CN109486339B - 一种耐磨防腐蚀涂料及其制备方法与应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及金属构件的防磨损防腐蚀技术，具体为一种耐磨防腐蚀涂料及其制备方法与应用。按质量份数计，有机硅树脂10～80份，环氧树脂10～100份，防腐蚀填料1～50份，耐磨填料5～70份，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，涂料助剂占涂料总质量的1～4％，固化剂与环氧树脂的质量比例为1:(5～10)，稀释剂0～100份。按比例称取耐磨防腐蚀涂料A组分和B组分并混合均匀后，采用喷涂、刷涂或浸涂的方式，在经过喷砂处理的金属构件表面制备涂层，在(150±5)℃的烘箱中保温2～3h后空冷至室温，即得到耐磨防腐蚀涂层。本发明涂料防腐蚀和耐磨性能优良，解决在腐蚀环境下金属构件的磨损和腐蚀问题。

Description

一种耐磨防腐蚀涂料及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及金属构件的防磨损防腐蚀技术，具体为一种耐磨防腐蚀涂料及其制备方法与应用，属于精细化工领域。
背景技术
腐蚀是金属材料破坏的重要形式之一，对国民经济发展影响巨大，美国2001年第7次调查显示，腐蚀造成的年损失2760亿美元，占美国GDP的3.1％；2014年中国腐蚀总成本超过2万亿元，约占当年国内生产总值的3.34％。世界各国因腐蚀而造成的经济损失，远超过其它各种自然灾害引起的经济损失的总和。
据了解，在我国工业行业，每年因腐蚀和磨损等原因使设备停产、报废造成的损失将近占到全年GDP的10％，损失高达千亿元。据统计，现今世界能源消耗的1/3～1/2是因为摩擦和磨损所造成的。从材料消耗的角度来说，约80％的机械设备失效是由磨损引起的。
减缓金属材料的腐蚀和磨损是保证设备正常安全运行、减少维修次数的重要保障。
金属耐磨涂层的制备通常有无机涂层和有机涂料两类。采用热喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂或激光熔敷等技术获得的Ni基、Co基、Fe基等耐磨耐蚀涂层，从工艺上存在局限性，如：热喷焊涂层工艺性差，涂层质量低；激光熔敷所用设备昂贵，激光功率小；等离子喷涂、爆炸喷涂噪音污染，设备复杂，工艺性不稳定等。因而，在工程应用中受到一定的限制。
由于涂料技术具有适应性强、工艺简便和合理的经济性特点，在材料的腐蚀与磨损防护中得到广泛应用。常用的涂层如环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂和聚酯树脂等可用来制备不同功能的涂层，实现防护和装饰等功能。
发明内容
本发明旨在于提供一种耐磨防腐蚀涂料及其制备方法与应用，解决金属材料的腐蚀和磨损问题，保障金属构件的安全、有效运行，降低生产和维护成本。
本发明的技术方案是：
一种耐磨防腐蚀涂料，该涂料包括A组分和B组分，A组分包括有机硅树脂、环氧树脂、防腐蚀填料、耐磨填料、涂料助剂和稀释剂，B组分为环氧树脂固化剂；按质量份数计，有机硅树脂10～80份，环氧树脂10～100份，防腐蚀填料1～50份，耐磨填料5～70份，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，涂料助剂占涂料总质量的1～4％，固化剂与环氧树脂的质量比例为1:(5～10)，稀释剂0～100份；其中，防腐蚀填料为微米级的玻璃鳞片、锌粉、铝粉、聚合磷酸铝粉、铁钛粉、磷铁粉中的一种或两种以上任意组合，耐磨填料为微米级的氧化铝粉、碳化硅粉中的一种或两种以上组合。
所述的耐磨防腐蚀涂料，优选的，按质量份数计，涂料的组成为：有机硅树脂20～50份，环氧树脂40～70份，防腐蚀填料15～30份，耐磨填料10～50份，固化剂与环氧树脂的质量比例为1:(4～8)，涂料助剂占涂料总质量的1.5～2.5％，稀释剂20～50份。
所述的耐磨防腐蚀涂料，有机硅树脂为纯有机硅树脂和改性有机硅树脂之一种或两种以上的组合，环氧树脂为E44、E51之一种或二者的组合，环氧树脂固化剂为反应型固化剂，溶剂为二甲苯，润湿分散剂、流平剂和消泡剂为通用型油性涂料助剂。
所述的耐磨防腐蚀涂料的制备方法，首先，将防腐蚀填料和耐磨填料放入干粉混合粉碎机中以1000～8000rpm的转速混合搅拌2～5min后取出，获得复合填料；按比例称取有机硅树脂、环氧树脂、复合填料、润湿分散剂、流平剂、消泡剂和稀释剂并混合均匀后，连同粒径为0.5～2mm的研磨珠一并放入涂料研磨分散机中，以2000～3000rpm的转速研磨分散20～30min后取出，用120～300目筛网过滤后即获得组分A；按比例称取组分B环氧树脂固化剂，与A组分充分搅拌均匀，制得耐磨防腐蚀涂料。
所述的耐磨防腐蚀涂料的应用，采用喷涂、刷涂或浸涂的方式，在经过喷砂处理的金属构件表面制备涂层，在150±5℃的烘箱中保温2～3h后空冷至室温，即得到耐磨防腐蚀涂层。
所述的耐磨防腐蚀涂料的应用，一道防腐蚀涂层厚度为20～50μm，根据需要进行一道或两道以上多道涂装，每道涂装间隔15～30min。
所述的耐磨防腐蚀涂料的应用，耐磨防腐蚀涂料适用于腐蚀环境下经受磨损的金属构件的防护。
本发明的优点及有益效果如下：
1、本发明研制出的防腐蚀涂料，制备工艺简便，容易实现工业化生产。
2、本发明中以有机硅树脂和环氧树脂作为涂层成膜物。有机硅树脂的特点在于优异的耐高温性能、柔韧性、电气性能以及防水性能，是耐高温涂料的重要类型，但通常情况下，有机硅树脂涂料与金属基体的附着性较差。环氧树脂涂料是另一类常用的防腐蚀涂料，具有优异的耐腐蚀性能、与基材附着力高等优点，但脆性较大。本发明采用物理混合的方法制备机硅树脂-环氧树脂复合涂料，兼具有机硅树脂涂料的高柔韧性、防水性能以及良好的电气性能和环氧树脂涂料的高附着力和优异的防腐蚀性能。
3、本发明适用于腐蚀环境下经受磨损的金属构件的防护，采用喷涂、刷涂或浸涂的方式在经过喷砂处理的金属构件表面制备涂层，涂层固化后，在3.5wt％NaCl水溶液中经6个月浸泡后涂层完好，金属基体得到有效保护；经摩擦磨损试验后，涂层未受到明显破坏，金属基体得到有效防护。
附图说明
图1-图3为腐蚀和摩擦磨损后的涂层形貌和失重图，其中：
图1为螺栓连接件(左图)及涂装耐磨防腐蚀涂料的Q235碳钢(右图)在3.5wt％NaCl水溶液中浸泡6个月后的宏观形貌；
图2为Q235碳钢(上图)和涂装耐磨防腐蚀涂料的Q235碳钢(下图)摩擦磨损后的宏观形貌；图中，Q235steel为Q235碳钢，Coatings为涂层，Q235substrate为基体，Abrasivescratch为摩擦磨损。
图3为摩擦摩擦磨试验后重量变化；图中，Q235steel为Q235碳钢，varnish为清漆涂层，modified coatings为本发明改性涂层，Mass loss为质量损失(mg)。
具体实施方式
在具体实施过程中，本发明耐磨防腐蚀涂料，包括A组分和B组分，A组分包括有机硅树脂、环氧树脂、防腐蚀填料、耐磨填料、涂料助剂和稀释剂，B组分为环氧树脂固化剂。各组分按质量份数计分别为：有机硅树脂10～80份，环氧树脂10～100份，防腐蚀填料1～50份，耐磨填料5～70份，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂占涂料总质量的1～4％，固化剂与环氧树脂的质量比例为1:(5～10)，稀释剂0～100份。其中，有机硅树脂为纯有机硅树脂或改性有机硅树脂；环氧树脂为E44、E51之一种或二者的混合，环氧树脂固化剂为反应型固化剂；防腐蚀填料为玻璃鳞片、锌粉、铝粉、聚合磷酸铝粉、铁钛粉、磷铁粉中的一种或两种以上任意组合，耐磨填料为微米氧化铝粉、碳化硅粉中的一种或两种以上组合；溶剂为二甲苯。
上述耐磨防腐蚀涂料成分的设计思想是：利用有机硅树脂优异的柔韧性以及环氧树脂与金属基体良好的附着力和防腐蚀功能，获得高柔韧性、高附着力和优良防腐蚀性能的有机硅-环氧树脂复合材料。在涂料中添加玻璃鳞片、锌粉、铝粉、聚合磷酸铝粉、铁钛粉、磷铁粉等防腐蚀填料，通过阴极保护作用和“迷宫”效应提高涂层的防腐蚀性能；利用氧化铝和碳化硅等高硬度质点作为耐磨填料提高涂层的耐磨性能。
上述耐磨防腐蚀涂料的制备方法为：
首先，将防腐蚀填料和耐磨填料放入干粉混合粉碎机中以1000～8000rpm的转速混合搅拌2～5min后取出，制得耐磨防腐蚀复合填料。本发明采用复合填料的作用是：复合填料包含防腐蚀填料和耐磨填料，单一防腐蚀填料和耐磨填料只能实现防腐蚀和耐磨功能；而本发明采用防腐蚀和耐磨复合填料使涂料同时具有防腐蚀和耐磨功能，同时通过研磨和分散工艺使防腐蚀填料和耐磨填料均匀弥散分布于涂料和涂层中，保证涂层的防腐蚀和耐磨功能。按比例称取有机硅树脂、环氧树脂、复合填料及二甲苯并充分混合均匀后连同尺寸为0.5～2mm的研磨珠一同放入涂料研磨机中以2000～3000rpm的转速研磨分散20～30min后取出，并用120～300目筛网过滤后即制得耐磨防腐蚀涂料组分A；按比例称取B组分环氧树脂固化剂，与A组分充分搅拌均匀，形成耐磨防腐蚀涂料。
上述耐磨防腐蚀涂料的应用为：
取上述耐磨防腐蚀涂料，采用喷涂、刷涂或浸涂的方式，在经过喷砂处理的金属构件表面制备涂层，涂层经在室温环境中表干10～20min后放入(150±5)℃的烘箱中保温2～3h后空冷至室温，即得到耐磨防腐蚀涂层。根据需要可进行一道或多道涂层制备，一道涂层厚度为10～100μm，每道涂装间隔10～20min。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细的说明：
实施例1
本实施例中，按质量份数计，将15份玻璃鳞片粉(平均厚度为5μm、长度为60μm)和20份SiC粉(平均粒度为1μm)放入干粉混合粉碎机中以3000rpm转速混合搅拌4min后取出，制得复合填料；称取50份甲基有机硅树脂，80份E44环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂(润湿分散剂、流平剂和消泡剂各占涂料总质量的1％)，20份二甲苯，搅拌均匀后连同80份粒径为1mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2000rpm转速研磨分散20min后取出，用200目不锈钢网过滤即获得组分A，称取12份聚酰胺650环氧树脂固化剂，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料。采用喷涂的方式在经喷砂处理的钢质螺栓/螺母表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂一道，表干15min后放入150℃烘箱中保温2h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层。
本实施例中，耐磨防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述50μm耐磨防腐蚀涂层的Q235碳钢在3.5wt％NaCl水溶液中浸泡6个月后，涂层完好，基体碳钢未腐蚀。涂层经摩擦磨损后的扫描电子显微镜SEM形貌表明，涂层完好，未磨穿，而清漆涂层发生已磨穿，磨损后的失重仅为0.03mg，如图1-图3所示。
实施例2
本实施例中，按质量份数计，将10份玻璃鳞片粉(平均厚度8μm、长度30μm)、20份锌粉(平均粒度为30μm)、10份铁钛粉(平均粒度为20μm)、20份SiC粉(平均粒度为5μm)和5份氧化铝粉(平均粒度为2μm)放入干粉混合粉碎机中以5000rpm转速混合搅拌3min后取出，制得复合填料；称取10份苯基有机硅树脂，50份E51环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂(润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1.3％、0.2％和0.5％)，80份二甲苯，搅拌均匀后连同60份粒径为2mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2500rpm转速研磨分散25min后取出，用120目不锈钢网过滤即获得组分A，称取5772改性聚胺环氧树脂固化剂10份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料。采用喷涂的方式在经喷砂处理的Q235碳钢表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂两道，间隔15min，表干15min后放入150℃烘箱中保温2.5h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层。
本实施例中，防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述100μm耐磨防腐蚀涂层的Q235碳钢在10wt％H2SO4水溶液中浸泡30天后，涂层完好，基体铝合金未腐蚀。摩擦磨损后的失重仅为0.02mg。
实施例3
本实施例中，按质量份数计，将18份三聚磷酸铝粉(平均粒度为25μm)、24份锌粉(平均粒度为20μm)、8份磷铁粉(平均粒度为5μm)和35份氧化铝粉(平均粒度为15μm)放入干粉混合粉碎机中以6000rpm转速混合搅拌3min后取出，制得复合填料；称取聚酯改性有机硅树脂25份，E44环氧树脂30份，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂(润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1.1％、0.6％和0.8％)，50份二甲苯，搅拌均匀后连同70份粒径为1mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以3000rpm转速研磨分散25min后取出，用300目不锈钢网过滤即获得组分A，称取548改性芳香胺环氧树脂固化剂5份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料。采用喷涂的方式在经喷砂处理的TC4钛合金表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂两道，表干15min后放入150℃烘箱中保温3h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层。
本实施例中，防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述70μm耐磨防腐蚀涂层的TC4钛合金经中性盐雾腐蚀试验2000h后，涂层完好，未发生起泡、剥落等破坏。摩擦磨损后的失重仅为0.01mg。
实施例4
本实施例中，按质量份数计，将17份玻璃鳞片粉(平均厚度2μm、长度60μm)、20份铝粉(平均粒度为10μm)、10份SiC粉(平均粒度为30μm)和25份氧化铝粉(平均粒度为10μm)放入干粉混合粉碎机中以8000rpm转速混合搅拌2.5min后取出，制得复合填料；称取10份甲基有机硅树脂，15份乙基有机硅树脂，70份E51环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂(润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的2％、0.7％和0.9％)，60份二甲苯，搅拌均匀后连同85份粒径为1mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2400rpm转速研磨分散30min后取出，用200目不锈钢网过滤即获得组分A，称取5768活性脂肪胺环氧树脂固化剂10份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料。采用刷涂的方式在经喷砂处理的7075铝合金表面制备耐磨防腐蚀涂层，刷涂两道，表干15min后放入150℃烘箱中保温2.4h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层。
本实施例中，防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述70μm耐磨防腐蚀涂层的7075铝合金经中性盐雾腐蚀试验2000h后，涂层完好，未发生起泡、剥落等破坏，基体铝合金未发生腐蚀。摩擦磨损后的失重仅为0.01mg。
实施例5
本实施例中，按质量份数计，将20份锌粉(平均粒度为20μm)、10份磷铁粉(平均粒度为10μm)、20份三聚磷酸铝粉(平均粒度为3μm)、10份SiC粉(平均粒度为5μm)和25份氧化铝粉(平均粒度为15μm)放入干粉混合粉碎机中以8000rpm转速混合搅拌3min后取出，制得复合填料；称取聚氨酯改性有机硅树脂30份，E44环氧树脂80份，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂(润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1.2％、1％和0.4％)，60份二甲苯，搅拌均匀后连同100份粒径为1.5mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以3000rpm转速研磨分散20min后取出，用120目不锈钢网过滤即获得组分A，称取590改性芳香胺环氧树脂固化剂16份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料。采用浸涂的方式在经喷砂处理的AZ91D镁合金表面制备耐磨防腐蚀涂层，浸涂两道，表干15min后放入150℃烘箱中保温3h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层。
本实施例中，防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述60μm耐磨防腐蚀涂层的AZ91D镁合金经中性盐雾腐蚀试验2000h后，涂层完好，未发生起泡、剥落等破坏，基体镁合金未发生腐蚀。摩擦磨损后的失重仅为0.02mg。
实施例6
本实施例中，按质量份数计，将10份玻璃鳞片粉(平均厚度6μm、长度75μm)、20份磷铁粉(平均粒度为2μm)、40份SiC粉(平均粒度为6μm)和2份氧化铝粉(平均粒度为10μm)放入干粉混合粉碎机中以2000rpm转速混合搅拌5min后取出，制得复合填料；称取10份甲基有机硅树脂，20份E44环氧树脂，15份E51环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂(润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1％、0.8％和1％)，二甲苯35份，搅拌均匀后连同60份粒径为2mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2600rpm转速研磨分散23min后取出，用200目不锈钢网过滤即获得组分A，称取T31环氧树脂固化剂5份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料。采用喷涂的方式在经喷砂处理的TC4钛合金表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂三道，表干15min后放入150℃烘箱中保温2h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层。
本实施例中，防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述70μm耐磨防腐蚀涂层的TC4钛合金在10wt％NaOH水溶液中浸泡60天后，涂层完好，未发生起泡、剥落等破坏。摩擦磨损后的失重仅为0.03mg。
实施例结果表明，通过该工艺得到的防护涂层技术具有优异的耐腐蚀性能，易于控制，适合工业化生产。
以上所述仅是本发明较佳可行的实施例而已，不能以此局限本发明之权利范围，所述耐磨防腐蚀涂料应用于腐蚀环境中耐磨金属构件表面，提高构件的耐磨性能，可用于石油、化工、电力、航空等领域。因此，依本发明的技术方案和技术思路做出其它各种相应的改变和变形，仍属本发明所涵盖的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐磨防腐蚀涂料的应用，其特征在于，按质量份数计，将15份平均厚度为5μm、长度为60μm的玻璃鳞片粉和20份平均粒度为1μm的SiC粉放入干粉混合粉碎机中以3000rpm转速混合搅拌4min后取出，制得复合填料；称取50份甲基有机硅树脂，80份E44环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，润湿分散剂、流平剂和消泡剂各占涂料总质量的1%，20份二甲苯，搅拌均匀后连同80份粒径为1mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2000rpm转速研磨分散20min后取出，用200目不锈钢网过滤即获得组分A，称取12份聚酰胺650环氧树脂固化剂，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料；采用喷涂的方式在经喷砂处理的钢质螺栓/螺母表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂一道，表干15min后放入150℃烘箱中保温2h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层；
耐磨防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述50μm耐磨防腐蚀涂层的Q235碳钢在3.5wt%NaCl水溶液中浸泡6个月后，涂层完好，基体碳钢未腐蚀；涂层经摩擦磨损后的扫描电子显微镜SEM形貌表明，涂层完好，未磨穿，而清漆涂层发生已磨穿，磨损后的失重仅为0.03mg。
2.一种耐磨防腐蚀涂料的应用，其特征在于，按质量份数计，将10份平均厚度8μm、长度30μm的玻璃鳞片粉、20份平均粒度为30μm的锌粉、10份平均粒度为20μm的铁钛粉、20份平均粒度为5μm的SiC粉和5份平均粒度为2μm的氧化铝粉放入干粉混合粉碎机中以5000rpm转速混合搅拌3min后取出，制得复合填料；称取10份苯基有机硅树脂，50份E51环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1.3%、0.2%和0.5%，80份二甲苯，搅拌均匀后连同60份粒径为2mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2500rpm转速研磨分散25min后取出，用120目不锈钢网过滤即获得组分A，称取5772改性聚胺环氧树脂固化剂10份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料；采用喷涂的方式在经喷砂处理的Q235碳钢表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂两道，间隔15min，表干15min后放入150℃烘箱中保温2.5h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层；
防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述100μm耐磨防腐蚀涂层的Q235碳钢在10wt%H2SO4水溶液中浸泡30天后，涂层完好，基体铝合金未腐蚀；摩擦磨损后的失重仅为0.02mg。
3.一种耐磨防腐蚀涂料的应用，其特征在于，按质量份数计，将18份平均粒度为25μm的三聚磷酸铝粉、24份平均粒度为20μm的锌粉、8份平均粒度为5μm磷铁粉和35份平均粒度为15μm的氧化铝粉放入干粉混合粉碎机中以6000rpm转速混合搅拌3min后取出，制得复合填料；称取聚酯改性有机硅树脂25份，E44环氧树脂30份，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1.1%、0.6%和0.8%，50份二甲苯，搅拌均匀后连同70份粒径为1mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以3000rpm转速研磨分散25min后取出，用300目不锈钢网过滤即获得组分A，称取548改性芳香胺环氧树脂固化剂5份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料；采用喷涂的方式在经喷砂处理的TC4钛合金表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂两道，表干15min后放入150℃烘箱中保温3h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层；
防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述70μm耐磨防腐蚀涂层的TC4钛合金经中性盐雾腐蚀试验2000h后，涂层完好，未发生起泡、剥落破坏；摩擦磨损后的失重仅为0.01mg。
4.一种耐磨防腐蚀涂料的应用，其特征在于，按质量份数计，将17份平均厚度2μm、长度60μm的玻璃鳞片粉、20份平均粒度为10μm的铝粉、10份平均粒度为30μm的SiC粉和25份平均粒度为10μm的氧化铝粉放入干粉混合粉碎机中以8000rpm转速混合搅拌2.5min后取出，制得复合填料；称取10份甲基有机硅树脂，15份乙基有机硅树脂，70份E51环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的2%、0.7%和0.9%，60份二甲苯，搅拌均匀后连同85份粒径为1mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2400rpm转速研磨分散30min后取出，用200目不锈钢网过滤即获得组分A，称取5768活性脂肪胺环氧树脂固化剂10份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料；采用刷涂的方式在经喷砂处理的7075铝合金表面制备耐磨防腐蚀涂层，刷涂两道，表干15min后放入150℃烘箱中保温2.4h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层；
防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述70μm耐磨防腐蚀涂层的7075铝合金经中性盐雾腐蚀试验2000h后，涂层完好，未发生起泡、剥落破坏，基体铝合金未发生腐蚀；摩擦磨损后的失重仅为0.01mg。
5.一种耐磨防腐蚀涂料的应用，其特征在于，按质量份数计，将20份平均粒度为20μm的锌粉、10份平均粒度为10μm磷铁粉、20份平均粒度为3μm的三聚磷酸铝粉、10份平均粒度为5μm的SiC粉和25份平均粒度为15μm的氧化铝粉放入干粉混合粉碎机中以8000rpm转速混合搅拌3min后取出，制得复合填料；称取聚氨酯改性有机硅树脂30份，E44环氧树脂80份，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1.2%、1%和0.4%，60份二甲苯，搅拌均匀后连同100份粒径为1.5mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以3000rpm转速研磨分散20min后取出，用120目不锈钢网过滤即获得组分A，称取590改性芳香胺环氧树脂固化剂16份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料；采用浸涂的方式在经喷砂处理的AZ91D镁合金表面制备耐磨防腐蚀涂层，浸涂两道，表干15min后放入150℃烘箱中保温3h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层；
防腐蚀涂层的性能参数如下：
涂装上述60μm耐磨防腐蚀涂层的AZ91D镁合金经中性盐雾腐蚀试验2000h后，涂层完好，未发生起泡、剥落破坏，基体镁合金未发生腐蚀；摩擦磨损后的失重仅为0.02mg。
6.一种耐磨防腐蚀涂料的应用，其特征在于，按质量份数计，将10份平均厚度6μm、长度75μm的玻璃鳞片粉、20份平均粒度为2μm的磷铁粉、40份平均粒度为6μm的SiC粉和2份平均粒度为10μm的氧化铝粉放入干粉混合粉碎机中以2000rpm转速混合搅拌5min后取出，制得复合填料；称取10份甲基有机硅树脂，20份E44环氧树脂，15份E51环氧树脂，涂料助剂包括润湿分散剂、流平剂和消泡剂，润湿分散剂、流平剂和消泡剂分别占涂料总质量的1%、0.8%和1%，二甲苯35份，搅拌均匀后连同60份粒径为2mm的研磨珠放入涂料研磨分散机中以2600rpm转速研磨分散23min后取出，用200目不锈钢网过滤即获得组分A，称取T31环氧树脂固化剂5份，与组分A充分混合均匀后即获得耐磨防腐蚀涂料；采用喷涂的方式在经喷砂处理的TC4钛合金表面制备耐磨防腐蚀涂层，喷涂三道，表干15min后放入150℃烘箱中保温2h后取出，即获得耐磨防腐蚀涂层；
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