CN206822292U - 毛刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛刷装置，包括：毛刷本体、毛刷套筒和驱动组件。毛刷本体包括毛刷轴和设在毛刷轴的外周壁上的毛刷毛体，毛刷套筒套设在毛刷本体上，毛刷套筒上设有适于毛刷毛体穿过的通孔，驱动组件适于驱动毛刷本体转动且毛刷本体与毛刷套筒可相对转动。根据本实用新型实施例的毛刷装置，通过在毛刷本体上套设毛刷套筒，使得毛刷装置在工作的过程中毛刷本体与毛刷套筒之间可以相对转动，由此在毛刷装置进行清洁工作的同时，通过毛刷本体与毛刷套筒之间的相对转动，可以实现毛刷装置的自清洁功能，从而可以提高毛刷装置的清洁效率，改善清洁效果，同时可以减少用户的工作量，使得毛刷装置的使用、维护更为方便。

Description

毛刷装置

技术领域

本实用新型涉及生活工具领域，尤其是涉及一种毛刷装置。

背景技术

相关技术中，毛刷装置可以用于空调器的滤网等家用电器的清洁，但在毛刷装置使用的过程中，由于毛刷装置上积累了大量的脏物，一方面影响了其清洁效果，另一方面还需要单独进行清理，增加了用户的工作量。因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种毛刷装置，所述毛刷装置。

根据本实用新型实施例的毛刷装置，包括：毛刷本体，所述毛刷本体包括毛刷轴和设在所述毛刷轴的外周壁上的毛刷毛体；毛刷套筒，所述毛刷套筒套设在所述毛刷本体上，所述毛刷套筒上设有适于所述毛刷毛体穿过的通孔；驱动组件，所述驱动组件适于驱动所述毛刷本体转动且所述毛刷本体与所述毛刷套筒可相对转动。

根据本实用新型实施例的毛刷装置，通过在毛刷本体上套设毛刷套筒，使得毛刷装置在工作的过程中毛刷本体与毛刷套筒之间可以相对转动，由此在毛刷装置进行清洁工作的同时，通过毛刷本体与毛刷套筒之间的相对转动，可以实现毛刷装置的自清洁功能，从而可以提高毛刷装置的清洁效率，改善清洁效果，同时可以减少用户的工作量，使得毛刷装置的使用、维护更为方便。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述驱动组件包括：电机，所述电机与所述毛刷轴相连。由此，通过电机驱动毛刷本体转动，从而使得毛刷本体在转动进行清洁工作的同时，毛刷本体与毛刷套筒之间相对转动，可以实现毛刷装置的自清洁功能。

可选地，所述驱动组件包括：齿轮传动机构，所述齿轮传动机构可传动地连接所述毛刷轴与所述毛刷套筒以使所述毛刷套筒的转动方向与所述毛刷轴的转动方向相反。由此，在电机驱动毛刷本体转动地同时，通过设置的齿轮传动机构可以使毛刷套筒沿与毛刷本体相反的方向转动，从而使得毛刷本体在转动进行清洁工作的同时，毛刷本体与毛刷套筒之间相对转动，增加了毛刷本体与毛刷套筒之间的相对速度，提高毛刷装置的自清洁效率。

进一步地，所述齿轮传动机构包括：驱动齿轮，所述驱动齿轮套设在所述毛刷轴上；内齿圈，所述内齿圈设在所述毛刷套筒上，所述内齿圈位于所述驱动齿轮的外侧且与所述驱动齿轮间隔开；传动齿轮，所述传动齿轮设在所述驱动齿轮与所述内齿圈之间，所述传动齿轮与所述驱动齿轮、所述内齿圈分别啮合。由此，通过传动齿轮分别与驱动齿轮、内齿圈的啮合，可以方便地实现在电机驱动毛刷本体转动地同时，使得毛刷套筒沿与毛刷本体相反的方向转动，提高毛刷装置的自清洁效率。

可选地，所述驱动齿轮为不完全齿轮。由此，可以实现毛刷套筒的间歇式运动，使得毛刷本体与毛刷套筒之间的相对速度可以发生改变，从而在毛刷装置工作时可以具有不同的自清洁速度。

可选地，所述传动齿轮为多个，多个所述传动齿轮沿所述驱动齿轮的周向间隔设置。由此，通过设置的多个传动齿轮，可以使得传动更为稳定。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述驱动组件包括：摩擦传动机构，所述摩擦传动机构可传动地连接所述毛刷轴与所述毛刷套筒以使所述毛刷套筒的转动方向与所述毛刷轴的转动方向相反。由此，在电机驱动毛刷本体转动地同时，通过设置的摩擦传动机构可以使毛刷套筒沿与毛刷本体相反的方向转动，从而使得毛刷本体在转动进行清洁工作的同时，毛刷本体与毛刷套筒之间相对转动，增加了毛刷本体与毛刷套筒之间的相对速度，提高毛刷装置的自清洁效率，并且使得驱动组件的结构简单、易于加工成型。

进一步地，所述摩擦传动机构包括：驱动摩擦轮，所述驱动摩擦轮套设在所述毛刷轴上；从动摩擦轮，所述从动摩擦轮设在所述毛刷套筒上，所述从动摩擦轮位于所述驱动摩擦轮的外侧且与所述驱动摩擦轮间隔开；传动摩擦轮，所述传动摩擦轮设在所述驱动摩擦轮与所述从动摩擦轮之间，所述传动摩擦轮的外周面与所述驱动摩擦轮的外周面、所述从动摩擦轮的内周面分别摩擦接触。由此，在电机驱动驱动摩擦轮转动时，通过传动摩擦轮分别与驱动摩擦轮、从动摩擦轮的摩擦作用，可以方便地实现在电机驱动毛刷本体转动地同时，使得毛刷套筒沿与毛刷本体相反的方向转动，提高毛刷装置的自清洁效率。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述驱动组件包括：单向离合机构，所述单向离合机构可传动地连接所述毛刷轴与所述毛刷套筒，在所述毛刷轴沿第一方向转动时，所述毛刷本体与所述毛刷套筒相连且同向转动；在所述毛刷轴沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述毛刷本体与所述毛刷套筒分离且相对转动。由此，通过设置的单向离合机构，可以使得毛刷套筒与毛刷本体一同转动，也可以使毛刷本体与毛刷套筒之间相对转动，从而使得毛刷装置具有不同的工作模式。

进一步地，所述单向离合机构包括：内离合轮，所述内离合轮套设在所述毛刷轴上；外离合轮，所述外离合轮设在所述毛刷套筒上，所述外离合轮位于所述内离合轮的外侧且与所述内离合轮间隔开；滚柱，所述滚柱设在所述内离合轮和所述外离合轮之间，所述外离合轮的内周壁和所述内离合轮的外周壁中的一个上设有适于所述滚柱活动的斜槽。由此，使得单向离合机构简单，可以通过调整内离合轮的转动方向，使得外离合轮相对内离合轮转动或者与内离合轮一同转动，从而可以方便地实现毛刷装置的不同工作模式。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述通孔为多个，多个所述通孔沿所述毛刷套筒的周向及轴向间隔开设置，且每个所述通孔呈沿所述毛刷套筒的周向延伸的长条形。由此，在毛刷装置工作时，由于毛刷本体与毛刷套筒之间相对转动，毛刷本体上的毛刷毛体可以沿着通孔运动，从而通过通孔的内壁可以对毛刷毛体进行清洁。

可选地，沿所述毛刷套筒的轴向方向并排且间隔设置的多个所述通孔均连通，且相邻两个所述通孔的侧壁均形成为在所述毛刷套筒的周向方向上相对且间隔开的齿状。由此，通过将通孔的侧壁形成为齿状，可以对毛刷毛体具有更好的梳理清洁作用。

可选地，沿所述毛刷套筒的轴向方向并排且间隔设置的多个所述通孔中的一部分成对连通，且成对连通的两个所述通孔的侧壁均形成为在所述毛刷套筒的周向方向上相对且间隔开的齿状。由此，通过将一部分通孔的侧壁形成为齿状，可以对毛刷毛体具有更好的梳理清洁作用，同时可以使得毛刷套筒具有较高的强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的毛刷装置的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的毛刷装置的齿轮传动机构的示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的毛刷装置的毛刷本体与驱动齿轮的配合示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的毛刷装置的毛刷套筒与内齿圈的配合示意图一；

图5是根据本实用新型一个实施例的毛刷装置的毛刷套筒与内齿圈的配合示意图二；

图6是根据本实用新型一个实施例的毛刷装置的毛刷套筒与内齿圈的配合示意图三；

图7是根据本实用新型另一个实施例的毛刷装置的示意图；

图8是根据本实用新型另一个实施例的毛刷装置的单向离合机构的示意图一；

图9是根据本实用新型另一个实施例的毛刷装置的毛刷本体与内离合轮的配合示意图；

图10是根据本实用新型另一个实施例的毛刷装置的毛刷套筒与外离合轮的配合示意图；

图11是根据本实用新型另一个实施例的毛刷装置的单向离合机构的示意图二。

附图标记：

毛刷装置100，

毛刷本体1，毛刷轴11，安装部111，毛刷毛体12，

毛刷套筒2，通孔21，

齿轮传动机构3，驱动齿轮31，内齿圈32，传动齿轮33，

单向离合机构4，内离合轮41，斜槽411，外离合轮42，斜槽421，滚柱43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的毛刷装置100。

如图1-图11所示，根据本实用新型实施例的毛刷装置100，包括：毛刷本体1、毛刷套筒2和驱动组件。

具体而言，毛刷本体1包括毛刷轴11和设在毛刷轴11的外周壁上的毛刷毛体12，毛刷毛体12可以具有良好的弹性和柔韧性，毛刷套筒2套设在毛刷本体1上，毛刷套筒2上设有适于毛刷毛体12穿过的通孔21，驱动组件适于驱动毛刷本体1转动且毛刷本体1与毛刷套筒2可相对转动。

由此，在毛刷装置100工作时，通过驱动组件驱动毛刷本体1转动，在毛刷本体1转动的过程中，毛刷本体1上的毛刷毛体12可以进行清洁工作，同时由于毛刷本体1与毛刷套筒2之间是相对转动的，在毛刷本体1进行清洁工作的同时，通过毛刷套筒2上的通孔21的侧壁可以对毛刷毛体12进行清理工作，通孔21的侧壁可以起到对毛刷毛体12的梳理作用，同时通过通孔21的侧壁与毛刷毛体12的接触及相对运动，可以将毛刷毛体12上的杂物、灰尘等清理掉。

需要说明的是，由于毛刷毛体12具有良好的弹性和柔韧性，在毛刷本体1与毛刷套筒2相对转动时，毛刷毛体12在毛刷套筒2作用力下发生弯曲变形，使得毛刷毛体12可以从毛刷套筒2上的一个通孔21退出后伸入至周向方向上的另一个通孔21内，从而可以实现毛刷装置100的清洁及自清洁工作。

例如，在毛刷装置100用于空调滤网清洁时，在毛刷本体1的转动的过程中，毛刷毛体12可以清扫滤网上的杂物、灰尘等，同时毛刷毛体12上也会积累一些杂物、灰尘，在毛刷装置100工作一段时间后，其上面积累的杂物、灰尘等会越来越多，此时会影响毛刷装置100的清洁效果。通过在毛刷本体1上套设的毛刷套筒2，毛刷毛体12在对空调滤网进行清洁的同时，毛刷套筒2上的通孔21的侧壁可以对毛刷毛体12进行清理工作，通孔21的侧壁可以起到对毛刷毛体12的梳理作用，同时通过通孔21的侧壁与毛刷毛体12的接触及相对运动，可以将毛刷毛体12上的杂物、灰尘等清理掉。由此，在毛刷装置100进行清洁工作的同时，可以进行自清洁工作，减少用户的工作量，使得毛刷装置100使用更为方便，并且可以及时地清理掉毛刷毛体12上的杂物、灰尘等，进一步地提高毛刷装置100的清洁效率，改善清洁效果。

需要说明的是，对于毛刷装置100的具体运动形式不作限定。例如，在毛刷装置100工作时，毛刷本体1与毛刷套筒2之间可以一直处于相对转动状态，即毛刷装置100在进行清洁工作时一直可以进行自清洁工作；又例如，在毛刷装置100工作时，毛刷本体1与毛刷套筒2之间也可以是同向转动与相对转动交替的状态，在毛刷本体1与毛刷套筒2同向转动时，毛刷本体1与毛刷套筒2之间是相对固定的，此时毛刷装置100仅在进行清洁工作而没有自清洁工作，这样在毛刷毛体12上积累一定的灰尘、杂物等后，通过交替轮换到相对转动状态时，可以将毛刷毛体12上的灰尘、杂物清理掉。

根据本实用新型实施例的毛刷装置100，通过在毛刷本体1上套设毛刷套筒2，使得毛刷装置100在工作的过程中毛刷本体1与毛刷套筒2之间可以相对转动，由此在毛刷装置100进行清洁工作的同时，通过毛刷本体1与毛刷套筒2之间的相对转动，可以实现毛刷装置100的自清洁功能，从而可以提高毛刷装置100的清洁效率，改善清洁效果，同时可以减少用户的工作量，使得毛刷装置100的使用、维护更为方便。

根据本实用新型的一些可选实施例，驱动组件包括：电机(图未示出)，电机与毛刷轴11相连。由此，通过电机驱动毛刷本体1转动，而毛刷套筒2本身不转动，由此使得毛刷本体1与毛刷套筒2之间具有相对转动，从而使得毛刷本体1在转动进行清洁工作的同时，毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对转动，可以实现毛刷装置100的自清洁功能。并且，该驱动组件的零部件少、结构简单，成本低。

在实用新型的一些可选实施例中，参照图1-图6，驱动组件包括上述电机的同时，还可以包括齿轮传动机构3。齿轮传动机构3可传动地连接毛刷轴11与毛刷套筒2以使毛刷套筒2的转动方向与毛刷轴11的转动方向相反。由此，在电机驱动毛刷本体1转动地同时，通过设置的齿轮传动机构3可以使毛刷套筒2沿与毛刷本体1相反的方向转动，此时毛刷本体1与毛刷套筒2均进行转动且两者的转动方向相反，从而使得毛刷本体1在转动进行清洁工作的同时，毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对转动，增加了毛刷本体1与毛刷套筒2之间的相对速度，提高毛刷装置100的自清洁效率。并且，通过调整齿轮传动机构3的传动系数，还可以改变毛刷本体1与毛刷套筒2之间的相对速度，从而可以适应不同的清洁要求。

例如，在图1-图6的示例中，齿轮传动机构3包括：驱动齿轮31、内齿圈32和传动齿轮33，驱动齿轮31套设在毛刷轴11上，毛刷轴11的端部具有安装部111，驱动齿轮31可以套设在安装部111上，内齿圈32设在毛刷套筒2上，内齿圈32位于驱动齿轮31的外侧且与驱动齿轮31间隔开，传动齿轮33设在驱动齿轮31与内齿圈32之间，传动齿轮33与驱动齿轮31、内齿圈32分别啮合。由此，通过传动齿轮33分别与驱动齿轮31、内齿圈32的啮合，可以方便地实现在电机驱动毛刷本体1转动地同时，使得毛刷套筒2沿与毛刷本体1相反的方向转动，提高毛刷装置100的自清洁效率。

具体而言，参照图1及图2，在电机驱动驱动齿轮31沿顺时针方向(参照图1和图2中的e1方向)转动时，即毛刷本体1沿顺时针方向转动，通过传动齿轮33的传动作用，使得内齿圈32沿逆时针方向(参照图1和图2中的e2方向)转动，即毛刷套筒2沿逆时针方向转动，此时毛刷本体1与毛刷套筒2的转动方向相反，从而使得毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对转动。

在电机驱动驱动齿轮31沿逆时针方向转动时，即毛刷本体1沿逆时针方向转动，通过传动齿轮33的传动作用，使得内齿圈32沿顺时针方向转动，即毛刷套筒2沿顺时针方向转动，此时毛刷本体1与毛刷套筒2的转动方向相反，从而使得毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对转动。

在毛刷装置100工作的过程中，电机可以驱动毛刷本体1一直沿顺时针或逆时针方向转动，电机也可以驱动毛刷本体1在顺时针和逆时针方向之间交替转动。

其中，齿轮传动机构3可以仅设在毛刷本体1的轴向一端；或者，毛刷本体1的轴向两端均设置上述的齿轮传动机构3，此时两个齿轮传动机构3同步运动。

可选地，上述驱动齿轮31与毛刷本体1可以是通过一体成型形成整体件，也可以是装配件。类似地，上述内齿圈32与毛刷套筒2可以是通过一体成型形成整体件，也可以是装配件。

可选地，上述驱动齿轮31可以为不完全齿轮，即驱动齿轮31的外周壁的一部分设置齿，此时驱动齿轮31的外周壁分成有齿段和无齿段。在传动齿轮33遇到驱动齿轮31的有齿段时，此时传动齿轮33与驱动齿轮31啮合，从而可以起到传动作用，使得内齿圈32沿与驱动齿轮31转动方向相反的方向转动，此时毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对转动，此时的相对转动速度较高；在传动齿轮33遇到驱动齿轮31的无齿段时，由于此时传动齿轮33与驱动齿轮31不再啮合也没有摩擦接触，传动齿轮33不起到传动作用，内齿圈32不动，但此时毛刷本体1与毛刷套筒2之间依然是相对转动，此时的相对转动速度较低。由此，可以实现毛刷套筒2的间歇式运动，使得毛刷本体1与毛刷套筒2之间的相对速度可以发生改变，从而在毛刷装置100工作时可以具有不同的自清洁速度。

可选地，传动齿轮33为多个，多个传动齿轮33沿驱动齿轮31的周向间隔设置。由此，通过设置的多个传动齿轮33，可以使得传动更为稳定。

在本实用新型的一些可选实施例中，驱动组件包括上述电机的同时，还可以包括：摩擦传动机构，摩擦传动机构可传动地连接毛刷轴11与毛刷套筒2以使毛刷套筒2的转动方向与毛刷轴11的转动方向相反。与上述齿轮传动机构3不同的是，摩擦传动机构是靠摩擦传动力的作用。由此，在电机驱动毛刷本体1转动地同时，通过设置的摩擦传动机构可以使毛刷套筒2沿与毛刷本体1相反的方向转动，从而使得毛刷本体1在转动进行清洁工作的同时，毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对转动，增加了毛刷本体1与毛刷套筒2之间的相对速度，提高毛刷装置100的自清洁效率，并且使得驱动组件的结构简单、易于加工成型。

例如，在本实用新型的一些示例中，摩擦传动机构包括：驱动摩擦轮、从动摩擦轮和传动摩擦轮，驱动摩擦轮套设在毛刷轴11上，从动摩擦轮设在毛刷套筒2上，从动摩擦轮位于驱动摩擦轮的外侧且与驱动摩擦轮间隔开，传动摩擦轮设在驱动摩擦轮与从动摩擦轮之间，传动摩擦轮的外周面与驱动摩擦轮的外周面、从动摩擦轮的内周面分别摩擦接触。由此，在电机驱动驱动摩擦轮转动时，通过传动摩擦轮分别与驱动摩擦轮、从动摩擦轮的摩擦作用，可以方便地实现在电机驱动毛刷本体1转动地同时，使得毛刷套筒2沿与毛刷本体1相反的方向转动，提高毛刷装置100的自清洁效率。

具体而言，在电机驱动驱动摩擦轮沿顺时针方向转动时，即毛刷本体1沿顺时针方向转动，通过驱动摩擦轮与传动摩擦轮之间的摩擦作用力，使得传动摩擦轮沿逆时针方向转动，而同时通过传动摩擦轮的外周面与从动摩擦轮的内周面之间的摩擦作用，使得传动摩擦轮也沿逆时针方向转动，即毛刷套筒2沿逆时针方向转动，此时毛刷本体1与毛刷套筒2的转动方向相反，从而使得毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对转动。

在电机驱动驱动摩擦轮沿逆时针方向转动时，即毛刷本体1沿逆时针方向转动，通过驱动摩擦轮与传动摩擦轮之间的摩擦作用力，使得传动摩擦轮沿顺时针方向转动，而同时通过传动摩擦轮的外周面与从动摩擦轮的内周面之间的摩擦作用，使得从动摩擦轮也沿顺时针方向转动，即毛刷套筒2沿顺时针方向转动，此时毛刷本体1与毛刷套筒2的转动方向相反，从而使得毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对转动。

在毛刷装置100工作的过程中，电机可以驱动毛刷本体1一直沿顺时针或逆时针方向转动，电机也可以驱动毛刷本体1在顺时针和逆时针方向之间交替转动。

其中，摩擦传动机构可以仅设在毛刷本体1的轴向一端；或者，毛刷本体1的轴向两端均设置上述的摩擦传动机构，此时两个摩擦传动机构同步运动。

可选地，上述驱动摩擦轮与毛刷本体1可以是通过一体成型形成整体件，也可以是装配件。类似地，上述传动摩擦轮与毛刷套筒2可以是通过一体成型形成整体件，也可以是装配件。

在本实用新型的一些可选实施例中，参照图7-图11，驱动组件包括上述电机的同时，还可以包括：单向离合机构4，单向离合机构4可传动地连接毛刷轴11与毛刷套筒2，利用单向离合机构4只允许单向运动的特性，在毛刷轴11沿第一方向转动时，毛刷本体1与毛刷套筒2相连且同向转动，此时毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对固定，毛刷装置100只进行清洁工作而没有自清洁功能；在毛刷轴11沿与第一方向相反的第二方向转动时，毛刷本体1与毛刷套筒2分离且相对转动，此时毛刷装置100在进行清洁工作的同时具有自清洁功能。

并且，通过调整毛刷本体1的转动方向，可以使得毛刷装置100具有不同的工作模式。需要说明的是，当驱动组件包括上述的单向离合机构4时，在毛刷装置100工作的过程中，毛刷本体1与毛刷套筒2可以一直处于相对转动状态，此时毛刷本体1在进行清洁工作的同时自身被毛刷套筒2清理；或者，通过电机的正反转交替进行，使得毛刷本体1交替地沿着第一方向和第二方向转动，从而使得毛刷本体1与毛刷套筒2交替地接触分离，从而使得毛刷本体1与毛刷套筒2交替地进行同向或反向运动，进而使得毛刷装置100可以进行间歇式地自清洁。

例如，在本实用新型的一些示例中，参照图7-图11，单向离合机构4包括：内离合轮41、外离合轮42和滚柱43，内离合轮41套设在毛刷轴11上，外离合轮42设在毛刷套筒2上，外离合轮42位于内离合轮41的外侧且与内离合轮41间隔开，滚柱43设在内离合轮41和外离合轮42之间，外离合轮42的内周壁和内离合轮41的外周壁中的一个上设有适于滚柱43活动的斜槽。由此，使得单向离合机构4简单，可以通过调整内离合轮41的转动方向，使得外离合轮42相对内离合轮41转动或者与内离合轮41一同转动，从而可以方便地实现毛刷装置100的不同工作模式。

例如，在图7-图10的示例中，单向离合机构4的内离合轮41上设有上述斜槽411，此时在毛刷本体1沿第一方向(参照图7和图8中的e3方向)转动时，毛刷本体1与毛刷套筒2相连且同向转动，即毛刷本体1与毛刷套筒2均沿上述第一方向转动且相对固定，此时毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对固定，毛刷装置100只进行清洁工作而没有自清洁功能；在毛刷本体1沿第二方向(参照图7和图8中的e4方向)转动时，毛刷本体1与毛刷套筒2分离且相对转动，此时毛刷装置100在进行清洁工作的同时具有自清洁功能。

又例如，在图11的示例中，单向离合机构4的外离合轮42上设有上述斜槽412，此时在毛刷本体1沿第一方向(参照图9中的e6方向)转动时，毛刷本体1与毛刷套筒2相连且同向转动，即毛刷本体1与毛刷套筒2均沿上述第一方向转动且相对固定，此时毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对固定，毛刷装置100只进行清洁工作而没有自清洁功能；在毛刷本体1沿第二方向(参照图9中的e5方向)转动时，毛刷本体1与毛刷套筒2分离且相对转动，此时毛刷装置100在进行清洁工作的同时具有自清洁功能。

其中，单向离合机构4可以仅设在毛刷本体1的轴向一端；或者，毛刷本体1的轴向两端均设置上述的单向离合机构4，此时两个单向离合机构4同步运动。

可选地，上述内离合轮41与毛刷本体1可以是通过一体成型形成整体件，也可以是装配件。类似地，上述外离合轮42与毛刷套筒2可以是通过一体成型形成整体件，也可以是装配件。

当然，单向离合机构4不限于上述的滚柱式单向离合机构，单向离合机构4也可以为楔块式单向离合机构。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图1、图3-图7及图9和图10，通孔21为多个，多个通孔21沿毛刷套筒2的周向及轴向间隔开设置，且每个通孔21呈沿毛刷套筒2的周向延伸的长条形。由此，在毛刷装置100工作时，由于毛刷本体1与毛刷套筒2之间相对转动，毛刷本体1上的毛刷毛体12可以沿着通孔21运动，从而通过通孔21的内壁可以对毛刷毛体12进行清洁。

可选地，参照图4，相邻的两个通孔21之间均不连通，即相邻的两个通孔21之间的侧壁是连续的，在通孔21的内壁对毛刷毛体12进行梳理清洁工作的同时，可以提高毛刷套筒2的强度。

可选地，参照图1、图5、图9和图10，沿毛刷套筒2的轴向方向并排且间隔设置的多个通孔21均连通，且相邻两个通孔21的侧壁均形成为在毛刷套筒2的周向方向上相对且间隔开的齿状，即相邻两个通孔21的侧壁断开且在毛刷套筒2周向方向上间隔一定的距离。由此，通过将通孔21的侧壁形成为齿状，可以使得毛刷套筒2与毛刷毛体12接触的部分具有较好的弹性，从而可以对毛刷毛体12具有更好的梳理清洁作用。

可选地，参照图6，沿毛刷套筒2的轴向方向并排且间隔设置的多个通孔21中的一部分成对连通，且成对连通的两个通孔21的侧壁均形成为在毛刷套筒2的周向方向上相对且间隔开的齿状，成对连通的通孔21在毛刷套筒2的轴向方向上可以间隔设置。由此，通过将一部分通孔21的侧壁形成为齿状，可以对毛刷毛体12具有更好的梳理清洁作用，同时可以使得毛刷套筒2具有较高的强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种毛刷装置，其特征在于，包括：

毛刷本体，所述毛刷本体包括毛刷轴和设在所述毛刷轴的外周壁上的毛刷毛体；

毛刷套筒，所述毛刷套筒套设在所述毛刷本体上，所述毛刷套筒上设有适于所述毛刷毛体穿过的通孔；

驱动组件，所述驱动组件适于驱动所述毛刷本体转动且所述毛刷本体与所述毛刷套筒可相对转动。

2.根据权利要求1所述的毛刷装置，其特征在于，所述驱动组件包括：电机，所述电机与所述毛刷轴相连。

3.根据权利要求2所述的毛刷装置，其特征在于，所述驱动组件包括：齿轮传动机构，所述齿轮传动机构可传动地连接所述毛刷轴与所述毛刷套筒以使所述毛刷套筒的转动方向与所述毛刷轴的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的毛刷装置，其特征在于，所述齿轮传动机构包括：

驱动齿轮，所述驱动齿轮套设在所述毛刷轴上；

内齿圈，所述内齿圈设在所述毛刷套筒上，所述内齿圈位于所述驱动齿轮的外侧且与所述驱动齿轮间隔开；

传动齿轮，所述传动齿轮设在所述驱动齿轮与所述内齿圈之间，所述传动齿轮与所述驱动齿轮、所述内齿圈分别啮合。

5.根据权利要求4所述的毛刷装置，其特征在于，所述驱动齿轮为不完全齿轮。

6.根据权利要求4所述的毛刷装置，其特征在于，所述传动齿轮为多个，多个所述传动齿轮沿所述驱动齿轮的周向间隔设置。

7.根据权利要求2所述的毛刷装置，其特征在于，所述驱动组件包括：摩擦传动机构，所述摩擦传动机构可传动地连接所述毛刷轴与所述毛刷套筒以使所述毛刷套筒的转动方向与所述毛刷轴的转动方向相反。

8.根据权利要求7所述的毛刷装置，其特征在于，所述摩擦传动机构包括：

驱动摩擦轮，所述驱动摩擦轮套设在所述毛刷轴上；

从动摩擦轮，所述从动摩擦轮设在所述毛刷套筒上，所述从动摩擦轮位于所述驱动摩擦轮的外侧且与所述驱动摩擦轮间隔开；

传动摩擦轮，所述传动摩擦轮设在所述驱动摩擦轮与所述从动摩擦轮之间，所述传动摩擦轮的外周面与所述驱动摩擦轮的外周面、所述从动摩擦轮的内周面分别摩擦接触。

9.根据权利要求2所述的毛刷装置，其特征在于，所述驱动组件包括：单向离合机构，所述单向离合机构可传动地连接所述毛刷轴与所述毛刷套筒，在所述毛刷轴沿第一方向转动时，所述毛刷本体与所述毛刷套筒相连且同向转动；在所述毛刷轴沿与所述第一方向相反的第二方向转动时，所述毛刷本体与所述毛刷套筒分离且相对转动。

10.根据权利要求9所述的毛刷装置，其特征在于，所述单向离合机构包括：

内离合轮，所述内离合轮套设在所述毛刷轴上；

外离合轮，所述外离合轮设在所述毛刷套筒上，所述外离合轮位于所述内离合轮的外侧且与所述内离合轮间隔开；

滚柱，所述滚柱设在所述内离合轮和所述外离合轮之间，所述外离合轮的内周壁和所述内离合轮的外周壁中的一个上设有适于所述滚柱活动的斜槽。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的毛刷装置，其特征在于，所述通孔为多个，多个所述通孔沿所述毛刷套筒的周向及轴向间隔开设置，且每个所述通孔呈沿所述毛刷套筒的周向延伸的长条形。

12.根据权利要求11所述的毛刷装置，其特征在于，沿所述毛刷套筒的轴向方向并排且间隔设置的多个所述通孔均连通，且相邻两个所述通孔的侧壁均形成为在所述毛刷套筒的周向方向上相对且间隔开的齿状。

13.根据权利要求11所述的毛刷装置，其特征在于，沿所述毛刷套筒的轴向方向并排且间隔设置的多个所述通孔中的一部分成对连通，且成对连通的两个所述通孔的侧壁均形成为在所述毛刷套筒的周向方向上相对且间隔开的齿状。