CN109487584A - 一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺 - Google Patents

一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109487584A
CN109487584A CN201811380312.4A CN201811380312A CN109487584A CN 109487584 A CN109487584 A CN 109487584A CN 201811380312 A CN201811380312 A CN 201811380312A CN 109487584 A CN109487584 A CN 109487584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
black
dyeing
stain
ultra
bath ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811380312.4A
Other languages
English (en)
Inventor
施向忠
王月明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tongxiang Xinda Silk Refining And Dyeing Co Ltd
Original Assignee
Tongxiang Xinda Silk Refining And Dyeing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tongxiang Xinda Silk Refining And Dyeing Co Ltd filed Critical Tongxiang Xinda Silk Refining And Dyeing Co Ltd
Priority to CN201811380312.4A priority Critical patent/CN109487584A/zh
Publication of CN109487584A publication Critical patent/CN109487584A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明提供了一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺，其特征是将染色性能小的活性黑WNN染剂、活性红FW染剂和活性蓝FW染剂配合使用，并且减少了染色助剂元明粉和纯碱的用量。本发明解决了筒子纱染色中内外层色差大、色花多的难题，并且超低浴比的染色方案减少了水、电、染剂、助剂等用量，节约了生产成本。

Description

一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺
技术领域
本发明属于纺织材料染色技术领域，具体涉及一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺。
背景技术
筒子纱染色具有生产周期短，花色品种转换快，效率高，能耗低等特点，而被广泛用于色织和针织行业。浴比是染色工艺的三大要素之一，浴比的大小影响染色工艺中的用水量以及染料、助剂的用量，随着浴比的减小，吨纱用量的水、蒸汽、电、染料、助剂等消耗都得以减少。然而在如今的生产中，超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺无法达到很好的染黑效果，产品里、中、外色差大，色花多，色牢度差，无法满足针织面料的生产要求。
申请人经研究发现出现以上问题的原因如下：首先，筒子纱有50毫米左右的纱层
厚度，里、中、外不易染匀；其次，现有工艺中配合使用的多个活性染剂对盐、碱的敏感度差异较大，使得上染同步率差，最终导致了染色质量差。
发明内容
本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺，该工艺能够解决全棉筒子纱染色时，里、中、外色差大，色花多，色牢度差的问题
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺，其特征在于，其染色工艺包括以下步骤：
（1）将纱线放入染缸，并按照纱线与水比例1 : (3~4)于室温下注入水；
（2）在染缸内加入元明粉助剂55~60 g/L，并随机运转10~15 min；
（3）往染缸内注入化开的活性黑WNN染剂6.0~6.5%（质量）、活性红FW染剂0.40~0.45%（质量）和活性蓝FW染剂0.2~0.3%（质量），随机运转15~20 min后，升温到60℃，进行第一次保温10~20 min；
（4）注入化开的纯碱固色剂20~30 g/L，进行第二次保温60~90 min
（5）降温，将染色纱线进行多次水洗。
进一步地，所述步骤（3）中的降温速率为1.0~2.0 ℃/min。
进一步地，所述步骤（5）中的降温速率为1.0~1.5 ℃/min。
本发明与现有技术相比，具有以下的优点和效果：所选用的活性黑染剂和配合使用的活性红、活性黄染剂的染色同步性好，染色产品的内外层色差小且色牢度高；染色助剂元明粉、纯碱的用量少，节约了生产成本。
具体实施方式
实施例1 ~ 2是本发明的一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺的具体实施方式，其中实施例1为最佳实施例。实施例1 ~ 2所用的活性黑WNN染剂是由上海万德化工有限公司生产的，活性红FW染剂和活性蓝FW染剂是由河北楚原化工有限责任公司生产的。
实施例1
本实施例提供一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺，其染色工艺包括以下步骤：
（1）将纱线放入染缸，并按照纱线与水比例1 : 3于室温下注入水；
（2）在染缸内加入元明粉助剂60 g/L，并随机运转10 min；
（3）往染缸内注入化开的活性黑WNN染剂6.2%（质量）、活性红FW染剂0.40%（质量）和活性蓝FW染剂0.21%（质量），随机运转20 min后，以1 ℃/min的升温速度升温到60℃，进行第一次保温10 min；
（4）注入化开的纯碱固色剂25 g/L，进行第二次保温60 min
（5）以1 ℃/min的降温速度降温，将染色纱线进行多次水洗。
实施例2
本实施例提供一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺，其染色工艺包括以下步骤：
（1）将纱线放入染缸，并按照纱线与水比例1 : 3.5于室温下注入水；
（2）在染缸内加入元明粉助剂55 g/L，并随机运转15 min；
（3）往染缸内注入化开的活性黑WNN染剂6.5%（质量）、活性红FW染剂0.43%（质量）和活性蓝FW染剂0.30%（质量），随机运转15 min后，以1.5 ℃/min的升温速度升温到60℃，进行第一次保温20 min；
（4）注入化开的纯碱固色剂30 g/L，进行第二次保温90 min
（5）以1.5 ℃/min的降温速度降温，将染色纱线进行多次水洗。
通过采用实施例方案，可得到染色均匀、色差小且色牢度高的黑色全棉筒子纱，其中实施例1的效果最好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺，其特征在于，其染色工艺包括以下步骤：
（1）将纱线放入染缸，并按照纱线与水比例1 : (3~4)于室温下注入水；
（2）在染缸内加入元明粉助剂55~60 g/L，并随机运转10~15 min；
（3）往染缸内注入化开的活性黑WNN染剂6.0~6.5%（质量）、活性红FW染剂0.40~0.45%（质量）和活性蓝FW染剂0.2~0.3%（质量），随机运转15~20 min后，升温到60℃，进行第一次保温10~20 min；
（4）注入化开的纯碱固色剂20~30 g/L，进行第二次保温60~90 min；
（5）降温，将染色纱线进行多次水洗。
2.根据权利要求1所述的超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺，其特征在于，所述步骤（3）中的降温速率为1.0~2.0 ℃/min。
3.根据权利要求1所述的超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺，其特征在于，所述步骤（5）中的降温速率为1.0~1.5 ℃/min。
CN201811380312.4A 2018-11-20 2018-11-20 一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺 Pending CN109487584A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811380312.4A CN109487584A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811380312.4A CN109487584A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109487584A true CN109487584A (zh) 2019-03-19

Family

ID=65696231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811380312.4A Pending CN109487584A (zh) 2018-11-20 2018-11-20 一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109487584A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831816A (zh) * 2010-04-21 2010-09-15 常熟市亨时特染织有限公司 绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法
CN102359025A (zh) * 2011-08-15 2012-02-22 江苏联发纺织股份有限公司 一种筒子经轴低恒定浴比棉纱染色方法
CN104099787A (zh) * 2014-07-31 2014-10-15 安徽华茂纺织股份有限公司 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法
CN104611952A (zh) * 2015-02-06 2015-05-13 青岛富润达纺织有限公司 一种针织物低活浴比染色方法
CN104831487A (zh) * 2015-05-15 2015-08-12 浙江映山红纺织科技有限公司 活性染料染羊毛纱线的工艺及其染色设备
CN106149422A (zh) * 2016-07-25 2016-11-23 浙江中昕染整有限公司 一种普棉的黑色染色方法
CN107503178A (zh) * 2017-08-23 2017-12-22 辽源市杰牌印染科技有限公司 一种在低浴比下解决筒子纱活性深色染色层差的方法
CN107905005A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 一种涤粘混纺绞纱的染色方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101831816A (zh) * 2010-04-21 2010-09-15 常熟市亨时特染织有限公司 绿色生态纤维混纺纱线的筒子纱染色方法
CN102359025A (zh) * 2011-08-15 2012-02-22 江苏联发纺织股份有限公司 一种筒子经轴低恒定浴比棉纱染色方法
CN104099787A (zh) * 2014-07-31 2014-10-15 安徽华茂纺织股份有限公司 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法
CN104611952A (zh) * 2015-02-06 2015-05-13 青岛富润达纺织有限公司 一种针织物低活浴比染色方法
CN104831487A (zh) * 2015-05-15 2015-08-12 浙江映山红纺织科技有限公司 活性染料染羊毛纱线的工艺及其染色设备
CN106149422A (zh) * 2016-07-25 2016-11-23 浙江中昕染整有限公司 一种普棉的黑色染色方法
CN107503178A (zh) * 2017-08-23 2017-12-22 辽源市杰牌印染科技有限公司 一种在低浴比下解决筒子纱活性深色染色层差的方法
CN107905005A (zh) * 2017-11-17 2018-04-13 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 一种涤粘混纺绞纱的染色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102978980B (zh) 涤棉一浴法染色
CN107164974B (zh) 一种涤纶纤维的低温染色工艺
CN107476081B (zh) 一种聚酯纤维-纤维素纤维混合纺织品的染整工艺
CN102162197A (zh) 涤粘（棉）织物或纱线分散和活性染料同浴浸渍染色方法
CN105088819A (zh) 一种分散活性染料同浴染色方法
CN108660791A (zh) 一种涤纶织物染色工艺
CN105421105A (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
CN103485198A (zh) 棉织物的活性染料-十甲基环五硅氧烷悬浮体系染色工艺
CN104894898A (zh) 一种棉针织物冷轧堆漂染方法
CN101457488A (zh) 聚乳酸纤维梭织布的染色加工工艺
CN105696375B (zh) 纯棉光亮黑色粘合衬及其生产方法
CN103774461A (zh) 腈纶/毛/铜氨纤维混纺针织物一浴两段法染色方法
CN109440497B (zh) 一种锦纶、粘胶与氨纶混纺面料的染整方法
CN103215823A (zh) 一种棉针织物活性染料练染同浴的方法
CN109322178A (zh) 一种涤/纤维素纤维交织提花面料的染整加工方法
CN102619098A (zh) 纱线的染色方法
CN104088172B (zh) 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法
CN103643547B (zh) 芳砜纶/粘胶混纺织物的染色方法
CN109487584A (zh) 一种超低浴比的全棉筒子纱黑色染色工艺
CN108103805A (zh) 一种针织布气液环保漂染方法
CN103628176A (zh) 一种聚酯纤维的纺前染色方法
CN106758395A (zh) 一种多功能低温染色助剂及染色方法
CN108641408A (zh) 一种复合活性大红染料及其应用
CN106222906A (zh) 一种制备牛仔面料的方法
CN105002752A (zh) 芦荟纤维针织面料的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190319

RJ01 Rejection of invention patent application after publication