JP6466494B2 - ブッシュ、回転機械、及び空気調節装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、ブッシュ、回転機械、及び空気調節装置に関する。

ファンのような回転体を回転させる回転機械において、モータのような動力源の軸と、ファンのような回転体とを、ブッシュが接続する。例えば、ブッシュに設けられた開口に軸が挿通され、ブッシュの外周に回転体が接続される。

特開２０１２−９２８１０号公報

軸の位置と、ブッシュ及び回転体の重心の位置とが異なることがある。この場合、ブッシュ及び回転体が回転すると、回転体に振動が発生するおそれがある。

一つの実施形態に係るブッシュは、第１の部材と、第２の部材と、複数の第３の部材と、を備える。前記第１の部材は、第１の開口が設けられ、前記第１の開口に面する第１の内周面と、前記第１の内周面の反対側に位置するとともに第１の中心軸を中心として延びる外周面と、前記第１の中心軸に近づく方向に凸に前記外周面から窪むとともに前記第１の中心軸まわりに配置された複数の第１の凹面と、を有する。前記第２の部材は、第２の中心軸を中心として延びるとともに前記第１の部材が収容される第２の開口が設けられ、前記第２の開口に面するとともに前記第１の部材から離間した位置で前記外周面に向く第２の内周面と、前記第２の中心軸から遠ざかる方向に凸に前記第２の内周面から窪むとともに前記第２の中心軸まわりに配置された複数の第２の凹面と、を有する。前記第３の部材は、それぞれが前記複数の第１の凹面のうち一つと前記複数の第２の凹面のうち一つとに接触し、前記第１の中心軸が前記第２の中心軸から離間した所定位置で前記第２の部材に対して前記第１の部材を保持するよう構成される。前記所定位置は少なくとも前記第２の部材の重心に基づいて決定される。

図１は、第１の実施形態の空気調節装置を示す斜視図である。 図２は、第１の実施形態の室内ユニットの本体を示す斜視図である。 図３は、第１の実施形態の室内ユニットの本体を示す断面図である。 図４は、第１の実施形態のブッシュを示す斜視図である。 図５は、第１の実施形態のブッシュを示す平面図である。 図６は、第１の実施形態のブッシュとモータの軸の一部とを模式的に示す断面図である。 図７は、第１の実施形態の内筒と、外筒と、三つのピンとを分解して示す斜視図である。 図８は、第１の実施形態のピンが挿通された内筒及び外筒を示す斜視図である。 図９は、第２の実施形態に係るブッシュを示す平面図である。 図１０は、第３の実施形態に係るブッシュを模式的に示す断面図である。 図１１は、第４の実施形態に係るブッシュを示す平面図である。 図１２は、第５の実施形態に係るブッシュを模式的に示す断面図である。

（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態について、図１乃至図８を参照して説明する。なお、本明細書において、実施形態に係る構成要素及び当該要素の説明について、複数の表現が記載されることがある。複数の表現がされた構成要素及び説明は、記載されていない他の表現がされても良い。さらに、複数の表現がされない構成要素及び説明も、記載されていない他の表現がされても良い。

図１は、第１の実施形態の空気調節装置（エアコンディショナー。以下、空調機と称する）１０を示す斜視図である。空調機１０は、空気調節装置及び回転機械の一例であり、例えば、空気調和機とも称され得る。なお、回転機械は空調機１０に限らず、産業用モータを有する機構や、扇風機及び洗濯機のような家庭用電気器具や、動力源及び回転体を有する他の機械であっても良い。

各図面に示されるように、本明細書において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が定義される。Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、互いに直交する。Ｘ軸は、空調機１０の幅に沿う。Ｙ軸は、空調機１０の長さ（奥行き）に沿う。Ｚ軸は、空調機１０の高さに沿う。

図１に示すように、空調機１０は、室内ユニット１１を有する。室内ユニット１１は、例えば、室外機や、室内ユニット１１及び室外機を制御する制御装置に接続される。なお、複数の室内ユニット１１が一つの制御装置に接続された空気調節システムが構成されても良い。

室内ユニット１１は、カバー２１と、本体２２とを有する。カバー２１は、例えば、室内ユニット１１が設置された室内の天井に設けられる。カバー２１に、複数の吸気口２５と複数の送気口２６とが設けられる。送気口２６は、例えば、ルーバーにより開閉可能である。

図２は、第１の実施形態の室内ユニット１１の本体２２を示す斜視図である。図３は、第１の実施形態の室内ユニット１１の本体２２を示す断面図である。図２及び図３に示すように、本体２２は、筐体３１と、熱交換器３２と、モータ３３と、ターボファン３４と、キャップ３５と、ブッシュ３６とを有する。モータ３３は、動力源の一例である。ターボファン３４は、回転体及びファンの一例であり、例えば、遠心ファンとも称され得る。なお、回転体はターボファン３４に限らず、例えば、プロペラファンのような他のファン、又は歯車や滑車のような他の回転体であっても良い。ブッシュ３６は、例えば、接続部品、軸受、又は部材とも称され得る。

図３に示すように、筐体３１は、例えば、金属によって形成され、上壁４１と、周壁４２とを有する。上壁４１は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる板状に形成される。上壁４１に、例えば、当該上壁４１の剛性を向上させるリブが形成されても良い。周壁４２は、上壁４１の縁からＺ軸に沿う負方向（Ｚ軸の矢印の反対方向、下方向）に延びる筒状に形成される。

筐体３１の内部に、送風路４５が設けられる。送風路４５は、筐体３１によって形成されても良いし、例えば、筐体３１の内側に取り付けられる部材によって形成されても良い。上壁４１は、送風路４５に向く内面４１ａを有する。内面４１ａは、Ｚ軸に沿う負方向に向く。

熱交換器３２は、送風路４５に配置される。熱交換器３２は、例えば、上壁４１の内面４１ａに取り付けられ、Ｚ軸に沿う負方向に延びる筒状に形成される。熱交換器３２は、例えば、冷媒が流される管やフィンを有する。熱交換器３２は、当該熱交換器３２を通過する空気と冷媒との間で熱交換を生じさせ、当該空気を暖め又は冷やす。なお、熱交換器３２はこの例に限らない。

モータ３３は、例えば、インバータ制御により回転数を変動可能なＤＣモータである。モータ３３は、上壁４１の内面４１ａに取り付けられる。例えば、モータ３３は、内面４１ａから延びるボルトに、ナットによって取り付けられる。

モータ３３は、軸３３ａを有する。軸３３ａは、例えば、駆動軸又は回転軸とも称され得る。軸３３ａは、Ｚ軸に沿う負方向に延びる。モータ３３は、駆動されることにより、軸３３ａを、当該軸３３ａの中心軸まわりに回転させる。

ターボファン３４は、送風路４５に配置され、熱交換器３２に囲まれる。ターボファン３４は、例えば、合成樹脂によって作られる。ターボファン３４は、他の材料によって作られても良い。ターボファン３４は、ハブ５１と、支持部５２と、連結部５３と、複数の羽根５４と、シュラウド５５とを有する。

ハブ５１は、Ｚ軸に沿う方向に延びる筒状に形成される。ハブ５１は、ブッシュ３６を介してモータ３３の軸３３ａに取り付けられる。支持部５２は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる円環状に形成される。支持部５２は、ハブ５１よりも上壁４１に近い位置に配置され、モータ３３を囲む。

連結部５３は、例えば、略円錐台形の筒状に形成され、ハブ５１の端部と、支持部５２の内周とを連結する。複数の羽根５４は、円環状に配置され、支持部５２からＺ軸に沿う負方向に延びる。シュラウド５５は、Ｘ-Ｙ平面上に広がる円環状に形成され、複数の羽根５４の端部に接続される。

モータ３３は、軸３３ａを回転させることで、ターボファン３４を回転させる。図３の矢印で示すように、回転するターボファン３４は、図１の吸気口２５から室内の空気を吸引し、当該空気を熱交換器３２へ送る。熱交換器３２により暖められ又は冷やされた空気は、図１の送気口２６から室内に供給される。

キャップ３５は、モータ３３の軸３３ａに、ターボファン３４及びブッシュ３６を固定する。例えば、キャップ３５は、軸３３ａの先端部に形成された雄ネジにねじ留めされ、ターボファン３４及びブッシュ３６を支持する。

図４は、第１の実施形態のブッシュ３６を示す斜視図である。図５は、第１の実施形態のブッシュ３６を示す平面図である。図６は、第１の実施形態のブッシュ３６とモータ３３の軸３３ａの一部とを模式的に示す断面図である。図４乃至図６に示すように、ブッシュ３６は、内筒６１と、外筒６２と、三つのピン６３とを有する。内筒６１は、第１の部材の一例である。外筒６２は、第２の部材の一例である。三つのピン６３は、複数の第３の部材の一例である。

内筒６１及び外筒６２は、例えば、アルミニウム合金のような比較的軽い金属によって作られる。すなわち、内筒６１及び外筒６２は同一の材料によって作られ、内筒６１の材料のヤング率と、外筒６２の材料のヤング率とは実質的に等しい。内筒６１及び外筒６２は、合成樹脂のような他の材料によって作られても良い。また、内筒６１の材料と、外筒６２の材料とが異なっても良い。

内筒６１は、Ｚ軸に沿う方向に延びる略円筒形に形成される。このため、内筒６１に、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに内筒６１を貫通する第１の開口７１が設けられる。なお、第１の開口７１は、内筒６１を貫通する孔に限らず、有底の穴であっても良い。

図５に示すように、第１の開口７１は、第１の中心軸Ｃ１を中心とする略円形の断面を有する。第１の中心軸Ｃ１は、Ｚ軸に沿う第１の開口７１の仮想的な中心軸である。すなわち、第１の開口７１は、第１の中心軸Ｃ１を中心として延びる、略円形の孔である。言い換えると、第１の開口７１は、第１の中心軸Ｃ１を中心に置いて延びる孔である。図６に示すように、本実施形態において、第１の中心軸Ｃ１は、モータ３３の軸３３ａの中心軸と実質的に一致する。

内筒６１は、第１の内周面６１ａと、第１の外周面６１ｂと、第１の端部６１ｃと、第２の端部６１ｄと、三つの第１の凹面６１ｅとを有する。第１の外周面６１ｂは、外周面の一例である。

第１の内周面６１ａは、第１の開口７１を規定し、第１の中心軸Ｃ１を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第１の内周面６１ａは、第１の中心軸Ｃ１を中心に置いて延びる略円筒形の面である。第１の内周面６１ａは、第１の開口７１に面する。第１の開口７１は、第１の内周面６１ａの内側に設けられる。

図５に示すように、第１の外周面６１ｂは、第１の内周面６１ａの反対側に位置する。第１の外周面６１ｂは、第１の中心軸Ｃ１を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第１の外周面６１ｂは、第１の中心軸Ｃ１を中心に置いて延びる略円筒形の面である。すなわち、第１の内周面６１ａと第１の外周面６１ｂとは、同心円状に配置される。なお、第１の内周面６１ａの中心と第１の外周面６１ｂの中心とが異なっても良い。

第１の外周面６１ｂは、第１の中心軸Ｃ１を中心として延びる略円筒形に形成されることで、第１の中心軸Ｃ１まわりの回転対称に形成される。このように、第１の中心軸Ｃ１は、第１の外周面６１ｂの対称軸でもある。

図６に示すように、第１の端部６１ｃは、Ｚ軸に沿う負方向における内筒６１の端部である。第１の端部６１ｃは、Ｚ軸に沿う負方向に向く略平坦な面である。Ｚ軸に沿う負方向は、第１の方向の一例である。なお、第１の端部６１ｃは、例えば、曲面であっても良いし、凹凸を有しても良い。

第２の端部６１ｄは、Ｚ軸に沿う負方向の反対であるＺ軸に沿う正方向（Ｚ軸の矢印が示す方向、上方向）における、内筒６１の端部である。第２の端部６１ｄは、Ｚ軸に沿う正方向に向く略平坦な面である。Ｚ軸に沿う正方向は、第２の方向の一例である。なお、第２の端部６１ｄは、例えば、曲面であっても良いし、凹凸を有しても良い。

第１の開口７１は、第１の端部６１ｃと第２の端部６１ｄとに連通する。言い換えると、第１の端部６１ｃに第１の開口７１が開くとともに、第２の端部６１ｄに第１の開口７１が開く。

図５に示すように、第１の凹面６１ｅは、第１の中心軸Ｃ１に近づく方向に凸に、第１の外周面６１ｂから窪む。このため、三つの第１の凹面６１ｅはそれぞれ、第１の外周面６１ｂに設けられ、第１の中心軸Ｃ１から放射状に遠ざかる方向に開く第１の窪み７２を形成する。

図６に示すように、第１の凹面６１ｅは、第１の端部６１ｃから第２の端部６１ｄに亘って設けられる。言い換えると、第１の凹面６１ｅは、第１の端部６１ｃからＺ軸に沿う正方向に延びる。このため、第１の窪み７２は、第１の端部６１ｃに開くとともに、第２の端部６１ｄに開く。

図５に示すように、第１の凹面６１ｅは、第１の端部６１ｃから第２の端部６１ｄに近づくに従って半径が小さくなる円弧状の曲面に形成される。すなわち、第１の凹面６１ｅはＺ軸に対して傾斜するが、複数の第１の凹面６１ｅのそれぞれの中心軸は、第１の中心軸Ｃ１と平行に、Ｚ軸に沿う方向に延びる。

第１の凹面６１ｅの半径は、第１の端部６１ｃから第２の端部６１ｄに近づくに従っていわゆる線形テーパ状に小さくなる。このため、第１の凹面６１ｅの勾配は実質的に一定である。なお、第１の凹面６１ｅの勾配はこの例に限らない。第１の凹面６１ｅの勾配は、当該第１の凹面６１ｅの中心軸が延びる方向（Ｚ軸に沿う方向）における位置の変化に対する、第１の凹面６１ｅの半径の比である。

三つの第１の凹面６１ｅは、第１の中心軸Ｃ１まわりに等間隔に配置される。なお、三つの第１の凹面６１ｅの配置はこの例に限らない。また、内筒６１は、三つより多い第１の凹面６１ｅを有しても良い。第１の凹面６１ｅの数が多い場合、第１の中心軸Ｃ１まわりに隣り合う二つの第１の凹面６１ｅが近接することがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１まわりにおける、一つの第１の凹面６１ｅの端と、隣接する第１の凹面６１ｅの端と、が接続される部分（稜）が、第１の外周面６１ｂを形成する。

内筒６１に、嵌合部７３が設けられる。嵌合部７３は、第１の内周面６１ａから、第１の開口７１の内側に突出する。図６に示すように、Ｚ軸に沿う方向において、嵌合部７３の長さは、第１の開口７１の長さよりも短い。

第１の開口７１に、モータ３３の軸３３ａが挿通される。軸３３ａは、切欠き３３ｂが設けられたいわゆるＤカット軸である。第１の開口７１に軸３３ａが通されると、切欠き３３ｂに嵌合部７３が嵌まる。これにより、軸３３ａの回転が内筒６１に伝わる。

外筒６２は、Ｚ軸に沿う方向に延びる略円筒形に形成される。このため、外筒６２に、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに外筒６２を貫通する第２の開口７５が設けられる。なお、第２の開口７５は、外筒６２を貫通する孔に限らず、有底の穴であっても良い。

第２の開口７５は、第２の中心軸Ｃ２を中心とする略円形の断面を有する。すなわち、第２の中心軸Ｃ２はＺ軸に沿う第２の開口７５の仮想的な中心軸であり、第２の開口７５は第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円形の孔である。言い換えると、第２の開口７５は、第２の中心軸Ｃ２を中心に置いて延びる孔である。

第２の中心軸Ｃ２は、Ｚ軸に沿う第２の開口７５の仮想的な中心軸である。第２の中心軸Ｃ２は、第１の中心軸Ｃ１と平行であり、第１の中心軸Ｃ１から離間して配置されることが可能である。言い換えると、第２の中心軸Ｃ２は、第１の中心軸Ｃ１と異なる位置に配置可能である。このため、第１の開口７１と第２の開口７５とは、互いに偏心する位置に配置可能である。なお、第２の中心軸Ｃ２は、第１の中心軸Ｃ１に対して斜めに傾いても良い。

外筒６２は、第２の内周面６２ａと、第２の外周面６２ｂと、第３の端部６２ｃと、第４の端部６２ｄと、複数の第２の凹面６２ｅとを有する。第２の凹面６２ｅの数は、第１の凹面６１ｅの数よりも多い。

第２の内周面６２ａは、第２の開口７５を規定し、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形の面である。言い換えると、第２の内周面６２ａは、第２の中心軸Ｃ２を中心に置いて延びる略円筒形の面である。第２の内周面６２ａは、第２の開口７５に面する。第２の開口７５は、第２の内周面６２ａの内側に設けられる。

第２の内周面６２ａは、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる略円筒形に形成されることで、第２の中心軸Ｃ２まわりの回転対称に形成される。このように、第２の中心軸Ｃ２は、第２の内周面６２ａの対称軸でもある。

図５に示すように、第２の開口７５に、内筒６１が収容される。第２の開口７５の半径は、内筒６１の第１の外周面６１ｂの半径よりも長い。内筒６１は、第２の内周面６２ａから離間した位置に配置される。このため、内筒６１と外筒６２との間に、隙間Ｇが設けられる。

第２の内周面６２ａは、内筒６１から離間した位置で第１の外周面６１ｂに向く。言い換えると、第２の内周面６２ａと第１の外周面６１ｂとは、隙間Ｇを介して向かい合う。

第２の外周面６２ｂは、第２の内周面６２ａの反対側に位置する。第２の外周面６２ｂは、第２の中心軸Ｃ２を中心として延びる円筒形の面である。言い換えると、第２の外周面６２ｂは、第２の中心軸Ｃ２を中心に置いて延びる円筒形の面である。すなわち、第２の内周面６２ａと第２の外周面６２ｂとは、同心円状に配置される。なお、第２の内周面６２ａの中心と第２の外周面６２ｂの中心とが異なっても良い。

図３に示すように、外筒６２は、例えばインサート成形により、ターボファン３４のハブ５１と一体的に形成される。本実施形態において、外筒６２の第２の外周面６２ｂが、ターボファン３４のハブ５１に接続される。なお、外筒６２とターボファン３４とは、この例に限らず、例えば同一の材料により一つの部品として形成されても良い。

図６に示すように、第３の端部６２ｃは、Ｚ軸に沿う負方向における外筒６２の端部である。第３の端部６２ｃは、Ｚ軸に沿う負方向に向く略平坦な面である。なお、第３の端部６２ｃは、例えば、曲面であっても良いし、凹凸を有しても良い。

第４の端部６２ｄは、Ｚ軸に沿う正方向における外筒６２の端部である。第４の端部６２ｄは、Ｚ軸に沿う正方向に向く略平坦な面である。なお、第４の端部６２ｄは、例えば、曲面であっても良いし、凹凸を有しても良い。

第２の開口７５は、第３の端部６２ｃと第４の端部６２ｄとに連通する。言い換えると、第３の端部６２ｃに第２の開口７５が開くとともに、第４の端部６２ｄに第２の開口７５が開く。

図５に示すように、第２の凹面６２ｅは、第２の中心軸Ｃ２から遠ざかる方向に凸に、第２の内周面６２ａから窪む。このため、複数の第２の凹面６２ｅはそれぞれ、第２の内周面６２ａに設けられ、第２の中心軸Ｃ２に向く方向に開く第２の窪み７６を形成する。

図６に示すように、第２の凹面６２ｅは、第３の端部６２ｃから第４の端部６２ｄに亘って設けられる。言い換えると、第２の凹面６２ｅは、第３の端部６２ｃからＺ軸に沿う正方向に延びる。このため、第２の窪み７６は、第３の端部６２ｃに開くとともに、第４の端部６２ｄに開く。

図５に示すように、第２の凹面６２ｅは、第３の端部６２ｃから第４の端部６２ｄに近づくに従って半径が小さくなる円弧状の曲面に形成される。すなわち、第２の凹面６２ｅはＺ軸に対して傾斜するが、複数の第２の凹面６２ｅのそれぞれの中心軸は、第２の中心軸Ｃ２と平行に、Ｚ軸に沿う方向に延びる。

第２の凹面６２ｅの半径は、第３の端部６２ｃから第４の端部６２ｄに近づくに従っていわゆる線形テーパ状に小さくなる。このため、第２の凹面６２ｅの勾配は実質的に一定である。なお、第２の凹面６２ｅの勾配はこの例に限らない。第２の凹面６２ｅの勾配は、当該第２の凹面６２ｅの中心軸が延びる方向（Ｚ軸に沿う方向）における位置の変化に対する、第２の凹面６２ｅの半径の比である。

複数の第２の凹面６２ｅは、第２の中心軸Ｃ２まわりに等間隔に配置される。なお、複数の第２の凹面６２ｅの配置はこの例に限らない。本実施形態において、第２の中心軸Ｃ２まわりに隣り合う二つの第２の凹面６２ｅが近接する。第２の中心軸Ｃ２まわりにおける、一つの第２の凹面６２ｅの端と、隣接する第２の凹面６２ｅの端と、が接続される部分（稜）が、第２の内周面６２ａを形成する。

ピン６３は、例えば、シリコン樹脂のような合成樹脂によって作られる。このため、ピン６３の材料のヤング率は、内筒６１の材料のヤング率よりも低く、且つ外筒６２の材料のヤング率よりも低い。なお、ピン６３はこの例に限らず、他の材料によって作られても良いし、内筒６１及び外筒６２の材料と同じ材料によって作られても良い。

図６に示すように、ピン６３は、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、Ｚ軸に沿う正方向に先細る円錐台形に形成される。すなわち、ピン６３は、第１の中心軸Ｃ１と平行且つ第２の中心軸Ｃ２と平行に延びる。なお、ピン６３は、多角形の錐台形のような他の形状に形成されても良い。ピン６３は、第５の端部６３ａと、第６の端部６３ｂと、周面６３ｃとを有する。

第５の端部６３ａは、Ｚ軸に沿う負方向におけるピン６３の端部である。第５の端部６３ａは、Ｚ軸に沿う負方向に向く略平坦な面である。なお、第５の端部６３ａは、例えば、曲面であっても良いし、凹凸を有しても良い。

第６の端部６３ｂは、Ｚ軸に沿う正方向におけるピン６３の端部である。第６の端部６３ｂは、Ｚ軸に沿う正方向に向く略平坦な面である。なお、第６の端部６３ｂは、例えば、曲面であっても良いし、凹凸を有しても良い。第６の端部６３ｂの半径は、第５の端部６３ａの半径よりも小さい。言い換えると、第６の端部６３ｂは、第５の端部６３ａよりも小さい。

周面６３ｃは、第５の端部６３ａの縁と第６の端部６３ｂの縁とを接続する。周面６３ｃは、Ｚ軸に沿う方向に延びるとともに、Ｚ軸に沿う正方向に先細る円錐台形の筒状の面である。

ピン６３の周面６３ｃの半径は、第５の端部６３ａから第６の端部６３ｂに近づくに従っていわゆる線形テーパ状に小さくなる。このため、ピン６３の周面６３ｃの勾配は実質的に一定である。なお、周面６３ｃの勾配はこの例に限らない。周面６３ｃの勾配は、当該周面６３ｃの中心軸が延びる方向（Ｚ軸に沿う方向）における位置の変化に対する、周面６３ｃの半径の比である。

ピン６３の周面６３ｃの勾配は、第１の凹面６１ｅの勾配と実質的に等しい。さらに、周面６３ｃの勾配は、第２の凹面６２ｅの勾配と実質的に等しい。なお、周面６３ｃの勾配と、第１の凹面６１ｅの勾配と、第２の凹面６２ｅの勾配とが互いに異なっても良い。

図５に示すように、三つのピン６３は、隙間Ｇに配置される。三つのピン６３はそれぞれ、三つの第１の凹面６１ｅのうち一つと、複数の第２の凹面６２ｅのうち一つと、に接触する。言い換えると、ピン６３の一部が第１の窪み７２に嵌められる。さらに、ピン６３の他の一部が第２の窪み７６に嵌められる。

上述のように、周面６３ｃの勾配と、第１の凹面６１ｅの勾配と、第２の凹面６２ｅの勾配とは等しい。このため、ピン６３の周面６３ｃは、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに、線接触又は面接触する。なお、ピン６３の周面６３ｃは、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに点接触しても良い。

ピン６３の半径が第１及び第２の凹面６１ｅ，６２ｅの半径よりも大きい場合、ピン６３は、第１及び第２の凹面６１ｅ，６２ｅの端に線接触する。しかし、例えばピン６３の材料のヤング率が低い場合、ピン６３は、第１及び第２の凹面６１ｅ，６２ｅに面接触できる。

三つのピン６３はそれぞれ、内筒６１を、第１の中心軸Ｃ１に向かって押す。これにより、三つのピン６３は、内筒６１が外筒６２に対して、第１の中心軸Ｃ１と交差する方向に移動することを制限する。さらに、三つのピン６３は、内筒６１が外筒６２に対して、第１の中心軸Ｃ１まわりに回転することを制限する。言い換えると、三つのピン６３は、外筒６２に対して内筒６１を保持する。

周面６３ｃが第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとに接触することで、第１の開口７１に挿通されたモータ３３の軸３３ａが、内筒６１、ピン６３、及び外筒６２を介して、ターボファン３４に回転（トルク）を伝えることが可能となる。

周面６３ｃは、例えば接着剤により、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに固定されても良い。これにより、三つのピン６３は、外筒６２に対して内筒６１をより強固に保持することができる。

本実施形態において、第１の中心軸Ｃ１は、第２の中心軸Ｃ２から離間した位置に配置される。この場合、三つのピン６３の大きさは異なる。以下、三つのピン６３を、第１のピン６３Ａ、第２のピン６３Ｂ、及び第３のピン６３Ｃと個別に称する。

第１のピン６３Ａの周面６３ｃの勾配と、第２のピン６３Ｂの周面６３ｃの勾配と、第３のピン６３Ｃの周面６３ｃの勾配と、は実質的に等しい。第１乃至第３のピン６３Ａ〜６３Ｃの周面６３ｃの勾配は、第１及び第２の凹面６１ｅ，６２ｅの勾配と実質的に等しい。

一方、第１のピン６３Ａの第５の端部６３ａの半径は、第２のピン６３Ｂの第５の端部６３ａの半径よりも短く、且つ第３のピン６３Ｃの第５の端部６３ａの半径よりも短い。また、第１のピン６３Ａの第６の端部６３ｂの半径は、第２のピン６３Ｂの第６の端部６３ｂの半径よりも短く、且つ第３のピン６３Ｃの第６の端部６３ｂの半径よりも短い。すなわち、第１のピン６３Ａは、第２のピン６３Ｂよりも小さく、且つ第３のピン６３Ｃよりも小さい。

第３のピン６３Ｃの第５の端部６３ａの半径は、第１のピン６３Ａの第５の端部６３ａの半径よりも長く、且つ第２のピン６３Ｂの第５の端部６３ａの半径よりも長い。また、第３のピン６３Ｃの第６の端部６３ｂの半径は、第１のピン６３Ａの第６の端部６３ｂの半径よりも長く、且つ第２のピン６３Ｂの第６の端部６３ｂの半径よりも長い。すなわち、第３のピン６３Ｃは、第１のピン６３Ａよりも大きく、且つ第２のピン６３Ｂよりも大きい。

第１のピン６３Ａが接触する第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとの間の距離は、第２のピン６３Ｂが接触する第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとの間の距離よりも短く、且つ第３のピン６３Ｃが接触する第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとの間の距離よりも短い。さらに、第３のピン６３Ｃが接触する第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとの間の距離は、第１のピン６３Ａが接触する第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとの間の距離よりも長く、且つ第２のピン６３Ｂが接触する第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとの間の距離よりも長い。

上記の第１乃至第３のピン６３Ａ〜６３Ｃは、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。言い換えると、上記の第１乃至第３のピン６３Ａ〜６３Ｃは、内筒６１と外筒６２とが互いに偏心した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。なお、三つのピン６３の大きさが等しい場合、当該三つのピン６３は、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２と同一の位置に配置された状態で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。言い換えると、三つのピン６３は、内筒６１と外筒６２とが同心円状に配置された状態で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。

以下、図７及び図８を参考に、ブッシュ３６の製造方法の第１の例について例示する。図７は、第１の実施形態の内筒６１と、外筒６２と、三つのピン６３とを分解して示す斜視図である。

図７に示すように、ブッシュ３６が組み立てられる前において、三つのピン６３は実質的に同一の形状を有する。以下、ブッシュ３６が組み立てられる前のピン６３を、ピン６３Ｘと称する。Ｚ軸に沿う方向において、ピン６３Ｘの長さは、内筒６１の長さよりも長く、且つ外筒６２の長さよりも長い。

例えばインサート成形時の外筒６２の位置ずれにより、ターボファン３４の重心の位置が外筒６２の中心（第２の中心軸Ｃ２）の位置と異なる場合がある。ブッシュ３６の内筒６１、外筒６２、及びピン６３は、外筒６２と一体的に形成されたターボファン３４の重心の位置に応じて、モータ３３の軸３３ａの中心軸の位置とターボファン３４の重心の位置とが一致するように組み立てられる。言い換えると、ブッシュ３６は、第１の中心軸Ｃ１の位置と、ターボファン３４の重心の位置とが一致するように組み立てられる。

まず、ターボファン３４の重心の位置が、三角形状に配置された三つの圧力センサにターボファン３４を載置させることで計測される。なお、ターボファン３４の重心の位置はこの例に限らず、例えば、ターボファン３４を回転させることで計測されても良い。

次に、第１の中心軸Ｃ１の位置とターボファン３４の重心の位置とが一致するように、内筒６１と外筒６２とが配置される。ターボファン３４の重心は、Ｚ軸に沿う第１の中心軸Ｃ１上のいずれの位置にあっても良い。すなわち、ターボファン３４の重心の位置は、第１の中心軸Ｃ１が延びる方向（Ｚ軸に沿う正方向又はＺ軸に沿う負方向）に平面視した場合に、第１の中心軸Ｃ１の位置と一致させられる。

次に、第１の中心軸Ｃ１の位置と、ターボファン３４の重心の位置とが一致した状態で、三つのピン６３Ｘが隙間Ｇに挿入される。三つのピン６３Ｘはそれぞれ、三つの第１の凹面６１ｅのうち一つと、複数の第２の凹面６２ｅのうち一つと、に接触させられる。

第１の凹面６１ｅは、第１の端部６１ｃから第２の端部６１ｄに近づくに従って外筒６２に近づくように延びる。一方、第２の凹面６２ｅは、第３の端部６２ｃから第４の端部６２ｄに近づくに従って内筒６１に近づくように延びる。このような第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとが向かい合うことで、仮想的な孔Ｈが形成される。図７は、説明のため、孔Ｈを二点鎖線で示す。

孔Ｈは、例えば、略円形又は歪んだ円形に形成される。ピン６３Ｘが対応する孔Ｈに挿入されることで、当該孔Ｈの半径にかかわらず、ピン６３Ｘが三つの第１の凹面６１ｅのうち一つと、複数の第２の凹面６２ｅのうち一つと、に接触する。

図８は、第１の実施形態のピン６３Ｘが挿通された内筒６１及び外筒６２を示す斜視図である。図８に示すように、孔Ｈを形成する第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとの間の距離（孔Ｈの半径）に応じて、Ｚ軸に沿う方向における三つのピン６３Ｘの位置が異なる。例えば、孔Ｈの半径が大きいほど、ピン６３Ｘは孔Ｈに深く挿入される。

孔Ｈの半径が大きい場合、ピン６３Ｘの半径が大きい部分が、当該孔Ｈを形成する第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに接触する。一方、孔Ｈの半径が小さい場合、ピン６３Ｘの半径が小さい部分が、当該孔Ｈを形成する第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに接触する。これにより、三つのピン６３Ｘは、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。

次に、ピン６３Ｘの、内筒６１及び外筒６２から張り出した部分が切断される。例えば、Ｚ軸に沿う方向における第１の端部６１ｃの位置及び第２の端部６１ｄの位置で、ピン６３Ｘが切断される。ピン６３Ｘは、シリコン樹脂によって作られるため、容易に切断され得る。

ピン６３Ｘが切断されると、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに接触するピン６３Ｘの一部が隙間Ｇに残る。残った三つのピン６３Ｘの一部は、第１のピン６３Ａ、第２のピン６３Ｂ、及び第３のピン６３Ｃを形成し、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。

以上により、ブッシュ３６が組み立てられ、第１の中心軸Ｃ１の位置とターボファン３４の重心の位置とが一致させられる。これにより、回転するターボファン３４に振動が生じることが抑制される。なお、第１の中心軸Ｃ１の位置とターボファン３４の重心の位置とが異なっても、第１の中心軸Ｃ１の位置がターボファン３４の重心の位置に近づけられることで、回転するターボファン３４に生じる振動が低減される。

以下、ブッシュ３６の製造方法の第２の例について例示する。なお、ブッシュ３６の製造方法は上記第１の例及び以下の第２の例に限られず、他の方法が用いられても良い。以下の第２の例は、例えば、モータ３３が大型である場合に用いられる。

まず、第１の例と同じく、ターボファン３４の重心の位置が計測される。次に、第１の中心軸Ｃ１の位置とターボファン３４の重心の位置とが一致するように、内筒６１と外筒６２とが配置される。

次に、又は予め、ピン６３が挿入される孔Ｈを形成する第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとの間の距離が確認される。なお、上記の内筒６１及び外筒６２の配置と、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅの間の距離の確認とは、例えば、実際に行われても良いし、ＣＡＤ上で行われても良い。

三つの孔Ｈのうち一つは、内筒６１と外筒６２とが最も離れた位置に配置される。三つの孔Ｈが略正三角形の頂点に配置されるよう、三つの孔Ｈのうち他の二つが配置される。第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとの間の距離に応じて、三つのピン６３のそれぞれの大きさ（半径）が決定される。

次に、ピン６３の質量が算出される。ピン６３の質量は、例えば、ピン６３の最大半径及び最小半径と、Ｚ軸に沿う方向におけるピン６３の長さと、ピン６３の材料とに基づいて算出される。

次に、ピン６３の質量と、内筒６１の質量と、外筒６２の質量とに基づき、ブッシュ３６が取り付けられた状態のターボファン３４の重心の位置を算出する。すなわち、ピン６３の質量による影響をフィードバックし、ブッシュ３６が取り付けられた状態のターボファン３４の重心の位置が再計算される。

次に、第１の中心軸Ｃ１の位置と、算出されたターボファン３４の重心の位置とが一致するように、内筒６１と外筒６２とが再配置される。以降、第１の例と同じく、孔Ｈに挿入された三つのピン６３Ｘにより、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１が保持される。ピン６３Ｘが切断されることで、第１のピン６３Ａ、第２のピン６３Ｂ、及び第３のピン６３Ｃが形成される。

以上説明された第１の実施形態に係る空調機１０において、複数のピン６３は、それぞれが複数の第１の凹面６１ｅのうち一つと複数の第２の凹面６２ｅのうち一つとに接触し、内筒６１の第１の中心軸Ｃ１が外筒６２の第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。これにより、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置に、容易に外筒６２に対して内筒６１を保持させることが可能となる。すなわち、第２の中心軸Ｃ２に対する第１の中心軸Ｃ１の位置（偏心量）を調整することが可能となる。これにより、例えば、第１の中心軸Ｃ１の位置を、ブッシュ３６が取り付けられるターボファン３４のような回転体の重心の位置と一致させることが可能となり、ターボファン３４が振動することが抑制される。従って、振動による騒音の発生が抑制される。また、錘（バランサ）の取り付けによる重心調整作業が不要になるとともに、振動抑制のための複雑な補強構造が不要となるため、ブッシュ３６を有する空調機１０のような回転機械の製造コストが低減する。さらに、ピン６３が第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとに接触することで、内筒６１が外筒６２に対して回転することが抑制される。

第１の凹面６１ｅは、第１の端部６１ｃから第２の端部６１ｄに近づくに従って外筒６２に近づくように延びる。第２の凹面６２ｅは、第３の端部６２ｃから第４の端部６２ｄに近づくに従って内筒６１に近づくように延びる。すなわち、第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとは、Ｚ軸に沿う正方向に先細る仮想的な孔Ｈを形成する。当該孔Ｈにピン６３が挿入されることで、当該ピン６３は第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとに接触する。上記孔Ｈが先細るため、例えば、一定に設定されたピン６３の大きさ（半径）が上記孔Ｈのある位置における大きさ（半径）といくらか異なっていたとしても、ピン６３は上記孔Ｈのどこかの位置で第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとに接触できる。これにより、用意されるピン６３の大きさの種類が増大することが制限される。

ピン６３は、Ｚ軸に沿う正方向に先細る。ピン６３がＺ軸に沿う方向に十分に長い場合、ピン６３は、第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとが形成する仮想的な孔Ｈの大きさにかかわらず、Ｚ軸に沿う正方向に先細る当該孔Ｈを形成する第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに接触することが可能である。これにより、用意されるピン６３の大きさの種類が増大することが制限され、例えば一種類のピン６３により、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持することが可能となる。

第１の凹面６１ｅは、第１の端部６１ｃから第２の端部６１ｄに近づくに従って半径が小さくなる円弧状の曲面に形成される。第２の凹面６２ｅは、第３の端部６２ｃから第４の端部６２ｄに近づくに従って半径が小さくなる円弧状の曲面に形成される。ピン６３は、Ｚ軸に沿う正方向に先細る円錐台形に形成される。これにより、ピン６３と、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅとが、より安定的に接触しやすい。従って、ピン６３は、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を安定的に保持することが可能となる。

第１の凹面６１ｅの勾配と、第２の凹面６２ｅの勾配と、ピン６３の勾配と、が等しい。これにより、ピン６３と、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅとが、より確実に線接触又は面接触することができる。従って、ピン６３が、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を安定的に保持することが可能となる。

ピン６３の材料のヤング率は、内筒６１及び外筒６２の材料のヤング率よりも低い。このため、ピン６３は、弾性変形することで、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅにより確実に接触することが可能となる。

本実施形態において、第１の外周面６１ｂの中心である第１の中心軸Ｃ１は、回転対称に形成された第１の外周面６１ｂの対称軸である。第１の外周面６１ｂが回転対称でない場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の外周面６１ｂの円弧状の部分の中心を通る。第１の外周面６１ｂが複数の円弧状の部分を含む場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の外周面６１ｂの重心に最も近い中心を有する円弧状の部分の中心を通る。

上の記載では第１の外周面６１ｂが円弧状の部分を有する場合について説明したが、第１の外周面６１ｂが円弧状の部分を有さないことがある。この場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の外周面６１ｂが形成する最も大きい回転対称な形状の対称軸を通る。第１の外周面６１ｂの形状が上述のいずれの場合にもあてはまらない場合、第１の中心軸Ｃ１は、第１の外周面６１ｂの重心を通る。

複数の第２の凹面６２ｅが第２の内周面６２ａに設けられる。第２の中心軸Ｃ２は、窪みや突起が設けられない円形の断面を有する部分における、第２の開口７５の中心を通る。また、本実施形態のように、第２の凹面６２ｅが、Ｚ軸に沿う方向における第２の内周面６２ａの全域に設けられることがある。この場合、第２の中心軸Ｃ２は、第２の開口７５の断面における円弧状の部分の中心を通る。第２の開口７５の断面が複数の円弧状の部分を含む場合、第２の中心軸Ｃ２は、第２の開口７５の重心に最も近い中心を有する円弧状の部分（第２の内周面６２ａ）の中心を通る。

上の記載では第２の開口７５の断面が円形又は円弧状の部分を有する場合について説明したが、第２の開口７５の断面が円弧状の部分を有さないことがある。この場合、第２の中心軸Ｃ２は、窪みや突起が設けられない回転対称な断面を有する部分における、第２の開口７５の対称軸を通る。また、窪みや突起が、Ｚ軸に沿う方向における第２の内周面６２ａの全域に設けられることがある。この場合、第２の中心軸Ｃ２は、第２の開口７５の断面が形成する最も大きい回転対称な形状の対称軸を通る。第２の開口７５の形状が上述のいずれの場合にもあてはまらない場合、第２の中心軸Ｃ２は、第２の開口７５の断面の重心を通る。

（第２の実施形態）
以下に、第２の実施形態について、図９を参照して説明する。なお、以下の複数の実施形態の説明において、既に説明された構成要素と同様の機能を持つ構成要素は、当該既述の構成要素と同じ符号が付され、さらに説明が省略される場合がある。また、同じ符号が付された複数の構成要素は、全ての機能及び性質が共通するとは限らず、各実施形態に応じた異なる機能及び性質を有していても良い。

図９は、第２の実施形態に係るブッシュ３６を示す平面図である。図９に示すように、第２の実施形態のブッシュ３６は、充填材８１をさらに有する。充填材８１は、第４の部材の一例である。充填材８１は、例えば、発泡プラスチック又はウレタン樹脂のような熱可塑性又は熱硬化性の合成樹脂によって作られる。なお、充填材８１はこの例に限らず、接着剤のような他の材料によって作られても良い。

充填材８１は、例えばインサート成形により、内筒６１と外筒６２との間の隙間Ｇに充填される。詳しく述べると、充填材８１は、内筒６１と、外筒６２と、第１の中心軸Ｃ１まわりに間隔を介して隣り合う二つのピン６３と、によって囲まれる空間Ｓに充填される。本実施形態において、三つの空間Ｓが第１の中心軸Ｃ１まわりに配置される。隣り合う空間Ｓは、ピン６３によって隔てられる。

充填された充填材８１は、内筒６１の第１の外周面６１ｂと、外筒６２の第２の内周面６２ａ及び複数の第２の凹面６２ｅと、ピン６３の周面６３ｃとに接触した状態で硬化させられる。硬化した充填材８１は、内筒６１と、外筒６２と、三つのピン６３とが相対的に移動することを制限する。

複数の第１の凹面６１ｅのそれぞれに、第１の凹部８３が設けられる。なお、複数の第１の凹面６１ｅのそれぞれに複数の第１の凹部８３が設けられても良い。第１の凹部８３は、第１の中心軸Ｃ１に近づく方向に凸な略半円状に第１の凹面６１ｅから窪む。

第１の凹部８３は、第１の端部６１ｃから第２の端部６１ｄに亘って設けられる。言い換えると、第１の凹部８３は、第１の端部６１ｃからＺ軸に沿う正方向に延びる。このため、第１の凹部８３は、第１の端部６１ｃに開くとともに、第２の端部６１ｄに開く。第１の凹部８３の半径は、Ｚ軸に沿う方向における位置の変化にかかわらず一定である。

複数の第２の凹面６２ｅのそれぞれに、第２の凹部８４が設けられる。なお、複数の第２の凹面６２ｅのそれぞれに複数の第２の凹部８４が設けられても良い。第２の凹部８４は、第２の中心軸Ｃ２から遠ざかる方向に凸な略半円状に第２の凹面６２ｅから窪む。

第２の凹部８４は、第３の端部６２ｃから第４の端部６２ｄに亘って設けられる。言い換えると、第２の凹部８４は、第３の端部６２ｃからＺ軸に沿う正方向に延びる。このため、第２の凹部８４は、第３の端部６２ｃに開くとともに、第４の端部６２ｄに開く。第２の凹部８４の半径は、Ｚ軸に沿う方向における位置の変化にかかわらず一定である。

三つのピン６３はそれぞれ、第１の凸部８６と、第２の凸部８７とを有する。第１の凸部８６及び第２の凸部８７は、ピン６３の中心軸から遠ざかる方向に凸に、周面６３ｃから突出する。第２の凸部８７は、第１の凸部８６の反対方向に突出する。なお、第２の凸部８７は、他の方向に突出しても良い。

第１の凸部８６及び第２の凸部８７は、例えば、略半円状の断面を有する。第１の凸部８６及び第２の凸部８７は、第５の端部６３ａから第６の端部６３ｂに亘って設けられる。第１の凸部８６及び第２の凸部８７のそれぞれの半径は、Ｚ軸に沿う方向における位置の変化にかかわらず一定である。なお、第１の凸部８６及び第２の凸部８７の形状はこの例に限らない。

第１の実施形態と同じく、ピン６３は、孔Ｈに挿入され、複数の第１の凹面６１ｅのうち一つと複数の第２の凹面６２ｅのうち一つとに接触する。第１の凸部８６は、当該第１の凹面６１ｅに設けられた第１の凹部８３に入れられる。一方、第２の凸部８７は、上記第２の凹面６２ｅに設けられた第２の凹部８４に入れられる。

第１の凸部８６が第１の凹部８３に保持され、第２の凸部８７が第２の凹部８４に保持される。これにより、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに接触するピン６３が回転することが制限されるとともに、ピン６３が第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅを乗り越えて第１の中心軸Ｃ１まわりに移動することが制限される。

以上説明された第２の実施形態の空調機１０において、第１の凹面６１ｅに、第１の端部６１ｃからＺ軸に沿う負方向に延びる第１の凹部８３が設けられる。第２の凹面６２ｅに、第３の端部６２ｃからＺ軸に沿う負方向に延びる第２の凹部８４が設けられる。ピン６３は、第１の凹部８３に入れられる第１の凸部８６と、第２の凹部８４に入れられる第２の凸部８７と、を有する。これにより、内筒６１及び外筒６２に相対的にトルクが作用したときに、ピン６３が第１の凹面６１ｅ又は第２の凹面６２ｅを乗り越えることが抑制される。従って、複数のピン６３を介して、内筒６１と外筒６２とが互いにトルクをより確実に伝えることが可能となる。

充填材８１が、内筒６１と外筒６２との間に充填される。これにより、内筒６１の第１の中心軸Ｃ１が外筒６２の第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、内筒６１が外筒６２に対してより確実に保持されることが可能となる。

（第３の実施形態）
以下に、第３の実施形態について、図１０を参照して説明する。図１０は、第３の実施形態に係るブッシュ３６を模式的に示す断面図である。図１０に示すように、第３の実施形態のブッシュ３６は、ピン６３の代わりに複数のボール９１を有する。ボール９１は、第３の部材の一例である。

ボール９１は、例えば、合成ゴムのような合成樹脂によって作られる。すなわち、ボール９１の材料のヤング率は、内筒６１の材料のヤング率よりも低く、且つ外筒６２の材料のヤング率よりも低い。なお、ボール９１は、他の材料によって作られても良い。

複数のボール９１は、図１０に示す第１のボール９１Ａと第２のボール９１Ｂとを含む。第１のボール９１Ａの半径と、第２のボール９１Ｂの半径とは異なる。なお、複数のボール９１の半径が同一であっても良い。

複数のボール９１はそれぞれ、複数の第１の凹面６１ｅのうち一つと複数の第２の凹面６２ｅのうち一つとによって形成される孔Ｈに挿入され、当該第１の凹面６１ｅと当該第２の凹面６２ｅとに接触する。孔Ｈに挿入されるボール９１は、当該孔Ｈの半径に応じて選択される。

ボール９１の半径に対して孔Ｈの半径が小さい場合、ボール９１は、第１の端部６１ｃ及び第３の端部６２ｃにより近い位置で、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに接触する。一方、ボール９１の半径に対して孔Ｈの半径が大きい場合、ボール９１は、第２の端部６１ｄ及び第４の端部６２ｄにより近い位置で、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに接触する。

複数のボール９１は、第１及び第２の凹面６１ｅ，６２ｅに接触することで、内筒６１を、第１の中心軸Ｃ１に向かって押す。これにより、複数のボール９１は、内筒６１が外筒６２に対して、第１の中心軸Ｃ１と交差する方向に移動することを制限する。さらに、複数のボール９１は、内筒６１が外筒６２に対して、第１の中心軸Ｃ１まわりに回転することを制限する。言い換えると、複数のボール９１は、外筒６２に対して内筒６１を保持する。

複数のボール９１のそれぞれの半径が異なる場合、複数のボール９１は、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。複数のボール９１の半径が等しい場合、当該複数のボール９１は、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２と同一の位置に配置された状態で、外筒６２に対して内筒６１を保持できる。

複数のボール９１が外筒６２に対して内筒６１を保持した状態で、内筒６１と外筒６２との間の隙間Ｇに、充填材８１が充填される。充填された充填材８１は、内筒６１の第１の外周面６１ｂ及び複数の第１の凹面６１ｅと、外筒６２の第２の内周面６２ａ及び複数の第２の凹面６２ｅと、ボール９１の表面とに接触した状態で硬化させられる。硬化した充填材８１は、内筒６１と、外筒６２と、複数のボール９１とが相対的に移動することを制限する。

以上説明された第３の実施形態の空調機１０において、複数のボール９１が、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で内筒６１を外筒６２に保持する。複数のボール９１により保持された内筒６１と外筒６２との間に、充填材８１が充填される。これにより、ボール９１が、充填材８１の充填時における内筒６１と外筒６２との相対的な移動を制限できる。

（第４の実施形態）
以下に、第４の実施形態について、図１１を参照して説明する。図１１は、第４の実施形態に係るブッシュ３６を示す平面図である。図１１に示すように、第４の実施形態のブッシュ３６は、ピン６３の代わりに複数のステント９５を有する。ステント９５は、第３の部材の一例である。ステント９５は、例えば、金属の網によって略円錐台形の筒状に形成される。

例えば、膨張及び収縮可能なゴムチューブを収容した状態で、ステント９５が、第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅによって形成された孔Ｈに挿入される。上記ゴムチューブが膨張させられることで、ステント９５の半径が拡張され、ステント９５が第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに接触する。これにより、ステント９５は、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。ステント９５は、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２と同一の位置に配置された状態で、外筒６２に対して内筒６１を保持しても良い。

ステント９５が外筒６２に対して内筒６１を保持した状態で、内筒６１と外筒６２との間の隙間Ｇに充填材８１が充填される。上記ゴムチューブは、充填される充填材８１の圧力に抗してステント９５の形状を保つ。充填材８１が充填された後、ゴムチューブは縮小され、ステント９５の内側から除去される。なお、当該ゴムチューブがステント９５の内側に残されても良い。また、ゴムチューブが除去されたステント９５の内部に充填材８１がさらに充填されても良い。

以上説明された第４の実施形態の空調機１０において、金属の網によって円筒状に形成されたステント９５が、第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとに接触する。これにより、例えば、一種類のステント９５により、内筒６１の第１の中心軸Ｃ１が外筒６２の第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持することが可能となる。

（第５の実施形態）
以下に、第５の実施形態について、図１２を参照して説明する。図１２は、第５の実施形態に係るブッシュ３６を模式的に示す断面図である。図１２に示すように、第５の実施形態のブッシュ３６は、ピン６３の代わりに複数のチューブ９７を有する。チューブ９７は、第３の部材の一例である。

チューブ９７は、例えば、耐熱性を有する合成ゴムにより作られる。チューブ９７は、例えば、内部に気体や液体のような流体を供給及び除去されることで、膨張及び収縮が可能である。

例えば、収縮された状態で、チューブ９７が、第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅによって形成された孔Ｈに挿入される。チューブ９７の内部に、流体としての熱硬化性又は熱可塑性の合成樹脂９８が供給されることで、チューブ９７が膨張する。

膨張したチューブ９７は、第１の凹面６１ｅ及び第２の凹面６２ｅに接触することで、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持する。チューブ９７は、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２と同一の位置に配置された状態で、外筒６２に対して内筒６１を保持しても良い。

合成樹脂９８が硬化させられることで、チューブ９７は、略円柱形状に保たれる。チューブ９７が破損したとしても、硬化した合成樹脂９８が内筒６１と外筒６２との間に残る。従って、硬化した合成樹脂９８は、第１の中心軸Ｃ１が第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持することが可能である。

以上説明された第５の実施形態の空調機１０において、膨張及び収縮可能なチューブ９７が、第１の凹面６１ｅと第２の凹面６２ｅとに接触する。これにより、例えば、一種類のチューブ９７により、内筒６１の第１の中心軸Ｃ１が外筒６２の第２の中心軸Ｃ２から離間した位置で、外筒６２に対して内筒６１を保持することが可能となる。

以上説明された少なくとも一つの実施形態によれば、複数の第３の部材は、それぞれが複数の第１の凹面のうち一つと複数の第２の凹面のうち一つとに接触し、第１の部材の第１の中心軸が第２の部材の第２の中心軸から離間した位置で、第２の部材に対して第１の部材を保持する。これにより、第１の中心軸が第２の中心軸から離間した位置に、容易に第２の部材に対して第１の部材を保持させることが可能となり、例えば、第１の中心軸の位置をブッシュが取り付けられる回転体の重心と一致させることができ、回転体が振動することが抑制される。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
以下に、出願当初の特許請求の範囲の内容を付記する。
［１］
第１の開口が設けられ、前記第１の開口に面する第１の内周面と、前記第１の内周面の反対側に位置するとともに第１の中心軸を中心として延びる外周面と、前記第１の中心軸に近づく方向に凸に前記外周面から窪むとともに前記第１の中心軸まわりに配置された複数の第１の凹面と、を有する第１の部材と、
第２の中心軸を中心として延びるとともに前記第１の部材が収容される第２の開口が設けられ、前記第２の開口に面するとともに前記第１の部材から離間した位置で前記外周面に向く第２の内周面と、前記第２の中心軸から遠ざかる方向に凸に前記第２の内周面から窪むとともに前記第２の中心軸まわりに配置された複数の第２の凹面と、を有する第２の部材と、
それぞれが前記複数の第１の凹面のうち一つと前記複数の第２の凹面のうち一つとに接触し、前記第１の中心軸が前記第２の中心軸から離間した位置で前記第２の部材に対して前記第１の部材を保持するよう構成された、複数の第３の部材と、
を具備するブッシュ。
［２］
前記第１の部材は、前記第１の開口が開くとともに第１の方向に向く第１の端部と、前記第１の方向の反対の第２の方向に向く第２の端部と、を有し、
前記第２の部材は、前記第２の開口が開くとともに前記第１の方向に向く第３の端部と、前記第２の方向に向く第４の端部と、を有し、
前記複数の第１の凹面はそれぞれ、前記第１の端部から前記第２の端部に近づくに従って前記第２の部材に近づくよう、前記第１の端部から前記第２の方向に延び、
前記複数の第２の凹面はそれぞれ、前記第３の端部から前記第４の端部に近づくに従って前記第１の部材に近づくよう、前記第３の端部から前記第２の方向に延びる、
［１］のブッシュ。
［３］
前記複数の第３の部材はそれぞれ、前記第２の方向に先細る、［２］のブッシュ。
［４］
前記複数の第１の凹面はそれぞれ、前記第１の端部から前記第２の端部に近づくに従って半径が小さくなる円弧状の曲面に形成され、
前記複数の第２の凹面はそれぞれ、前記第３の端部から前記第４の端部に近づくに従って半径が小さくなる円弧状の曲面に形成され、
前記複数の第３の部材はそれぞれ、前記第２の方向に先細る円錐台形に形成される、
［３］のブッシュ。
［５］
前記複数の第１の凹面のそれぞれの勾配と、前記複数の第２の凹面のそれぞれの勾配と、前記複数の第３の部材のそれぞれの勾配と、が等しい、［４］のブッシュ。
［６］
前記複数の第１の凹面のそれぞれに、前記第１の端部から前記第２の方向に延びる第１の凹部が設けられ、
前記複数の第２の凹面のそれぞれに、前記第３の端部から前記第２の方向に延びる第２の凹部が設けられ、
前記複数の第３の部材はそれぞれ、前記複数の第１の凹面のうち一つの前記第１の凹部に入れられる第１の凸部と、前記複数の第２の凹面のうち一つの前記第２の凹部に入れられる第２の凸部と、を有する、
［２］乃至［５］のいずれか一つのブッシュ。
［７］
前記複数の第３の部材の材料のヤング率は、前記第１の部材の材料のヤング率よりも低く、且つ前記第２の部材の材料のヤング率よりも低い、［１］乃至［６］のいずれか一つのブッシュ。
［８］
前記第１の部材と前記第２の部材との間に充填された第４の部材、を具備する［１］乃至［７］のいずれか一つのブッシュ。
［９］
［１］乃至［８］のいずれか一つのブッシュと、
前記第１の開口に挿通される軸を有し、当該軸を回転させることが可能な動力源と、
を具備する回転機械。
［１０］
［１］乃至［８］のいずれか一つのブッシュと、
前記第１の開口に挿通される軸を有し、当該軸を回転させることが可能な動力源と、
前記第２の部材に接続されるファンと、
を具備する空気調節装置。

１０…空気調節装置、３３…モータ、３３ａ…軸、３４…ターボファン、３６…ブッシュ、６１…内筒、６１ａ…第１の内周面、６１ｂ…第１の外周面、６１ｃ…第１の端部、６１ｄ…第２の端部、６１ｅ…第１の凹面、６２…外筒、６２ａ…第２の内周面、６２ｂ…第２の外周面、６２ｃ…第３の端部、６２ｄ…第４の端部、６２ｅ…第２の凹面、６３…ピン、７１…第１の開口、７５…第２の開口、８１…充填材、８３…第１の凹部、８４…第２の凹部、８６…第１の凸部、８７…第２の凸部、９１…ボール、９５…ステント、９７…チューブ、Ｃ１…第１の中心軸、Ｃ２…第２の中心軸。

Claims (10)

1. 第１の開口が設けられ、前記第１の開口に面する第１の内周面と、前記第１の内周面の反対側に位置するとともに第１の中心軸を中心として延びる外周面と、前記第１の中心軸に近づく方向に凸に前記外周面から窪むとともに前記第１の中心軸まわりに配置された複数の第１の凹面と、を有する第１の部材と、
   第２の中心軸を中心として延びるとともに前記第１の部材が収容される第２の開口が設けられ、前記第２の開口に面するとともに前記第１の部材から離間した位置で前記外周面に向く第２の内周面と、前記第２の中心軸から遠ざかる方向に凸に前記第２の内周面から窪むとともに前記第２の中心軸まわりに配置された複数の第２の凹面と、を有する第２の部材と、
   それぞれが前記複数の第１の凹面のうち一つと前記複数の第２の凹面のうち一つとに接触し、前記第１の中心軸が前記第２の中心軸から離間した所定位置で前記第２の部材に対して前記第１の部材を保持するよう構成された、複数の第３の部材と、
   を具備し、
   前記所定位置は少なくとも前記第２の部材の重心に基づいて決定される、
   ブッシュ。
2. 前記第１の部材は、前記第１の開口が開くとともに第１の方向に向く第１の端部と、前記第１の方向の反対の第２の方向に向く第２の端部と、を有し、
   前記第２の部材は、前記第２の開口が開くとともに前記第１の方向に向く第３の端部と、前記第２の方向に向く第４の端部と、を有し、
   前記複数の第１の凹面はそれぞれ、前記第１の端部から前記第２の端部に近づくに従って前記第２の部材に近づくよう、前記第１の端部から前記第２の方向に延び、
   前記複数の第２の凹面はそれぞれ、前記第３の端部から前記第４の端部に近づくに従って前記第１の部材に近づくよう、前記第３の端部から前記第２の方向に延びる、
   請求項１のブッシュ。
3. 前記複数の第３の部材はそれぞれ、前記第２の方向に先細る、請求項２のブッシュ。
4. 前記複数の第１の凹面はそれぞれ、前記第１の端部から前記第２の端部に近づくに従って半径が小さくなる円弧状の曲面に形成され、
   前記複数の第２の凹面はそれぞれ、前記第３の端部から前記第４の端部に近づくに従って半径が小さくなる円弧状の曲面に形成され、
   前記複数の第３の部材はそれぞれ、前記第２の方向に先細る円錐台形に形成される、
   請求項３のブッシュ。
5. 前記複数の第１の凹面のそれぞれの勾配と、前記複数の第２の凹面のそれぞれの勾配と、前記複数の第３の部材のそれぞれの勾配と、が等しい、請求項４のブッシュ。
6. 前記複数の第１の凹面のそれぞれに、前記第１の端部から前記第２の方向に延びる第１の凹部が設けられ、
   前記複数の第２の凹面のそれぞれに、前記第３の端部から前記第２の方向に延びる第２の凹部が設けられ、
   前記複数の第３の部材はそれぞれ、前記複数の第１の凹面のうち一つの前記第１の凹部に入れられる第１の凸部と、前記複数の第２の凹面のうち一つの前記第２の凹部に入れられる第２の凸部と、を有する、
   請求項２乃至請求項５のいずれか一つのブッシュ。
7. 前記複数の第３の部材の材料のヤング率は、前記第１の部材の材料のヤング率よりも低く、且つ前記第２の部材の材料のヤング率よりも低い、請求項１乃至請求項６のいずれか一つのブッシュ。
8. 前記第１の部材と前記第２の部材との間に充填された第４の部材、を具備する請求項１乃至請求項７のいずれか一つのブッシュ。
9. 請求項１乃至請求項８のいずれか一つのブッシュと、
   前記第１の開口に挿通される軸を有し、当該軸を回転させることが可能な動力源と、
   を具備する回転機械。
10. 請求項１乃至請求項８のいずれか一つのブッシュと、
    前記第１の開口に挿通される軸を有し、当該軸を回転させることが可能な動力源と、
    前記第２の部材に接続されるファンと、
    を具備し、
    前記所定位置は少なくとも前記第２の部材及び前記ファンの重心に基づいて決定される、
    空気調節装置。

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