CN105133323A - 一种编织袋内部涂覆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种编织袋内部涂覆工艺，具体生产工艺如下：将聚丙烯粉料、抗氧化剂、紫外线吸收剂、活化后的碳酸钙以一定比例放入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌好的物料放入挤出机中，将编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基；喷料装置将步骤中涂模专用料喷涂在涂膜布基上进行喷料；涂膜布基通过翻转装置进行翻转，并对涂膜布基进行二次喷料；将涂膜布基运用光检测器进行检测，检测涂膜专用料是否喷射均匀，当检测到涂膜布基的厚度不在规定的范围内，则再次对涂膜布基进行涂膜；本发明涂覆工艺生产的编织袋具有良好的流动性、抗腐蚀性、耐高温性和较佳的加工性能，使涂覆编织袋具有强度高、质量好、价格低廉、经久耐用等特点，能在自动包装线上使用。

Description

一种编织袋内部涂覆工艺

技术领域

本发明涉及一种涂覆方法，特别是涉及一种编织袋内部涂覆工艺。

背景技术

编织袋涂覆的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上，仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布，涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。现有的涂覆工艺比较简单，涂覆材料的功能比较单一，而且生产成本比较高，因此，如何生产出一种具有良好的流动性、抗腐蚀性、耐高温性和较佳的加工性能，用于涂覆编织袋具有强度高、质量好、价格低廉、经久耐用等特点，能在自动包装线上使用，从而得以广泛应用的涂覆工艺成本众多厂家所需解决的问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种编织袋内部涂覆工艺，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种编织袋内部涂覆工艺，其特征在于，具体生产工艺如下：1）将聚丙烯粉料、抗氧化剂、紫外线吸收剂、活化后的碳酸钙以一定比例放入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌好的物料放入挤出机中，经过加热后成熔融状态，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基；2）将步骤1）中的涂膜布基经过退卷架上并送入第一导向机构进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；3）向步骤2）中涂膜布基上加入热油进行预热；4）将涂模专用料按照一定的比例进行熔融、混合，并将熔融、混合后的涂模专用料倒入喷料装置；5）喷料装置将步骤4）中涂模专用料在喷射机的喷射下向步骤3）中涂膜布基上进行喷料；6）对步骤5）中的涂膜布基通过翻转装置进行翻转，并对涂膜布基的反面进行喷料；7）将步骤6）中涂膜布基送入第二导向机构将进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；8）将步骤7）中涂膜布基加入热油进行二次预热；9）将步骤8）预热后的涂膜布基进行二次喷料；10）将步骤9）中喷料好的涂膜布基的进行冷却，并将边缘进行切割；11）将步骤10）中切割好的涂膜布基运用光检测器进行检测，检测涂膜专用料是否喷射均匀，当检测到涂膜布基的厚度不在规定的范围内，则将涂膜布基送入步骤2）中第一导向机构，并将涂膜布基依次经过步骤3）—10），再次对涂膜布基进行涂膜；12）当检测到涂膜布基的厚度在规定的范围内，将步骤11）中检测合格的涂膜布基进行降温、晾干，对晾干后的涂膜布基进行静电消除；13）将步骤12）中静电消除后的涂膜布基进行收卷。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）中所述聚丙烯粉料与抗氧化剂的比例为100:3-4，步骤1）中所述聚丙烯粉料与紫外线吸收剂比例为100:1-3，所述聚丙烯粉料与活化后的碳酸钙的比例为100:20-35。

作为本发明的一种改进，所述步骤4）中涂模专用料包括40-50份低密度聚乙烯、3-10份聚乙烯醇、4-9份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3-7份二乙基甲苯二胺、0.5-0.8份润滑剂、0.4-0.7份抗氧化剂、0.2-0.5份紫外线吸收剂、0.5-0.7份热稳定剂、0.1-0.3份交联剂、0.5-1.3份光稳定剂。

作为本发明的一种改进，所述步骤11）中所述涂膜专用料的厚度是0.4-0.9mm。

作为本发明的一种改进，所述热稳定剂包括二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、十二硫醇二正丁基锡、二硫代乙酸异辛酯二丁基锡、β-巯基丙酸二正辛基锡中任意一种及其以上的组合。

作为本发明的一种改进，所述润滑剂包括硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺、N,N’-亚乙基双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基蓖麻醇酸酰胺中任意一种及其以上的组合。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明中设有二次涂覆工艺，可以对编织袋进行二次喷涂，可以增加编织袋的性能，使生产出的编织袋具有良好的流动性、抗腐蚀性、耐高温性和较佳的加工性能，使涂覆编织袋具有强度高、质量好、价格低廉、经久耐用等特点，能在自动包装线上使用；本发明中的光检测器可以对编织袋的喷涂是否均匀进行检测，并将不符合标准的编织袋重新进行喷涂，有效减少了产品的不合格率，有效减少了资源的浪费，节约了资源。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1

一种编织袋内部涂覆工艺，具体生产工艺如下：1）将100份聚丙烯粉料、3份抗氧化剂、1份紫外线吸收剂、20份活化后的碳酸钙以一定比例放入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌好的物料放入挤出机中，经过加热后成熔融状态，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基；2）将步骤1）中的涂膜布基经过退卷架上并送入第一导向机构进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；3）向步骤2）中涂膜布基上加入热油进行预热；4）将40份低密度聚乙烯、3份聚乙烯醇、4份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3份二乙基甲苯二胺、0.5份润滑剂、0.4份抗氧化剂、0.2份紫外线吸收剂、0.5份热稳定剂、0.1份交联剂、0.5份光稳定剂按照一定的比例进行熔融、混合，并将熔融、混合后的涂模专用料倒入喷料装置；5）喷料装置将步骤4）中涂模专用料在喷射机的喷射下向步骤3）中涂膜布基上进行喷料；6）对步骤5）中的涂膜布基通过翻转装置进行翻转，并对涂膜布基的反面进行喷料；7）将步骤6）中涂膜布基送入第二导向机构将进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；8）将步骤7）中涂膜布基加入热油进行二次预热；9）将步骤8）预热后的涂膜布基进行二次喷料；10）将步骤9）中喷料好的涂膜布基的进行冷却，并将边缘进行切割；11）将步骤10）中切割好的涂膜布基运用光检测器进行检测，检测涂膜专用料是否喷射均匀，当检测到涂膜布基的厚度不在0.4-0.9mm的范围内，则将涂膜布基送入步骤2）中第一导向机构，并将涂膜布基依次经过步骤3）—10），再次对涂膜布基进行涂膜；12）当检测到涂膜布基的厚度在0.4-0.9mm的范围内，将步骤11）中检测合格的涂膜布基进行降温、晾干，对晾干后的涂膜布基进行静电消除；13）将步骤12）中静电消除后的涂膜布基进行收卷。

所述热稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡的混合物。

所述润滑剂包括为硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺、N,N’-亚乙基双硬脂酰胺的混合物。

实施例2

一种编织袋内部涂覆工艺，具体生产工艺如下：1）将100份聚丙烯粉料、4份抗氧化剂、2份活化后的碳酸钙以一定比例放入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌好的物料放入挤出机中，经过加热后成熔融状态，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基；2）将步骤1）中的涂膜布基经过退卷架上并送入第一导向机构进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；3）向步骤2）中涂膜布基上加入热油进行预热；4）将45份低密度聚乙烯、7份聚乙烯醇、4份乙烯-醋酸乙烯共聚物、6份二乙基甲苯二胺、0.6份润滑剂、0.5份抗氧化剂、0.4份紫外线吸收剂、0.6份热稳定剂、0.1份交联剂、1份光稳定剂按照一定的比例进行熔融、混合，并将熔融、混合后的涂模专用料倒入喷料装置；5）喷料装置将步骤4）中涂模专用料在喷射机的喷射下向步骤3）中涂膜布基上进行喷料；6）对步骤5）中的涂膜布基通过翻转装置进行翻转，并对涂膜布基的反面进行喷料；7）将步骤6）中涂膜布基送入第二导向机构将进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；8）将步骤7）中涂膜布基加入热油进行二次预热；9）将步骤8）预热后的涂膜布基进行二次喷料；10）将步骤9）中喷料好的涂膜布基的进行冷却，并将边缘进行切割；11）将步骤10）中切割好的涂膜布基运用光检测器进行检测，检测涂膜专用料是否喷射均匀，当检测到涂膜布基的厚度不在0.4-0.9mm的范围内，则将涂膜布基送入步骤2）中第一导向机构，并将涂膜布基依次经过步骤3）—10），再次对涂膜布基进行涂膜；12）当检测到涂膜布基的厚度在0.4-0.9mm的范围内，将步骤11）中检测合格的涂膜布基进行降温、晾干，对晾干后的涂膜布基进行静电消除；13）将步骤12）中静电消除后的涂膜布基进行收卷。

所述热稳定剂包括十二硫醇二正丁基锡、二硫代乙酸异辛酯二丁基锡、β-巯基丙酸二正辛基锡的混合物。

所述润滑剂包括蓖麻油酸酰胺、N,N’-亚乙基双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基蓖麻醇酸酰胺的混合物。

实施例3

一种编织袋内部涂覆工艺，其特征在于，具体生产工艺如下：1）将100份聚丙烯粉料、3份抗氧化剂、3份紫外线吸收剂、30份活化后的碳酸钙以一定比例放入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌好的物料放入挤出机中，经过加热后成熔融状态，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基；2）将步骤1）中的涂膜布基经过退卷架上并送入第一导向机构进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；3）向步骤2）中涂膜布基上加入热油进行预热；4）将46份低密度聚乙烯、6份聚乙烯醇、7份乙烯-醋酸乙烯共聚物、5份二乙基甲苯二胺、0.6份润滑剂、0.4份抗氧化剂、0.2份紫外线吸收剂、0.7份热稳定剂、0.2份交联剂、0.9份光稳定剂，按照一定的比例进行熔融、混合，并将熔融、混合后的涂模专用料倒入喷料装置；5）喷料装置将步骤4）中涂模专用料在喷射机的喷射下向步骤3）中涂膜布基上进行喷料；6）对步骤5）中的涂膜布基通过翻转装置进行翻转，并对涂膜布基的反面进行喷料；7）将步骤6）中涂膜布基送入第二导向机构将进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；8）将步骤7）中涂膜布基加入热油进行二次预热；9）将步骤8）预热后的涂膜布基进行二次喷料；10）将步骤9）中喷料好的涂膜布基的进行冷却，并将边缘进行切割；11）将步骤10）中切割好的涂膜布基运用光检测器进行检测，检测涂膜专用料是否喷射均匀，当检测到涂膜布基的厚度不在0.4-0.9mm的范围内，则将涂膜布基送入步骤2）中第一导向机构，并将涂膜布基依次经过步骤3）—10），再次对涂膜布基进行涂膜；12）当检测到涂膜布基的厚度在0.4-0.9mm的范围内，将步骤11）中检测合格的涂膜布基进行降温、晾干，对晾干后的涂膜布基进行静电消除；13）将步骤12）中静电消除后的涂膜布基进行收卷。

所述热稳定剂包括二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、β-巯基丙酸二正辛基锡的混合物。

所述润滑剂包括硬脂酸酰胺、蓖麻油酸酰胺、N，N’-亚乙基蓖麻醇酸酰胺的混合物。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种编织袋内部涂覆工艺，其特征在于，具体生产工艺如下：1）将聚丙烯粉料、抗氧化剂、紫外线吸收剂、活化后的碳酸钙以一定比例放入搅拌机中进行搅拌，并将搅拌好的物料放入挤出机中，经过加热后成熔融状态，经模头挤出成型与生产线上圆筒型塑料编织布挤压复合、冷却定型为涂膜布基；2）将步骤1）中的涂膜布基经过退卷架上并送入第一导向机构进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；3）向步骤2）中涂膜布基上加入热油进行预热；4）将涂模专用料按照一定的比例进行熔融、混合，并将熔融、混合后的涂模专用料倒入喷料装置；5）喷料装置将步骤4）中涂模专用料在喷射机的喷射下向步骤3）中涂膜布基上进行喷料；6）对步骤5）中的涂膜布基通过翻转装置进行翻转，并对涂膜布基的反面进行喷料；7）将步骤6）中涂膜布基送入第二导向机构将进行导向，并将涂膜布基移动到预先设定的位置；8）将步骤7）中涂膜布基加入热油进行二次预热；9）将步骤8）预热后的涂膜布基进行二次喷料；10）将步骤9）中喷料好的涂膜布基的进行冷却，并将边缘进行切割；11）将步骤10）中切割好的涂膜布基运用光检测器进行检测，检测涂膜专用料是否喷射均匀，当检测到涂膜布基的厚度不在规定的范围内，则将涂膜布基送入步骤2）中第一导向机构，并将涂膜布基依次经过步骤3）—10），再次对涂膜布基进行涂膜；12）当检测到涂膜布基的厚度在规定的范围内，将步骤11）中检测合格的涂膜布基进行降温、晾干，对晾干后的涂膜布基进行静电消除；13）将步骤12）中静电消除后的涂膜布基进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种编织袋内部涂覆工艺，其特征在于：所述步骤1）中所述聚丙烯粉料与抗氧化剂的比例为100:3-4，步骤1）中所述聚丙烯粉料与紫外线吸收剂比例为100:1-3，所述聚丙烯粉料与活化后的碳酸钙的比例为100:20-35。

3.根据权利要求1所述的一种编织袋内部涂覆工艺，其特征在于：所述步骤4）中涂模专用料包括40-50份低密度聚乙烯、3-10份聚乙烯醇、4-9份乙烯-醋酸乙烯共聚物、3-7份二乙基甲苯二胺、0.5-0.8份润滑剂、0.4-0.7份抗氧化剂、0.2-0.5份紫外线吸收剂、0.5-0.7份热稳定剂、0.1-0.3份交联剂、0.5-1.3份光稳定剂。

4.根据权利要求1所述的一种编织袋内部涂覆工艺，其特征在于：所述步骤11）中所述涂膜专用料的厚度是0.4-0.9mm。

5.根据权利要求3所述的一种编织袋内部涂覆工艺，其特征在于：所述热稳定剂包括二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡、十二硫醇二正丁基锡、二硫代乙酸异辛酯二丁基锡、β-巯基丙酸二正辛基锡中任意一种及其以上的组合。

6.根据权利要求3所述的一种编织袋内部涂覆工艺，其特征在于：所述润滑剂包括硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺、N,N’-亚乙基双硬脂酰胺、N，N’-亚乙基蓖麻醇酸酰胺等任意一种及其以上的组合。