CN109501959A - 一种码板的制作方法及一种码板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种码板的制作方法，使用圆管状的立柱管容纳螺柱，矫正力强，并将所述立柱管压扁至长腰形，使得螺柱可以在长腰形的立柱管内移动，通过连接板连接两侧的立柱管，制作过程中，将所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，再进行焊接，无需再次开过焊位以及螺柱孔，减少了码板的制作流程，提高了螺柱码板的制作效率，使用该制作方法制作的码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。

Description

一种码板的制作方法及一种码板

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种码板的制作方法及一种码板。

背景技术

舰船在建造过程中，对于板与板之间的焊接过程中，需要矫正错位并固定，现有的码板是采用方钢开钻螺栓孔以及过焊位，而方钢内部结构为中空，无加强结构，刚性较弱，开螺柱孔后刚性更弱，在矫平错位过程中很容易变形，码板受到损坏而丧失作用，造成使用不便。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种码板的制作方法及一种码板，以提高码板的制作效率以及增强码板的矫正力。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种码板的制作方法，包括：

提供两个呈圆管状的立柱管；

将至少一个所述立柱管进行压扁形成长腰形；

提供连接板，其中，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度；

确定所述连接板的顶面、底面以及两侧侧面，所述立柱管的顶面、底面以及平侧面；

在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，其中，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面；

将所述立柱管和所述连接板进行焊接固定。

作为优选方案，还包括：

提供若个呈长腰形的叠加管；

确定所述叠加管的平侧面；

将所述叠加管叠加设置于所述立柱管的端侧，所述叠加管的平侧面与所述立柱管的平侧面相平行；

将所述立柱管和所述叠加管进行焊接固定。

作为优选方案，将至少一节所述立柱管进行压扁形成长腰形，包括：

将圆柱状压芯预先放入待压制的所述立柱管内，利用油压机将所述立柱管压制成长腰形。

作为优选方案，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，包括：

两侧的所述立柱管的底面高度差不超过2mm。

作为优选方案，将所述立柱管和所述连接板进行焊接固定之后，包括：

将所述立柱管和所述连接板进行清除去焊接飞溅、酸洗以及内外表面镀锌防腐。

本发明还提供了一种码板，包括两个立柱管以及用于连接两个所述立柱管的连接板，至少一个所述立柱管为长腰形，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面。

作为优选方案，还包括若干个呈长腰形的叠加管，所述叠加管叠加设置于所述立柱管的端侧，所述叠加管的平侧面与所述立柱管的平侧面相平行。

作为优选方案，所述连接板的高度为所述立柱杆管的高度的2/3-1/2。

作为优选方案，两侧的所述立柱管的底面高度差不超过2mm。

本发明所提供的码板的制作方法，与现有技术相比，其有益效果是：本发明使用圆管状的立柱管容纳螺柱，矫正力强，并将所述立柱管压扁至长腰形，使得螺柱可以在长腰形的立柱管内移动，通过连接板连接两侧的立柱管，制作过程中，将所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，再进行焊接，无需再次开过焊位以及螺柱孔，减少了螺柱码板的制作流程，提高了螺柱码板的制作效率，使用该制作方法制作的码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明优先实施例的码板的制作方法的流程框图。

图2为本发明优先实施例的码板的正视结构示意图。

图3为本发明优先实施例的码板的俯视结构示意图。

图4为本发明优先实施例的码板的叠加管的拼接示意图。

图5为应用本发明优先实施例的码板的安装示意图。

图中：1.立柱管；2.连接板；3.过焊位；4.叠加管；5.螺柱；6.板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本发明优选的实施例提供了一种码板的制作方法,包括以下步骤：

步骤S1：提供两个呈圆管状的立柱管1；

步骤S2：将至少一个所述立柱管1进行压扁形成长腰形；

步骤S3：提供连接板2，其中，所述连接板2的高度小于所述立柱管1的高度；

步骤S4：确定所述连接板2的顶面、底面以及两侧侧面，所述立柱管1的顶面、底面以及平侧面；

步骤S5：在所述连接板2的两侧侧面分别设置所述立柱管1，其中，所述连接板2的顶面与所述立柱管1的顶面相平齐，所述连接板2的底面与两侧的所述立柱管1形成过焊位3，所述立柱管1的平侧面垂直于所述连接板2的侧面；

步骤S6：将所述立柱管1和所述连接板2进行焊接固定。

基于上述技术特征的码板的制作方法，使用圆管状的立柱管1容纳螺柱5，矫正力强，并将所述立柱管1压扁至长腰形，使得螺柱5可以在长腰形的立柱管1内移动，通过连接板2连接两侧的立柱管1，制作过程中，将所述连接板2的顶面与所述立柱管1的顶面相平齐，所述连接板2的底面与两侧的所述立柱管1形成过焊位3，再进行焊接，无需再次开过焊位3以及螺柱5孔，减少了螺柱码板的制作流程，提高了螺柱码板的制作效率，使用该制作方法制作的螺柱码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。

进一步的，还包括以下步骤：

提供若个呈长腰形的叠加管4；

确定所述叠加管4的平侧面；

将所述叠加管4叠加设置于所述立柱管1的端侧，所述叠加管4的平侧面与所述立柱管1的平侧面相平行；

将所述立柱管1和所述叠加管4进行焊接固定。

如图4所示，可快速地制作出矫正力更大的螺柱码板，当板材6之间的错位量越大，矫正误差的需要更加长的码板，且需要多个螺栓进行矫正，所述叠加管4可用于容纳更多的螺柱5，矫正错位量更大的板缝时同样不易变形失效。

进一步的，在所述步骤S1中，管材零件下料，采用带锯床等机械设备按所述立柱管1的高度进行切断，切断面应与所述立柱管1的轴线相垂直。

进一步的，在所述步骤S2中，将至少一节所述立柱管1进行压扁形成长腰形，包括：将圆柱状压芯预先放入待压制的所述立柱管1内，利用油压机将所述立柱管1压制成长腰形，压扁前将圆柱状压芯预先放入待压管子内，所述压芯的直径与所需长腰形的内腰宽B相一致，压扁后的立柱管1的侧面形成由平侧面和圆弧侧面组成的长腰形，保证压扁后的立柱能容纳螺柱5，压芯材料为低碳合金钢板(如Q345)，在油压机加载过程中当立柱管1的内壁接触到所述压芯时卸掉压力载荷，得到所需的内腰宽尺寸的长腰形立柱管1。

进一步的，在所述步骤S3中，采用剪床按所述连接板2的尺寸进行剪切下料。

进一步的，在所述步骤S5中，在所述连接板2的两侧侧面分别设置所述立柱管1，包括：

两侧的所述立柱管1的底面高度差不超过2mm，控制两侧的所述立柱管1的底面相平齐或者具有不超过2mm的高度差，在矫正过程中，可利用高度差将板缝错位的低位板材6提升稍为过量一些，抵消错位板的反弹量，使得矫正的面更加平齐，矫正质量更加高。

进一步的，在所述步骤S6中，将所述立柱管1和所述连接板2进行焊接固定之后，包括：

将所述立柱管1和所述连接板2进行清除去焊接飞溅、酸洗以及内外表面镀锌防腐，对螺柱码板进行保护，延长其使用寿命。

其中，焊接方法采用熔化极CO2气体保护焊方法，进行定位焊及整条焊缝的焊接，焊缝须填满坡口，实现将所述立柱管1的圆弧侧面焊接在所述连接板2的侧面上。焊接时接头处于平焊位置，焊完板的一面再翻转180°，焊接另一面。焊接电流160～200A，电弧电压23～26V。焊丝型号E501T-1，直径1.2mm，焊缝抗拉强度须不小于500MPa。

本发明实施例的一种码板的制作方法，通过焊接的方式，快速制作出具有矫正力大，刚性大的螺柱码板，利用所述立柱管1和所述连接板2的结构特点，无需再次开过焊位3以及螺柱5孔，减少了螺柱码板的制作流程，提高了螺柱码板的制作效率，另外，利用所述叠加管4，更加方便接长所述螺柱码板，矫正错位量更大的板缝时同样不易变形失效。

以上是对本发明实施例提供的一种码板的制作方法的一个实施例进行详细的描述，以下将对本发明实施例提供的一种码板的一个实施例进行详细的描述。

如图2及图3所示，一种码板，包括两个立柱管1以及用于连接两个所述立柱管1的连接板2，至少一个所述立柱管1为长腰形，所述连接板2的高度小于所述立柱管1的高度，在所述连接板2的两侧侧面分别设置所述立柱管1，所述连接板2的顶面与所述立柱管1的顶面相平齐，所述连接板2的底面与两侧的所述立柱管1形成过焊位3，所述立柱管1的平侧面垂直于所述连接板2的侧面。

基于上述技术特征的码板，所述立柱管1用于容纳螺柱5，矫正螺柱5可以在长腰形的立柱管1内移动，通过连接板2连接两侧的立柱管1，将所述连接板2的顶面与所述立柱管1的顶面相平齐，所述连接板2的底面与两侧的所述立柱管1形成过焊位3，使得焊缝能通过所述过焊位3不间断焊接，该螺柱码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。

其中，长腰形的所述立柱管1的由平侧面和圆弧侧面组成，将所述立柱管1的圆弧侧面焊接于所述连接板2的侧面上，并保证所述立柱管1的平侧面与所述连接板2的焊接侧面相垂直，实现为所述螺柱5提供所述码板在长度方向的移动空间。

进一步的，如图4所示，还包括若干个呈长腰形的叠加管4，所述叠加管4叠加设置于所述立柱管1的端侧，所述叠加管4的平侧面与所述立柱管1的平侧面相平行，当板与板之间的错位量越大，矫正误差需要更加长的码板，且需要多个螺栓进行矫正，通过拼接所述叠加管4加长所述码板，所述叠加管4可用于容纳更多的螺柱5，矫正错位量更大的板缝时同样不易变形失效。

进一步的，所述连接板2的高度为所述立柱杆管的高度的2/3-1/2，保证所述连接板2的连接强度和所述过焊位3具有足有的焊接空间。

进一步的，两侧的所述立柱管1的底面高度差不超过2mm，控制两侧的所述立柱管1的底面相平齐或者具有不超过2mm的高度差，在矫正过程中，可利用高度差将板缝错位的低位板材6提升稍为过量一些，抵消错位板的反弹量，使得矫正的面更加平齐，矫正质量更加高。

在本实施例中，所述立柱管1优先采用20号无缝钢管，壁厚3mm至7.5mm，管内径在25mm至75mm，高度为100mm至120mm。所述连接板2的材料为船用普通强度结构钢(如A、B、D、E级钢)，所述连接板2厚度为8mm至12mm，高度为60mm，宽度为50mm。

压扁后的立柱管1其截面为中空的长腰形，长腰内宽B大于或等于24mm且小于或等于35mm，内腰长直边大于或等于30mm，内周长由管子内直径决定，其中，两侧的所述立柱管1可以都为长腰形，也可以允许其中一个所述立柱管1为内径不大于35mm的圆管。两侧的所述立柱管1与所述连接板2三者的高度差组成一个宽50mm，高50mm至70mm的孔洞，作为焊接过焊位3。

在本实施例中，将所述立柱管1加工成长腰形具有三个作用：(1)如图5所示，每个码板的螺柱5是先焊在板缝两侧的板材6上，螺柱5之间的距离根据板缝间隙的变化而产生变化，板缝矫正后的两侧的螺柱5距离发生变化，与定位时存在误差，所以两侧的螺柱5之间距离不是一个定值，长腰形可以提高螺柱5之间的距离误差的容错量，也就是螺柱5可以在长腰形的立柱管1内部移动，更加有利于矫正板缝；(2)板缝的错位量是变化的，错位量越大，调整错位时需要越长的码板，需要不止一个螺柱5来进行矫平，长腰形可以容纳多个螺柱5，而且可以通过接长所述码板，使其具有更大的矫正力；(3)长腰形可以采用较小规格的螺母垫片。

本发明实施例所提供的一种码板由立柱管1以及连接板2焊接而成，所述螺柱码板的上端平齐，下端形成一个孔洞的过焊位3，长腰形的所述立柱管1为螺柱5提供位移的空间，矫正板缝时更加简单，需要时也可以将所述螺柱码板通过叠加管4拼接更长，适用于错位量越大的板缝，所述立柱管1具有刚性大、可承受矫正力大、矫正错位量大板缝时不易变形失效、尺寸小、重量轻、搬运轻便等优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种码板的制作方法，其特征在于，包括：

提供两个呈圆管状的立柱管；

将至少一个所述立柱管进行压扁形成长腰形；

提供连接板，其中，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度；

确定所述连接板的顶面、底面以及两侧侧面，所述立柱管的顶面、底面以及平侧面；

在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，其中，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面；

将所述立柱管和所述连接板进行焊接固定。

2.根据权利要求1所述的码板的制作方法，其特征在于，还包括：

提供若个呈长腰形的叠加管；

确定所述叠加管的平侧面；

将所述叠加管叠加设置于所述立柱管的端侧，所述叠加管的平侧面与所述立柱管的平侧面相平行；

将所述立柱管和所述叠加管进行焊接固定。

3.根据权利要求1所述的码板的制作方法，其特征在于，将至少一节所述立柱管进行压扁形成长腰形，包括：

将圆柱状压芯预先放入待压制的所述立柱管内，利用油压机将所述立柱管压制成长腰形。

4.根据权利要求1所述的码板的制作方法，其特征在于，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，包括：

两侧的所述立柱管的底面高度差不超过2mm。

5.根据权利要求1所述的码板的制作方法，其特征在于，将所述立柱管和所述连接板进行焊接固定之后，包括：

将所述立柱管和所述连接板进行清除去焊接飞溅、酸洗以及内外表面镀锌防腐。

6.一种码板，其特征在于，包括两个立柱管以及用于连接两个所述立柱管的连接板，至少一个所述立柱管为长腰形，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面。

7.根据权利要求6所述的码板，其特征在于，还包括若干个呈长腰形的叠加管，所述叠加管叠加设置于所述立柱管的端侧，所述叠加管的平侧面与所述立柱管的平侧面相平行。

8.根据权利要求6所述的码板，其特征在于，所述连接板的高度为所述立柱杆管的高度的2/3-1/2。

9.根据权利要求6所述的码板，其特征在于，两侧的所述立柱管的底面高度差不超过2mm。