CN207941788U - 一种洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种洗瓶机，包括传送带，传送带连接有传送带驱动装置，传送带上方的两侧设置有清洗模块，传送带的正上方沿传送带的输送方向依次设置有第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管，第一喷淋管正对的传送带下方设置有第一清洗液回收装置，第二喷淋管和第三喷淋管正对的传送带下方设置有第二清洗液回收装置，第一喷淋管连接第一清洗液回收装置，第二喷淋管连接第二清洗液回收装置，第三喷淋管连接有清水水源，本申请可以节约清洗用水，重复利用，同时改善清洗效果，节约清洗成本的优点。

Description

一种洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及包装瓶清洗设备领域，具体涉及一种洗瓶机。

背景技术

在医药、食品等包装机械设备中，洗瓶机是一种利用清洗介质对玻璃瓶的内外壁进行清洗的自动化设备。在大部分食品厂、化妆品厂、农药厂等工厂的液态、半固态甚至固态物料灌装、包装环节，灌装杀菌后都要进行产品瓶外清洗清洁，以去除加工过程中附着在包装瓶外壁上的污渍。

原有的洗瓶机需要使用大量水资源对玻璃瓶外表面进行喷淋清洗，耗水量大，且瓶外刷洗不干净，大量的喷淋水造成严重的水资源浪费，并增加了企业污水处理的负担，提高了企业生产成本，不利于资源节约。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种清洗效果好，节约清洗用水的洗瓶机。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种洗瓶机，包括传送带，所述传送带连接有传送带驱动装置，其特征在于，所述传送带上方的两侧设置有清洗模块，所述传送带的正上方沿传送带的输送方向依次设置有第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管，所述第一喷淋管正对的传送带下方设置有第一清洗液回收装置，所述第二喷淋管和第三喷淋管正对的传送带下方设置有第二清洗液回收装置，所述第一喷淋管连接所述第一清洗液回收装置，所述第二喷淋管连接所述第二清洗液回收装置，所述第三喷淋管连接有清水水源。

优选的，所述第一清洗液回收装置包括第一水箱，所述第一水箱设置在所述传送带的正下方，在所述第一水箱与所述传送带之间设置有第一集流装置，所述第一集流装置设置于所述第一喷淋管的正下方，所述第一集流装置上设置有第一引流口，所述第一引流口的底部位于所述第一水箱内。

优选的，所述第二清洗液回收装置包括第二水箱，所述第二水箱设置在所述传送带的正下方，在所述第二水箱与所述传送带之间设置有第二集流装置，所述第二集流装置设置于所述第二喷淋管和第三喷淋管的正下方，所述第二集流装置上设置有第二引流口，所述第二引流口的底部位于所述第二水箱内。

优选的，所述第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管依次连接且平行于所述传送带设置，第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管上均设置有若干喷淋口。

优选的，所述第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管之间的连接处还设置有阀门。

优选的，所述清洗模块包括若干竖直设置在所述传送带的两侧的毛刷辊，所述毛刷辊沿着所述传送带的运动方向等距排列，所述毛刷辊的上方连接有传动装置。

优选的，所述传动装置包括设置有减速机的驱动装置，所述驱动装置的输出轴上套装有皮带，所述毛刷辊的上端套装有皮带轮，所述皮带依次交错连接所述毛刷辊的皮带轮上，所述毛刷辊和皮带轮之间设置有隔断板，所述隔断板用于支撑所述皮带轮。

优选的，所述传动装置设置在所述第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管的上方。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：

本申请公开了一种洗瓶机，包括设置于所述传送带的底部的第一清洗液回收装置和第二清洗液回收装置，分级回收从毛刷辊和传送带上流下的不同浓度的清洗液，经滤清后分别输送回第一喷淋管和第二喷淋管中，用于对送入的玻璃瓶进行逐级去污清洗，所述第三喷淋段喷淋的清水用于对玻璃瓶进行最终清洗，清洗后的玻璃瓶从传送带送出，第三喷淋段回收的清洗液还可以作为第二喷淋段的补充液。本申请通过上述结构有效利用了清洗后的废水，减少了水资源浪费，同时保证了清洗效果，具有节约水资源，降低清洗成本的优点。

传动装置使用皮带进行传动，具有运行平稳噪音小的优点，所述皮带依次交错连接所述皮带轮，使相邻的皮带轮旋转方向相反，可以改善毛刷辊的清洗效果，具有清洗效果好的优点。

所述传动装置设置在所述第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管的上方，第一喷淋管、第二喷淋管和第三喷淋管向下喷淋，传动装置不易接触水，避免了传动装置易进水受潮的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视示意图；

图2为本实用新型的中第一喷淋管(21)段的侧视示意图；

图3为本实用新型的传动装置的俯视示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，一种洗瓶机，包括机架，所述机架正中水平设置有传送带(1)，所述传送带(1)用于将玻璃瓶从机架的一端输送至另一端。在所述传送带(1)上方的两侧设置有清洗模块，在所述传送带(1)的正上方沿所述传送带的传送方向依次设置有第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)、第三喷淋管(23)，所述第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)共线设置并用阀门(25)依次连接并在阀门(25)闭合时保持隔断，所述第三喷淋管(23)的一端连接有清水水源。在所述传送带(1)的下方设置有第一清洗液回收装置(31)和第二清洗液回收装置(32)，所述清洗模块通过物理摩擦清洗所述传送带(1)上的玻璃瓶，第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)、第三喷淋管(23)分别用于对清洗模块和传送带(1)喷淋高浓度清洗液、低浓度清洗液和清水，所述第一清洗液回收装置(31)连接第一喷淋管(21)，并用于回收第一喷淋管(21)下方的清洗液，所述第二清洗液回收装置(32)连接第二喷淋管(21)，并用于回收第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)下方的清洗液和清水。其中：

第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)、第三喷淋管(23)平行于所述传送带(1)并设置于所述传送带(1)的上方，所述第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)、第三喷淋管(23)上设置有若干喷淋口(24)。

所述第一清洗液回收装置(31)包括第一水箱(311)，所述第一水箱(311)设置在所述传送带(1)的正下方，在所述第一水箱(311)与所述传送带(1)之间设置有第一集流装置(41)，所述第一集流装置(41)设置于所述第一喷淋管(21)的正下方，所述第一集流装置(41)上设置有第一引流口(51)，所述第一引流口(51)的底部位于所述第一水箱(311)内。所述第一喷淋管(21)喷淋的清洗液在洗涤后从清洗模块和传送带(1)上流下，经过第一集流装置(41)汇集后从第一引流口(51)流入所述第一水箱(311)内。所述第一水箱(311)上设置有第一水泵(312)，所述第一水箱(311)靠近于第一水泵(312)侧还设置有第一过滤膜(313)，第一过滤膜(313)用于过滤所述第一水箱(311)中的固体杂质或油脂漂浮物，所述第一水泵(312)用于将过滤后的清洗液泵送回第一喷淋管(21)中，循环使用。

所述第二清洗液回收装置(32)包括第二水箱(321)，所述第二水箱(321)设置在所述传送带(1)的正下方，在所述第二水箱(321)与所述传送带(1)之间设置有第二集流装置(42)，所述第二集流装置(42)设置于所述第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)的正下方，所述第二集流装置(42)上设置有第二引流口(52)，所述第二引流口(52)的底部位于所述第二水箱(312)内。所述第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)喷淋的清洗液在洗涤后从清洗模块和传送带(1)上流下，经过第二集流装置(42)汇集后从第二引流口(52)流入所述第二水箱(312)内。所述第二水箱(321)上设置有第二水泵(322)，所述第二水箱(321)靠近于第二水泵(322)侧还设置有第二过滤膜(323)，第二过滤膜(323)用于过滤所述第二水箱(321)中的固体杂质或油脂漂浮物。所述第二水泵(322)用于将过滤后的清洗液泵送回第二喷淋管(22)中，循环使用。

所述第一水箱(311)和第二水箱(321)上还设置有溢流口(33)，所述溢流口(33)用于将第一水箱(311)和第二水箱(321)中多余的清洗液溢流排放。

所述第一水箱(311)和第二水箱(321)之间还设置有连接阀(34)，所述连接阀闭合时，第一水箱(311)和第二水箱(321)之间相互独立，当所述连接阀打开时，第一水箱(311)和第二水箱(321)之间相互联通。

所述清洗模块包括若干竖直设置在所述传送带(1)两侧的毛刷辊(6)，所述毛刷辊(6)沿着所述传送带(1)的运动方向等距排列，所述毛刷辊(6)的上方设置有皮带轮(61)，所述毛刷辊(6)通过皮带轮(61)连接有传动装置。所述传动装置设置在所述喷淋装置(2)的上方，具体包括支撑隔板(7)及设置有减速机的驱动装置(62)，所述驱动装置(62)的输出轴上套装有皮带(63)，所述皮带(63)依次交错连接所述毛刷辊(6)的皮带轮(61)上，所述支撑隔板(7)用于支撑安装皮带轮(61)，同时隔断位于其上方的传动装置和位于其下方的第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)，防止清洗液喷溅至传动装置，还可以放置水汽进入传动装置，保证传动装置的稳定性。

所述水箱(3)依次连接设置于所述传送带(1)的底部，用于收集从毛刷辊(6)和传送带(1)上流下的废水，并通过过滤膜(32)滤清后输送回喷淋管(21)上的第一喷淋段(211)中，所述第一喷淋段(211)喷淋清水与回收废水的混合液，用于对送入的玻璃瓶进行初步清洗，所述第二喷淋段(212)喷淋的清水用于对玻璃瓶进行最终清洗，清洗后的玻璃瓶从传送带(1)送出。本申请通过上述结构有效利用了清洗后的废水，减少了水资源浪费，同时保证了清洗效果，具有清洗效果好，节约清洗用水的优点。

所述皮带(63)依次交错连接所述皮带轮(61)，不仅可以使皮带(63)保持张紧，保证传动稳定可靠，而且相邻的皮带轮(61)旋转方向相反，可以使传送带(1)上的瓶子旋转，从而改善毛刷辊(6)的清洗效果。同时，皮带(63)传动具有噪音小的优点。

所述传动装置设置在所述喷淋装置(2)的上方，喷淋管(21)向下喷淋，中间设置了支撑隔板(7)，传动装置不易接触水，避免了传动装置易进水受潮的问题。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种洗瓶机，包括传送带(1)，所述传送带(1)连接有传送带(1)驱动装置，其特征在于，所述传送带(1)上方的两侧设置有清洗模块，所述传送带(1)的正上方沿传送带(1)的输送方向依次设置有第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)，所述第一喷淋管(21)正对的传送带(1)下方设置有第一清洗液回收装置(31)，所述第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)正对的传送带(1)下方设置有第二清洗液回收装置(32)，所述第一喷淋管(21)连接所述第一清洗液回收装置(31)，所述第二喷淋管(22)连接所述第二清洗液回收装置(32)，所述第三喷淋管(23)连接有清水水源。

2.根据权利要求1所述的一种洗瓶机，其特征在于，所述第一清洗液回收装置(31)包括第一水箱(311)，所述第一水箱(311)设置在所述传送带(1)的正下方，在所述第一水箱(311)与所述传送带(1)之间设置有第一集流装置(41)，所述第一集流装置(41)设置于所述第一喷淋管(21)的正下方，所述第一集流装置(41)上设置有第一引流口(51)，所述第一引流口(51)的底部位于所述第一水箱(311)内。

3.根据权利要求1所述的一种洗瓶机，其特征在于，所述第二清洗液回收装置(32)包括第二水箱(321)，所述第二水箱(321)设置在所述传送带(1)的正下方，在所述第二水箱(321)与所述传送带(1)之间设置有第二集流装置(42)，所述第二集流装置(42)设置于所述第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)的正下方，所述第二集流装置(42)上设置有第二引流口(52)，所述第二引流口(52)的底部位于所述第二水箱(321)内。

4.根据权利要求1所述的一种洗瓶机，其特征在于，所述第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)依次连接且平行于所述传送带(1)设置，第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)上均设置有若干喷淋口(24)。

5.根据权利要求2所述的一种洗瓶机，其特征在于，所述第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)之间的连接处还设置有阀门(25)。

6.根据权利要求1所述的一种洗瓶机，其特征在于，所述清洗模块包括若干竖直设置在所述传送带(1)的两侧的毛刷辊(6)，所述毛刷辊(6)沿着所述传送带(1)的运动方向等距排列，所述毛刷辊(6)的上方连接有传动装置。

7.根据权利要求6所述的一种洗瓶机，其特征在于，所述传动装置包括设置有减速机的驱动装置(62)，所述驱动装置(62)的输出轴上套装有皮带(63)，所述毛刷辊(6)的上端套装有皮带轮(61)，所述皮带(63)依次交错连接所述毛刷辊(6)的皮带轮(61)上，所述毛刷辊(6)和皮带轮(61)之间设置有隔断板(7)，所述隔断板(7)用于支撑所述皮带轮(61)。

8.根据权利要求6所述的一种洗瓶机，其特征在于，所述传动装置设置在所述第一喷淋管(21)、第二喷淋管(22)和第三喷淋管(23)的上方。