CN109486566B - 一种高效螺杆清洗剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及螺杆清洗剂领域，具体涉及到一种高效螺杆清洗剂及其制备方法。所述高效螺杆清洗剂，包括如下组分：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、络合物、保湿剂。本发明所制备的高效螺杆清洗剂清洗快捷高效，节能环保。与传统的清洗方法相比较，清洗过程节省时间80％以上，一次清洗就能清洗干净，将机器转色、转料及清洗停工时间降到最低，大大提高了生产效率。此外，本发明产品对设备还具有一定的保养作用，能够降低设备的能耗，节约能源，环保高效。

Description

一种高效螺杆清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明属于螺杆清洗剂领域，更具体地，本发明涉及一种高效螺杆清洗剂及其制备方法。
背景技术
在塑料加工领域中通常使用加工设备(如注塑机或挤出机)生产塑料制品。当需要更换塑料制品的颜色时，上一批次的塑料会残留在加工设备的料筒和料筒内的螺杆上，从而影响后续产品的颜色。此外，塑料长时间加热后产生的塑料碳化物(积碳)也会残留在料筒和螺杆上。
以上两种情况都会导致随后加工出来的塑料制品出现混色、黑点等外观不良的情况，从而导致不合格品的产生。因此，在对产品进行配色以及更换产品颜色前，必须采用专用的清洗剂对加工设备的料筒和螺杆进行清洗。然而，目前的螺杆清洗剂在清洗效率和成本等方面都有一定的局限性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种高效螺杆清洗剂，包括如下组分：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、络合物、保湿剂。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料包括如下组分：阴离子表面活性剂20-100份、非离子表面活性剂20-50份、络合物5-15份、保湿剂3-8份。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料包括如下组分：阴离子表面活性剂40-70份、非离子表面活性剂25-40份、络合物6-10份、保湿剂4-7份。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份。
作为一种优选的技术方案，所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠。
作为一种优选的技术方案，所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂。
作为一种优选的技术方案，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料还包括超支化聚酰胺0.5-3份。
作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料还包括含氟聚合物5-6份。
本发明的第二个方面提供了高效螺杆清洗剂的制备方法，步骤包括：
(1)将所述阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂混合均匀，得到混合物A；
(2)向混合物A中加入超支化聚酰胺和含氟聚合物，在搅拌下依次加入络合物、保湿剂，搅拌均匀，得到所述高效螺杆清洗剂。
有益效果：本发明所制备的高效螺杆清洗剂清洗快捷高效，节能环保。与传统的清洗方法相比较，清洗过程节省时间80％以上，一次清洗就能清洗干净，将机器转色、转料及清洗停工时间降到最低，大大提高了生产效率。此外，本发明产品对设备还具有一定的保养作用，能够降低设备的能耗，节约能源，环保高效。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题，本发明的第一个方面提供了一种高效螺杆清洗剂，包括如下组分：阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、络合物、保湿剂。
在一些实施方式中，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料包括如下组分：阴离子表面活性剂20-100份、非离子表面活性剂20-50份、络合物5-15份、保湿剂3-8份。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料包括如下组分：阴离子表面活性剂40-70份、非离子表面活性剂25-40份、络合物6-10份、保湿剂4-7份。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料还包括超支化聚酰胺0.5-3份。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述高效螺杆清洗剂的制备原料还包括含氟聚合物5-6份。
阴离子表面活性剂
本发明所述阴离子型表面活性剂是表面活性剂的一类，特点是在水中能生成憎水性的阴离子。从结构上把阴离子表面活性剂分为羧酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐和磷酸酯盐四大类。
在一种优选的实施方式中，本发明所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠。
在一种优选的实施方式中，本发明所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
非离子表面活性剂
本发明所述非离子表面活性剂是指在水溶液中不电离，其亲水基主要是由具有一定数量的含氧基团(一般为醚基和羟基)构成。正是这一点决定了非离子表面活性剂在某些方面比离子表面活性剂更优越，因为在溶液中不是离子状态，所以稳定性高，不易受强电解质无机盐类存在的影响，也不易受pH值的影响，与其他类型表面活性剂相容性好。
在一种优选的实施方式中，本发明所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂。
在一种优选的实施方式中，本发明所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂。
在一种优选的实施方式中，本发明所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的结构式为Rf(CH2CH2O)nH，其中Rf＝F(CF2CF2)m。
在一种优选的实施方式中，本发明所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:(1-1.5):(1-1.5)。
在一种优选的实施方式中，本发明所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000041
络合物
本发明所述络合物，即配位化合物，为一类具有特征化学结构的化合物，由中心原子(或离子，统称中心原子)和围绕它的分子或离子(称为配位体/配体)完全或部分通过配位键结合而形成。
在一种优选的实施方式中，本发明所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
保湿剂
在一种优选的实施方式中，本发明所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
超支化聚酰胺
本发明所述超支化聚酰胺是一类有别于传统线性聚酰胺的、具有高度支化结构、支化重复单元中含有酰胺基的新型聚合物。它是超支化聚合物发展过程中合成较早、应用性强、合成工艺成熟的一种典型的超支化聚合物，也是超支化聚合物家族中最主要的成员之一。
在一种优选的实施方式中，本发明所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺。
本发明所述端氨基超支化聚酰胺通常是以是以脂肪族为主链制备的高分子量、高活性、低挥发的淡黄色端氨基超支化聚酰胺，其表面氨基的含量和分子量可调整和改性，通常具有的氨基数为3-16mol/mol，优选的为7-9mol/mol。
在一种优选的实施方式中，本发明所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102(氨基数为7-9mol/mol)。
本申请发明人在研究的过程中发现在清洗螺杆附着物的过程中，单独采用表面活性剂作为清洗剂时，剪切粘度较大，清理比较困难，因此发明人在配方中加入本申请所述超支化聚酰胺，使得本发明的清洗剂剪切粘度降低，发明人推测可能的原因是超支化聚酰胺可以有效降低清理过程中聚合物的粘度。另外，发明人还发现超支化聚酰胺的加入会进一步提高清洗效果，发明人认为可能是其具有高度组织化的结构，因而有较大的自由体积，分子内部存在空腔，使得其与螺杆附着物的渗透作用加强。令人意外的是，发明人发现当所述超支化聚酰胺的氨基数为7-9mol/mol时，清洗效果较为优异，发明人推测可能的原因是，超支化聚酰胺与表面活性剂之间相互作用，形成分散的疏水区，使得螺杆附着物更加容易脱离，从而具有优异的清洗效果。
含氟聚合物
本发明所述含氟聚合物(PPA)是一类由含氟高分子聚合物为基础的功能助剂，为自由流动的含氟聚合物加工助剂。应用领域较为广泛，常用作改善多种树脂挤出工艺的高效助剂。
在一种优选的实施方式中，本发明所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
在一种优选的实施方式中，本发明所述含氟聚合物与非离子表面活性剂的重量比为1:4-10。
本申请发明人在研究的过程中发现加入所述含氟聚合物可以降低物料的加工温度和加工压力，从而降低设备的能耗，且当含氟聚合物与非离子表面活性剂的重量比为1:4-10时，使得本产品清洗效果更佳，发明人推测可能的原因是，在清机的同时，由于两者可以在塑料或树脂表面形成全氟烃基链的定向排列层，且这个定向排列层的摩擦系数很低，使得颜色和物料等附着物与设备的附着力有所降低。此外，清洗完成后，由于形成了一层低接触角的膜，对设备也起到保养作用，降低了物料和设备表面的摩擦力从而减少对设备的磨损以及减少颜色和物料粘在设备上，对后期的颜色或者材料切换行程良性循环。
本发明的第二个方面提供了高效螺杆清洗剂的制备方法，步骤包括：
(1)将所述阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂混合均匀，得到混合物A；
(2)向混合物A中加入超支化聚酰胺和含氟聚合物，在搅拌下依次加入络合物、保湿剂，搅拌均匀，得到所述高效螺杆清洗剂。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂20份、非离子表面活性剂20份、络合物5份、保湿剂3份、超支化聚酰胺0.5份、含氟聚合物5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000061
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法，步骤包括：
(1)将所述阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂混合均匀，得到混合物A；
(2)向混合物A中加入超支化聚酰胺和含氟聚合物，在搅拌下依次加入络合物、保湿剂，搅拌均匀，得到所述高效螺杆清洗剂。
实施例2
实施例2提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂100份、非离子表面活性剂50份、络合物15份、保湿剂8份、超支化聚酰胺3份、含氟聚合物6份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.5:1.5；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000071
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
实施例3
实施例3提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂40份、非离子表面活性剂25份、络合物6份、保湿剂4份、超支化聚酰胺1份、含氟聚合物3份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000081
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
实施例4
实施例4提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂70份、非离子表面活性剂40份、络合物10份、保湿剂7份、超支化聚酰胺2份、含氟聚合物4份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000091
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
实施例5
实施例5提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺1.5份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000092
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例1
对比例1提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺1.5份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:0.01；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000101
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例2
对比例2提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺1.5份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:10；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000111
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例3
对比例3提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺1.5份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:0.1:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000121
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例4
对比例4提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺1.5份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:10:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000122
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例5
对比例5提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺0.01份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000131
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例6
对比例6提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺30份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000141
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例7
对比例7提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺1.5份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000142
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N101(氨基数为3-4mol/mol)。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例8
对比例8提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺1.5份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000151
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N103(氨基数为12-16mol/mol)。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例9
对比例9提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂0.5份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺1.5份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000161
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
对比例10
对比例10提供了一种高效螺杆清洗剂，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂0.5份、络合物8份、保湿剂5份、超支化聚酰胺1.5份、含氟聚合物3.5份。
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；所述十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠的重量比为5:6；其中，所述十二烷基硫酸钠购买自澳尼克合成化工有限公司；所述十二烷基苯磺酸钠购买自南京佳吉化工有限公司。
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、含氟表面活性剂；其中，所述含氟表面活性剂为水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂；所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1:1.2:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚购买自桑达化工(南通)有限公司，牌号为MOA-15；所述聚乙二醇购买自北京恒成兴盛有限公司，牌号为PEG400；所述水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂购买自宁波氟远化工科技有限公司，牌号为
Figure BDA0001873364390000171
所述络合物为多聚磷酸钠，购买自河北兴发化工集团有限公司。
所述保湿剂为丙三醇，购买自天津中和盛泰化工有限公司。
所述超支化聚酰胺为端氨基超支化聚酰胺；所述端氨基超支化聚酰胺购买自武汉超支化树脂科技有限公司，牌号为HyPer N102。
所述含氟聚合物购买自3M中国，牌号为FX5920。
所述高效螺杆清洗剂的制备方法的制备方法同实施例1。
性能评价
1.对PA树脂、PC树脂清洗效果测试
测试方法：《要清洗的树脂的热劣化状态的再现模型实验》
<PA树脂>：牌号为PA-6。
<PC树脂>：牌号为MN-3600H。
清洗过程：使用单螺杆挤出机，在供给的同时将3kg上述PA树脂(或PC树脂)经30分钟排出，并在加热的同时允许放置2小时，并再现长期生产该树脂组合物之后的状态。其中，单螺杆挤出机和模具温度的相关参数设置为：螺杆类型，全螺纹(Full flight)；螺杆直径，40mm；L/D，28；螺杆压缩比，2.5；模具，衣架式模具(Coat hanger die)；挤出机温度，C1/C2/C3/C4/H/D＝220/250/260/260/260/240℃；转数，40rpm。
其后，在维持上述挤出机温度的同时供给撒有3％的质量比清洗剂的聚丙烯，不断熔胶挤出0.5小时后，用少量的PA树脂(或PC树脂)代替挤出机中的聚丙烯，拆卸挤出机，并观察模具的污染状态。
清洗效果评价：○：要清洗的树脂的附着物完全没有存在于模具上；Δ：附着物以薄膜状略微存在于模具上，但附着物的粘度充分地降低，并且容易清洁；×：厚度大的树脂层附着至模具，附着物的粘度没有充分地降低，因此与状态Δ比较需要更长的清洁时间。
2.与传统清洗方法比较清洗效果测试
测试方法：《要清洗的树脂的热劣化状态的再现模型实验》
清洗过程：使用单螺杆挤出机，在供给的同时将3kg上述PA树脂经30分钟排出，并在加热的同时允许放置2小时，并再现长期生产该树脂组合物之后的状态。其中，单螺杆挤出机和模具温度的相关参数设置为：螺杆类型，全螺纹(Full flight)；螺杆直径，40mm；L/D，28；螺杆压缩比，2.5；模具，衣架式模具(Coat hanger die)；挤出机温度，C1/C2/C3/C4/H/D＝220/250/260/260/260/240℃；转数，40rpm。
其后，在维持上述挤出机温度的同时供给撒有3％的质量比清洗剂的聚丙烯，不断熔胶挤出，直到要清洗的PA树脂的附着物完全没有存在于模具上为止，记录清洗剂的用量和耗时。
表1
Figure BDA0001873364390000181

Claims (4)

1.一种高效螺杆清洗剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂20-100份、非离子表面活性剂20-50份、络合物5-15份、保湿剂3-8份、超支化聚酰胺0.5-3份、含氟聚合物5-6份；
所述阴离子表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠；
所述非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂，且脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇、水性乙氧基类非离子型氟碳表面活性剂的重量比为1：(1-1.5)：(1-1.5)；
所述超支化聚酰胺的氨基数为7-9mol/mol；所述含氟聚合物为FX5920。
2.根据权利要求1所述的高效螺杆清洗剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂40-70份、非离子表面活性剂25-40份、络合物6-10份、保湿剂4-7份。
3.根据权利要求2所述的高效螺杆清洗剂，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：阴离子表面活性剂55份、非离子表面活性剂32份、络合物8份、保湿剂5份。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的高效螺杆清洗剂的制备方法，其特征在于，步骤包括：(1)将所述阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂混合均匀，得到混合物A；(2)向混合物A中加入超支化聚酰胺和含氟聚合物，在搅拌下依次加入络合物、保湿剂，搅拌均匀，得到所述高效螺杆清洗剂。
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