CN109487566A - 一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法，其特征在于，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，涂料由以下按照重量份数的原料组成：聚丙烯粉料40‑60份、降温母料5‑8份、涂覆级聚乙烯3‑5份、改性剂1‑2份、助剂1‑2份，将以上原材料通过高速混合、加热、挤出、涂覆膜、复合、裁剪、缝制等工序加工,本发明采用的喷涂涂料是一种新型环保材料，喷涂在编织袋涂覆膜内侧，具有涂层致密、连续、无接缝的特点，使生产出的编织袋抗腐蚀性、耐高温、经久耐用，本发明提供的编织袋涂覆工艺，以高效连续式生产技术,通过优化加工过程控制参数,实现连续化生产,提高生产效率。

Description

一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料编织袋领域，具体是一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法。
背景技术
现在在市场上的塑料编织袋大多数是以聚丙烯作为原料的，聚丙烯是增长最快的主要热塑性塑料，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。聚丙烯极好的流动性能和宽范围的流速，以及其它独特的聚合物特性相结合，使它具有优异的加工性能。
日前,塑料编织袋的涂覆生产,普遍使用共聚涂覆专用料或将均聚聚丙烯粉料性后生产的涂覆专用料,成本较高,能耗高，并且往往因生产厂家不同、生产批次不同而出现质量不稳定的情况,使得复合塑料编织袋生产过程中涂覆工艺波动较大,生产工况不稳定,次品较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，涂料由以下按照重量份数的原料组成：
聚丙烯粉料40-60份、降温母料5-8份、涂覆级聚乙烯3-5份、改性剂1-2份、助剂1-2份：
所述涂覆工艺包括以下步骤：
步骤一：先使用称重设备按涂料成分的重量份数称取原料；
步骤二：将步骤一称取的原料加入高混机中高速混合，形成均匀混合物；
步骤三：对步骤二形成的混合物加热一段时间；
步骤四：在步骤三形成的混合物投入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒；
步骤五：将步骤四形成涂料颗粒加入喷料装置，将涂料颗粒喷射在涂覆膜表面；
步骤六：在步骤五中的涂覆膜与编织布复合，形成复合塑料编织布；
步骤七：将步骤六形成的复合塑料编织布通过自动裁剪机进行裁剪。
步骤八：将步骤七中裁剪的复合塑料编织布通过缝纫机缝制成复合塑料编织袋。
所述步骤二原料常温进行混合，混合时间为3-5分钟。
所述步骤三中加热的温度范围在一百八十度至二百五十度之间。
所述步骤四中螺杆挤出转速可以调节。
所述助剂包括抗氧化剂0.2-0.5份、杀菌剂0.1-0.3份、PVC稳定剂0.2-0.3份和防霉剂0.1-0.2份。
所述改性剂为硅烷偶联剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用的喷涂涂料是一种新型环保材料，喷涂在编织袋涂覆膜内侧，具有涂层致密、连续、无接缝的特点，使生产出的编织袋抗腐蚀性、耐高温、经久耐用。
2、本发明提供的编织袋涂覆工艺，以高效连续式生产技术,通过优化加工过程控制参数,实现连续化生产,提高生产效率，而且有利于环境保护。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺，其特征在于，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，涂料由以下按照重量份数的原料组成：
聚丙烯粉料40-60份、降温母料5-8份、涂覆级聚乙烯3-5份、改性剂1-2份、助剂1-2份：
所述涂覆工艺包括以下步骤：
步骤一：先使用称重设备按涂料成分的重量份数称取原料；
步骤二：将步骤一称取的原料加入高混机中高速混合，形成均匀混合物；
步骤三：对步骤二形成的混合物加热一段时间；
步骤四：在步骤三形成的混合物投入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒；
步骤五：将步骤四形成涂料颗粒加入喷料装置，将涂料颗粒喷射在涂覆膜表面；
步骤六：在步骤五中的涂覆膜与编织布复合，形成复合塑料编织布；
步骤七：将步骤六形成的复合塑料编织布通过自动裁剪机进行裁剪。
步骤八：将步骤七中裁剪的复合塑料编织布通过缝纫机缝制成复合塑料编织袋。
实施例2
一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺，其特征在于，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，涂料由以下按照重量份数的原料组成：
聚丙烯粉料30-50份、降温母料5-7份、涂覆级聚乙烯3-5份、改性剂1-1.5份、助剂1-3份：
所述涂覆工艺包括以下步骤：
步骤一：先使用称重设备按涂料成分的重量份数称取原料；
步骤二：将步骤一称取的原料加入高混机中高速混合，形成均匀混合物；
步骤三：对步骤二形成的混合物加热一段时间；
步骤四：在步骤三形成的混合物投入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒；
步骤五：将步骤四形成涂料颗粒加入喷料装置，将涂料颗粒喷射在涂覆膜表面；
步骤六：在步骤五中的涂覆膜与编织布复合，形成复合塑料编织布；
步骤七：将步骤六形成的复合塑料编织布通过自动裁剪机进行裁剪。
步骤八：将步骤七中裁剪的复合塑料编织布通过缝纫机缝制成复合塑料编织袋。
实施例3
一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺，其特征在于，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，涂料由以下按照重量份数的原料组成：
聚丙烯粉料50-70份、降温母料8-9份、涂覆级聚乙烯4-6份、改性剂1-2份、助剂2-6份：
所述涂覆工艺包括以下步骤：
步骤一：先使用称重设备按涂料成分的重量份数称取原料；
步骤二：将步骤一称取的原料加入高混机中高速混合，形成均匀混合物；
步骤三：对步骤二形成的混合物加热一段时间；
步骤四：在步骤三形成的混合物投入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒；
步骤五：将步骤四形成涂料颗粒加入喷料装置，将涂料颗粒喷射在涂覆膜表面；
步骤六：在步骤五中的涂覆膜与编织布复合，形成复合塑料编织布；
步骤七：将步骤六形成的复合塑料编织布通过自动裁剪机进行裁剪。
步骤八：将步骤七中裁剪的复合塑料编织布通过缝纫机缝制成复合塑料编织袋。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺，其特征在于，先将成品扁丝送入织机织成编织袋布，作为覆膜的编织基布，接着将涂料涂覆在编织基布内侧形成内衬，涂料由以下按照重量份数的原料组成：
聚丙烯粉料40-60份、降温母料5-8份、涂覆级聚乙烯3-5份、改性剂1-2份、助剂1-2份：
所述涂覆工艺包括以下步骤：
步骤一：先使用称重设备按涂料成分的重量份数称取原料；
步骤二：将步骤一称取的原料加入高混机中高速混合，形成均匀混合物；
步骤三：对步骤二形成的混合物加热一段时间；
步骤四：在步骤三形成的混合物投入螺杆挤出机熔融共混后经模头挤出、造粒，制得涂料颗粒；
步骤五：将步骤四形成涂料颗粒加入喷料装置，将涂料颗粒喷射在涂覆膜表面；
步骤六：在步骤五中的涂覆膜与编织布复合，形成复合塑料编织布；
步骤七：将步骤六形成的复合塑料编织布通过自动裁剪机进行裁剪。
步骤八：将步骤七中裁剪的复合塑料编织布通过缝纫机缝制成复合塑料编织袋。
2.一种如权利要求1所述的复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法，其特征在于，步骤二原料常温进行混合，混合时间为3-5分钟。
3.一种如权利要求1所述的复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法，其特征在于，所述步骤三中加热的温度范围在一百八十度至二百五十度之间。
4.一种如权利要求1所述的复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法，其特征在于，所述步骤四中螺杆挤出转速可以调节。
5.一种如权利要求1所述的复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法，其特征在于，所述助剂包括抗氧化剂0.2-0.5份、杀菌剂0.1-0.3份、PVC稳定剂0.2-0.3份和防霉剂0.1-0.2份。
6.一种如权利要求1所述的复合塑料编织袋的内部直接涂覆工艺及其制备方法，其特征在于，所述改性剂为硅烷偶联剂。
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