CN209315688U - 洁面仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洁面仪，其中，洁面仪包括；刷柄，所述刷柄为一端开口的筒状结构，所述刷柄套设有刷头支架；超声波刷头和旋转刷头，所述旋转刷头套设于所述超声波刷头，所述旋转刷头安装于所述刷头支架；驱动组件，所述驱动组件安装于所述刷柄内，所述驱动组件与所述旋转刷头连接并驱动所述旋转刷头旋转；以及超声波驱动装置，所述超声波驱动装置安装于所述刷柄内，所述超声波刷头卡接于所述超声波驱动装置的驱动轴，所述超声波驱动装置驱动所述超声波刷头振动。本实用新型提供的洁面仪，旨在实现深度清洁，提高洁面效果。

Description

洁面仪

技术领域

本实用新型涉及洁面器具技术领域，特别涉及一种洁面仪

背景技术

目前电动清洁刷，常用于洁面、洗澡等领域，主要运用高频率震动或旋转摩擦原理让刷头上的细毛与皮肤接触，从而深入毛孔达到高效无刺激的清洁和按摩效果。现有的电动洁面仪通常是通过电机带动从而刷头实现360度旋转，通过刷头上的细毛与皮肤接触摩擦产生清洁的效果。这种电动清洁刷与皮肤接触摩擦力大，运动方向单一，不能让刷头上的细毛深入毛孔内进行深度清洁，无法达到良好的洁面的效果。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种洁面仪，旨在实现深度清洁，提高洁面效果。

为实现上述目的，本实用新型提供的洁面仪，包括：刷柄，所述刷柄为一端开口的筒状结构，所述刷柄套设有刷头支架；超声波刷头和旋转刷头，所述旋转刷头套设于所述超声波刷头，所述旋转刷头安装于所述刷头支架；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述刷柄内，所述驱动组件与所述旋转刷头连接并驱动所述旋转刷头旋转；以及超声波驱动装置，所述超声波驱动装置安装于所述刷柄内，所述超声波刷头卡接于所述超声波驱动装置的驱动轴，所述超声波驱动装置驱动所述超声波刷头振动。

可选地，所述超声波驱动装置包括超声波发生器和连接轴，所述超声波发生器与所述连接轴固定连接，所述连接轴与所述超声波刷头固定连接；所述洁面仪还包括套设于所述连接轴的转动盘，所述旋转刷头卡接于所述转动盘，所述驱动组件驱动所述转动盘和所述旋转刷头转动。

可选地，所述转动盘凸设有多个凸筋，所述旋转刷头设置有多个凸块，每一所述凸筋卡持于两相邻所述凸块。

可选地，所述凸筋沿转动盘的周向等距间隔设置。

可选地，所述驱动组件包括驱动件和齿轮组件，所述驱动件和所述齿轮组件连接，所述转动盘的周缘设置有齿纹，所述转动盘与所述齿轮组件啮合，所述驱动件驱动所述齿轮组件转动以驱动所述转动盘转动。

可选地，所述齿轮组件包括与主动齿轮和第一从动齿轮组，所述主动齿轮安装于所述驱动件的输出轴，所述第一从动齿轮组包括层叠设置且固定连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径，所述第一齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第二齿轮与所述转动盘连接。

可选地，所述齿轮组件还包括第二从动齿轮组，所述第二从动齿轮组包括层叠设置且固定连接的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第三齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第四齿轮与所述转动盘相互啮合。

可选地，所述第一从动齿轮组一体注塑成型，且\或，所述第二从动齿轮组一体注塑成型。

可选地，所述刷柄包括刷柄主体和基座，所述驱动组件安装于所述基座，所述刷头支架卡接于所述基座，所述刷头支架上开设有L型缺口，所述基座凸设有凸起，所述凸起嵌入所述L型缺口。

可选地，所述刷头支架包括底板和由所述底板向远离所述刷柄方向延伸的卡圈，所述底板开设贯穿孔，所述超声波刷头穿过所述贯穿孔固定连接于所述超声波驱动装置，所述刷头支架上还设置有卡环，所述卡环与所述底板形成一卡槽，所述卡槽与所述贯穿孔连通，所述旋转刷头嵌入所述卡槽。

本实用新型技术方案通过在刷头上安装超声波刷头和旋转刷头，而旋转刷头套设于超声波刷头，通过驱动组件驱动旋转刷头转动，通过超声波驱动装置驱动超声波刷头振动，本实施例提供的洁面仪不仅可以通过旋转刷头对皮肤清洗，而且能够通过超声波驱动装置驱动超声波刷头振动，超声波刷头发射超声波，使清洗液中产生空穴，空穴崩溃产生的冲击波彻底清洗掉脸上的污垢，达到满意的清洗效果，从而通过旋转刷头和超声波刷头的配合就可以使得对脸部进行深层次的清洗，充到达到良好的洁面效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型洁面仪较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型洁面仪的爆炸示意图；

图3为图2中洁面仪的A处的局部放大图；

图4为本实用新型刷头支架、基座以及旋转刷头的装配示意图；

图5为本实用新型转动盘和旋转刷头的装配示意图；

图6为本实用新型转动盘和旋转刷头另一视角的装配示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种洁面仪100，参照图1至图5所示，包括：刷柄10，刷柄10为一端开口的筒状结构，刷柄10套设有刷头支架11；超声波刷头30和旋转刷头31，旋转刷头31套设于超声波刷头30，旋转刷头31安装于刷头支架11；以及驱动组件50，驱动组件50安装于刷柄10内，驱动组件50与旋转刷头31连接；超声波驱动装置，超声波驱动装置安装于刷柄10内，超声波刷头30卡接于超声波驱动装置的驱动轴，超声波驱动装置驱动超声波刷头30振动。具体的，超声波驱动装置的驱动轴上设置扣孔，而在超声波刷头30上设置凸扣，超声波刷头30的凸扣卡入超声波驱动装置的驱动轴上的扣孔，从而使得超声波刷头30卡接于超声波驱动装置。

本实用新型技术方案通过在刷头上安装超声波刷头30和旋转刷头31，而旋转刷头31套设于超声波刷头30，通过驱动组件50驱动旋转刷头31转动，通过超声波驱动装置驱动超声波刷头30振动，本实施例提供的洁面仪100不仅可以通过旋转刷头31对皮肤清洗，而且能够通过超声波驱动装置驱动超声波刷头30振动，超声波刷头30发射超声波，使清洗液中产生空穴，空穴崩溃产生的冲击波彻底清洗掉脸上的污垢，达到满意的清洗效果，从而通过旋转刷头31和超声波刷头30的配合就可以使得对脸部进行深层次的清洗，充到达到良好的洁面效果。

具体地，如图4所示，刷柄10包括刷柄主体101和基座102，驱动组件50安装于基座102，刷头支架11卡接于基座102，刷头支架11上开设有L型缺口110，基座102凸设有凸起1021，凸起1021嵌入所述L型缺口110。一方面，设置基座102可以方便驱动组件50的安装固定，另外一方面，在本实施例中，L型缺口110包括竖直缺口和水平缺口，而在具体地装配过程中，将凸起1021伸入L型缺口110的竖直缺口中，然后在将刷头支架11旋转，就可以将凸起1021旋入水平缺口中，即可完成刷头支架11和基座102的装配，当然，凸起1021的具体结构，技术人员可以根据实际情况进行选择，在此不再赘述。

更具体地，如图4所示，所述刷头支架11包括底板111和由所述底板11向远离所述刷柄10方向延伸的卡圈113，所述底板111开设贯穿孔，所述超声波刷头30穿过所述贯穿孔固定连接于所述超声波驱动装置，所述刷头支架11上还设置有卡环15，所述卡环15与所述底板111形成卡槽，所述卡槽与所述贯穿孔连通，所述旋转刷头31嵌入所述卡槽。通过设置卡环15可以将旋转刷头31限位在卡槽中，从而使得旋转刷头31在卡槽中旋转运动，但是不会从刷头支架11上脱离，另外，通过在底板11上开设贯穿孔，可以直接将超声波刷头30插入贯穿孔然后卡接在超声波驱动装配上，就可以完成超声波刷头和超声波驱动的装配，装配简单，装配效率高，同时就可以使得结构更加紧凑。

优选地，如图2至图3所示，超声波驱动装置包括超声波发生器和连接轴70，超声波发生器与连接轴70固定连接，连接轴70与超声波刷头30固定连接；洁面仪100还包括套设于连接轴70的转动盘33，旋转刷头31卡接于转动盘33，驱动组件50驱动转动盘33和旋转刷头31转动。另外，通过将转动盘33套设在连接轴70上，一方面，可以使得转动盘33的运动不会干扰到连接轴70，而旋转刷头31套设在超声波刷头30的外面，因此，可以防止旋转刷头31的旋转运动干扰到超声波刷头30的运动，另外一方面，如此设置，可以充分利用转动盘33的空间，从而可以使得整个洁面仪100结构更加紧凑。

具体地，如图2至图3所示，转动盘33凸设有多个凸筋331，旋转刷头31设置有多个凸块311，每一凸筋331卡持于两相邻凸块311。两凸块311之间的间隙形成一卡槽，而凸筋331卡持于两相邻的凸块311，就相当于凸筋331卡持于两凸块311形成的卡槽中，通过凸筋331卡设在卡槽中，从而实现了转动盘33和旋转刷头31的卡接，从而通过转动盘33的转动可以带动旋转刷头31转动，进而达到清洁面部的目的，当然，技术人员可以在转动盘33上设置卡孔，而在旋转刷头31上设置卡扣，通过将卡扣扣入卡孔中，从而实现转动盘33和旋转刷头31的卡接，当然，技术人员可以根据实际情况设置转动盘33和旋转刷头31的连接方式，在此不再赘述。

优选地，如图5至图6所示，凸筋331沿转动盘33的周向等距间隔设置。在转动盘33带动旋转刷头31转动的过程中，凸筋331是沿转动盘33的周向等距间隔设置，从而可以使得凸筋331对旋转刷头31的作用力是均匀分布在旋转刷头31上的，因此，可以使得转动盘33驱动旋转刷头31运动的过程中，运动更加稳定，从而提高用户体验。

另外，具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，驱动组件50包括驱动件51和齿轮组件53，驱动件51和齿轮组件53连接，转动盘33的周缘设置有齿纹，转动盘33与齿轮组件53啮合，驱动件51驱动齿轮组件53转动以驱动转动盘33转动。在转动盘33的周缘设置有齿纹，通过齿轮组件53与转动盘33啮合，从而实现转动盘33的转动，因此，相当于采用齿纹传动的方式驱动转动盘33运动，此种传动方式具有传动精度高、适用范围宽、工作可靠，使用寿命长以及传动效率较高的优点，从而可以通过驱动件51稳定而精确的控制转动盘33的转动，从而使得用户可以通过控制设置驱动件51的转动的速率来精确的控制转动盘33转动的速度，进而控制旋转刷头31的转动的速度，从而较好地满足用户所需要的旋转刷头31的运转模式，从而提高用户的体验。

更具体地，在本实施例中，如图1至图3所示，齿轮组件53包括与主动齿轮531和第一从动齿轮组533，主动齿轮531安装于驱动件51的输出轴，第一从动齿轮组533包括层叠设置且固定连接的第一齿轮5331和第二齿轮5333，第一齿轮5331的直径大于第二齿轮5333的直径，第一齿轮5331的直径大于主动齿轮531的直径，第一齿轮5331与主动齿轮531相互啮合，第二齿轮5333与转动盘33连接。根据扭矩＝9550功率/转速，转动盘33的直径大于第二齿轮5333的直径，驱动转动盘33转动时，第二齿轮5333的扭矩将小于转动盘33的扭矩，而第一齿轮5331的转速和第二齿轮5333的转速相同，主动齿轮531的转速大于第一齿轮5331的转动，而第一齿轮5331的直径大于主动齿轮531的直径，因此主动齿轮531所需的扭矩比第二齿轮5333的扭矩还小，因此可以看出，通过设置第一从动齿轮组533，可以降低主动齿轮531的扭矩，在驱动件51驱动力较小的情况下仍然能够驱动转动盘33转动。

优选地，在本实施例中，如图3所示，齿轮组件53还包括第二从动齿轮组535，第二从动齿轮组535包括层叠设置且固定连接的第三齿轮5351和第四齿轮5353，第三齿轮5351的直径大于第四齿轮5353的直径，第三齿轮5351的直径大于第二齿轮5333的直径，第三齿轮5351与第二齿轮5333相互啮合，第四齿轮5353与转动盘33相互啮合。通过设置第三齿轮5351和第四齿轮5353，可以进一步降低第二齿轮5333驱动转动盘33转动所需要的扭矩，进而进一步降低主动齿轮531的扭矩，从而进一步降低在驱动件51驱动转动盘33转动所需要的驱动力，达到省力的目的。

优选地，在本实施中，第一从动齿轮组533一体注塑成型，且\或，第二从动齿轮组535一体注塑成型。通过将第一从动齿轮组533和第二从动齿轮组535分别设置成一体注塑成型，可以提高第一从动齿轮组533和第二从动齿轮组535的结构强度，同时还可以提高整个洁面仪100的生产和装配的效率；另外，第一从动齿轮组533和第二从动齿轮组535分别通过一固定轴转动固定在刷柄10内，第一从动齿轮组533和第二从动齿轮组535可以分别绕固定轴转动，从而实现第一齿轮5331和第二齿轮5333的同步转动，第三齿轮5351和第四齿轮5353的同步转动。

具体地，在本实施例中，驱动件51为电机。将驱动件51设置为电机，电机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求，从而方便控制旋转刷头31转动；电机的工作效率较高，噪声也较小，从而提高用户体验；最后，电机具有运行可靠、价格低廉、结构牢固的优点，可以降低洁面仪100的生产成本，提高结构的强度和寿命。

另外，值得一提的是，如图1所示，在本实施例中，刷柄10内还设置有电机支架13，电机安装于电机支架13，电机支架13通过螺钉或者螺栓固定在基座102。通过设置电机支架13可以方便电机的安装，具体地，电机通过卡接的方式固定在电机支架13上，也可以通过螺钉或者螺栓固定在电机支架13上，技术人员可以根据实际情况设置电机的安装方式，在此不再赘述，另外，在本实施例中，电机支架13可以与刷柄10一体注塑成型，如此设置，可以提高电机支架13的装配效率，提高生产的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种洁面仪，其特征在于，所述洁面仪包括：

刷柄，所述刷柄为一端开口的筒状结构，所述刷柄套设有刷头支架；

超声波刷头和旋转刷头，所述旋转刷头套设于所述超声波刷头，所述旋转刷头安装于所述刷头支架；

驱动组件，所述驱动组件安装于所述刷柄内，所述驱动组件与所述旋转刷头连接并驱动所述旋转刷头旋转；以及

超声波驱动装置，所述超声波驱动装置安装于所述刷柄内，所述超声波刷头卡接于所述超声波驱动装置的驱动轴，所述超声波驱动装置驱动所述超声波刷头振动。

2.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于，所述超声波驱动装置包括超声波发生器和连接轴，所述超声波发生器与所述连接轴固定连接，所述连接轴与所述超声波刷头固定连接；所述洁面仪还包括套设于所述连接轴的转动盘，所述旋转刷头卡接于所述转动盘，所述驱动组件驱动所述转动盘和所述旋转刷头转动。

3.如权利要求2所述的洁面仪，其特征在于，所述转动盘凸设有多个凸筋，所述旋转刷头设置有多个凸块，每一所述凸筋卡持于两相邻所述凸块。

4.如权利要求3所述的洁面仪，其特征在于，所述凸筋沿转动盘的周向等距间隔设置。

5.如权利要求4所述的洁面仪，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件和齿轮组件，所述驱动件和所述齿轮组件连接，所述转动盘的周缘设置有齿纹，所述转动盘与所述齿轮组件啮合，所述驱动件驱动所述齿轮组件转动以驱动所述转动盘转动。

6.如权利要求5所述的洁面仪，其特征在于，所述齿轮组件包括与主动齿轮和第一从动齿轮组，所述主动齿轮安装于所述驱动件的输出轴，所述第一从动齿轮组包括层叠设置且固定连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮的直径大于所述主动齿轮的直径，所述第一齿轮与所述主动齿轮相互啮合，所述第二齿轮与所述转动盘连接。

7.如权利要求6所述的洁面仪，其特征在于，所述齿轮组件还包括第二从动齿轮组，所述第二从动齿轮组包括层叠设置且固定连接的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮的直径大于所述第四齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第三齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第四齿轮与所述转动盘相互啮合。

8.如权利要求7所述的洁面仪，其特征在于，所述第一从动齿轮组一体注塑成型，且\或，所述第二从动齿轮组一体注塑成型。

9.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于，所述刷柄包括刷柄主体和基座，所述驱动组件安装于所述基座，所述刷头支架卡接于所述基座，所述刷头支架上开设有L型缺口，所述基座凸设有凸起，所述凸起嵌入所述L型缺口。

10.如权利要求1所述的洁面仪，其特征在于，所述刷头支架包括底板和由所述底板向远离所述刷柄方向延伸的卡圈，所述底板开设贯穿孔，所述超声波刷头穿过所述贯穿孔固定连接于所述超声波驱动装置，所述刷头支架上还设置有卡环，所述卡环与所述底板形成一卡槽，所述卡槽与所述贯穿孔连通，所述旋转刷头嵌入所述卡槽。