CN109500294A - 龙门架结构线成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于线材轧制设备技术领域，尤其是龙门架结构线成型机，包括机架以及安装在机架上的操作台、驱动部、控制部，所述的操作台一侧设有对卷盘式线材拉直压平的调线机构；所述的调线机构的出线端位于操作台上安装有输送线材的导线机构；所述的导线机构的出线端位于操作台上安装有对线材压制成型的轧制机构；所述的轧制机构与导线机构之间位于机架上安装有对线材等长分断的截线机构。本发明能够避免生产过程中空档期的出现，具有较高的连续性，保证了生产线的高效，其结构合理、操作方便、安全系数高，有助于企业的大批量生产。

Description

龙门架结构线成型机
技术领域
本发明属于线材轧制设备技术领域，尤其是龙门架结构线成型机。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高，家庭中的生活日用与小家具逐渐由实用效果转变成艺术形态，特别体现小物件上，一种用于放置片状物品的架子，主要由多个龙门架结构的钢制线材通过主线层叠焊接而成，其结构简单存放物品辨识度高便于选取所需物品，所述的龙门架结构线在生产过程中需要经过多道手动加工程序制成，首先工人从卷盘式材料中取出线材进行压直截断；再将线材放入弯线机对线材两边弯折；将边角弯折后的线材放入冲压机对临近弯折处进行弧线冲压；最后将半成品线材放入至U型模具上进行龙门成型工序，整个过程需要工人多次调整线材的位置，不能一次成型，大量的工时耗费在取件摆件的动作上，影响了生产效率，且不断调整加工位置会出现歪扭的现象，影响了线材的延展性和韧性，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、安全系数高，可自动化完成线材的取料、压制、成型的龙门架结构线成型机。
本发明的技术方案如下：
该龙门架结构线成型机，包括机架以及安装在机架上的操作台、驱动部、控制部，所述的操作台一侧设有对卷盘式线材拉直压平的调线机构；所述的调线机构的出线端位于操作台上安装有输送线材的导线机构；所述的导线机构的出线端位于操作台上安装有对线材压制成型的轧制机构；所述的轧制机构与导线机构之间位于机架上安装有对线材等长分断的截线机构，所述的轧制机构上设有垂直于操作台的主板，所述的主板上安装有水平夹合线材的固定装置；所述的固定装置两侧位于主板上安装有完成折角的压弯装置与弯弧的冲压装置；所述的固定装置两侧位于主板上安装有将线材弯折成龙门架状的成型装置，所述的导线机构、轧制机构、截线机构上的驱动线路与控制线路分别接入至驱动部与控制部。
优选地，所述的调线机构包括横向压轮组与纵向压轮组，所述的横向压轮组与纵向压轮组的压线口在同一水平面上，所述的横向压轮组的进线端设有导线嘴。
优选地，所述的导线机构安装在轧制机构与调线机构之间的主板上，所述的导线机构上设有与纵向压轮组的压线口在同于水平面的导线滑轮组，所述的导线滑轮组安装在主板正面，所述的导线滑轮组配合使用的电机安装在主板背面，所述的导线滑轮组与调线机构之间的主板上设有计量线材长度的夹线器。
优选地，所述的截线机构包括固定在机架上的截线架，所述的截线架上装有向上动作的截线油缸，所述的截线油缸活动端依次接有截线滑块与截线刀，所述的截线刀垂直于放置在轧制机构上的线材。
优选地，所述的轧制机构上的固定装置包括水平放置线材的固定座，所述的固定座上方设有固定线材压合滑块以及连接压合滑块的压合气缸，所述的固定座两侧均设有配合压弯装置与冲压装置动作支撑座，所述的支撑座上方安装有可拆卸的压合模。
优选地，所述的压合模顶部设有配合弧线加工的冲压装置，所述的冲压装置上设有固定在主板上的冲压架，所述的冲压架上装有向下动作的冲压油缸，所述的冲压油缸活动端依次连接有冲压滑块与冲压模，所述的冲压模与压合模顶部为啮合结构。
优选地，所述的冲压装置两侧设有配合压合模弯折加工的压弯装置，所述的压弯装置上设有固定在主板上的压弯架，所述的压弯架上装有斜下方动作的压弯气缸，所述的压弯气缸活动端依次连接有压弯滑块与压弯轴，所述的压弯轴与压合模侧部为压合结构。
优选地，所述的成型装置包括固定在主板上的成型架，所述的成型架背面的固定有成型气缸，所述的成型气缸通过传动使用的齿轮齿条连接有贯穿主板且伸出主板的成型轴，所述的主板上设有成型轴的活动路径，所述的成型轴的初始路径的位置低于固定座的放线平台，所述的成型轴的结束路径的位置为压合滑块的侧边，所述的压合滑块配合成型轴完成线材的龙门架线结构。
优选地，所述的固定装置上的压合气缸两侧位于主板板面上设有推料气缸，所述的推料气缸位于成型装置背面完成龙门架线的工序后进行线材推出动作。
本发明的有益效果为：龙门架结构线成型机通过将线材的多道加工工序设备集中安装在一台机架上，可以一次性完成对卷盘式线材的取料、压制、成型的生产工作，减少了工人对线材工位调整的动作，在降低工伤风险的同时提高了生产效率，且机架上设有控制部与驱动部可以实现自动化生产，工人只需将卷盘线材接入导线机构机器便可进行加工，在每件线材成型后推出，机器上的导线机构即再次动作，能够避免生产过程中空档期的出现，具有较高的连续性，保证了生产线的高效，其结构合理、操作方便、安全系数高，有助于企业的大批量生产。
附图说明
图1为本发明龙门架结构线成型机结构示意图；
图2为本发明轧制机构与截线机构结构示意图。
附图标记说明：机架1、操作台12、驱动部13、控制部14、调线机构2、横向压轮组21、纵向压轮组22、导线嘴23、导线机构3、导线滑轮组31、夹线器32、截线机构4、截线架41、截线油缸42、截线滑块43、截线刀44、轧制机构5、主板51、固定装置52、压弯装置53、冲压装置54、成型装置55、固定座61、压合滑块62、压合气缸63、支撑座64、压合模65、推料气缸66、冲压架71、冲压油缸72、冲压滑块73、冲压模74、压弯架81、压弯气缸82、压弯滑块83、压弯轴84、成型架91、成型气缸92、成型轴93、活动路径94。
具体实施方式
如图1-图2所示，本发明所述的龙门架结构线成型机，包括机架1以及安装在机架1上的操作台12、驱动部13、控制部14，所述的操作台12一侧设有对卷盘式线材拉直压平的调线机构2，所述的调线机构2包括横向压轮组21与纵向压轮组22，所述的横向压轮组21与纵向压轮组22的压线口在同一水平面上，所述的横向压轮组21的进线端设有导线嘴23，所述的调线机构2的出线端位于操作台12上安装有输送线材的导线机构3，所述的导线机构3安装在轧制机构5与调线机构2之间的主板上，所述的导线机构3上设有与纵向压轮组22的压线口在同于水平面的导线滑轮组31，所述的导线滑轮组31安装在主板51正面，所述的导线滑轮组31配合使用的电机安装在主板51背面，所述的导线滑轮组31与调线机构2之间的主板51上设有计量线材长度的夹线器32，所述的导线机构3的出线端位于操作台12上安装有对线材压制成型的轧制机构5，所述的轧制机构5与导线机构3之间位于机架1上安装有对线材等长分断的截线机构4，所述截线机构4采集夹线器32的测量数据来进行动作判断，所述的截线机构4包括固定在机架上的截线架41，所述的截线架41上装有向上动作的截线油缸42，所述的截线油缸42活动端依次接有截线滑块43与截线刀44，所述的截线刀44垂直于放置在轧制机构5上的线材，所述的轧制机构5上设有垂直于操作台12的主板51，所述的主板51上安装有水平夹合线材的固定装置52；所述的固定装置52两侧位于主板51上安装有完成折角的压弯装置53与弯弧的冲压装置54；所述的固定装置52两侧位于主板51上安装有将线材弯折成龙门架状的成型装置55，所述的导线机构3、轧制机构5、截线机构4上的驱动线路与控制线路分别接入至驱动部13与控制部14。
在本述实施例中，所述的轧制机构5上的固定装置52包括水平放置线材的固定座61，所述的固定座61上方设有固定线材压合滑块62以及连接压合滑块62的压合气缸63，所述的固定座61两侧均设有配合压弯装置53与冲压装置54动作支撑座64，所述的支撑座64上方安装有可拆卸的压合模65。
在本述实施例中，所述的压合模65顶部设有配合弧线加工的冲压装置54，所述的冲压装置54上设有固定在主板51上的冲压架71，所述的冲压架71上装有向下动作的冲压油缸72，所述的冲压油缸72活动端依次连接有冲压滑块73与冲压模74，所述的冲压模74与压合模65顶部为啮合结构，所述的冲压装置54两侧设有配合压合模65弯折加工的压弯装置53，所述的压弯装置53上设有固定在主板上的压弯架81，所述的压弯架81上装有斜下方动作的压弯气缸82，所述的压弯气缸82活动端依次连接有压弯滑块83与压弯轴84，所述的压弯轴84与压合模65侧部为压合结构。
在本述实施例中，所述的成型装置55包括固定在主板上的成型架91，所述的成型架91背面的固定有成型气缸92，所述的成型气缸92通过传动使用的齿轮齿条连接有贯穿主板51且伸出主板51的成型轴93，所述的主板51上设有成型轴93的活动路径94，所述的成型轴93的初始路径的位置低于固定座61的放线平台，所述的成型轴93的结束路径的位置为压合滑块62的侧边，所述的压合滑块62配合成型轴93完成线材的龙门架线结构。
在本述实施例中，所述的固定装置52上的压合气缸63两侧位于主板51板面上设有推料气缸66，所述的推料气缸66位于成型装置55背面完成龙门架线的工序后进行线材推出动作。
在本述实施例中，可以根据不同线材的加工要求进行不同结构的压合模65的更换从而满足多种线材的加工需求，且在控制部上调整手自动切换，针对生产工序所使用的部件不同可单独手动操作各机构，从而提高机器生产的实用性。
工作时，工人将线材穿入调线机构2且线头部分插入导线机构3即可启动机器进行自动生产程序，线材经导线机构3传送至固定装置52上，夹线器33通过计算达到预设长度，导线机构3即暂停送线，此时压合气缸63启动带动压合滑块62配合固定座61固定线材，冲压装置54上的冲压油缸72启动带动冲压模74配合压合模65完成两侧的弧线冲压动作，此时冲压油缸72与压合气缸63保持当前状态，压弯装置53上的压弯气缸82启动带动压弯轴84配合压合模65完成两侧的弯折动作，压弯气缸82与冲压油缸72依次收回，成型装置55上的成型气缸92启动带动成型轴93完成龙门架成型动作，压合气缸63收回且推料气缸66启动将线材推出完成生产工序。
通过上述技术方案，龙门架结构线成型机通过将线材的多道加工工序设备集中安装在一台机架上，可以一次性完成对卷盘式线材的取料、压制、成型的生产工作，减少了工人对线材工位调整的动作，在降低工伤风险的同时提高了生产效率，且机架上设有控制部与驱动部可以实现自动化生产，工人只需将卷盘线材接入导线机构机器便可进行加工，在每件线材成型后推出，机器上的导线机构即再次动作，能够避免生产过程中空档期的出现，具有较高的连续性，保证了生产线的高效，其结构合理、操作方便、安全系数高，有助于企业的大批量生产。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.龙门架结构线成型机，包括机架以及安装在机架上的操作台、驱动部、控制部，其特征在于：所述的操作台一侧设有对卷盘式线材拉直压平的调线机构；所述的调线机构的出线端位于操作台上安装有输送线材的导线机构；所述的导线机构的出线端位于操作台上安装有对线材压制成型的轧制机构；所述的轧制机构与导线机构之间位于机架上安装有对线材等长分断的截线机构，所述的轧制机构上设有垂直于操作台的主板，所述的主板上安装有水平夹合线材的固定装置；所述的固定装置两侧位于主板上安装有完成折角的压弯装置与弯弧的冲压装置；所述的固定装置两侧位于主板上安装有将线材弯折成龙门架状的成型装置，所述的导线机构、轧制机构、截线机构上的驱动线路与控制线路分别接入至驱动部与控制部。
2.如权利要求1所述的龙门架结构线成型机，其特征在于：所述的调线机构包括横向压轮组与纵向压轮组，所述的横向压轮组与纵向压轮组的压线口在同一水平面上，所述的横向压轮组的进线端设有导线嘴。
3.如权利要求1所述的龙门架结构线成型机，其特征在于：所述的导线机构安装在轧制机构与调线机构之间的主板上，所述的导线机构上设有与纵向压轮组的压线口在同于水平面的导线滑轮组，所述的导线滑轮组安装在主板正面，所述的导线滑轮组配合使用的电机安装在主板背面，所述的导线滑轮组与调线机构之间的主板上设有计量线材长度的夹线器。
4.如权利要求1所述的龙门架结构线成型机，其特征在于：所述的截线机构包括固定在机架上的截线架，所述的截线架上装有向上动作的截线油缸，所述的截线油缸活动端依次接有截线滑块与截线刀，所述的截线刀垂直于放置在轧制机构上的线材。
5.如权利要求1所述的龙门架结构线成型机，其特征在于：所述的轧制机构上的固定装置包括水平放置线材的固定座，所述的固定座上方设有固定线材压合滑块以及连接压合滑块的压合气缸，所述的固定座两侧均设有配合压弯装置与冲压装置动作支撑座，所述的支撑座上方安装有可拆卸的压合模。
6.如权利要求5所述的龙门架结构线成型机，其特征在于：所述的压合模顶部设有配合弧线加工的冲压装置，所述的冲压装置上设有固定在主板上的冲压架，所述的冲压架上装有向下动作的冲压油缸，所述的冲压油缸活动端依次连接有冲压滑块与冲压模，所述的冲压模与压合模顶部为啮合结构。
7.如权利要求6所述的龙门架结构线成型机，其特征在于：所述的冲压装置两侧设有配合压合模弯折加工的压弯装置，所述的压弯装置上设有固定在主板上的压弯架，所述的压弯架上装有斜下方动作的压弯气缸，所述的压弯气缸活动端依次连接有压弯滑块与压弯轴，所述的压弯轴与压合模侧部为压合结构。
8.如权利要求1所述的龙门架结构线成型机，其特征在于：所述的成型装置包括固定在主板上的成型架，所述的成型架背面的固定有成型气缸，所述的成型气缸通过传动使用的齿轮齿条连接有贯穿主板且伸出主板的成型轴，所述的主板上设有成型轴的活动路径，所述的成型轴的初始路径的位置低于固定座的放线平台，所述的成型轴的结束路径的位置为压合滑块的侧边，所述的压合滑块配合成型轴完成线材的龙门架线结构。
9.如权利要求1所述的龙门架结构线成型机，其特征在于：所述的固定装置上的压合气缸两侧位于主板板面上设有推料气缸，所述的推料气缸位于成型装置背面完成龙门架线的工序后进行线材推出动作。
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