CN109500229A - 一种油烟机油杯的一体化生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油烟机油杯的一体化生产装置，包括工件自动进料装置和油杯成型装置，工件自动进料装置包括支架、固定于支架顶部的水平滑杆、安装于水平滑杆上并能沿着水平滑杆滑动的滑块、固定于滑块上的升降气缸、安装于升降气缸伸缩杆末端的真空吸盘、固定于水平滑杆上的伸缩气缸、以及设置于支架旁侧的板料输送机；油杯成型装置包括机体、设置于机体底部的成型台、设置于机体上部的升降台、用于驱动升降台升降的升降机构和顶升移载装置，顶升移载装置安装在机体上，机体还在成型台的输出端设置有产品输送机。本发明实现了油烟机油杯的一体化生产，解决了采用人工送料以及通过在不同的设备上进行加工生产而导致的加工效率低的问题。

Description

一种油烟机油杯的一体化生产装置
【技术领域】
本发明涉及油烟机油杯加工设备的技术领域，特别涉及一种油烟机油杯的一体化生产装置。
【背景技术】
油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。
油烟机上的油杯通常采用不锈钢料板进行生产加工成型。在生产过程中不锈钢料板需要分多道加工工序进行加工，而目前，油杯成型的每道工序需要在不同的设备上进行，转化率和加工效率低，并且采用人工的方式进行送料，导致生产效率低且劳动强度高。为了提高油烟机油杯的生产效率，有必要提出一种油烟机油杯的一体化生产装置。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种油烟机油杯的一体化生产装置，其旨在解决现有技术中油杯成型的每道工序需要在不同的设备上进行，转化率和加工效率低，并且采用人工的方式进行送料，导致生产效率低且劳动强度高的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种油烟机油杯的一体化生产装置，包括工件自动进料装置和油杯成型装置，所述的工件自动进料装置包括支架、固定于所述支架顶部的水平滑杆、安装于所述水平滑杆上并能沿着所述水平滑杆滑动的滑块、固定于所述滑块上的升降气缸、安装于所述升降气缸伸缩杆末端的真空吸盘、固定于所述水平滑杆上的伸缩气缸、以及设置于所述支架旁侧的板料输送机，所述的伸缩气缸的伸缩杆前端与滑块连接，所述的支架的工作台上设置有用于放置不锈钢板料的置物架；所述的油杯成型装置包括机体、设置于所述机体底部的成型台、设置于所述机体上部的升降台、用于驱动升降台升降的升降机构和顶升移载装置，所述成型台上等间距设置有若干个加工下模，所述的升降台的底部设置有若干个与加工下模相对应的冲压上模，所述的顶升移载装置安装在机体上，并且能对前一个加工下模上的工件间歇转移至下一个加工下模上，所述的板料输送机的输出端与成型台的输入端相接，所述的机体还在成型台的输出端设置有产品输送机。
作为优选，还包括控制装置，所述的升降气缸通过第一电磁阀与所述的控制装置通信连接，所述的伸缩气缸通过第二电磁阀与所述控制装置通信连接，所述的真空吸盘通过第三电磁阀与所述控制装置通信连接，所述的升降气缸、伸缩气缸和真空吸盘分别通过第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀与气源气路连接；所述升降机构及顶升移载装置均与所述的控制装置通信连接。
作为优选，所述的升降机构包括四个竖直固定于所述机体四角处的升降液压缸，四个所述升降液压缸的顶部分别与所述升降台底面的四角固定连接，每个所述的升降液压缸各通过一液压电磁阀与所述控制装置同步通信连接，且每个所述的升降液压缸通过各自的液压电磁阀与液源构成油路连接。
作为优选，所述的加工下模数量为5个，依次为冲孔下模、裁斜角下模、成型下模、整形下模和翻边下模，所述的冲压上模的数量与加工下模数量相同，依此为冲孔上模、裁斜角上模、成型上模、整形上模和翻边上模，所述的冲孔上模、裁斜角上模、成型上模、整形上模和翻边上模分别与冲孔下模、裁斜角下模、成型下模、整形下模和翻边下模相对设置，所述的加工下模和冲压上模均等间距分布。
作为优选，所述的顶升移载装置包括两组对称设置的顶升移载机构，且两组顶升移载机构分别设置于所述机体的前后两侧，每组所述顶升移载机构包括滑动安装于所述机体上的滑座、安装于所述滑座上至少两个的顶升气缸、固定于所述顶升气缸伸缩杆顶部的横梁、安装于所述机体上的左右推拉气缸，所述的左右推拉气缸的伸缩杆与滑座的一端连接，两组顶升移载机构的横梁上相对设置有若干组工件夹持气缸，相邻组的工件夹持气缸的间距与相邻加工下模的间距相等。
作为优选，所述的顶升气缸、左右推拉气缸以及工件夹持气缸各通过一气缸电磁阀与所述的控制装置通信连接，且每个所述的顶升气缸、左右推拉气缸以及工件夹持气缸通过各自的气缸电磁阀与气源构成气路连接，两组所述的顶升移载机构同步相对动作。
作为优选，所述的板料输送机位于所述水平滑杆的下方，并且所述板料输送机的输送方向垂直于所述滑块的滑动方向。
作为优选，所述的真空吸盘的盘架底部还设置有测物光纤传感器，所述的测物光纤传感器与控制装置通信连接。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种油烟机油杯的一体化生产装置，结构合理，通过工件自动进料装置和油杯成型装置相互配合实现不锈钢板料的自动送料，连续冲孔、裁斜角、成型、整形和翻边加工，最后通过产品输送机输出，实现了油烟机油杯的一体化生产，解决了采用人工方式进行送料导致的效率低且劳动强度高的问题，采用一体化的方式解决了通过在不同的设备上进行加工生产导致的转化率和加工效率低的问题。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例除去工件自动进料装置的一种油烟机油杯的一体化生产装置的主视图；
图2是图1中的A向断面结构示意图；
图3是本发明实施例一种油烟机油杯的一体化生产装置的左视图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1至图3，本发明实施例提供一种油烟机油杯的一体化生产装置，包括工件自动进料装置1和油杯成型装置2，所述的工件自动进料装置1包括支架11、固定于所述支架11顶部的水平滑杆12、安装于所述水平滑杆12上并能沿着所述水平滑杆12滑动的滑块13、固定于所述滑块13上的升降气缸14、安装于所述升降气缸14伸缩杆末端的真空吸盘15、固定于所述水平滑杆12上的伸缩气缸16、以及设置于所述支架11旁侧的板料输送机17，所述的伸缩气缸16的伸缩杆前端与滑块13连接，所述的支架11的工作台上设置有用于放置不锈钢板料的置物架18；所述的油杯成型装置2包括机体21、设置于所述机体21底部的成型台22、设置于所述机体21上部的升降台23、用于驱动升降台23升降的升降机构24和顶升移载装置25，所述成型台22上等间距设置有若干个加工下模211，所述的升降台23的底部设置有若干个与加工下模211相对应的冲压上模231，所述的顶升移载装置25安装在机体21上，并且能对前一个加工下模211上的工件间歇转移至下一个加工下模211上，所述的板料输送机17的输出端与成型台22的输入端相接，所述的机体21还在成型台22的输出端设置有产品输送机4。
进一步地，还包括控制装置3，所述的升降气缸14通过第一电磁阀141与所述的控制装置3通信连接，所述的伸缩气缸16通过第二电磁阀161与所述控制装置3通信连接，所述的真空吸盘15通过第三电磁阀151与所述控制装置3通信连接，所述的升降气缸14、伸缩气缸16和真空吸盘15分别通过第一电磁阀141、第二电磁阀161和第三电磁阀151与气源气路连接；所述升降机构24及顶升移载装置25均与所述的控制装置3通信连接。
进一步地，所述的升降机构24包括四个竖直固定于所述机体21四角处的升降液压缸241，四个所述升降液压缸241的顶部分别与所述升降台23底面的四角固定连接，每个所述的升降液压缸241各通过一液压电磁阀242与所述控制装置3同步通信连接，且每个所述的升降液压缸241通过各自的液压电磁阀242与液源构成油路连接。
在本发明实施例中，所述的加工下模211数量为5个，依次为冲孔下模、裁斜角下模、成型下模、整形下模和翻边下模，所述的冲压上模231的数量与加工下模211数量相同，依此为冲孔上模、裁斜角上模、成型上模、整形上模和翻边上模，所述的冲孔上模、裁斜角上模、成型上模、整形上模和翻边上模分别与冲孔下模、裁斜角下模、成型下模、整形下模和翻边下模相对设置，所述的加工下模211和冲压上模231均等间距分布。
进一步地，所述的顶升移载装置25包括两组对称设置的顶升移载机构，且两组顶升移载机构分别设置于所述机体21的前后两侧，每组所述顶升移载机构包括滑动安装于所述机体21上的滑座251、安装于所述滑座251上至少两个的顶升气缸252、固定于所述顶升气缸252伸缩杆顶部的横梁253、安装于所述机体21上的左右推拉气缸254，所述的左右推拉气缸254的伸缩杆与滑座251的一端连接，两组顶升移载机构的横梁253上相对设置有若干组工件夹持气缸255，相邻组的工件夹持气缸255的间距与相邻加工下模211的间距相等。
在本发明实施例中，所述的顶升气缸252、左右推拉气缸254以及工件夹持气缸255各通过一气缸电磁阀与所述的控制装置3通信连接，且每个所述的顶升气缸252、左右推拉气缸254以及工件夹持气缸255通过各自的气缸电磁阀与气源构成气路连接，两组所述的顶升移载机构同步相对动作。
更进一步地，所述的板料输送机17位于所述水平滑杆12的下方，并且所述板料输送机17的输送方向垂直于所述滑块13的滑动方向；所述的真空吸盘15的盘架底部还设置有测物光纤传感器152，所述的测物光纤传感器152与控制装置3通信连接。
本发明工作过程：
本发明一种油烟机油杯的一体化生产装置在工作过程中，将待加工的不锈钢板料堆叠于所述的置物架18，启动控制装置3，控制装置3通过第二电磁阀161控制伸缩气缸16伸缩至设定行程后，通过第一电磁阀141控制升降气缸14动作，推动真空吸盘15下降，当测物光纤传感器152感应到不锈钢板料时，测物光纤传感器152将感应信号发送给控制装置3，控制装置3通过第三电磁阀151控制真空吸盘15产生负压吸力，吸住最上方的不锈钢板料后，升降气缸14上升，并且控制装置3通过通过第二电磁阀161继续控制伸缩气缸16推动滑块13沿着水平滑杆12推行，推至设定的行程后，升降气缸14动作，其伸缩杆带动真空吸盘15下降，当测物光纤传感器152再次感应到输送机17后，真空吸盘15暂停产生负压，不锈钢板料落至板料输送机17上，由板料输送机17进行输送至板料输送机17的右端后，通过其上的挡条阻挡待命，控制装置3依此控制顶升移载装置25上的顶升气缸252顶升横梁253、工件夹持气缸255动作夹持板料输送机17上的不锈钢板料、顶升气缸252继续顶升、左右推拉气缸254带动滑座251右滑行至加工下模211上方、顶升气缸252下降、工件夹持气缸255松料，实现两组顶升移载机构同时升、工件夹持、升、向下一个工位移载、下降、放料的动作，然后控制升降机构24带动成型台22下降至冲孔上模与冲孔下模对合，进行板料冲孔，冲孔产生的废料通过对应的废料出料滑道212进入废料箱213中，接着控制装置26控制成型台22上升，同时两组顶升移载机构复位，裁斜角、成型、整形和翻边加工工序同上，如此循环实现了油杯的连续加工生产，并且冲孔下模至挡条175的间距与相邻加工下模211的间距相等，如此，可实现5个工位同时进行，提高了油杯的加工生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油烟机油杯的一体化生产装置，其特征在于：包括工件自动进料装置(1)和油杯成型装置(2)，所述的工件自动进料装置(1)包括支架(11)、固定于所述支架(11)顶部的水平滑杆(12)、安装于所述水平滑杆(12)上并能沿着所述水平滑杆(12)滑动的滑块(13)、固定于所述滑块(13)上的升降气缸(14)、安装于所述升降气缸(14)伸缩杆末端的真空吸盘(15)、固定于所述水平滑杆(12)上的伸缩气缸(16)、以及设置于所述支架(11)旁侧的板料输送机(17)，所述的伸缩气缸(16)的伸缩杆前端与滑块(13)连接，所述的支架(11)的工作台上设置有用于放置不锈钢板料的置物架(18)；所述的油杯成型装置(2)包括机体(21)、设置于所述机体(21)底部的成型台(22)、设置于所述机体(21)上部的升降台(23)、用于驱动升降台(23)升降的升降机构(24)和顶升移载装置(25)，所述成型台(22)上等间距设置有若干个加工下模(211)，所述的升降台(23)的底部设置有若干个与加工下模(211)相对应的冲压上模(231)，所述的顶升移载装置(25)安装在机体(21)上，并且能对前一个加工下模(211)上的工件间歇转移至下一个加工下模(211)上，所述的板料输送机(17)的输出端与成型台(22)的输入端相接，所述的机体(21)还在成型台(22)的输出端设置有产品输送机(4)。
2.如权利要求1所述的一种油烟机油杯的一体化生产装置，其特征在于：还包括控制装置(3)，所述的升降气缸(14)通过第一电磁阀(141)与所述的控制装置(3)通信连接，所述的伸缩气缸(16)通过第二电磁阀(161)与所述控制装置(3)通信连接，所述的真空吸盘(15)通过第三电磁阀(151)与所述控制装置(3)通信连接，所述的升降气缸(14)、伸缩气缸(16)和真空吸盘(15)分别通过第一电磁阀(141)、第二电磁阀(161)和第三电磁阀(151)与气源气路连接；所述升降机构(24)及顶升移载装置(25)均与所述的控制装置(3)通信连接。
3.如权利要求2所述的一种油烟机油杯的一体化生产装置，其特征在于：所述的升降机构(24)包括四个竖直固定于所述机体(21)四角处的升降液压缸(241)，四个所述升降液压缸(241)的顶部分别与所述升降台(23)底面的四角固定连接，每个所述的升降液压缸(241)各通过一液压电磁阀(242)与所述控制装置(3)同步通信连接，且每个所述的升降液压缸(241)通过各自的液压电磁阀(242)与液源构成油路连接。
4.如权利要求1所述的一种油烟机油杯的一体化生产装置，其特征在于：所述的加工下模(211)数量为5个，依次为冲孔下模、裁斜角下模、成型下模、整形下模和翻边下模，所述的冲压上模(231)的数量与加工下模(211)数量相同，依此为冲孔上模、裁斜角上模、成型上模、整形上模和翻边上模，所述的冲孔上模、裁斜角上模、成型上模、整形上模和翻边上模分别与冲孔下模、裁斜角下模、成型下模、整形下模和翻边下模相对设置，所述的加工下模(211)和冲压上模(231)均等间距分布。
5.如权利要求2所述的一种油烟机油杯的一体化生产装置，其特征在于：所述的顶升移载装置(25)包括两组对称设置的顶升移载机构，且两组顶升移载机构分别设置于所述机体(21)的前后两侧，每组所述顶升移载机构包括滑动安装于所述机体(21)上的滑座(251)、安装于所述滑座(251)上至少两个的顶升气缸(252)、固定于所述顶升气缸(252)伸缩杆顶部的横梁(253)、安装于所述机体(21)上的左右推拉气缸(254)，所述的左右推拉气缸(254)的伸缩杆与滑座(251)的一端连接，两组顶升移载机构的横梁(253)上相对设置有若干组工件夹持气缸(255)，相邻组的工件夹持气缸(255)的间距与相邻加工下模(211)的间距相等。
6.如权利要求5所述的一种油烟机油杯的一体化生产装置，其特征在于：所述的顶升气缸(252)、左右推拉气缸(254)以及工件夹持气缸(255)各通过一气缸电磁阀与所述的控制装置(3)通信连接，且每个所述的顶升气缸(252)、左右推拉气缸(254)以及工件夹持气缸(255)通过各自的气缸电磁阀与气源构成气路连接，两组所述的顶升移载机构同步相对动作。
7.如权利要求1所述的一种油烟机油杯的一体化生产装置，其特征在于：所述的板料输送机(17)位于所述水平滑杆(12)的下方，并且所述板料输送机(17)的输送方向垂直于所述滑块(13)的滑动方向。
8.如权利要求2所述的一种油烟机油杯的一体化生产装置，其特征在于：所述的真空吸盘(15)的盘架底部还设置有测物光纤传感器(152)，所述的测物光纤传感器(152)与控制装置(3)通信连接。
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