CN109499452B - 涂料分散机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂料分散机，其包括底座、油缸、悬臂梁、电机、搅拌轴以及分散盘，所述搅拌轴为管体，且下端封闭，所述搅拌轴的管壁上均匀间隔的设置有多个气孔；所述底座上还设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口处连接有一导气管，所述导气管伸入到所述悬臂梁内且与所述搅拌轴的上端口连通；所述分散盘为大口端向下的漏斗状，且所述分散盘在竖直剖面上的轮廓线夹角在162～174°。本发明将气流与搅拌分散相结合，在提高物料混合均匀性的同时，缩短分散时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产领域。更具体地说，本发明涉及一种涂料分散机。
背景技术
涂料分散机是生产涂料需要用到的重要设备，还可以应用于染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、细化。现有的涂料分散机主要是在升降系统上安装悬臂梁，悬臂梁一端安装电机，另一端安装搅拌轴，搅拌轴上安装分散盘，通过电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴再带动分散盘对涂料进行分散作业。这种分散方式主要依靠分散盘在物料中搅动完成分散作业，分散方式单一导致工作时间长，效率低，同时物料的混合均匀度低，导致生产出来的涂料质量低。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种将气流与搅拌分散相结合的涂料分散机，在提高物料混合均匀性的同时，缩短分散时间，提高工作效率。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种涂料分散机，其包括底座，竖直设置于底座上的油缸，所述油缸的缸体固定在底座上，所述油缸的活塞杆末端连接有水平的悬臂梁，所述悬臂梁中空，所述悬臂梁外一端设置有电机，所述电机的输出轴伸入悬臂梁内且同轴连接一皮带轮，所述悬臂梁另一端设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴上端伸入悬臂梁内且同轴连接有另一皮带轮，两皮带轮通过皮带连接，以使电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴下端同轴设置有多个分散盘；
所述搅拌轴为管体，且下端封闭，所述搅拌轴位于相邻两分散盘之间的管壁以及最下层分散盘下方的管壁上均匀间隔的设置有多个气孔；
所述底座上还设置有鼓风机，所述鼓风机位于底座上远离所述搅拌轴的一侧，所述鼓风机的出风口处连接有一导气管，所述导气管伸入到所述悬臂梁内且与所述搅拌轴的上端口连通，所述搅拌轴的上端口内固设有一轴承，所述导气管插入所述轴承中心孔，以与所述搅拌轴转动连接；
所述分散盘为大口端向下的漏斗状，且所述分散盘在竖直剖面上的轮廓线夹角在162～174°。
优选的是，所述分散盘中心同轴设置有一套管，所述套管的直径略大于所述搅拌轴外径，所述分散盘的小口端连接在所述套管的上端，所述套管内壁设置有一凸块；
所述搅拌轴外壁沿母线设置有一长条状凹槽，所述凹槽的宽度和深度均与所述凸块相匹配，以使所述凸块能沿所述凹槽移动，所述凹槽的下端延伸至所述搅拌轴的下端，所述凹槽的上端延伸至最上层气孔的上方，所述凹槽旁一侧从下至上还开设有多个均与所述凹槽连通的水平连接槽，所述水平连接槽的长度和深度均与所述凸块相匹配，每一水平连接槽旁开设有一与所述水平连接槽连通的限位卡槽，所述限位卡槽的长度大于所述凸块的长度，宽度和深度均与所述凸块相匹配，以使所述凸块能沿所述水平连接槽滑至所述限位卡槽内固定。
优选的是，所述分散盘的下表面沿同一圆周均匀间隔的固设有多个水平杆，每一水平杆均与所述圆周相切，且每一水平杆两端均通过竖直连杆与所述分散盘下表面连接，每一水平杆上设置有一平板，所述平板沿一条边开设有贯穿的第一通孔，所述平板通过所述第一通孔悬挂并转动连接在所述水平杆上。
优选的是，所述分散盘的边缘沿周向开设有多个矩形挂孔，以使所述分散盘边缘形成多个挂弦，每一挂弦上设置有一搅拌棒，所述搅拌棒一端开设有第二通孔，以使所述搅拌棒通过所述第二通孔悬挂并转动连接在所述挂弦上，所述搅拌棒另一端设置有配重块。
优选的是，所述分散盘的下表面沿径向均匀间隔的设置有多个加强筋，所述加强筋一边连接于所述套管外壁，另一边连接于所述分散盘的下表面。
优选的是，所述分散盘的下表面沿三个不同高度的圆周设置有三圈水平杆，每一水平杆上连接一所述平板。
优选的是，所述电机为无级变速电机。
本发明至少包括以下有益效果：在传统的机械搅拌基础上，通过从搅拌轴向物料中通入气体，配合分散盘一定中心角的倒置漏斗形状，能够使分散盘间物料在气泡上升作用下得到强烈剪切分散作用，再在分散盘的离心作用下，气泡沿分散盘表面移动至分散盘边缘，并从分散盘边缘再次向上逸出，使得物料还受到横向剪切力，同时气泡在离心作用下还能撞击至物料桶壁，气泡破裂产生的剪切分散作用使得桶壁附近的物料也得到较好的分散处理。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明其中一实施例的侧面结构示意图；
图2为本发明其中一实施例所述搅拌轴与分散盘的侧面结构示意图；
图3为本发明其中一实施例所述搅拌轴外壁的凹槽与气孔的结构示意图；
图4为本发明其中一实施例所述分散盘局部的平板与搅拌棒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1～3所示，本发明提供一种涂料分散机，其包括底座1，竖直设置于底座1上的油缸2，所述油缸2的缸体固定在底座1上，所述油缸2的活塞杆末端连接有水平的悬臂梁3，所述悬臂梁3中空，所述悬臂梁3外一端设置有电机4，所述电机4的输出轴伸入悬臂梁3内且同轴连接一皮带7轮5，所述悬臂梁3另一端设置有竖直的搅拌轴6，所述搅拌轴6上端伸入悬臂梁3内且同轴连接有另一皮带7轮5，两皮带7轮5通过皮带7连接，以使电机4驱动搅拌轴6转动，所述搅拌轴6下端同轴设置有多个分散盘8；
所述搅拌轴6为管体，且下端封闭，所述搅拌轴6位于相邻两分散盘8之间的管壁以及最下层分散盘8下方的管壁上均匀间隔的设置有多个气孔9，由于所述搅拌轴6需要转动承受较大的扭矩，而本实施例中搅拌轴6中空，故搅拌轴6的材料需要具有一定扭转强度，如搅拌轴6的材料可以是镍铬钼调质钢4340或者铬锰硅镍钢等，同时搅拌轴6的管体壁厚也不能太小，可在10～15mm；
所述底座1上还设置有鼓风机10，所述鼓风机10位于底座1上远离所述搅拌轴6的一侧，所述鼓风机10的出风口处连接有一导气管11，所述导气管11伸入到所述悬臂梁3内且与所述搅拌轴6的上端口连通，所述搅拌轴6的上端口内固设有一轴承，所述导气管11插入所述轴承中心孔，以与所述搅拌轴6转动连接，所述导气管11可以是PP管或者PV管，与鼓风机10相连的一端热熔接有连接头，所述导气管11转折处通过弯头连接，所述悬臂梁3内顶面或者底面最好设置有支撑架将导气管11处于悬臂梁3中的部分给支撑住；
所述分散盘8为大口端向下的漏斗状，且所述分散盘8在竖直剖面上的轮廓线夹角在162～174°，这样分散盘8的剖面轮廓线略接近于直线，由于从气孔9出来的气泡会被分散盘8挡住且沿分散盘8下表面移动至分散盘8中心，若分散盘8的剖面轮廓线夹角过小，分散盘8转动时产生的离心力不容易将聚集在分散盘8中心的气泡甩出，气泡积累到一定大小后，分散盘8下表面会有很大一部分不与物料接触，因此分散盘8的分散效果反而会大大削弱。
本实施例在使用过程中，将待分散的物料投入搅拌桶中，再将搅拌桶移至涂料分散机下，将搅拌轴6下端伸入至物料中，开启电机4使搅拌轴6转动5～8min，物料混合均匀后，再开启鼓风机10，分散盘8间物料在气泡上升作用下得到强烈剪切分散作用，再在分散盘8的离心作用下，气泡沿分散盘8表面移动至分散盘8边缘，并从分散盘8边缘再次向上逸出，使得物料还受到横向剪切力，同时气泡在离心作用下还能撞击至物料桶壁，气泡破裂产生的剪切分散作用使得桶壁附近的物料也得到较好的分散处理。一般情况下，传统的涂料分散机搅拌50kg聚氨酯漆需要24～26h，而使用本发明提供的涂料分散机只需18～20h，大大提高了工作效率。
如图3～4所示，在另一实施例中，所述分散盘8中心同轴设置有一套管12，所述套管12的直径略大于所述搅拌轴6外径，所述分散盘8的小口端连接在所述套管12的上端，所述套管12内壁设置有一凸块；
所述搅拌轴6外壁沿母线设置有一长条状凹槽13，所述凹槽13的宽度和深度均与所述凸块相匹配，以使所述凸块能沿所述凹槽13移动，所述凹槽13的下端延伸至所述搅拌轴6的下端，所述凹槽13的上端延伸至最上层气孔9的上方，所述凹槽13旁一侧从下至上还开设有多个均与所述凹槽13连通的水平连接槽14，所述水平连接槽14的长度和深度均与所述凸块相匹配，每一水平连接槽14旁开设有一与所述水平连接槽14连通的限位卡槽15，所述限位卡槽15的长度大于所述凸块的长度，宽度和深度均与所述凸块相匹配，以使所述凸块能沿所述水平连接槽14滑至所述限位卡槽15内固定。
本实施例在使用过程中，将套管12上的凸块嵌入凹槽13内，以使分散盘8通过套管12套在搅拌轴6上，再将凸块滑移到水平连接槽14位置，略作转动后，将凸块卡入限位卡槽15中，即可方便快速的将分散盘8固定在搅拌轴6上，即使搅拌轴6高速转动，分散盘8也不容易松脱，同时，若分散盘8出现损坏也方便拆卸更换。
如图1～4所示，在另一实施例中，所述分散盘8的下表面沿同一圆周均匀间隔的固设有多个水平杆16，每一水平杆16均与所述圆周相切，且每一水平杆16均通过竖直连杆与所述分散盘8下表面连接，每一水平杆16上设置有一平板17，所述平板17沿一条边开设有贯穿的第一通孔，所述平板17通过所述第一通孔悬挂并转动连接在所述水平杆16上。
本实施例在使用过程中，由于分散盘8转动产生的离心力，使得平板17能够靠近分散盘8下表面，从而挤压物料，若平板17与分散盘8间夹有气泡，还能压迫气泡使气泡破裂，起到更佳的剪切分散作用。
在另一实施例中，所述分散盘8的边缘沿周向开设有多个矩形挂孔，以使所述分散盘8边缘形成多个挂弦，每一挂弦上设置有一搅拌棒18，所述搅拌棒18一端开设有第二通孔，以使所述搅拌棒18通过所述第二通孔悬挂并转动连接在所述挂弦上，所述搅拌棒18另一端设置有配重块19。
本实施例在使用过程中，由于分散盘8转动产生的离心力，使得搅拌棒18从竖直状态转变为倾斜状态，若分散盘8转速很大，搅拌棒18还有可能呈水平状态，这样搅拌棒18就可以从倾斜或者水平方向对物料进行剪切分散，从而增强分散盘8的分散作用。
在另一实施例中，所述分散盘8的下表面沿径向均匀间隔的设置有多个加强筋20，所述加强筋20一边连接于所述套管12外壁，另一边连接于所述分散盘8的下表面，由于分散盘8上还挂设有平板17或者搅拌棒18，使得分散盘8受力不均，分散盘8与套管12的连接部分容易折断，通过设置加强筋20可对分散盘8起到较好的支撑作用，将分散盘8受到的力传递到套管12上。
在另一实施例中，所述分散盘8的下表面沿三个不同高度的圆周设置有三圈水平杆16，每一水平杆16上连接一所述平板17。
在另一实施例中，所述电机4为无级变速电机4，通过无级变速电机4控制搅拌轴6转速发生改变，使得分散盘8上的离心力也发生改变，这样平板17的倾斜状态也发生改变，故可以不断的压缩、拉伸平板17与分散盘8下表面间的物料，起到较好的搅拌分散效果。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (3)
1.涂料分散机，其包括底座，竖直设置于底座上的油缸，所述油缸的缸体固定在底座上，所述油缸的活塞杆末端连接有水平的悬臂梁，所述悬臂梁中空，所述悬臂梁外一端设置有电机，所述电机的输出轴伸入悬臂梁内且同轴连接一皮带轮，所述悬臂梁另一端设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴上端伸入悬臂梁内且同轴连接有另一皮带轮，两皮带轮通过皮带连接，以使电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴下端同轴设置有多个分散盘，其特征在于：
所述搅拌轴为管体，且下端封闭，所述搅拌轴位于相邻两分散盘之间的管壁以及最下层分散盘下方的管壁上均匀间隔的设置有多个气孔；
所述底座上还设置有鼓风机，所述鼓风机位于底座上远离所述搅拌轴的一侧，所述鼓风机的出风口处连接有一导气管，所述导气管伸入到所述悬臂梁内且与所述搅拌轴的上端口连通，所述搅拌轴的上端口内固设有一轴承，所述导气管插入所述轴承中心孔，以与所述搅拌轴转动连接；
所述分散盘为大口端向下的漏斗状，且所述分散盘在竖直剖面上的轮廓线夹角在162~174°；
所述分散盘的下表面沿同一圆周均匀间隔的固设有多个水平杆，每一水平杆均与所述圆周相切，且每一水平杆两端均通过竖直连杆与所述分散盘下表面连接，每一水平杆上设置有一平板，所述平板沿一条边开设有贯穿的第一通孔，所述平板通过所述第一通孔悬挂并转动连接在所述水平杆上；
所述分散盘的边缘沿周向开设有多个矩形挂孔，以使所述分散盘边缘形成多个挂弦，每一挂弦上设置有一搅拌棒，所述搅拌棒一端开设有第二通孔，以使所述搅拌棒通过所述第二通孔悬挂并转动连接在所述挂弦上，所述搅拌棒另一端设置有配重块；
所述分散盘的下表面沿三个不同高度的圆周设置有三圈水平杆，每一水平杆上连接一所述平板；
所述电机为无级变速电机。
2.如权利要求1所述的涂料分散机，其特征在于，所述分散盘中心同轴设置有一套管，所述套管的直径略大于所述搅拌轴外径，所述分散盘的小口端连接在所述套管的上端，所述套管内壁设置有一凸块；
所述搅拌轴外壁沿母线设置有一长条状凹槽，所述凹槽的宽度和深度均与所述凸块相匹配，以使所述凸块能沿所述凹槽移动，所述凹槽的下端延伸至所述搅拌轴的下端，所述凹槽的上端延伸至最上层气孔的上方，所述凹槽旁一侧从下至上还开设有多个均与所述凹槽连通的水平连接槽，所述水平连接槽的长度和深度均与所述凸块相匹配，每一水平连接槽旁开设有一与所述水平连接槽连通的限位卡槽，所述限位卡槽的长度大于所述凸块的长度，宽度和深度均与所述凸块相匹配，以使所述凸块能沿所述水平连接槽滑至所述限位卡槽内固定。
3.如权利要求2所述的涂料分散机，其特征在于，所述分散盘的下表面沿径向均匀间隔的设置有多个加强筋，所述加强筋一边连接于所述套管外壁，另一边连接于所述分散盘的下表面。
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Effective date of registration: 20220315 Address after: 315012 room 1025, Liyuan North Road, Haishu District, Ningbo, Zhejiang, China, 755 Applicant after: Zhou Qingfen Address before: 536100 No. 2, Huanzhu Middle Road, Lianzhou Town, Hepu County, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: Su Xiangwei |
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Effective date of registration: 20230104 Address after: 523000 Baolian Jiancheng Industrial Zone, Gaopu Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan Baili Polymer Technology Co.,Ltd. Address before: 315012 room 1025, Liyuan North Road, Haishu District, Ningbo, Zhejiang, China, 755 Patentee before: Zhou Qingfen |