CN109505806A - 安装结构、旋转机械及空调装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供安装结构、旋转机械及空调装置。根据一个实施例，安装结构包括第一构件、第二构件以及支撑件。第一构件包括沿着并围绕第一轴延伸的第一外表面。第二构件具有第一表面，第一孔朝向第一表面开口，第一孔沿着第一轴延伸以容纳第一构件。支撑件能够围绕第一轴与第一构件一体旋转并具有面向第一表面的第二表面。第一表面和第二表面中的一个设置有多个第一凹部。第一表面和第二表面中的另一个设置有至少一个第一凸部，该至少一个第一凸部嵌合到多个第一凹部中的至少一个中，以限制第二构件和支撑件之间围绕第一轴的相对旋转。

Description

安装结构、旋转机械及空调装置

相关申请的交叉引用

本申请基于并要求于2017年9月15日提交的日本专利申请No.2017-178342的优先权，其全部内容通过引用结合于此。

技术领域

本文描述的实施例涉及安装结构、旋转机械及空调装置。

背景技术

旋转机器包括用于连接诸如电动机的动力源的轴和诸如风扇的物体的安装结构以使物体旋转。作为示例，物体连接到安装结构的外周，其中轴插入安装结构的孔中。

这种安装结构例如包括连接到轴的内部构件以及连接到物体的外部构件。为了使两个构件整体旋转，在两个构件之间模制弹性材料。因此，待整体旋转的两个构件的制造过程是复杂的。

发明内容

本发明提供安装结构、旋转机械及空调装置。根据一个实施例，安装结构包括：第一构件，其包括沿着并围绕第一轴延伸的第一外表面；第二构件，其设置有第一孔并且具有第一表面，所述第一孔朝向所述第一表面开口，所述第一孔以所述第一轴作为中心并且沿着所述第一轴延伸以容纳所述第一构件；以及支撑件，其能够围绕所述第一轴与所述第一构件一体旋转并具有面向所述第一表面的第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的一个设置有多个第一凹部，所述多个第一凹部沿着所述第一轴的周向方向排列，并且所述第一表面和所述第二表面中的另一个设置有至少一个第一凸部，所述至少一个第一凸部嵌合到所述多个第一凹部中的至少一个中，以限制所述第二构件和所述支撑件围绕所述第一轴的相对旋转。

附图说明

图1是示出了根据第一实施例的空调装置的透视图；

图2是示出了第一实施例中的室内单元的主体的透视图；

图3是示出了第一实施例中的室内单元的主体的截面图；

图4是示出了第一实施例中的电动机轴、盖帽和衬套的分解透视图；

图5是示出了第一实施例中的衬套的平面图；

图6是示出了从图4相反侧观看第一实施例中的电动机轴和衬套的分解透视图；

图7是示出了第一实施例中的第一构件和第二构件的平面图；

图8是第一实施例中的第一构件的一部分和第二构件的一部分沿着图7中的线F8-F8的示意性截面图；

图9是第一实施例中的第二构件的一部分、第三构件的一部分和垫圈的一部分沿着图5中的线F9-F9的示意性截面图；

图10是示出了第一实施例中的第一构件在其中旋转的衬套的平面图；

图11是示出了第一实施例中的第二构件在其中旋转的衬套的平面图；

图12是示出了第一实施例中的衬套的另一示例的平面图；

图13是示出了根据第二实施例的衬套的平面图；

图14是示出了第二实施例中的第一构件和第二构件的平面图；

图15是示出了根据第三实施例中的衬套的平面图；以及

图16是示出了第三实施例中的第一构件和第二构件的平面图。

具体实施方式

根据一个实施例，安装结构包括第一构件、第二构件和支撑件。第一构件包括沿着并围绕第一轴延伸的第一外表面。第二构件设置有第一孔并且具有第一表面，该第一孔朝该第一表面开口，该第一孔以第一轴作为中心并且沿第一轴延伸以容纳第一构件。支撑件能够围绕第一轴与第一构件一体旋转并且具有面向第一表面的第二表面。第一表面和第二表面中的一个设置有多个第一凹部，多个第一凹部在第一轴的周向方向上排列。第一表面和第二表面中的另一个设置有至少一个第一凸部，该第一凸部装配到多个第一凹部中的至少一个中，以限制第二构件和支撑件之间围绕第一轴的相对旋转。

第一实施例

下面参照图1至图12描述第一实施例。在说明书中，可能存在根据实施例的一个或多个构成元件被赋予多个不同的表示和解释。本文中赋予不同表示的一个或多个构成元件可以以其他方式表示或描述。另外，未赋予多个不同表示的构成元件也可以被赋予此处未描述的其他表示和解释。

图1是示出了空调装置(下文中称为空调)10的透视图。空调10是空调装置和旋转机器的示例。例如，空调10也可以称为空气处理单元。旋转机器不限于空调10。旋转机器的示例可以包括具有工业电动机的机构、诸如电风扇或洗衣机的家用电器、以及具有动力源和旋转物体的其他机器。

如各幅图中所示，在本说明书中定义了X轴、Y轴和Z轴。X轴、Y轴和Z轴彼此正交。X轴沿着空调10的宽度。Y轴沿着空调10的长度(深度)。Z轴沿着空调10的高度。

如图1中所示，空调10包括室内单元11。室内单元11例如连接到室外冷凝单元以及控制室内单元11和室外冷凝单元的控制器。空调10可以构造为空调系统，其包括连接到单个控制器的两个或更多个室内单元11。

室内单元11包括盖罩21和主体22。盖罩21例如设置在其中安装有室内单元11的房间的天花板上。盖罩21设置有多个空气入口25以及多个空气出口26。空气出口26可以例如通过百叶窗打开或关闭。

图2是示出了第一实施例中的室内单元11的主体22的透视图。图3是示出了第一实施例中的室内单元11的主体22的截面图。如图2和图3所示，主体22包括壳体31、热交换器32、电动机33、涡轮风扇34、盖帽35以及衬套36。

电动机33是动力源的示例。涡轮风扇34是风扇的示例。例如，涡轮风扇34也可以称为旋转物体或离心式风扇。旋转物体不限于涡轮风扇34，例如可以是诸如螺旋桨式风扇的其他风扇或诸如齿轮或滑轮的其他旋转物体。衬套36是安装结构的示例。例如，衬套36也可以称为连接部件、轴承或构件。

如图3所示，壳体31例如由金属形成，并且包括顶壁41和周壁42。顶壁41是位于X-Y平面中的板状。例如，顶壁41可设置有肋以增加顶壁41的刚度。周壁42具有管状形状，其从顶壁41的边缘沿着负Z轴方向(与Z轴的箭头相反或向下)延伸。

壳体31内部设置有空气通道45。例如，空气通道45可以由壳体31或由安装在壳体31内部的构件形成。顶壁41具有面向空气通道45内部的内表面41a。内表面41a面向负Z轴方向。

热交换器32设置在空气通道45中。热交换器32例如安装在顶壁41的内表面41a上并且具有沿着负Z轴方向延伸的管状形状。热交换器32例如包括供制冷剂流动经过的管道、以及散热片。热交换器32在经过热交换器32的空气和制冷剂之间进行热交换以加热或冷却空气。热交换器32不限于该示例。

电动机33是直流(DC)电动机，其旋转速度可以例如通过逆变器控制来改变。电动机33例如利用从顶壁41的内表面41a延伸的螺栓、以及螺母，从而附接到顶壁41的内表面41a。

电动机33具有轴33a。轴33a也可以例如称为驱动轴或旋转轴。轴33a沿着负Z轴方向延伸。驱动电动机33以使轴33a围绕轴33a的中心轴旋转。

涡轮风扇34由空气通道45中的热交换器32所围绕。涡轮风扇34例如可以由合成树脂制成。涡轮风扇34也可以由其他材料制成。涡轮风扇34包括轮毂51、支撑件52、连接件53、多个叶片54以及护罩55。

轮毂51具有沿着Z轴方向延伸的管状形状。轮毂51经由衬套36安装在电动机33的轴33a上。支撑件52具有位于X-Y平面中的环形形状。支撑件52设置成比轮毂51更靠近顶壁41并围绕电动机33。

连接件53例如具有管状的、基本上为截头圆锥的形状。连接件53连接轮毂51的端部和支撑件52的内周。多个叶片54以环状形式设置并且从支撑件52沿着负Z轴方向延伸。护罩55具有位于XY平面中的环形形状并且连接到叶片54的边缘。

电动机33使轴33a旋转以使涡轮风扇34旋转。如图3中的箭头所示，涡轮风扇34在旋转的同时从图1所示的空气入口25吸入房间中的空气并将空气供应至热交换器32。将空气通过热交换器32进行加热或冷却并从图1所示的空气出口26供应到房间。

盖帽35将涡轮风扇34和衬套36固定到电动机33的轴33a上。例如，盖帽35利用螺纹附接到轴33a并支撑涡轮风扇34和衬套36。

图4是示出了第一实施例中的电动机33的轴33a、盖帽35和衬套36的分解透视图。图4示出了盖帽35和衬套36的横截面。如图4所示，衬套36包括第一构件61、第二构件62、第三构件63以及垫圈64。垫圈64是第四构件的示例。

第一构件61、第二构件62和第三构件63例如由相对轻质的金属制成，例如铝合金。第一构件61、第二构件62和第三构件63由相同的材料制成。因此，第一构件61、第二构件62和第三构件63的杨氏模量基本上彼此相等。垫圈64例如与第一构件61、第二构件62和第三构件63一样，由金属制成。

第一构件61、第二构件62、第三构件63和垫圈64也可以由诸如合成树脂的其他材料制成。第一构件61、第二构件62和第三构件63也可以由彼此不同的材料制成。

第一构件61具有管71和凸缘72。例如，管71也可以称为延伸部。凸缘72是支撑件的示例。凸缘72和包括管71的第一构件61可以是单独的构件。

管71具有沿着Z轴方向延伸的大致圆筒形形状。管71设置有沿着Z轴方向延伸的第一通孔75。第一通孔75是第三孔的示例。

图5是示出了第一实施例中的衬套36的平面图。图5省略了对垫圈64的示出。如图5所示，第一通孔75具有大致圆形的横截面并且中心与旋转中心Cr一致。旋转中心Cr是第三轴的示例。

旋转中心Cr是电动机33的轴33a的中心轴以及沿着Z轴延伸的第一通孔75的虚拟中心轴。轴33a的中心轴和第一通孔75的中心轴可以彼此不同。第一通孔75具有以旋转中心Cr作为中心的大致圆形形状并且沿着旋转中心Cr延伸。换句话说，第一通孔75沿着并围绕旋转中心Cr延伸。

图6是示出了当相对于图4反向地观察时第一实施例中的电动机33的轴33a和衬套36的分解透视图。如图4和图6所示，管71具有第一内周表面71a、第一外周表面71b以及第一端面71c和71d。第一内周表面71a是第一内表面的示例。第一外周表面71b是第一外表面的示例。

第一内周表面71a划分(规定)出第一通孔75并且具有沿着并围绕旋转中心Cr延伸的大致圆筒形形状。换句话说，第一内周表面71a形成第一通孔75。也可以是第一内周表面71a的一部分形成第一通孔75。第一内周表面71a面向第一通孔75的内部。即，第一通孔75位于第一内周表面71a内部。

第一外周表面71b与第一内周表面71a相反。如图5所示，第一外周表面71b具有沿着并围绕第一中心轴C1延伸的大致圆筒形形状。换句话说，第一外周表面71b是沿着并围绕第一中心轴C1的大致圆形面。第一中心轴C1是第一轴的示例。

第一中心轴C1是沿着Z轴延伸的第一外周表面71b的虚拟中心轴。第一中心轴C1平行于旋转中心Cr并且与旋转中心Cr位于不同的位置。换句话说，第一中心轴C1与旋转中心Cr不同。第一内周表面71a和第一通孔75与第一外周表面71b偏心。第一中心轴C1可以相对于旋转中心Cr倾斜。

第一外周表面71b具有沿着第一中心轴C1延伸的大致圆筒形形状。因此，第一外圆周表面71b关于第一中心轴C1旋转对称。因此，第一中心轴C1也是第一外周表面71b的对称轴。

如图4和图6所示，第一端面71c面向正Z轴方向(如Z轴的箭头所示或向上)。第一端面71d面向负Z轴方向。换句话说，第一端面71c和71d面向沿着旋转中心Cr和第一中心轴C1的方向。第一通孔75向第一端面71c和第一端面71d开口。

管71设置有突起76。突起76从第一通孔75的第一内周表面71a向内突出。在Z轴方向上，突起76的长度短于第一通孔75的长度。换句话说，突起76在Z轴方向上位于第一内周表面71a的一部分上。突起76不限于该示例。

如第一实施例中所述，第一内周表面71a的一部分可设置有诸如凹陷或突起76的嵌合部。在这种情况下，旋转中心Cr对齐第一通孔75的没有凹陷或突起的圆形横截面部分的中心。可替代地，第一通孔75可以沿着Z轴方向在整个第一内周表面71a上设置有凹陷或突起。在这种情况下，旋转中心Cr对齐第一通孔75的横截面的弧形部分的中心。当第一通孔75的横截面包括两个或更多个弧形部分时，旋转中心Cr与其中心最靠近第一通孔75的横截面的几何重心(质心)的一个弧形部分的中心对齐。

上面已经描述了具有圆形横截面或具有包括弧形部分的横截面的第一通孔75。第一通孔75的横截面可以不包括弧形部分。在这种情况下，旋转中心Cr与第一通孔75的没有凹陷或突起的横截面的旋转对称部分的对称轴一致。凹陷或突起可以沿着Z轴方向设置在整个第一内周表面71a上。在这种情况下，旋转中心Cr对齐第一通孔75的横截面的最大旋转对称部分的对称轴。当第一通孔75的形状不是上述形状中的任何形状时，旋转中心Cr对齐第一通孔75的横截面的几何中心。

将电动机33的轴33a插入第一通孔75中。轴33a是具有切口33b的所谓D形切割轴。将轴33a插入第一通孔75中，其中突起76装配在切口33b中。这限制了轴33a和第一构件61之间的相对旋转并且将轴33a的旋转传递到第一构件61。

凸缘72与管71一体制成。凸缘72因此可以围绕第一中心轴C1与管71一体地旋转。凸缘72从管71的第一外周表面71b突出。凸缘72基本上为位于X-Y平面中的圆形板状。凸缘72可以具有其他形状。

凸缘72从第一外周表面71b的端部沿着正Z轴方向突出。凸缘72具有第一承受表面72a。第一承受表面72a是第二表面的示例。第一承受表面72a基本上是平坦的，并面向负Z轴方向。第一承受表面72a也可以是例如锥形表面。

第二构件62具有沿着Z轴方向延伸的大致圆筒形形状。第二构件62设置有第一孔81，该第一孔81沿着Z轴方向延伸穿过第二构件62。

如图5所示，第一孔81具有以第一中心轴C1作为中心的大致圆形横截面。第一中心轴C1是沿Z轴延伸的第一孔81的虚拟中心轴。第一孔81具有以第一中心轴C1作为中心的大致圆形横截面并且沿着并围绕第一中心轴C1延伸。

如图4和图6所示，第二构件62具有第二内周表面62a、第二外周表面62b以及第二端面62c和62d。第二内周表面62a是第二内表面的示例。第二外周表面62b是第二外表面的示例。第二端面62c是第一表面的示例。第二端面62d是第三表面的示例。

第二内周表面62a划分(规定)出第一孔81并且具有沿着并围绕第一中心轴C1延伸的大致圆筒形形状。换句话说，第二内周表面62a形成第一孔81。也可以是第二内周表面62a的一部分形成第一孔81。第二内周表面62a面向第一孔81的内部。即，第一孔81位于第二内周表面62a内部。

第二内周表面62a具有沿第一中心轴C1延伸的大致圆筒形形状。因此，第二内周表面62a关于第一中心轴C1旋转对称。因此，第一中心轴C1也是第二内周表面62a的对称轴。

如上所述，第一孔81和第二内周表面62a的中心(第一中心轴C1)基本上与第一构件61的管71的第一外周表面71b的中心(第一中心轴C1)一致。除非另一构件限制第一构件61和第二构件62之间的相对旋转，否则第二构件62能够围绕第一中心轴C1相对于第一构件61旋转。

第一构件61的管71容纳在第一孔81中。第一孔81的半径基本上等于第一构件61的管71的第一外周表面71b的半径。因此，第二内周表面62a与第一外周表面71b接触，从而限制第二构件62相对于第一构件61在与Z轴相交的方向上的移动。第二内周表面62a的一部分可以与第一外周表面71b略微分开。

第二外周表面62b与第二内周表面62a相反。如图5所示，第二外圆周表面62b具有以第二中心轴C2作为中心的圆筒形形状。换句话说，第二外周表面62b是圆筒形的，沿着并围绕第二中心轴C2延伸。第二中心轴C2是第二轴的示例。

第二中心轴C2是沿着Z轴延伸的第二外周表面62b的虚拟中心轴。第二中心轴C2平行于旋转中心Cr和第一中心轴C1。第二中心轴C2与第一中心轴C1的位置不同。换句话说，第二中心轴C2与第一中心轴C1不同。第二内周表面62a和第一孔81与第二外周表面62b偏心。第二中心轴C2可以相对于旋转中心Cr或相对于第一中心轴C1倾斜。

旋转中心Cr和第一中心轴C1之间的距离r1基本上等于第一中心轴C1和第二中心轴C2之间的距离r2。因此，如图5所示，旋转中心Cr和第二中心轴C2可以彼此一致。

第二外周表面62b具有沿着第二中心轴C2延伸的大致圆筒形形状。因此，第二外周表面62b关于第二中心轴C2旋转对称。第二中心轴C2也是第二外周表面62b的对称轴。

如图4和图6所示，第二端面62c面向正Z轴方向。第二端面62d与第二端面62c相反，面向负Z轴方向。第一孔81朝第二端面62c和第二端面62d开口。

管71容纳在第一孔81中。面向正Z轴方向的第二端面62c与凸缘72的第一承受表面72a相对。凸缘72支撑第二构件62并限制第二构件62相对于第一构件61在正Z轴方向上的移动。

第三构件63具有沿着Z轴方向延伸的大致圆筒形形状。第三构件63设置有第二孔85，该第二孔85沿着Z轴方向延伸穿过第三构件63。

如图5所示，第二孔85具有中心是第二中心轴C2的大致圆形横截面。第二中心轴C2是沿着Z轴延伸的第二孔85的虚拟中心轴。第二孔85具有以第二中心轴C2作为中心的大致圆形横截面而且沿着并围绕第二中心轴C2延伸。

如图4和图6所示，第三构件63具有第三内周表面63a、第三外周表面63b以及第三端面63c和63d。第三内周表面63a是第三内表面的示例。第三外周表面63b是第三外表面的示例。第三端面63c是第四表面的示例。第三端面63d是第五表面的示例。

第三内周表面63a划分(规定)出第二孔85并且具有沿着并围绕第二中心轴C2延伸的大致圆筒形形状。换句话说，第三内周表面63a形成第二孔85。也可以是第三内周表面63a的一部分形成第二孔85。第三内周表面63a面向第二孔85的内部。即，第二孔85位于第三内周表面63a内部。第二内周表面62a和第一孔81与第三内周表面63a偏心。

因此，沿着并围绕第二中心轴C2延伸的大致圆筒形的第三内周表面63a关于第二中心轴C2旋转对称。第二中心轴C2也是第三内周表面63a的对称轴。

如上所述，第二孔85和第三内周表面63a的中心(第二中心轴C2)以及第二构件62的第二外周表面62b的中心(第二中心轴C2)大致彼此一致。除非另一构件限制第二构件62和第三构件63之间的相对旋转，否则第三构件63能够相对于第二构件62围绕第二中心轴C2旋转。

第二构件62容纳在第二孔85中。第二孔85的半径和第二构件62的第二外周表面62b的半径大致彼此相等。因此，第三内周表面63a与第二外周表面62b接触，从而限制第三构件63相对于第二构件62在与Z轴交叉的方向上的移动。第三内周表面63a的一部分可以与第二外周表面62b略微分开。

第三外周表面63b与第三内周表面63a相反。如图5所示，第三外周表面63b具有沿着并围绕第二中心轴C2延伸的圆筒形形状。第三内周表面63a和第三外周表面63b同心。

如图3所示，第三构件63例如通过注塑成型与涡轮风扇34的轮毂51一体形成。在第一实施例中，第三构件63的第三外周表面63b连接到涡轮风扇34的轮毂51。可替代地，例如，第三构件63和涡轮风扇34可以由相同的材料形成为单个部件。

如图4和图6所示，第三端面63c面向正Z轴方向。第三端面63d与第三端面63c相反，面向负Z轴方向。第二孔85朝第三端面63c和第三端面63d开口。

管71容纳在第一孔81中，并且第二构件62容纳在第二孔85中。结果，面向正Z轴方向的第三端面63c与凸缘72的第一承受表面72a相对。凸缘72支撑第三构件63，从而限制第三构件63相对于第一构件61在正Z轴方向上的移动。

垫圈64放置在盖帽35和第一构件61至第三构件63之间。垫圈64具有大致圆盘形形状。垫圈64设置有第二通孔88，该第二通孔88沿着Z轴方向延伸穿过垫圈64。第二通孔88具有大致圆形横截面。第二通孔88的半径大于第一通孔75的半径。

电动机33的轴33a插入第一通孔75中，然后插入第二通孔88中。例如，设置在轴33a的远端处的阳螺纹33c插入第二通孔88中。阳螺纹33c的半径小于第二通孔88的半径。

垫圈64具有第二承受表面64a。第二承受表面64a是第六表面的示例。第二承受表面64a面向正Z轴方向。第二通孔88朝第二承受表面64a开口。

第二承受表面64a面向第一构件61的第一端面71d、第二构件62的第二端面62d以及第三构件63的第三端面63d。第二端面62d和第三端面63d形成大致相同的平面。第一端面71d沿着正Z轴方向与第二端面62d和第三端面63d分开。

盖帽35设有阴螺纹35a。轴33a的阳螺纹33c拧入阴螺纹35a中。因此，盖帽35经由垫圈64支撑第二构件62的第二端面62d和第三构件63的第三端面63d。盖帽35和垫圈64因此限制第一构件61、第二构件62和第三构件63相对于电动机33的轴33a在负Z轴方向上的移动。盖帽35限制垫圈64相对于第一构件61、第二构件62和第三构件63在负Z轴方向上的移动。

盖帽35通过垫圈64、第二构件62和第三构件63支撑第一构件61的凸缘72。因此，第二构件62和第三构件63被保持在盖帽35和凸缘72之间。

凸缘72的第一承受表面72a和第二构件62的第二端面62c各自设置有多个第一凸部91和多个第一凹部92。第一凸部91可以形成在第一承受表面72a和第二端面62c中的一个上，而第一凹部92可以形成在第一承受表面72a和第二端面62c中的另一个上。

图7是示出了第一实施例中的第一构件61和第二构件62的平面图。图7用虚线示出了第二端面62c上的第一凸部91和第一凹部92。图8是沿着图7中的线F8-F8的第一实施例中的第一构件61的一部分和第二构件62的一部分的示意性截面图。在图8中，第一构件61和第二构件62展开为使得水平方向相当于第一中心轴C1的周向方向。第一中心轴C1的周向方向是旋转方向。

如图8所示，第一凸部91从第一承受表面72a突出并且以大致固定的角度(间距)围绕第一中心轴C1排列。同样地，第一凸部91从第二端面62c突出并且以大致固定的角度(间距)围绕第一中心轴C1排列。

例如，第一凸部91以1度的间隔围绕第一中心轴C1设置。第一承受表面72a上的第一凸部91的间距和第二端面62c上的第一凸部91的间距可以彼此不同。

第一凹部92形成在围绕第一中心轴C1排列的相应的相邻第一凸部91之间。因此，第一凹部92以大致固定的角度(间距)围绕第一中心轴C1排列。第一凸部91和第一凹部92围绕第一中心轴C1交替设置。

例如，第一凹部92以1度的间隔围绕第一中心轴C1设置。第一承受表面72a上的第一凹部92和第二端面62c上的第一凹部92可以以不同的间距设置。

第一凸部91和第一凹部92各自具有大致三角形横截面。可替代地，横截面的形状例如可以是矩形或半圆形。

如图7所示，第一凸部91和第一凹部92相对于第一中心轴C1以放射状延伸。换句话说，第一凸部91和第一凹部92沿着第一中心轴C1的径向方向延伸。第一中心轴C1的径向方向正交于第一中心轴C1。

如图8所示，第一承受表面72a上的第一凸部91装配到第二端面62c上的第一凹部92中。同样地，第二端面62c上的第一凸部91装配到第一承受表面72a上的第一凹部92中。可以通过使第一构件61和第二构件62围绕第一中心轴C1相对旋转来改变第二端面62c上的第一凸部91和第一承受表面72a上的第一凹部92的装配位置。这使得可以围绕第一中心轴C1调节第二构件62和包括凸缘72的第一构件61之间的相对旋转角度，并限制第二构件62和第一构件61之间的相对旋转。在图8中，出于说明的目的，第一承受表面72a上的第一凸部91和第一凹部92以及第二端面62c上的第一凸部91和第一凹部92彼此略微分开。

例如，第一凸部91和第一凹部92通过冲压加工而形成。可替代地，例如，第一凸部91和第一凹部92可以通过诸如切削的其他方法形成。

如图6所示，第三构件63的第三端面63c大致平坦，而没有凸部或凹部。第三端面63c与凸缘72的第一承受表面72a上的第一凸部91接触并由凸缘72支撑。

如图4和图6所示，第二构件62的第二端面62d、第三构件63的第三端面63d和垫圈64的第二承受表面64a各自设置有多个第二凸部95以及多个第二凹部96。第二凸部95可以形成在第二端面62d和第三端面63d上，而第二凹部96可以形成在第二承受表面64a上。第二凸部95可以形成在第二承受表面64a上，而第二凹部96可以形成在第二端面62d和第三端面63d上。

第二端面62d上的第二凸部95和第二凹部96是第一嵌合部的示例。第三端面63d上的第二凸部95和第二凹部96是第二嵌合部的示例。第二承受表面64a上的第二凸部95和第二凹部96是第三嵌合部的示例。

图9是沿着图5中的线F9-F9的第一实施例中的第二构件62的一部分、第三构件63的一部分和垫圈64的一部分的示意性截面图。在图9中，第二构件62、第三构件63和垫圈64展开成使得水平方向相当于第二中心轴C2的周向方向。第二中心轴C2的周向方向是旋转方向。

如图9所示，第二凸部95从第二端面62d突出并且以角度大致固定的的间隔(间距)围绕第二中心轴C2排列。同样地，第二凸部95从第三端面63d突出并且以角度大致固定的间隔(间距)围绕第二中心轴C2排列。第二凸部95从第二承受表面64a突出并且以角度大致固定的间隔(间距)围绕第二中心轴C2排列。

例如，第二凸部95以1度的间隔围绕第二中心轴C2设置。第二端面62d上的第二凸部95、第三端面63d上的第二凸部95和第二承受表面64a上的第二凸部95可以以彼此不同的间距排列。

第二凹部96形成在围绕第二中心轴C2设置的相应的相邻第二凸部95之间。因此，第二凹部96以角度大致固定的间隔(间距)围绕第二中心轴C2设置。第二凸部95和第二凹部96围绕第二中心轴C2交替设置。

例如，第二凹部96以1度的间隔围绕第二中心轴C2设置。第二端面62d上的第二凹部96、第三端面63d上的第二凹部96和第二承受表面64a上的第二凹部96可以以彼此不同的间距设置。

第二凸部95和第二凹部96各自具有大致三角形横截面。可替代地，横截面的形状可以例如是矩形或半圆形。

如图5所示，第二凸部95和第二凹部96相对于第二中心轴C2以放射状延伸。换句话说，第二凸部95和第二凹部96沿着第二中心轴C2的径向方向延伸。第二中心轴C2的径向方向正交于第二中心轴C2。

如图9所示，第二端面62d上的第二凸部95和第二凹部96与第三端面63d上的第二凸部95和第二凹部96沿着第二中心轴C2的径向方向连续设置。换句话说，第二端面62d上的第二凸部95和第二凹部96以及第三端面63d上的第二凸部95和第二凹部96沿着第二中心轴C2的径向方向对准。

第二端面62d和第三端面63d上的第二凸部95装配在第二承受表面64a上的第二凹部96中。同样，第二承受表面64a上的第二凸部95装配到第二端面62d和第三端面63d上的第二凹部96中。通过使第二构件62和第三构件63围绕第二中心轴C2相对旋转，可以改变第二端面62d上的第二凹部96和第三端面63d上的第二凹部96的对准位置。这使得可以围绕第二中心轴C2调节第二构件62和第三构件63之间的相对旋转角度，并且通过将垫圈64的第二承受表面64a上的第二凸部95装配在第二端面62d和第三端面63d上的第二凹部96中来限制第二构件62和第三构件63围绕第二中心轴C2相对旋转。在图9中，出于说明的目的，第二端面62d和第三端面63d上的第二凸部95和第二凹部96与第二接受表面64a上的第二凸部95和第二凹部96略微分开。

例如，第二凸部95和第二凹部96通过冲压加工形成。可替代地，例如，第二凸部95和第二凹部96可以通过诸如切削的其他方法形成。

如图4所示，第一构件61的管71的第一端面71d大致平坦，而没有凸部或凹部。第一端面71d与垫圈64的第二承受表面64a分开。

如上所述，第一构件61、第二构件62和第三构件63根据与第三构件63一体的涡轮风扇34的重心位置进行组装。具体地，第一构件61、第二构件62和第三构件63设置成围绕其相应的中心(第一中心轴C1或第二中心轴C2)旋转，使得电动机33的轴33a的中心轴(旋转中心Cr)和涡轮风扇34的重心彼此一致。

为了测量涡轮风扇34的重心位置，将涡轮风扇34放置在以三角形设置的三个压力传感器上。可替代地，例如，可以通过使涡轮风扇34旋转来测量涡轮风扇34的重心位置。

在旋转中心Cr对齐涡轮风扇34的重心的情况下，第一构件61的第一承受表面72a上的第一凸部91装配到第二构件62的第二端面62c上的第一凹部92中，并且第二构件62的第二端面62c上的第一凸部91装配到第一构件61的第一承受表面72a上的第一凹部92中。第二构件62的第二端面62d和第三构件63的第三端面63d上的第二凸部95装配到垫圈64的第二承受表面64a上的第二凹部96中，并且垫圈64的第二承受表面64a上的第二凸部95装配到第二构件62的第二端面62d和第三构件63的第三端面63d上的第二凹部96中。

盖帽35附接到电动机33的轴33a，从而将第二构件62和第三构件63保持在盖帽35和第一构件61的凸缘72之间。由此，盖帽35将第一构件61的设置有第一凸部91和第一凹部92的第一承受表面72a推到第二构件62的设置有第一凸部91和第一凹部92的第二端面62c上。此外，盖帽35将垫圈64的设置有第二凸部95和第二凹部96的第二承受表面64a推到第二构件62的设置有第二凸部95和第二凹部96的第二端面62d以及第三构件63的设置有第二凸部95和第二凹部96的第三端面63d上。

通过将第一凸部91装配到第一凹部92中并且将第二凸部95装配到第一凹部92中来限制第一构件61、第二构件62、第三构件63和垫圈64相对旋转。这使得电动机33的轴33a可以经由第一构件61、第二构件62、第三构件63和垫圈64而将旋转(扭矩)传递到涡轮风扇34。

涡轮风扇34的重心可以沿Z轴设定在旋转中心Cr上的任何位置处。涡轮风扇34的重心在从旋转中心Cr的延伸方向(正Z轴方向或负Z轴方向)以平面观察时可以与旋转中心Cr一致。

由于旋转中心Cr的位置与涡轮风扇34的重心一致，因此防止涡轮风扇34在旋转期间振动。当旋转中心Cr的位置偏离涡轮风扇34的重心时，可以通过将旋转中心Cr的位置设定为更接近涡轮风扇34的重心来减小从旋转的涡轮风扇34产生的振动。

例如，当涡轮风扇34的重心和作为涡轮风扇34和第三构件63的中心的第二中心轴C2彼此一致时，第一构件61、第二构件62和第三构件63如图5所示地进行设置。因此，旋转中心Cr和第二中心轴C2设置在相同的位置处。在这种情况下，第一中心轴C1的位置可以与图5中所示的位置不同。

当第一构件61、第二构件62和第三构件63如图5所示地进行设置时，电动机33的轴33a的中心轴(旋转中心Cr)和涡轮风扇34的重心(第二中心轴C2)大致彼此一致。这防止涡轮风扇34在旋转期间振动。

由于第三构件63的注塑成型的未对准，可以例如导致涡轮风扇34的重心偏离第二中心轴C2的位置。在这种情况下，使第一构件61、第二构件62和第三构件63围绕其相应的中心(第一中心轴C1或第二中心轴C2)从其在图5中所示的位置进行旋转。下面描述旋转中心Cr和与第二中心轴C2位置不同的重心CG之间的位置对准。出于说明的目的，第一构件61、第二构件62和第三构件63初始设置在图5所示的位置处。重心CG和旋转中心Cr之间的位置对准不限于该示例。

重心CG的位置由以第二中心轴C2为原点的极坐标(Rf，θf)表示。重心CG位于距第二中心轴C2的距离Rf处并且位于围绕第二中心轴C2从图5所示的位置旋转角度θf的角度处。

图10是示出了第一实施例中的使第一构件61在其中旋转的衬套36的平面图。在图10、图11和图12中，省略了垫圈64、第二凸部95和第二凹部96。

如图10所示，使第一构件61相对于第二构件62围绕第一中心轴C1旋转角度θ1。这改变了旋转中心Cr和第二中心轴C2之间的距离并使旋转中心Cr远离第二中心轴C2移动距离Rf。即，使第一构件61相对于第二构件62围绕第一中心轴C1旋转，从而调节旋转中心Cr相对于第二中心轴C2的偏心量。

图11是示出了第一实施例中的使第二构件62在其中旋转的衬套36的平面图。使第二构件62相对于第三构件63围绕第二中心轴C2旋转角度θ2。这改变了旋转中心Cr相对于第二中心轴C2的角度并使旋转中心Cr移动到作为重心CG的位置的极坐标(Rf，θf)。即，使第二构件62相对于第三构件63围绕第二中心轴C2旋转，从而调节旋转中心Cr相对于第二中心轴C2的角度。

用于将旋转中心Cr定位在极坐标(Rf，θf)处的第一构件61的旋转角度θ1通过下式1获得：

用于将旋转中心Cr定位在极坐标(Rf，θf)处的第二构件62的旋转角度θ2通过下式2获得：

如上所述，使第一构件61和第二构件62旋转以使电动机33的轴33a的中心轴(旋转中心Cr)与涡轮风扇34的重心CG大致彼此一致。在这种情况下，涡轮风扇34和电动机33的轴33a看起来彼此偏心，然而，防止了由旋转中的涡轮风扇34引起的振动。

图12是示出了第一实施例中的衬套36的另一示例的平面图。在图12所示的示例中，重心CG和第二中心轴C2之间的距离Rf被设定为允许旋转中心Cr和重心CG通过衬套36彼此对齐的最大值。如图12所示，使第一构件61相对于第二构件62旋转180度，从而将旋转中心Cr放置在重心CG的位置处。

在图12中所示的位置中，距离Rf由下式3表示：

Rf＝r1+r2＝2×r1＝2×r2

作为式3的结果，当距离Rf等于或小于距离r1和距离r2之和时，衬套36能够将旋转中心Cr和重心CG放置在相同位置处。

如上所述，使第二构件62根据涡轮风扇34的重心CG的位置而相对于第一构件61围绕第一中心轴C1旋转并固定到第一构件61。换句话说，第二构件62可以相对于第一构件61围绕第一中心轴C1以不同角度附接到第一构件61。

另外，使第三构件63根据涡轮风扇34的重心CG的位置而相对于第二构件62围绕第二中心轴C2旋转并固定到第二构件62。换句话说，第三构件63可以相对于第二构件62围绕第二中心轴C2以不同角度附接到第二构件62。这可以使得电动机33的轴33a的中心轴(旋转中心Cr)和涡轮风扇34的重心CG的位置彼此一致。

在根据上述第一实施例的空调10的衬套36中，凸缘72的面向第二构件62的第二端面62c的第一承受表面72a可围绕第一中心轴C1与第一构件61一体地旋转。第二端面62c和第一承受表面72a设置有第一凹部92以及装配到第一凹部92中的第一凸部91以限制第二构件62和凸缘72之间的相对旋转。因此，可以容易地制造限制第一构件61和第二构件62之间的相对旋转的衬套36，而不需要附接用于将第一构件61和第二构件62彼此固定的诸如销钉的构件。

第一凸部91在沿着第一中心轴C1的方向上突出，并且使第一凹部92在沿着第一中心轴C1的方向上凹陷。因此，例如，与在第一构件61的第一外周表面71b和第二构件62的第二内周表面62a上形成凸部和凹部时相比，可以通过冲压加工(例如压印)更容易地形成第一凸部91和第一凹部92。另外，凸部和凹部(第一凸部91和第一凹部92)可以设置为在第一中心轴C1的径向方向上比第一外周表面71b和第二内周表面62a更靠外侧。通常，凸部和凹部定位成越靠径向外侧，则每个角度的周向距离越长。因此，例如，在设置具有相同尺寸的第一凹部92时，可以减小第一凹部92围绕第一中心轴C1的间距。这使得可以将第二构件62围绕第一中心轴C1以期望的角度更精确地附接到第一构件61。

第一构件61和第二构件62之间的相对旋转可以不通过粘接、焊接和压配中的任何一种进行限制，而是通过将第一凸部91装配到第一凹部92中来限制。因此，例如，可以容易地拆卸衬套36以维护空调10。

第一凹部92相对于第一中心轴C1以放射状延伸。第一凸部91沿着第一中心轴C1的径向方向延伸。通过将这种第一凸部91装配到第一凹部92中的至少一个中，可以调节第一构件61和第二构件62之间的相对旋转角度，并且可以限制第一构件61和第二构件62相对旋转。

第一构件61的第一内周表面71a的旋转中心Cr与第一外周表面71b的第一中心轴C1偏心。第二构件62的第二内周表面62a的第一中心轴C1与第二外周表面62b的第二中心轴C2偏心。第一构件61容纳在第二构件62的第一孔81中，而第二构件62容纳在第三构件63的第二孔85中。例如，第二构件62围绕第一中心轴C1以期望的角度附接至第一构件61并且第三构件63围绕第二中心轴C2以期望的角度附接到第二构件62，以使第二中心轴C2与旋转中心Cr一致或将第二中心轴C2放置在与旋转中心Cr不同的期望位置处。因此，旋转中心Cr可以例如与衬套36的重心CG一致，从而防止衬套36所附接至的涡轮风扇34的振动，并且减少由于振动引起的噪声的发生。这也消除了使用配重来调节衬套36的重心并添加用于减振的加强结构的必要性，这降低了包括衬套36的空调10的制造成本。

垫圈64的第二承受表面64a面向第二构件62的与第二端面62c相反的第二端面62d以及第三构件63的第三端面63d。第二凸部95和第二凹部96设置在第二端面62d、第三端面63d和第二承受表面64a上。第二承受表面64a上的第二凸部95装配到第二端面62d和第三端面63d上的第二凹部96中并且第二端面62d和第三端面63d上的第二凸部95装配到第二承受表面64a上的第二凹部96中，从而限制第二构件62、第三构件63和垫圈64之间的相对旋转。这例如使得可以容易地制造限制第二构件62和第三构件63之间的相对旋转的衬套36，而不需要附接用于将第二构件62和第三构件63彼此固定的诸如销钉的构件。

第二凹部96相对于第二中心轴C2以放射状延伸。第二凸部95沿着第二中心轴C2的径向方向延伸。第二承受表面64a上的第二凸部95装配到第二端面62d和第三端面63d上的第二凹部96中，而第二端面62d和第三端面63d上的第二凸部95装配到第二承受表面64a上的第二凹部96中，这使得可以调节第二构件62、第三构件63和垫圈64之间的相对旋转角度并限制它们之间的相对旋转。

旋转中心Cr、第一中心轴C1和第二中心轴C2彼此平行。由此，旋转中心Cr可以在正交于旋转中心Cr、第一中心轴C1和第二中心轴C2的平面上容易地设定至期望位置处。

第一中心轴C1和第二中心轴C2之间的距离r2等于第一中心轴C1和旋转中心Cr之间的距离r1。因此，旋转中心Cr可以设定至第二中心轴C2。

第一外周表面71b和第二内周表面62a关于第一中心轴C1旋转对称。第二外周表面62b和第三内周表面63a关于第二中心轴C2旋转对称。该结构使得可以容易地将第二构件62围绕第一中心轴C1以不同的角度附接到第一构件61。该结构还使得可以容易地将第三构件63围绕第二中心轴C2以不同的角度附接到第二构件62。因此，旋转中心Cr可以被使得与第二中心轴C2一致或者可以设定至与第二中心轴C2不同的期望位置处。

形成在第一承受表面72a上的第一凸部91和第一凹部92的数量等于形成在第二端面62c上的第一凸部91和第一凹部92的数量。因此，第一凸部91和第一凹部92可以使用相同的模具通过冲压加工而容易地形成在第一承受表面72a上和第二端面62c上。

相同数量的第二凸部95和第二凹部96形成在第二承受表面64a上、第二端面62d上和第三端面63d上。因此，第二凸部95和第二凹部96可以使用相同的模具通过冲压加工而容易地形成在第二承受表面64a上、第二端面62d上和第三端面63d上。

第二实施例

下面参考图13和图14描述第二实施例。在以下实施例中，具有与上述构成元件相同功能的构成元件由相同的附图标记表示，并且可以省略其进一步的描述。由相同附图标记所表示的构成元件不必须包括相同的功能和特性，并且可以根据相应实施例而包括不同功能和特性。

图13是示出根据第二实施例的衬套36的平面图。如图13中所示，多个第二凸部95设置在第三构件63的第三端面63d和垫圈64的第二承受表面64a中的每一个上。另外，多个第二凹部96设置在第二构件62的第二端面62d和第三构件63的第三端面63d的每一个上。图13以虚线示出了第二承受表面64a上的第二凸部95。

第三端面63d上的第二凹部96的数量大于第二端面62d上的第二凹部96的数量和第二承受表面64a上的第二凸部95的数量。例如，第二凹部96和第二凸部95分别在第二端面62d上和第二承受表面64a上围绕第二中心轴C2以90度的间隔对准。

第二凹部96沿着第二中心轴C2的周向方向有间隔地设置在第二端面62d上。在两个相邻的第二凹部96之间，第二端面62d大致平坦。第二凸部95和第二凹部96围绕第二中心轴C2交替设置在第三端面63d上。第二凸部95沿着第二中心轴C2的周向方向有间隔地设置在第二承受表面64a上。在两个相邻的第二凸部95之间，第二承受表面64a大致平坦。

第二承受表面64a上的第二凸部95装配到第二端面62d和第三端面63d上的第二凹部96中。可以通过使第二构件62和第三构件63绕第二中心轴C2相对旋转来改变第二端面62d上的第二凹部96和第三端面63d上的第二凹部96彼此对准的位置。这使得可以围绕第二中心轴C2调节第二构件62和第三构件63之间的相对旋转角度并且可以通过将垫圈64的第二承受表面64a上的第二凸部95装配进第二端面62d和第三端面63d上的第二凹部96中来限制第二构件62和第三构件63围绕第二中心轴C2相对旋转。

图14是示出了第二实施例中的第一构件61和第二构件62的平面图。如图14所示，第一凸部91设置在凸缘72的第一承受表面72a和第二构件62的第二端面62c中的每一个上。另外，第一凹部92设置在凸缘72的第一承受表面72a上。图14用虚线示出了第二端面62c上的第一凸部91。

第一承受表面72a上的第一凹部92的数量大于第二端面62c上的第一凸部91的数量。例如，第一凸部91围绕第一中心轴C1以90度的间隔设置在第二端面62c上。

第一凸部91沿着第一中心轴C1的周向方向有间隔地设置在第二端面62c上。在两个相邻的第一凸部91之间，第二端面62c大致平坦。第一凸部91和第一凹部92围绕第一中心轴C1交替设置在第一承受表面72a上。

第二端面62c上的第一凸部91装配到第一承受表面72a上的第一凹部92中。可以通过使第一构件61和第二构件62围绕第一中心轴C1相对旋转来改变在第二端面62c上的第一凸部91和第一承受表面72a上的第一凹部92的装配位置。这使得可以围绕第一中心轴C1调节第二构件62和包括凸缘72的第一构件61之间的相对旋转角度并限制第二构件62和第一构件61之间的相对旋转。

在第二实施例中的空调10的衬套36中，第一承受表面72a上的第一凹部92的数量大于第二端面62c上的第一凸部91的数量。结果，例如，可以通过切削容易地形成第一凸部91。

第三端面63d上的第二凹部96的数量大于第二承受表面64a上的第二凸部95的数量。因此，例如，可以通过切削容易地形成第二凸部95。

第三实施例

下面参考图15和图16描述第三实施例。图15是示出了根据第三实施例的衬套36的平面图。如图15所示，多个第二凸部95设置在第二构件62的第二端面62d、第三构件63的第三端面63d和垫圈64的第二承受表面64a中的每一个上。此外，多个第二凹部96设置在第二构件62的第二端面62d和垫圈64的第二承受表面64a中的每一个上。图15用虚线示出了第二承受表面64a上的第二凸部95和第二凹部96。

第二端面62d上的第二凹部96的数量大于第三端面63d上的第二凸部95的数量。另外，第二承受表面64a上的第二凹部96的数量大于第三端面63d上的第二凸部95的数量。例如，第二凸部95围绕第二中心轴C2以90度的间隔设置在第三端面63d上。

第二凸部95和第二凹部96围绕第二中心轴C2交替设置在第二端面62d和第二承受表面64a两者上。第二凸部95沿着第二中心轴C2的周向方向有间隔地设置在第三端面63d上。第三端面63d在两个相邻的第二凸部95之间大致平坦。

第二端面62d和第三端面63d上的第二凸部95装配在第二承受表面64a上的第二凹部96中。可以通过使第二构件62和第三构件63围绕第二中心轴C2相对旋转来改变第二端面62d上的第二凸部95和第三端面63d上的第二凸部95彼此对准的位置。由此，可以调节第二构件62和第三构件63之间的围绕第二中心轴C2的相对旋转角度。通过将第二端面62d和第三端面63d上的这种第二凸部95装配到垫圈64的第二承受表面64a上的第二凹部96中，可以限制第二构件62和第三构件63围绕第二中心轴C2相对旋转。

图16是示出了第三实施例中的第一构件61和第二构件62的平面图。如图16所示，第一凸部91设置在凸缘72的第一承受表面72a和第二构件62的第二端面62c中的每一个上。此外，第一凹部92设置在第二构件62的第二端面62c上。图16用虚线示出了第二端面62c上的第一凸部91和第一凹部92。

第二端面62c上的第一凹部92的数量大于第一承受表面72a上的第一凸部91的数量。例如，第一凸部91围绕第一中心轴C1以90度的间隔设置在第一承受表面72a上。

第一凸部91和第一凹部92围绕第一中心轴C1交替设置在第二端面62c上。第一凸部91沿着第一中心轴C1的周向方向有间隔地设置在第一承受表面72a上。第一承受表面72a在两个相邻的第一凸部91之间大致平坦。

第一承受表面72a上的第一凸部91装配到第二端面62c上的第一凹部92中。可以通过使第一构件61和第二构件62围绕第一中心轴C1相对旋转来改变第一承受表面72a上的第一凸部91和第二端面62c上的第一凹部92的装配位置。这使得可以围绕第一中心轴C1调节第二构件62和包括凸缘72的第一构件61之间的相对旋转角度并限制第二构件62和第一构件61之间的相对旋转。

在第三实施例中的空调10的衬套36中，第二端面62c上的第一凹部92的数量大于第一承受表面72a上的第一凸部91的数量。结果，例如，可以通过切削容易地形成第一凸部91。

第二承受表面64a上的第二凹部96的数量大于第三端面63d上的第二凸部95的数量。因此，例如，可以通过切削容易地形成第二凸部95。

在第二和第三实施例中，衬套36设置有第一凸部91和第二凸部95。由此，扭矩被分配到第一凸部91和第二凸部95。衬套36也可以设置有单个第一凸部91和单个第二凸部95。仅利用单个第一凸部91，可以围绕第一中心轴C1调节第二构件62和包括凸缘72的第一构件61之间的相对旋转角度。仅利用单个第二凸部95，可以围绕第二中心轴C2调节第二构件62和第三构件63之间的相对旋转角度。

根据第一至第三实施例中的至少一个，可以围绕第一轴与第一构件一体旋转的支撑件的第二表面面向第二构件的第一表面。在第一表面和第二表面上，设置有多个第一凹部和第一凸部，并且第一凸部装配到第一凹部中以限制第二构件和支撑件之间的相对旋转。这使得可以容易地制造限制第一构件和第二构件之间的相对旋转的安装结构，而不需要附接用于将第一构件和第二构件彼此固定的诸如销钉的构件。

尽管已经描述了某些实施例，但是这些实施例仅作为示例呈现，并且不旨在限制本发明的范围。实际上，这里描述的新颖实施例可以以各种其他形式体现；此外，在不脱离本发明的精神的情况下，可以对这里描述的实施例的形式进行各种省略、替换和改变。所附权利要求及其等同物旨在涵盖落入本发明的范围和精神内的这些形式或修改。

Claims (12)

1.一种安装结构，其包括：

第一构件，其包括沿着并围绕第一轴延伸的第一外表面；

第二构件，其设置有第一孔并且具有第一表面，所述第一孔朝向所述第一表面开口，所述第一孔以所述第一轴作为中心并且沿着所述第一轴延伸以容纳所述第一构件；以及

支撑件，其能够围绕所述第一轴与所述第一构件一体旋转并具有面向所述第一表面的第二表面，

所述第一表面和所述第二表面中的一个设置有多个第一凹部，所述多个第一凹部沿着所述第一轴的周向方向排列，并且

所述第一表面和所述第二表面中的另一个设置有至少一个第一凸部，所述至少一个第一凸部嵌合到所述多个第一凹部中的至少一个中，以限制所述第二构件和所述支撑件围绕所述第一轴的相对旋转。

2.如权利要求1所述的安装结构，其中，

所述多个第一凹部相对于所述第一轴以放射状延伸，

所述至少一个第一凸部沿着所述第一轴的径向方向延伸。

3.如权利要求1或2所述的安装结构，其中，

所述多个第一凹部的数量大于所述至少一个第一凸部的数量。

4.如权利要求1至3中任一项所述的安装结构，其中，

所述安装结构还包括第三构件，所述第三构件设置有第二孔，所述第二孔以第二轴作为中心并沿着所述第二轴延伸以容纳所述第二构件，所述第二轴与所述第一轴不同，

所述第一构件设置有第三孔并且包括第一内表面，所述第一内表面的至少一部分形成所述第三孔并且所述第一内表面与所述第一外表面相反，所述第三孔以第三轴作为中心并且沿着所述第三轴延伸，所述第三轴与所述第一轴不同，

所述第二构件包括第二内表面和第二外表面，所述第二内表面与所述第一外表面接触并且所述第二内表面的至少一部分形成所述第一孔，所述第二外表面与所述第二内表面相反并且沿着并围绕所述第二轴延伸，

所述第三构件包括第三内表面，所述第三内表面与所述第二外表面接触并且所述第三内表面的至少一部分形成所述第二孔。

5.如权利要求4所述的安装结构，其中，

所述安装结构还包括第四构件，

所述第二构件包括第三表面，所述第三表面与所述第一表面相反并设置有第一嵌合部，

所述第三构件包括第四表面和第五表面，所述第四表面面向所述第二表面并且所述第二孔朝向所述第四表面开口，所述第五表面与所述第四表面相反并设置有第二嵌合部，

所述第四构件包括面向所述第三表面和所述第五表面的第六表面，所述第六表面设置有第三嵌合部，

所述第一嵌合部包括至少一个第二凸部以及多个第二凹部中的一种，所述多个第二凹部沿着所述第二轴的周向方向排列，

所述第二嵌合部包括所述至少一个第二凸部和所述多个第二凹部中的所述一种；

所述第三嵌合部包括所述至少一个第二凸部和所述多个第二凹部中的另一种，并嵌合到所述第一嵌合部和所述第二嵌合部中，以限制所述第二构件、所述第三构件和所述第四构件之间围绕所述第二轴的相对旋转。

6.如权利要求5所述的安装结构，其中，

所述多个第二凹部相对于所述第二轴以放射状延伸，

所述至少一个第二凸部沿着所述第二轴的径向方向延伸。

7.如权利要求5或6所述的安装结构，其中，

所述第一嵌合部、所述第二嵌合部和所述第三嵌合部中的一个嵌合部所包括的所述多个第二凹部的数量，大于所述第一嵌合部、所述第二嵌合部和所述第三嵌合部中的另一个嵌合部所包括的所述至少一个第二凸部的数量。

8.如权利要求4至7中任一项所述的安装结构，其中，

所述第一轴、所述第二轴和所述第三轴彼此平行。

9.如权利要求4至8中任一项所述的安装结构，其中，

所述第一轴和所述第二轴之间的距离等于所述第一轴和所述第三轴之间的距离。

10.如权利要求4至9中任一项所述的安装结构，其中，

所述第一外表面关于所述第一轴旋转对称，

所述第二内表面关于所述第一轴旋转对称，

所述第二外表面关于所述第二轴旋转对称，

所述第三内表面关于所述第二轴旋转对称。

11.一种旋转机械，其包括：

如权利要求4至10中任一项所述的安装结构；以及

动力源，其包括待插入所述第三孔中的轴并且能够使所述轴旋转。

12.一种空调装置，其包括：

如权利要求4至10中任一项所述的安装结构；

动力源，其包括待插入所述第三孔中的轴并且能够使所述轴旋转；以及

风扇，其连接至所述第三构件。