CN104844927A - 一种家用电器用防火改性pp塑料以及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种家用电器用防火改性PP塑料以及制备方法，它是由各组分按照以下重量配比制成：PP 40-50份，PP为聚丙烯，增韧剂5-8份，增韧剂为POM、PVC、PET或者PETG，增强剂5-8份，增强剂为玻璃纤维、有机纤维或者石棉，改性剂10-15份，改性剂为硅灰石或者沉淀硫酸钡，阻燃剂15-20份，阻燃剂以质量比3∶1的十溴二苯乙烷和三氧化二锑组成的DBT配方、质量比2.7∶l的十溴二苯乙烷和硼酸锌组成的DBZ配方或者100％高聚磷酸铵的APM配方，本发明备以再生均聚PP为主体材料，采用阻燃剂、增韧剂、增强剂以及改性剂对PP进行阻燃、增韧、增强，不仅提高了PP的强度和韧性，更具有阻燃性，很好的保护了家用电器，适合现在市场的需要。

Description

一种家用电器用防火改性PP塑料以及制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种制备方法，尤其涉及一种家用电器用防火改性PP塑料以及制备方法。
背景技术
中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国，聚丙烯（PP）是一种综合性能优异的热塑性塑料，应用十分广泛，PP 加工性能好，且屈服强度、拉伸强度、表面硬度比较优异，并有突出的耐应力开裂性和耐磨性，广泛应用于汽车、家用电器、建筑等行业，但是对于家用电器，除了需要增强、增韧，更需要具有阻燃的特性，这样不仅可以很好的保护家用电器，也可以保护人身安全，为人们的生活提供了保障。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种原料来源广泛、价格低廉、制备方法简单、不仅具有增强、增韧的特性还具有阻燃特性的家用电器用防火改性PP塑料以及制备方法。
本发明技术方案是：一种家用电器用防火改性PP塑料，它是由各组分按照以下重量配比制成：PP 40-50份，所述的 PP为聚丙烯，增韧剂 5-8份，所述的增韧剂为POM、PVC、PET或者PETG，增强剂5-8份，所述的增强剂为玻璃纤维、有机纤维或者石棉，改性剂10-15份，所述的改性剂为硅灰石或者沉淀硫酸钡，阻燃剂15-20份，所述的阻燃剂以质量比3：1的十溴二苯乙烷和三氧化二锑组成的DBT配方、质量比2．7：l的十溴二苯乙烷和硼酸锌组成的DBZ配方或者100％高聚磷酸铵的APM配方。
一种家用电器用防火改性PP塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取料：分别取配方量的PP、增韧剂、增强剂、改性剂和阻燃剂；
步骤2：混合干燥：将步骤1取的料分别放入干燥机内充分干燥混合，控制温度80℃，干燥时间为2小时；
步骤3：挤料：将步骤2得到的混合物经自动上料机送入转速为210r/min的挤出机料斗内，经过熔融、剪切共混，挤出物料温度190～210℃；
步骤4：水冷：将步骤3得到的混合物采用水冷的方式冷却；
步骤5：干燥：将步骤4冷却后的混合物干燥；
步骤6： 切粒：将步骤5干燥后的混合物进行切粒，颗粒大小约Ф0.3*0.3 mm；
步骤7：过筛：将步骤6得到的颗粒经过孔径约为0.4mm的振动筛，得到需要的颗粒；
步骤8：成品：将步骤7得到的颗粒进行包装，即得到成品。
本发明具有以下优点：本发明备设计简单，以再生均聚PP为主体材料，采用阻燃剂、增韧剂、增强剂以及改性剂对PP进行阻燃、增、韧增强，结果表明: POM、PVC、PET或者PETG的增韧效果好, 玻璃纤维、有机纤维或者石棉的增强效果好，硅灰石或者沉淀硫酸钡改性效果好，DBT配方、DBZ配方以及APM配方的阻燃效果很好，这样不仅提高了PP的强度和韧性，更具有阻燃的特性，这样不仅保证了家用电器结实耐用，而且很好的保护了家用电器，更保护了人们的人身安全，另外采用本发明制得的颗粒各项物理机械性能达到设计要求，既提高了材料综合性能又降低了生产成本，总之本发明具有原料来源广泛、价格低廉、制备工艺简单、各项物理机械性能好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种家用电器用防火改性PP塑料，它是由各组分按照以下重量配比制成：PP 40份， POM5份，玻璃纤维5份，沉淀硫酸钡10份，质量比3：1的十溴二苯乙烷和三氧化二锑组成的DBT配方10份。
一种家用电器用防火改性PP塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取料：分别取配方量的PP、增韧剂、增强剂、改性剂和阻燃剂；
步骤2：混合干燥：将步骤1取的料分别放入干燥机内充分干燥混合，控制温度80℃，干燥时间为2小时；
步骤3：挤料：将步骤2得到的混合物经自动上料机送入转速为210r/min的挤出机料斗内，经过熔融、剪切共混，挤出物料温度190～210℃；
步骤4：水冷：将步骤3得到的混合物采用水冷的方式冷却；
步骤5：干燥：将步骤4冷却后的混合物干燥；
步骤6： 切粒：将步骤5干燥后的混合物进行切粒，颗粒大小约Ф0.3*0.3 mm；
步骤7：过筛：将步骤6得到的颗粒经过孔径约为0.4mm的振动筛，得到需要的颗粒；
步骤8：成品：将步骤7得到的颗粒进行包装，即得到成品。
本发明备设计简单，以再生均聚PP为主体材料，采用阻燃剂、增韧剂、增强剂以及改性剂对PP进行阻燃、增、韧增强，结果表明: POM的增韧效果好, 玻璃纤维的增强效果好，沉淀硫酸钡改性效果好，DBT配方的阻燃效果很好，这样不仅提高了PP的强度和韧性，更具有阻燃的特性，这样不仅保证了家用电器结实耐用，而且很好的保护了家用电器，更保护了人们的人身安全，另外采用本发明制得的颗粒各项物理机械性能达到设计要求，既提高了材料综合性能又降低了生产成本，总之本发明具有原料来源广泛、价格低廉、制备工艺简单、各项物理机械性能好的优点。
实施例2
一种家用电器用防火改性PP塑料，它是由各组分按照以下重量配比制成：PP 45份， PVC6份，有机纤维7份，硅灰石12份，质量比2．7：l的十溴二苯乙烷和硼酸锌组成的DBZ配方18份。
一种家用电器用防火改性PP塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取料：分别取配方量的PP、增韧剂、增强剂、改性剂和阻燃剂；
步骤2：混合干燥：将步骤1取的料分别放入干燥机内充分干燥混合，控制温度80℃，干燥时间为2小时；
步骤3：挤料：将步骤2得到的混合物经自动上料机送入转速为210r/min的挤出机料斗内，经过熔融、剪切共混，挤出物料温度190～210℃；
步骤4：水冷：将步骤3得到的混合物采用水冷的方式冷却；
步骤5：干燥：将步骤4冷却后的混合物干燥；
步骤6： 切粒：将步骤5干燥后的混合物进行切粒，颗粒大小约Ф0.3*0.3 mm；
步骤7：过筛：将步骤6得到的颗粒经过孔径约为0.4mm的振动筛，得到需要的颗粒；
步骤8：成品：将步骤7得到的颗粒进行包装，即得到成品。
本发明具有以下优点：本发明备设计简单，以再生均聚PP为主体材料，采用阻燃剂、增韧剂、增强剂以及改性剂对PP进行阻燃、增、韧增强，结果表明: PVC的增韧效果好,有机纤维的增强效果好，硅灰石改性效果好， DBZ配方的阻燃效果很好，这样不仅提高了PP的强度和韧性，更具有阻燃的特性，这样不仅保证了家用电器结实耐用，而且很好的保护了家用电器，更保护了人们的人身安全，另外采用本发明制得的颗粒各项物理机械性能达到设计要求，既提高了材料综合性能又降低了生产成本，总之本发明具有原料来源广泛、价格低廉、制备工艺简单、各项物理机械性能好的优点。
实施例3
一种家用电器用防火改性PP塑料，它是由各组分按照以下重量配比制成：PP 50份， PETG8份，石棉8份，硅灰石15份， 100％高聚磷酸铵的APM配方20份。
一种家用电器用防火改性PP塑料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取料：分别取配方量的PP、增韧剂、增强剂、改性剂和阻燃剂；
步骤2：混合干燥：将步骤1取的料分别放入干燥机内充分干燥混合，控制温度80℃，干燥时间为2小时；
步骤3：挤料：将步骤2得到的混合物经自动上料机送入转速为210r/min的挤出机料斗内，经过熔融、剪切共混，挤出物料温度190～210℃；
步骤4：水冷：将步骤3得到的混合物采用水冷的方式冷却；
步骤5：干燥：将步骤4冷却后的混合物干燥；
步骤6： 切粒：将步骤5干燥后的混合物进行切粒，颗粒大小约Ф0.3*0.3 mm；
步骤7：过筛：将步骤6得到的颗粒经过孔径约为0.4mm的振动筛，得到需要的颗粒；
步骤8：成品：将步骤7得到的颗粒进行包装，即得到成品。
本发明具有以下优点：本发明备设计简单，以再生均聚PP为主体材料，采用阻燃剂、增韧剂、增强剂以及改性剂对PP进行阻燃、增、韧增强，结果表明: PETG的增韧效果好,石棉的增强效果好，硅灰石改性效果好， APM配方的阻燃效果也很好，这样不仅提高了PP的强度和韧性，更具有阻燃的特性，这样不仅保证了家用电器结实耐用，而且很好的保护了家用电器，更保护了人们的人身安全，另外采用本发明制得的颗粒各项物理机械性能达到设计要求，既提高了材料综合性能又降低了生产成本，总之本发明具有原料来源广泛、价格低廉、制备工艺简单、各项物理机械性能好的优点。

Claims (2)

1.一种家用电器用防火改性PP塑料，其特征在于：它是由各组分按照以下重量配比制成：PP 40-50份，所述的 PP为聚丙烯，增韧剂 5-8份，所述的增韧剂为POM、PVC、PET或者PETG，增强剂5-8份，所述的增强剂为玻璃纤维、有机纤维或者石棉，改性剂10-15份，所述的改性剂为硅灰石或者沉淀硫酸钡，阻燃剂15-20份，所述的阻燃剂以质量比3：1的十溴二苯乙烷和三氧化二锑组成的DBT配方、质量比2．7：l的十溴二苯乙烷和硼酸锌组成的DBZ配方或者100％高聚磷酸铵的APM配方。
2.一种家用电器用防火改性PP塑料的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括如下步骤：
步骤1：取料：分别取配方量的PP、增韧剂、增强剂、改性剂和阻燃剂；
步骤2：混合干燥：将步骤1取的料分别放入干燥机内充分干燥混合，控制温度80℃，干燥时间为2小时；
步骤3：挤料：将步骤2得到的混合物经自动上料机送入转速为210r/min的挤出机料斗内，经过熔融、剪切共混，挤出物料温度190～210℃；
步骤4：水冷：将步骤3得到的混合物采用水冷的方式冷却；
步骤5：干燥：将步骤4冷却后的混合物干燥；
步骤6： 切粒：将步骤5干燥后的混合物进行切粒，颗粒大小约Ф0.3*0.3 mm；
步骤7：过筛：将步骤6得到的颗粒经过孔径约为0.4mm的振动筛，得到需要的颗粒；
步骤8：成品：将步骤7得到的颗粒进行包装，即得到成品。
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