CN209035046U - 一种罐头瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐头瓶清洗装置，属于罐头瓶清洗装置技术领域，用于解决罐头瓶的瓶口直径小于瓶身，对罐头瓶瓶身内壁摩擦清洗不方便的问题。本实用新型包括放置有罐头瓶的放置台，放置台上方设置有升降板，升降板连接有升降装置，升降板中部设置有空心的辊轴，辊轴的上端贯穿升降板后套设有从动轮，从动轮啮合有齿板，齿板连接有回转装置，辊轴转动连接有位于升降板下方的旋转板，辊轴下端外壁沿竖直方向设置有多个伸缩单元，每一伸缩单元均连接有清洗刷，旋转板下方设置固定套，固定套内设置有挡板，挡板与旋转板之间连接有第一弹簧，挡板上端连接有提升板，挡板上开设有与伸缩单元相互匹配的限位槽。

Description

一种罐头瓶清洗装置

技术领域

本实用新型涉及罐头瓶清洗装置技术领域，更具体的是涉及一种罐头瓶清洗装置。

背景技术

罐头，是一种包装食物的方法。可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技。用的包装物料是铝合金，如今开罐方式多数是易拉罐式，便于使用。

在现有罐头瓶清洗技术中，通常采用人工进行手工清洗，但是部分罐头瓶的瓶口较锋利，清洗人员在清洗的过程中容易造成划伤，不利于清洗人员的清洗安全，并且，部分的罐头瓶的瓶口直径小于瓶身，清洗装置的清洗刷直径刚好能通过瓶口，清洗刷直接通过瓶口伸入到罐头瓶的内部对罐头瓶的内壁进行清洗时，清洗装置与罐头瓶的内壁接触不充分，不能对罐头瓶内壁的污渍进行较大摩擦力的摩擦清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决罐头瓶的瓶口直径小于瓶身，对罐头瓶瓶身内壁摩擦清洗不方便的问题，本实用新型提供一种罐头瓶清洗装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

本实用新型的罐头瓶清洗装置，包括放置有罐头瓶的放置台，所述放置台上方设置有升降板，所述升降板连接有升降装置，所述升降板中部设置有空心的辊轴，所述辊轴的上端贯穿升降板后套设有从动轮，所述从动轮啮合有齿板，所述齿板连接有回转装置，所述辊轴转动连接有位于升降板下方的旋转板，所述辊轴下端外壁沿竖直方向设置有多个伸缩单元，每一伸缩单元均连接有清洗刷，所述旋转板下方设置固定套，所述固定套内设置有挡板，所述挡板与旋转板之间连接有第一弹簧，所述挡板上端连接有提升板，所述挡板上开设有与伸缩单元相互匹配的限位槽。

本实用新型作为进一步优选的，所述升降装置包括至少三个液压缸，液压缸的伸缩轴与升降板的下端相互连接。

本实用新型作为进一步优选的，所述回转装置包括，伺服电机、连接块、第一转动块、第二转动块、旋转轴、第一导向槽和第二导向槽；所述第一导向槽的形状呈矩形，所述第二导向槽的形状呈椭圆形，所述第一导向槽与第二导向槽相互连通，所述齿板的一端位于第一导向槽内并通过连接块与第一转动块转动连接，所述旋转轴的一端贯穿第二导向槽的外壁后与伺服电机相互连接，所述旋转轴的另一端与第二转动块相互连接，所述第一转动块与第二转动块转动连接。

本实用新型作为进一步优选的，所述辊轴上方设置有蓄水箱，所述蓄水箱的下端设置有出水管，所述出水管与辊轴之间连接有连接环，所述辊轴下端开设有若干出水孔。

本实用新型作为进一步优选的，所述伸缩单元包括第一连接杆、第二连接杆、垫片和第二弹簧；所述第一连接杆的直径小于第二连接杆的直径，所述第一连接杆的一端与第二连接杆相互连接，所述第一连接杆的另一端与清洗刷相互连接，所述第二连接杆与垫片相互连接，所述垫片与辊轴之间通过第二弹簧相互连接；

所述限位槽包括沿挡板厚度方向贯通的第一通槽与第二通槽，所述第一通槽为长方形，所述第二通槽为圆形，所述第一通槽位于第二通槽上端并相互连通，所述第一通槽的宽度大于第一连接杆的直径并且小于第二连接杆的直径，所述第二通槽的直径大于第二连接杆的直径。

本实用新型作为进一步优选的，关于辊轴的轴线还对称设置有伸缩单元和挡板，关于辊轴轴线对称的垫片与挡板之间还设置有关于辊轴轴线对称的第一套板和第二套板，所述第一套板和第二齿板分别连接有第一齿条和第二齿板，所述辊轴外壁还设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴啮合有主动轮，所述主动轮与第一齿条和第二齿条均相互啮合，所述第一齿条与第二齿条分别位于主动轮的两侧。

本实用新型作为进一步优选的，所述辊轴的下端设置有底板刷。

本实用新型作为进一步优选的，所述放置台设置有多个导套，所述升降板设置有与导套相互配合的导套。

本实用新型的有益效果如下：

1、放置台上端放置有罐头瓶，在放置台上方设置有旋转板，旋转板下端连接有升降装置，通过升降装置的升降，完成清洗单元进入到罐头瓶身内壁进行清洗，多个旋转轴转动连接在辊轴的下端外壁，辊轴的上端贯穿升降板后套设有从动轮，从动轮的齿板连接有回转装置，通过回转装置带动从动轮来回转动，从而带动清洗刷来回转动，对罐头瓶身内壁来回摩擦，将瓶身内壁的污垢进行摩擦清理掉，毛刷通过伸缩单元连接在辊轴外壁，在进入到瓶身内之前，伸缩单元处于收缩状态，在升降板持续向下移动的过程中，提升板与瓶口上端接触，提升板带动挡板向上移动，伸缩单元通过限位槽，解除挡板对伸缩单元的封锁作用，进入到瓶身内后，伸缩单元处于伸长状态，清洗刷与瓶身内壁紧密接触，保证了清洗刷在转动过程中将瓶身内壁的污垢擦拭掉。

2、升降装置包括至少三个液压缸，当液压缸个数为三个时，呈三角形分布，当液压缸为4个时，以矩形分布，保证升降板在升降过程中的平稳性。

3、回转装置的伺服电机转动，带动旋转轴转动，旋转轴转动带动第二转动块转动，第二转动块转动带动与齿板相互转动的连接块转动，其中旋转轴与第二转动块为固定转动，第二转动块与第一转动块旋转转动，第一转动块与连接块转动连接，在伺服电机工作的过程中，第二转动块绕旋转轴轴心转动，第二转动块与第一转动块连接端绕旋转轴做椭圆运动，在此过程中，即实现了与连接块相互连接的齿板的回转运动；通过回转装置带动辊轴做往复的回转运动，进而带动清洗刷做回转运动，与瓶身内壁来回摩擦，将瓶身内壁的污垢清理掉。

4、蓄水箱下端连接有出水管，出水管与辊轴之间通过连接环相互连通，蓄水箱内的水依次通过出水管、连接换和出水孔进入到罐头内壁，对罐头内壁进行冲刷润洗，通过连接环，保证了辊轴旋转过程中，蓄水箱保持不动，并且蓄水箱内的水能持续进入到辊轴内。

5、通过挡板对伸缩单元进行限制，在挡板开始有第一多个限位槽，每一限位槽与每一伸缩单元相互配合，每一伸缩单元均连接有清洗刷，限位槽包括相互连通的第一通槽和第二通槽，并且第一通槽位于第二通槽的上端，第一通槽呈长方形，第二通槽呈圆形，伸缩单元的第一连接杆直径小于第二连接杆的直径，第一通槽的宽度丹玉第一连接杆的直径而小于第二连接杆的直径，即保证了第一连接杆能穿过第一通槽，而第二连接杆只能通过第二通槽不能通过第一通槽，即通过限位槽对第一连接杆和第二连杆起到限制作用，进而实现了挡板对伸缩单元的伸缩限制，即：伸缩单元进入到罐头内之前，挡板在第一弹簧的作用下保持挡板在下端的位置，此时第一连接杆处于第一通槽内，第二连接杆位于挡板的内侧；当伸缩单元进入到罐头内时，提升板与瓶口上端相互接触，带动挡板向上移动第一弹簧压缩，第一连接杆与挡板发生相对移动，第一连接杆在第一通槽内向下移动，第一连接杆进入到第二通槽内使，第二连接杆在第二弹簧的作用下，穿过第二通槽，实现伸缩的单元的伸长，保证清洗刷与瓶身内壁紧密接触,进而对瓶身内径大于瓶口内径的罐头瓶进行强力清洗，保证将污垢清洗掉。

6、通过驱动电机工作，带动主动轮转动，主动轮两侧啮合的第一齿条与第二齿条相向移动，即第一齿条与第二齿条带动第一套板与第二套板相向移动，通过第一套板、第二套板与垫片相互接触，第一套板与第二套板带动伸缩单元向靠近辊轴移动，即第二连接杆脱离第二通槽，挡板在第一弹簧的弹力作用下，向下移动，第一连接杆在第一通槽内移动，第二连接杆位于挡板的内侧，实现对伸缩单元的收缩，便于升降板上升，将清洗刷从瓶身内径大于瓶口内径的罐头瓶内取出。

7、清洗刷对罐头瓶内壁及进行摩擦清洗，通过底板刷对瓶底进行摩擦清洗。

8、通过多个导柱导套相互配合，保证了升降板升降过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A的放大结构示意图；

图3是A处于瓶身内时的结构示意图；

图4是第一齿条与第二齿条的啮合俯视示意图；

图5是挡板与伸缩单元的一种位置关系示意图；

图6是挡板与伸缩单元的另一种位置关系示意图；

图7是回转装置的结构示意图；

图8是齿板与冲动轮的俯视结构示意图；

附图标记：1-升降板，2-放置台，210-罐头瓶，3-升降装置，310-液压缸，320-伸缩轴，4-辊轴，410-从动轮，5-旋转板，6-第一弹簧，7-固定套，8-伸缩单元，810-第一连接杆，820-第二连接杆，830-垫片，840-第二弹簧，9-提升板，10-挡板，1010-限位槽，1011-第一通槽，1012-第二通槽，11-清洗刷，12-齿板，13-回转装置，131-连接块，132-第一转动块，133-第二转动块，134-旋转轴，135-第二导向槽，136-第一导向槽，137-伺服电机，14-底板刷，15-驱动电机，1510-驱动轴，1520-主动轮，161-第一套板，162-第二套板，171-第一齿条，172-第二齿条，18-蓄水箱，19-出水管，20-连接环，21-出水孔，22-导套，23-导柱。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图1-8和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

本实用新型的罐头瓶210清洗装置，包括放置有罐头瓶210的放置台2，所述放置台2上方设置有升降板1，所述升降板1连接有升降装置3，所述升降板1中部设置有空心的辊轴4，所述辊轴4的上端贯穿升降板1后套设有从动轮410，所述从动轮410啮合有齿板12，所述齿板12连接有回转装置13，所述辊轴4转动连接有位于升降板1下方的旋转板5，所述辊轴4下端外壁沿竖直方向设置有多个伸缩单元8，每一伸缩单元8均连接有清洗刷11，所述旋转板5下方设置固定套7，所述固定套7内设置有挡板10，所述挡板10与旋转板5之间连接有第一弹簧6，所述挡板10上端连接有提升板9，所述挡板10上开设有与伸缩单元8相互匹配的限位槽1010。

本实施例中，放置台2上端放置有罐头瓶210，在放置台2上方设置有旋转板5，旋转板5下端连接有升降装置3，通过升降装置3的升降，完成清洗单元进入到罐头瓶210身内壁进行清洗，多个旋转轴134转动连接在辊轴4的下端外壁，辊轴4的上端贯穿升降板1后套设有从动轮410，从动轮410的齿板12连接有回转装置13，通过回转装置13带动从动轮410来回转动，从而带动清洗刷11来回转动，对罐头瓶210身内壁来回摩擦，将瓶身内壁的污垢进行摩擦清理掉，毛刷通过伸缩单元8连接在辊轴4外壁，在进入到瓶身内之前，伸缩单元8处于收缩状态，在升降板1持续向下移动的过程中，提升板9与瓶口上端接触，提升板9带动挡板10向上移动，伸缩单元8通过限位槽1010，解除挡板10对伸缩单元8的封锁作用，进入到瓶身内后，伸缩单元8处于伸长状态，清洗刷11与瓶身内壁紧密接触，保证了清洗刷11在转动过程中将瓶身内壁的污垢擦拭掉。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述升降装置3包括至少三个液压缸310，液压缸310的伸缩轴320与升降板1的下端相互连接。

采用该技术方案后，升降装置3包括至少三个液压缸310，当液压缸310个数为三个时，呈三角形分布，当液压缸310为4个时，以矩形分布，保证升降板1在升降过程中的平稳性。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述回转装置13包括，伺服电机137、连接块131、第一转动块132、第二转动块133、旋转轴134、第一导向槽136和第二导向槽135；所述第一导向槽136的形状呈矩形，所述第二导向槽135的形状呈椭圆形，所述第一导向槽136与第二导向槽135相互连通，所述齿板12的一端位于第一导向槽136内并通过连接块131与第一转动块132转动连接，所述旋转轴134的一端贯穿第二导向槽135的外壁后与伺服电机137相互连接，所述旋转轴134的另一端与第二转动块133相互连接，所述第一转动块132与第二转动块133转动连接。

采用该技术方案后，回转装置13的伺服电机137转动，带动旋转轴134转动，旋转轴134转动带动第二转动块133转动，第二转动块133转动带动与齿板12相互转动的连接块131转动，其中旋转轴134与第二转动块133为固定转动，第二转动块133与第一转动块132旋转转动，第一转动块132与连接块131转动连接，在伺服电机137工作的过程中，第二转动块133绕旋转轴134轴心转动，第二转动块133与第一转动块132连接端绕旋转轴134做椭圆运动，在此过程中，即实现了与连接块131相互连接的齿板12的回转运动；通过回转装置13带动辊轴4做往复的回转运动，进而带动清洗刷11做回转运动，与瓶身内壁来回摩擦，将瓶身内壁的污垢清理掉。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述辊轴4上方设置有蓄水箱18，所述蓄水箱18的下端设置有出水管19，所述出水管19与辊轴4之间连接有连接环20，所述辊轴4下端开设有若干出水孔21。

采用该技术方案后，蓄水箱18下端连接有出水管19，出水管19与辊轴4之间通过连接环20相互连通，蓄水箱18内的水依次通过出水管19、连接换和出水孔21进入到罐头内壁，对罐头内壁进行冲刷润洗，通过连接环20，保证了辊轴4旋转过程中，蓄水箱18保持不动，并且蓄水箱18内的水能持续进入到辊轴4内。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述伸缩单元8包括第一连接杆810、第二连接杆820、垫片830和第二弹簧840；所述第一连接杆810的直径小于第二连接杆820的直径，所述第一连接杆810的一端与第二连接杆820相互连接，所述第一连接杆810的另一端与清洗刷11相互连接，所述第二连接杆820与垫片830相互连接，所述垫片830与辊轴4之间通过第二弹簧840相互连接；所述限位槽1010包括沿挡板10厚度方向贯通的第一通槽1011与第二通槽1012，所述第一通槽1011为长方形，所述第二通槽1012为圆形，所述第一通槽1011位于第二通槽1012上端并相互连通，所述第一通槽1011的宽度大于第一连接杆810的直径并且小于第二连接杆820的直径，所述第二通槽1012的直径大于第二连接杆820的直径。

采用该技术方案后，通过挡板10对伸缩单元8进行限制，在挡板10开始有第一多个限位槽1010，每一限位槽1010与每一伸缩单元8相互配合，每一伸缩单元8均连接有清洗刷11，限位槽1010包括相互连通的第一通槽1011和第二通槽1012，并且第一通槽1011位于第二通槽1012的上端，第一通槽1011呈长方形，第二通槽1012呈圆形，伸缩单元8的第一连接杆810直径小于第二连接杆820的直径，第一通槽1011的宽度丹玉第一连接杆810的直径而小于第二连接杆820的直径，即保证了第一连接杆810能穿过第一通槽1011，而第二连接杆820只能通过第二通槽1012不能通过第一通槽1011，即通过限位槽1010对第一连接杆810和第二连杆起到限制作用，进而实现了挡板10对伸缩单元8的伸缩限制，即：伸缩单元8进入到罐头内之前，挡板10在第一弹簧6的作用下保持挡板10在下端的位置，此时第一连接杆810处于第一通槽1011内，第二连接杆820位于挡板10的内侧；当伸缩单元8进入到罐头内时，提升板9与瓶口上端相互接触，带动挡板10向上移动第一弹簧6压缩，第一连接杆810与挡板10发生相对移动，第一连接杆810在第一通槽1011内向下移动，第一连接杆810进入到第二通槽1012内使，第二连接杆820在第二弹簧840的作用下，穿过第二通槽1012，实现伸缩的单元的伸长，保证清洗刷11与瓶身内壁紧密接触,进而对瓶身内径大于瓶口内径的罐头瓶210进行强力清洗，保证将污垢清洗掉。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上作的进一步优化如下：关于辊轴4的轴线还对称设置有伸缩单元8和挡板10，关于辊轴4轴线对称的垫片830与挡板10之间还设置有关于辊轴4轴线对称的第一套板161和第二套板162，所述第一套板161和第二齿板12分别连接有第一齿条171和第二齿板12，所述辊轴4外壁还设置有驱动电机15，所述驱动电机15的驱动轴1510啮合有主动轮1520，所述主动轮1520与第一齿条171和第二齿条172均相互啮合，所述第一齿条171与第二齿条172分别位于主动轮1520的两侧。

采用该技术方案后，通过驱动电机15工作，带动主动轮1520转动，主动轮1520两侧啮合的第一齿条171与第二齿条172相向移动，即第一齿条171与第二齿条172带动第一套板161与第二套板162相向移动，通过第一套板161、第二套板162与垫片830相互接触，第一套板161与第二套板162带动伸缩单元8向靠近辊轴4移动，即第二连接杆820脱离第二通槽1012，挡板10在第一弹簧6的弹力作用下，向下移动，第一连接杆810在第一通槽1011内移动，第二连接杆820位于挡板10的内侧，实现对伸缩单元8的收缩，便于升降板1上升，将清洗刷11从瓶身内径大于瓶口内径的罐头瓶210内取出。

实施例7

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述辊轴4的下端设置有底板刷14。

采用该技术方案后，清洗刷11对罐头瓶210内壁及进行摩擦清洗，通过底板刷14对瓶底进行摩擦清洗。

实施例8

本实施例是在实施例1的基础上作的进一步优化如下：所述放置台2设置有多个导套22，所述升降板1设置有与导套22相互配合的导套22。

采用该技术方案后，通过多个导柱23导套22相互配合，保证了升降板1升降过程中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种罐头瓶清洗装置，包括放置有罐头瓶(210)的放置台(2)，其特征在于，所述放置台(2)上方设置有升降板(1)，所述升降板(1)连接有升降装置(3)，所述升降板(1)中部设置有空心的辊轴(4)，所述辊轴(4)的上端贯穿升降板(1)后套设有从动轮(410)，所述从动轮(410)啮合有齿板(12)，所述齿板(12)连接有回转装置(13)，所述辊轴(4)转动连接有位于升降板(1)下方的旋转板(5)，所述辊轴(4)下端外壁沿竖直方向设置有多个伸缩单元(8)，每一伸缩单元(8)均连接有清洗刷(11)，所述旋转板(5)下方设置固定套(7)，所述固定套(7)内设置有挡板(10)，所述挡板(10)与旋转板(5)之间连接有第一弹簧(6)，所述挡板(10)上端连接有提升板(9)，所述挡板(10)上开设有与伸缩单元(8)相互匹配的限位槽(1010)。

2.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述升降装置(3)包括至少三个液压缸(310)，液压缸(310)的伸缩轴(320)与升降板(1)的下端相互连接。

3.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述回转装置(13)包括，伺服电机(137)、连接块(131)、第一转动块(132)、第二转动块(133)、旋转轴(134)、第一导向槽(136)和第二导向槽(135)；

所述第一导向槽(136)的形状呈矩形，所述第二导向槽(135)的形状呈椭圆形，所述第一导向槽(136)与第二导向槽(135)相互连通，所述齿板(12)的一端位于第一导向槽(136)内并通过连接块(131)与第一转动块(132)转动连接，所述旋转轴(134)的一端贯穿第二导向槽(135)的外壁后与伺服电机(137)相互连接，所述旋转轴(134)的另一端与第二转动块(133)相互连接，所述第一转动块(132)与第二转动块(133)转动连接。

4.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述辊轴(4)上方设置有蓄水箱(18)，所述蓄水箱(18)的下端设置有出水管(19)，所述出水管(19)与辊轴(4)之间连接有连接环(20)，所述辊轴(4)下端开设有若干出水孔(21)。

5.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述伸缩单元(8)包括第一连接杆(810)、第二连接杆(820)、垫片(830)和第二弹簧(840)；所述第一连接杆(810)的直径小于第二连接杆(820)的直径，所述第一连接杆(810)的一端与第二连接杆(820)相互连接，所述第一连接杆(810)的另一端与清洗刷(11)相互连接，所述第二连接杆(820)与垫片(830)相互连接，所述垫片(830)与辊轴(4)之间通过第二弹簧(840)相互连接；

所述限位槽(1010)包括沿挡板(10)厚度方向贯通的第一通槽(1011)与第二通槽(1012)，所述第一通槽(1011)为长方形，所述第二通槽(1012)为圆形，所述第一通槽(1011)位于第二通槽(1012)上端并相互连通，所述第一通槽(1011)的宽度大于第一连接杆(810)的直径并且小于第二连接杆(820)的直径，所述第二通槽(1012)的直径大于第二连接杆(820)的直径。

6.根据权利要求5所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，关于辊轴(4)的轴线还对称设置有伸缩单元(8)和挡板(10)，关于辊轴(4)轴线对称的垫片(830)与挡板(10)之间还设置有关于辊轴(4)轴线对称的第一套板(161)和第二套板(162)，所述第一套板(161)和第二齿板(12)分别连接有第一齿条(171)和第二齿板(12)，所述辊轴(4)外壁还设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动轴(1510)啮合有主动轮(1520)，所述主动轮(1520)与第一齿条(171)和第二齿条(172)均相互啮合，所述第一齿条(171)与第二齿条(172)分别位于主动轮(1520)的两侧。

7.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述辊轴(4)的下端设置有底板刷(14)。

8.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述放置台(2)设置有多个导套(22)，所述升降板(1)设置有与导套(22)相互配合的导套(22)。