CN109500031A - 一种瓶体外壁清洗装置及清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓶体外壁清洗装置，包括自下而上依次布置的进瓶拨轮、转盘、导向座，进瓶拨轮沿转动方向依次设有进瓶工位、瓶体清洁工位、出瓶工位、毛刷清洗工位、毛刷干燥工位，转盘与进瓶拨轮同步转动且沿周向穿设有多组吸水毛刷组件，导向座外周设有导向轨道，吸水毛刷组件的上端定位于导向轨道内。本发明进一步公开了上述清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：进瓶工位逐个进瓶；瓶体清洁：出瓶工位出瓶；吸水毛刷组件清洗；吸水毛刷组件干燥；重复上述过程直至完成所有瓶体的清洗。本发明具有较好的去污效果，清洗效率较高，能够减少水分残留。
Description
技术领域
本发明涉及食品、药品包装技术，尤其涉及一种瓶体外壁清洗装置及清洗方法。
背景技术
由于灌装和转运过程中滴漏、碎瓶等因素导致灌封完成后的瓶体外壁会残留药液或油污，一方面会影响外观，另一方面会影响后续工序，例如喷码贴标等，因此在灌封完成后需要对瓶体外壁进行清洁处理。而传统的外洗方式是利用热水直接冲刷，去污效果并不是很理想，并且瓶颈处易有水分残留。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种具有较好的去污效果，清洗效率较高，能够减少水分残留的瓶体外壁清洗装置。
本发明进一步提供一种上述瓶体外壁清洗装置的清洗方法。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种瓶体外壁清洗装置，包括自下而上依次布置的进瓶拨轮、转盘、以及导向座，进瓶拨轮沿转动方向依次设有进瓶工位、瓶体清洁工位、出瓶工位、毛刷清洗工位、以及毛刷干燥工位，所述转盘与所述进瓶拨轮同步转动、且转盘沿周向穿设有多组吸水毛刷组件，所述导向座外周设有导向轨道，所述吸水毛刷组件的上端设有定位件并定位于所述导向轨道内。
作为上述技术方案的进一步改进：所述导向轨道为起伏轨道，所述瓶体清洁工位、毛刷清洗工位以及毛刷干燥工位分别与所述导向轨道的低点对应，所述进瓶工位、出瓶工位分别与所述导向轨道的高点对应。
作为上述技术方案的进一步改进：所述吸水毛刷组件包括压头、连接于压头下方的毛刷安装筒、安装于毛刷安装筒内的毛刷、以及位于毛刷安装筒内的压杆，所述定位件设于所述压头上，所述压杆上端与所述压头弹性连接，所述毛刷上设有供所述压杆下端穿过的通孔。
作为上述技术方案的进一步改进：所述安装筒上安装有行星齿轮，所述导向座上安装有固定齿圈，所述行星齿轮与所述固定齿圈啮合、且行星齿轮的齿厚大于固定齿圈的齿厚，所述毛刷安装筒与所述压头转动连接。
作为上述技术方案的进一步改进：所述毛刷为筒状弹性毛刷且内径小于瓶体的最小外径。
作为上述技术方案的进一步改进：所述进瓶工位对接有进瓶绞龙，所述进瓶绞龙一侧设有喷淋部件，所述出瓶工位对接有出瓶拨轮。
作为上述技术方案的进一步改进：所述毛刷清洗工位设有弧形清洗水槽。
作为上述技术方案的进一步改进：所述毛刷干燥工位设有多根吹风管。
作为上述技术方案的进一步改进：所述定位件为定位滚轴。
一种上述的瓶体外壁清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
S1、进瓶工位逐个进瓶；
S2、瓶体清洁：瓶体随进瓶拨轮转动至瓶体清洁工位，转盘随进瓶拨轮同步转动并带动吸水毛刷组件转动，吸水毛刷组件对清洗工位的瓶体外壁进行清洁；
S3、出瓶工位出瓶：瓶体随进瓶拨轮向出瓶工位转动，转盘随进瓶拨轮同步旋转并带动吸水毛刷组件转动，瓶体到达出瓶工位后完成出瓶；
S4、吸水毛刷组件清洗：进瓶拨轮向毛刷清洗工位转动，转盘随进瓶拨轮同步转动并带动吸水毛刷组件转动至毛刷清洗工位完成清洗；
S5、吸水毛刷组件干燥：进瓶拨轮向毛刷干燥工位转动，转盘随进瓶拨轮同步转动并带动吸水毛刷组件转动至毛刷干燥工位完成干燥；
S6、重复步骤S1至S5直至完成所有瓶体的清洗。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的瓶体外壁清洗装置，进瓶拨轮沿转动方向依次设有进瓶工位、瓶体清洁工位、出瓶工位、毛刷清洗工位以及毛刷干燥工位，瓶体从进瓶工位逐个输送至进瓶拨轮上，利用进瓶拨轮带动瓶体旋转，进瓶拨轮上方设置同步旋转的转盘，转盘上穿设多组吸水毛刷组件，使得转盘可带动各组吸水毛刷组件转动，由导向座上的导向轨道为吸水毛刷组件提供导向，可以实现吸水毛刷组件与瓶体一一对应进行清洁，避免交叉感染；利用吸水毛刷组件去除瓶体外壁上的残留水分(若瓶体输送至进瓶拨轮之前经过热水喷淋处理)、药液、油污等，去污效果较好，减少水分残留，清洁后的瓶体自出瓶工位出瓶后，吸水毛刷组件继续旋转，进行清洗去除吸水毛刷组件吸附的药液、油污等，然后再进行干燥处理，使吸水毛刷组件恢复干燥、清洁状态以便对下一个瓶体进行清洁，保证了连续作业时的清洁效果。
本发明公开的瓶体外壁清洗装置的清洗方法，吸水毛刷组件在完成对瓶体的清洁之后，继续旋转进行清洗去除吸水毛刷组件吸附的药液、油污等，然后再进行干燥处理，使吸水毛刷组件恢复干燥、清洁的状态以便对下一个瓶体进行清洁，保证了连续作业时的清洁效果和清洗效率。
附图说明
图1是本发明瓶体外壁清洗装置的主视结构示意图。
图2是本发明瓶体外壁清洗装置的俯视结构示意图。
图中各标号表示：1、进瓶拨轮；11、进瓶工位；12、清洗工位；13、出瓶工位；14、毛刷清洗工位；15、毛刷干燥工位；2、转盘；3、导向座；31、导向轨道；4、吸水毛刷组件；41、定位件；42、压头；43、安装筒；44、毛刷；45、压杆；51、行星齿轮；52、固定齿圈；6、进瓶绞龙；61、喷淋部件；7、出瓶拨轮；8、弧形清洗水槽；9、吹风管。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1至图2示出了本发明瓶体外壁清洗装置的一种实施例，本实施例的瓶体外壁清洗装置，包括自下而上依次布置的进瓶拨轮1、转盘2、以及导向座3，进瓶拨轮1沿转动方向依次设有进瓶工位11、瓶体清洁工位12、出瓶工位13、毛刷清洗工位14、以及毛刷干燥工位15，转盘2与进瓶拨轮1同步转动、且转盘2沿周向穿设有多组吸水毛刷组件4，导向座3外周设有导向轨道31，吸水毛刷组件4的上端设有定位件41并定位于导向轨道31内。
该瓶体外壁清洗装置，进瓶拨轮1沿转动方向(附图2中为顺时针方向)依次设有进瓶工位11、瓶体清洁工位12、出瓶工位13、毛刷清洗工位14以及毛刷干燥工位15，瓶体从进瓶工位11逐个输送至进瓶拨轮1上，利用进瓶拨轮1带动瓶体旋转，进瓶拨轮1上方设置同步旋转的转盘2，转盘2上穿设多组吸水毛刷组件4，使得转盘2可带动各组吸水毛刷组件4随进瓶拨轮1同步转动，由导向座3上的导向轨道31为吸水毛刷组件4提供导向，可以实现吸水毛刷组件4与瓶体一一对应进行清洁，避免交叉感染；利用吸水毛刷组件4去除瓶体外壁上的残留水分(若瓶体输送至进瓶拨轮1之前经过热水喷淋处理)、药液、油污等，去污效果较好，减少水分残留，清洁后的瓶体自出瓶工位13出瓶后，吸水毛刷组件4继续旋转，进行清洗去除吸水毛刷组件4吸附的药液、油污等，然后再进行干燥处理，使吸水毛刷组件4恢复干燥、清洁的状态以便对下一个瓶体进行清洁，保证了连续作业时的清洁效果。其中，吸水毛刷组件4的清洗可以是浸没于清洗水中或采用清洗水喷淋清洗等，吸水毛刷组件4的干燥优选采用热风干燥等。
进一步地，本实施例中，导向轨道31为起伏轨道，瓶体清洁工位12、毛刷清洗工位14以及毛刷干燥工位15分别与导向轨道31的低点对应，进瓶工位11、出瓶工位13分别与导向轨道31的高点对应。采用起伏轨道，使得吸水毛刷组件4在随转盘2旋转的同时，可以上下升降，从而与瓶体产生相对运动，有利于提高吸水毛刷组件4对于瓶体外壁的清洁效果。进瓶工位11、出瓶工位13分别与导向轨道31的高点对应，避免吸水毛刷组件4干涉瓶体正常的进瓶、出瓶，瓶体清洁工位12与低点对应，使得吸水毛刷组件4与瓶体的相对运动行程较长，进一步加强了清洁效果；毛刷清洗工位14以及毛刷干燥工位15也与低点对应，可对吸水毛刷组件4进行浸泡清洗，而不仅限于喷淋清洗，应用更灵活；吸水毛刷组件4干燥时距离干燥部件(本实施例中具体为吹风管9)较近，提高了干燥效率。
更进一步地，本实施例中，吸水毛刷组件4包括压头42、连接于压头42下方的毛刷安装筒43、安装于毛刷安装筒43内的毛刷44、以及位于毛刷安装筒43内的压杆45，定位件41设于压头42上，压杆45上端与压头42弹性连接，毛刷44上设有供压杆45下端穿过的通孔。压头42下降时，将毛刷安装筒43、毛刷44以及压杆45下压，毛刷44对瓶体外壁进行清洁，压杆45下端则穿过毛刷44压紧瓶体，保证瓶体在进瓶拨轮1上的稳定性，避免倒瓶，压杆45与压头42弹性连接，避免压杆45下端与瓶体刚性接触，结构简单、可靠性高。
更进一步地，本实施例中，安装筒43上安装有行星齿轮51，导向座3上安装有固定齿圈52，行星齿轮51与固定齿圈52啮合、且行星齿轮51的齿厚大于固定齿圈52的齿厚，毛刷安装筒43与压头42转动连接。在行星齿轮51和固定齿圈52的配合下，安装筒43在随转盘2转动的同时，也绕自身轴线旋转，使得毛刷44相对瓶体既有前述的上下运动，还有转动，进一步强化了清洁效果，同时也保证了毛刷44自身可进行全面的清洗和干燥；行星齿轮51的齿厚大于固定齿圈52的齿厚，使得行星齿轮51在随安装筒43上下升降的过程中，能够确保始终与固定齿圈52啮合，整体结构简单、传动效率高、可靠性好。
作为优选的技术方案，本实施例中，毛刷44为筒状弹性毛刷且内径小于瓶体的最小外径，使得毛刷44下压时能够充分包裹住瓶体外壁，进一步强化清洁效果，特别是针对异形的瓶体，避免出现清洁死角。
作为优选的技术方案，本实施例中，进瓶工位11对接有进瓶绞龙6，进瓶绞龙6一侧设有喷淋部件61，出瓶工位13对接有出瓶拨轮7。喷淋部件61例如可以是喷淋管、喷淋嘴等，通过热水喷淋对药液、油污进行初步清洗、软化，进一步强化对于瓶体的清洗效果。
作为优选的技术方案，本实施例中，毛刷清洗工位14设有弧形清洗水槽8。毛刷44转动过程中先下降进入弧形清洗水槽8中进行清洗，然后上升与弧形清洗水槽8分离。弧形清洗水槽8保证了毛刷44具有较长的清洗路径，保证毛刷44的清洗效果。
作为优选的技术方案，本实施例中，毛刷干燥工位15设有多根吹风管9，吹风管9输出热风对清洗后的毛刷44进行快速干燥。
作为优选的技术方案，本实施例中，定位件41为定位滚轴，可以减少定位件41与导向座3之间的摩擦，保证吸水毛刷组件4运动过程的平稳、顺畅。
上述的瓶体外壁清洗装置的清洗方法，包括以下步骤：
S1、进瓶工位11逐个进瓶；
S2、瓶体清洁：瓶体随进瓶拨轮1转动至瓶体清洁工位12，转盘2随进瓶拨轮1同步转动并带动吸水毛刷组件4转动，吸水毛刷组件4转动过程中一边下降一边绕瓶体旋转，从而对清洗工位12的瓶体外壁进行清洁；
S3、出瓶工位13出瓶：瓶体随进瓶拨轮1向出瓶工位13转动，转盘2随进瓶拨轮1同步旋转并带动吸水毛刷组件4转动，吸水毛刷组件4转动过程中一边上升一边绕瓶体旋转，再次对瓶体进行清洁，瓶体到达出瓶工位13后吸水毛刷组件4与瓶体完全分离，瓶体顺利完成出瓶；
S4、吸水毛刷组件4清洗：进瓶拨轮1向毛刷清洗工位14转动，转盘2随进瓶拨轮1同步转动并带动吸水毛刷组件4转动至毛刷清洗工位14，吸水毛刷组件4转动过程中下降至弧形清洗水槽8内进行浸泡清洗；
S5、吸水毛刷组件4干燥：进瓶拨轮1向毛刷干燥工位15转动，转盘2随进瓶拨轮1同步转动并带动吸水毛刷组件4转动至毛刷干燥工位15，吸水毛刷组件4转动过程中先上升后下降，到达毛刷干燥工位15后完成干燥；
S6、重复步骤S1至S5直至完成所有瓶体的清洗。
该瓶体外壁清洗装置的清洗方法，吸水毛刷组件4在完成对瓶体的清洁之后，继续旋转进行清洗去除吸水毛刷组件4吸附的药液、油污等，然后再进行干燥处理，使吸水毛刷组件4恢复干燥、清洁的状态以便对下一个瓶体进行清洁，保证了连续作业时的清洁效果和清洗效率。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种瓶体外壁清洗装置，其特征在于：包括自下而上依次布置的进瓶拨轮(1)、转盘(2)、以及导向座(3)，进瓶拨轮(1)沿转动方向依次设有进瓶工位(11)、瓶体清洁工位(12)、出瓶工位(13)、毛刷清洗工位(14)、以及毛刷干燥工位(15)，所述转盘(2)与所述进瓶拨轮(1)同步转动、且转盘(2)沿周向穿设有多组吸水毛刷组件(4)，所述导向座(3)外周设有导向轨道(31)，所述吸水毛刷组件(4)的上端设有定位件(41)并定位于所述导向轨道(31)内。
2.根据权利要求1所述的瓶体外壁清洗装置，其特征在于：所述导向轨道(31)为起伏轨道，所述瓶体清洁工位(12)、毛刷清洗工位(14)以及毛刷干燥工位(15)分别与所述导向轨道(31)的低点对应，所述进瓶工位(11)、出瓶工位(13)分别与所述导向轨道(31)的高点对应。
3.根据权利要求2所述的瓶体外壁清洗装置，其特征在于：所述吸水毛刷组件(4)包括压头(42)、连接于压头(42)下方的毛刷安装筒(43)、安装于毛刷安装筒(43)内的毛刷(44)、以及位于毛刷安装筒(43)内的压杆(45)，所述定位件(41)设于所述压头(42)上，所述压杆(45)上端与所述压头(42)弹性连接，所述毛刷(44)上设有供所述压杆(45)下端穿过的通孔。
4.根据权利要求3所述的瓶体外壁清洗装置，其特征在于：所述安装筒(43)上安装有行星齿轮(51)，所述导向座(3)上安装有固定齿圈(52)，所述行星齿轮(51)与所述固定齿圈(52)啮合、且行星齿轮(51)的齿厚大于固定齿圈(52)的齿厚，所述毛刷安装筒(43)与所述压头(42)转动连接。
5.根据权利要求3所述的瓶体外壁清洗装置，其特征在于：所述毛刷(44)为筒状弹性毛刷且内径小于瓶体的最小外径。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶体外壁清洗装置，其特征在于：所述进瓶工位(11)对接有进瓶绞龙(6)，所述进瓶绞龙(6)一侧设有喷淋部件(61)，所述出瓶工位(13)对接有出瓶拨轮(7)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶体外壁清洗装置，其特征在于：所述毛刷清洗工位(14)设有弧形清洗水槽(8)。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶体外壁清洗装置，其特征在于：所述毛刷干燥工位(15)设有多根吹风管(9)。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的瓶体外壁清洗装置，其特征在于：所述定位件(41)为定位滚轴。
10.一种权利要求1至9中任一项所述的瓶体外壁清洗装置的清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、进瓶工位(11)逐个进瓶；
S2、瓶体清洁：瓶体随进瓶拨轮(1)转动至瓶体清洁工位(12)，转盘(2)随进瓶拨轮(1)同步转动并带动吸水毛刷组件(4)转动，吸水毛刷组件(4)对清洗工位(12)的瓶体外壁进行清洁；
S3、出瓶工位(13)出瓶：瓶体随进瓶拨轮(1)向出瓶工位(13)转动，转盘(2)随进瓶拨轮(1)同步旋转并带动吸水毛刷组件(4)转动，瓶体到达出瓶工位(13)后完成出瓶；
S4、吸水毛刷组件(4)清洗：进瓶拨轮(1)向毛刷清洗工位(14)转动，转盘(2)随进瓶拨轮(1)同步转动并带动吸水毛刷组件(4)转动至毛刷清洗工位(14)完成清洗；
S5、吸水毛刷组件(4)干燥：进瓶拨轮(1)向毛刷干燥工位(15)转动，转盘(2)随进瓶拨轮(1)同步转动并带动吸水毛刷组件(4)转动至毛刷干燥工位(15)完成干燥；
S6、重复步骤S1至S5直至完成所有瓶体的清洗。
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