Δθ34满足以下第六式：
θ3＝2Δθ34 第六式
并且以所述第四角度θ4的间隔设置的所述一个或多个第一凹部或所述一个或多个第二凹部的数量是1。
10.一种旋转机械，包括：
如权利要求1至9中任一项所述的安装结构；以及
动力源，其包括待插入所述第一孔的轴以使所述轴旋转。
11.一种空调装置，包括：
如权利要求1至9中任一项所述的安装结构；
动力源，其包括待插入所述第一孔的轴以使所述轴旋转；以及
风扇，其连接到所述第三构件。
12.一种安装结构的调节方法，所述安装结构包括：
第一构件，其包括：
第一表面，其沿着并围绕第一轴延伸，所述第一内表面的至少一部分形成第一孔；以及
第一外表面，其与所述第一内表面相反，所述第一外表面沿着并围绕不同于但平行于所述第一轴的第二轴延伸并且设置有一个或多个第一凹部，所述一个或多个第一凹部围绕所述第二轴以第一角度距离的间隔设置；
第二构件，其包括：
第二内表面，其沿着并围绕所述第二轴延伸并且设置有一个或多个第二凹部，所述一个或多个第二凹部围绕所述第二轴以不同于所述第一角度距离的第二角度距离的间隔设置，所述第二内表面的至少一部分形成能够容纳所述第一构件的第二孔，并与容纳在所述第二孔中的所述第一构件的所述第一外表面接触；以及
第二外表面，其与所述第二内表面相反，所述第二外表面沿着并围绕不同于但平行于所述第二轴的第三轴延伸并且设置有一个或多个第三凹部，所述一个或多个第三凹部围绕所述第三轴以第三角度距离的间隔设置；
第三构件，其包括第三内表面，所述第三内表面沿着并围绕所述第三轴延伸并且设置有一个或多个第四凹部，所述一个或多个第四凹部围绕所述第三轴以不同于所述第三角度距离的第四角度距离的间隔设置，所述第三内表面的至少一部分形成能够容纳所述第二构件的第三孔，并与容纳在所述第三孔中的所述第二构件的所述第二外表面接触；
所述第一轴和所述第二轴之间的第一距离等于所述第二轴和所述第三轴之间的第二距离r，所述调节方法包括：
根据所述第三轴和所述安装结构的重心之间的偏心距离Rf，使所述第一构件相对于所述第二构件围绕所述第二轴从所述第一轴和所述第三轴彼此一致的位置旋转角度θr1，所述重心由参照所述第三轴的极坐标(Rf，θf)表示，所述角度θr1满足以下第七式：
根据所述第三轴和所述重心之间的偏心角度θf，使所述第二构件相对于所述第三构件围绕所述第三轴旋转角度θr2，所述角度θr2满足以下第八式：
将第一限制构件容纳在彼此相对的所述一个或多个第一凹部中的一个和所述一个或多个第二凹部中的一个中，以限制所述第一构件与所述第二构件围绕所述第二轴的旋转；以及
将第二限制构件容纳在彼此相对的所述一个或多个第三凹部中的一个和所述一个或多个第四凹部中的一个中，以限制所述第二构件与所述第三构件围绕所述第三轴的旋转。
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