CN114381181B - 一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents

一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114381181B
CN114381181B CN202111639303.4A CN202111639303A CN114381181B CN 114381181 B CN114381181 B CN 114381181B CN 202111639303 A CN202111639303 A CN 202111639303A CN 114381181 B CN114381181 B CN 114381181B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
solvent
temperature
stirring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111639303.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114381181A (zh
Inventor
杨志华
马金才
周贤辉
陈素青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Huadong Zindn Technology Co ltd
Original Assignee
Wuxi Huadong Zindn Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Huadong Zindn Technology Co ltd filed Critical Wuxi Huadong Zindn Technology Co ltd
Priority to CN202111639303.4A priority Critical patent/CN114381181B/zh
Publication of CN114381181A publication Critical patent/CN114381181A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114381181B publication Critical patent/CN114381181B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法，通过采用无溶剂环氧树脂、无溶剂有机硅树脂、活性稀释剂为基料。从而使涂料无挥发性有机溶剂，无毒，环保。制备的涂料防腐能力强，附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、固含量高等优点，可长期耐300℃高温不开裂、不脱落，高温后机械性能优异。

Description

一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及工业防腐领域中的防腐耐高温涂料，具体说是一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法。
背景技术
目前涂料正向绿色、环保方向大力发展，无溶剂涂料作为主要的发展方向之一具有极大的发展空间，其具有优异的防腐蚀性能、恶劣环境的应用经验、成熟的施工方法，并且在节约资源、减少污染、减轻对施工人员的身体危害和落实国家产业政策等方面具有巨大优势。
在大气中，在太阳光和热的作用下，VOC参与氧化氮反应，形成臭氧，臭氧导致空气质量变差，并且是夏季烟雾主要组分，VOC排放到大气有三个最终效应：刺激眼睛，烟雾和毒性氧化剂，尤其是臭氧。因此，为了提高空气质量，我们要控制VOC，尽量降低VOC的含量，直至生产零VOC的涂料。
一般来说耐高温涂料是指可长期耐受300℃以上，并能保持一定物理化学性能、使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性涂料。目前市面上耐高温涂料以溶剂型涂料为主，含有大量的挥发性有机溶剂，在影响健康的同时还存在严重的安全问题。而普通的无溶剂涂料在环境温度超过100℃涂层漆膜变软，带来性能下降等弊病。
发明内容
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料，本发明的无溶剂涂料可以耐受300℃以上的高温。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分按重量份计分别为：
A组分包括环氧树脂10-30份，有机硅树脂10-30份，分散剂0.4-1.0份，流变助剂1-2份，消泡剂0.1-0.5份，填料10-30份，防锈颜料10-30份，耐高温颜料10-20份，活性稀释剂10-30份；
B组分包括环氧固化剂85-95份，环氧固化剂改性剂10-20份；
所述环氧树脂选用南亚NPC128，为百分百固含，不含有机溶剂，主要成分为双酚 A与环氧氯丙烷的E51型环氧树脂；所述有机硅树脂选用陶氏AC1000，含有甲基的有机硅树脂，在常温下也能固化，其要求粘度低，润湿性好，与环氧树脂相容性优异，适用于制备高填充涂料；所述分散剂选用毕克无溶剂产品BYK-9076，其不含增塑剂高分子量共聚物的烷基铵盐，能很好的降低涂料粘度，提高涂料的流动特性，从而获得更高的颜料负载。
在使用时，按A组分：B组分＝4:1～5.5:1的重量比混合均匀，得到无溶剂防腐蚀耐高温涂料。
所述流变助剂选用法国克雷威利的CRAYVALLAC SUPER，其特征为一种高性能微粉化聚酰胺流变助剂。该产品在高速分散过程中保持温度50-60℃，30min从而得到充分活化。该活化过程将CRAYVALLAC SUPER由粉末状态变成纤维状相互作用的网状结构，正是这种网状结构最终赋予体系剪切变稀的性能。特性提供了涂料在低剪切的条件下保持高粘度从而具有获得很好的防沉性能；而在施工的时候,也就是在高剪切的条件下,体系的粘度会降低。使涂料具有很好的防沉性并且易于施工。施工完以后, 体系又恢复到低剪切的条件下,这时体系中网状结构重新形成,体系的粘度随着时间的延长也逐步恢复。这种随着时间的延长粘度逐步恢复的过程被称为“触变性”,这种特性使体系获得很好的流平性同时粘度恢复后有很好的抗流挂性能。从而解决涂料一次成膜1.5mm以上的特性。
所述消泡剂选用德谦无溶剂产品6800，其特征为不含有机溶剂的疏水粒子聚硅氧烷混合物，具有极强的破泡与抑泡能力，同时有极高的效率,在非常低的添加量的情况下都有很好的效果。
所述填料为滑石粉、硫酸钡、长石粉、硅微粉和云母粉中的任意一种或几种的组合。
所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、铁红、云母氧化铁中的任意一种或几种的组合。
所述耐高温颜料为铜铬黑、钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿或铝粉中的任意一种或几种的组合。
所述活性稀释剂选用双官能活性基团的植物多稀酚改性环氧树脂，其特征为带有不饱和长链和苯环的环氧化合物，具有爽官能团环氧活性基团，并且反应活性高、柔性好、性质稳定配合环氧树脂可以实现高填充涂料。
所述环氧固化剂为改性酚醛胺固化剂。
所述环氧固化剂改性剂选用气体化学K54，为通用型路易斯碱催化剂，其主要成分为2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚，其特点为低粘度，高润湿性。
本发明进一步提出了上述无溶剂防腐蚀耐高温涂料的制备方法，A组分制备方法为：
1)按照配比称取原材料，活性稀释剂10-30份与分散剂0.4-1.0份加入配料釜中，以300-600转/分的转速搅拌3-5分钟，至分散均匀；然后加环氧树脂10-30份，有机硅树脂10-30份，以300-600转/分的转速搅拌3-5分钟，至分散均匀；
2)依次加入流变助剂1-2份，填料10-30份，防锈颜料10-30份，耐高温颜料10-20份，在800-1000转/分的转速搅拌30分钟，至温度达到50-60℃，持续分散并保温30 分钟，分散至细度小于80微米；
3)在搅拌时加入消泡剂0.1-0.5份，以600-1000转/分的转速搅拌5-10分钟，至分散均匀，得到A组分；
B组分的制备方法：按照上述配比称取原材料，环氧固化剂85-95份，环氧固化剂改性剂10-20份，以600-1000转/分的转速搅拌5-10分钟，至分散均匀后得到B组分。
有益效果：相对于传统的无溶剂环氧涂料、有机硅涂料，本发明保持无溶剂环氧涂料的如下特性
(1)由于环氧树脂分子结构中含有大量的羟基和醚基等极性基团，在固化过程中形成极为牢固的化学键，保证涂层与基材的优异附着力；
(2)在交联固化后能够形成类似瓷釉一样的光洁涂层，由于交联密度高和分子链中的苯环结构，使涂层坚硬且柔韧性好、耐磨性优、抗划伤性好、耐撞击性优；
(3)反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点；
(4)高度交联的涂层具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡；
(5)由于不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性优异，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材；
(6)本发明采用甲基有机硅树脂其本身为高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，从而使涂层具有优异的热氧化稳定性，保证涂层能够长期耐热300℃；
(7)由于环氧树脂中含有芳香醚键，固化后的产物在太阳紫外线照射下极易发生降解断链，因此一般环氧涂料在户外经过日晒后涂膜会失光与粉化，本发明通过有机硅树脂改性，利用有机硅树脂的结构特性，由于其对于紫外线造成的老化程度小，耐气候性佳，从而解决涂膜发黄，粉化，光泽消失等现象，最终能长时间保持涂膜特性的稳定；
(8)本发明所采用的的原材料均不含挥发性有机物，最终确保本发明为零VOC 的涂料，且耐热性能好，在石油化工高温设备，高温炉、焚烧设备等场所具有广阔的应用空间。
下面结合具体实施方式对本发明做更进一步的具体说明，本发明的上述和/ 或其他方面的优点将会变得更加清楚。
在下述实施例中，环氧树脂选用南亚NPC128，有机硅树脂选用陶氏AC1000，流变助剂选用法国克雷威利的CRAYVALLAC SUPER；消泡剂选用德谦无溶剂产品6800；填料选用滑石粉；防锈颜料选用磷钼酸锌；耐高温颜料选用铜铬黑；活性稀释剂选用上海德坤PRO-602；环氧固化剂选用美东MD650；改性剂选用气体化学K54。
具体实施方式
实施例1至实施例5中的无溶剂防腐蚀耐高温涂料的组分配比如表1所示。
表1
Figure BDA0003443526640000041
/>
Figure BDA0003443526640000051
实施例1至实施例5中的无溶剂防腐蚀耐高温涂料的制备方法如下：
⑴A组分制备方法：
①.按照配方量将活性稀释剂、分散剂依次加入到分散釜中，以300-600转/分的转速搅拌3-5分钟，至分散均匀
②.加环氧树脂，有机硅树脂，以300-600转/分的转速搅拌3-5分钟，至分散均匀；
③.依次加入流变助剂、填料、防锈颜料、耐高温颜料，以800-1000转/分的转速搅拌30分钟，至温度达到50-60℃，持续分散并保温30分钟，分散至细度小于80微米。即得到无溶剂防腐蚀耐高温涂料A组分。
⑵.B组分制备方法
①.按照配方量称取原材料，依次在分散釜中投入环氧固化剂、环氧固化剂改性剂，以600-1000转/分的转速搅拌5-10分钟，至分散均匀。即得到无溶剂防腐蚀耐高温涂料B组分。
⑶.按A组分：B组分＝4:1的重量比混合均匀，即得到无溶剂防腐蚀耐高温涂料。
根据GB/T 50393-2017、HG/T3662-2003标准进行检测，实施例1至实施例5的产品性能如表2所示：
表2
Figure BDA0003443526640000052
/>
Figure BDA0003443526640000061
本发明提供了一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料的制备思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分和B组分按重量份计分别为：
A组分为环氧树脂10-30份，有机硅树脂10-30份，分散剂0.4-1.0份，流变助剂1-2份，消泡剂0.1-0.5份，填料10-30份，防锈颜料10-30份，耐高温颜料10-20份，活性稀释剂10-30份；
B组分包括环氧固化剂85-95份，环氧固化剂改性剂10-20份；
所述环氧树脂选用南亚NPC128；所述有机硅树脂选用陶氏产品AC1000；所述分散剂选用毕克无溶剂产品BYK-9076；
在使用时，按A组分：B组分=4:1~5.5:1的重量比混合均匀，得到无溶剂防腐蚀耐高温涂料；所述流变助剂选用法国克雷威利的CRAYVALLAC SUPER；所述消泡剂选用德谦无溶剂产品6800；所述活性稀释剂选用上海德坤PRO-602，其特征为含有双官能活性基团的植物多稀酚改性环氧树脂；
所述填料为滑石粉、硫酸钡、长石粉、硅微粉和云母粉中的任意一种或几种的组合；
所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、铁红、云母氧化铁中的任意一种或几种的组合；
所述环氧固化剂选用美东MD650；
所述环氧固化剂改性剂选用气体化学K54。
2.根据权利要求1所述的无溶剂防腐蚀耐高温涂料，其特征在于，所述耐高温颜料为铜铬黑、钛镍黄、钛铬棕、钴蓝、钴绿或铝粉中的任意一种或几种的组合。
3.权利要求1-2任一项所述的无溶剂防腐蚀耐高温涂料的制备方法，其特征在于，A组分制备方法为：
1）按照配比称取原材料，活性稀释剂10-30份与分散剂0.4-1.0份加入配料釜中，以300-600转/分的转速搅拌3-5分钟，至分散均匀；然后加环氧树脂10-30份，有机硅树脂10-30份，以300-600转/分的转速搅拌3-5分钟，至分散均匀；
2）依次加入流变助剂1-2份，填料10-30份，防锈颜料10-30份，耐高温颜料10-20份，在800-1000转/分的转速搅拌30分钟，至温度达到50-60℃，持续分散并保温30分钟，分散至细度小于80微米；
3）在搅拌时加入消泡剂0.1-0.5份，以600-1000转/分的转速搅拌5-10分钟，至分散均匀，得到A组分；
B组分的制备方法：按照上述配比称取原材料，环氧固化剂85-95份，环氧固化剂改性剂10-20份，以600-1000转/分的转速搅拌5-10分钟，至分散均匀后得到B组分。
CN202111639303.4A 2021-12-29 2021-12-29 一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法 Active CN114381181B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111639303.4A CN114381181B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111639303.4A CN114381181B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114381181A CN114381181A (zh) 2022-04-22
CN114381181B true CN114381181B (zh) 2023-06-13

Family

ID=81200608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111639303.4A Active CN114381181B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114381181B (zh)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107236414A (zh) * 2017-06-13 2017-10-10 上海古象化工科技发展有限公司 一种低表面处理环氧树脂漆及其制备方法
CN109486339B (zh) * 2017-09-11 2021-05-28 中国科学院金属研究所 一种耐磨防腐蚀涂料及其制备方法与应用
CN112500764B (zh) * 2020-11-16 2021-12-24 无锡华东锌盾科技有限公司 一种无溶剂环氧富锌防腐涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114381181A (zh) 2022-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110028885B (zh) 一种不含溶剂的高韧性重防腐涂料及其制备方法
CN107858078B (zh) 一种环氧木器封闭剂及其制备方法和应用
CN113881317A (zh) 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用
CN113930126B (zh) 石油储罐内壁介质环境下水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN113683958B (zh) 一种环保型水性沥青防水涂料及其制备方法
CN106189677A (zh) 一种低表面处理环氧涂料及其制造方法
CN109485830B (zh) 胺组合物、包括其的水性环氧富锌底漆及制备方法
CN112226101B (zh) 一种单宁酸接枝玻璃鳞片的制备方法及其在高固体份防腐涂料中的应用
CN113683939B (zh) 一种氧化石墨烯水性环氧涂料及其制备方法
CN110746872A (zh) 生物基多酯基聚氨酯树脂在制备高固体分聚氨酯防腐涂料中的应用
CN112358791A (zh) 一种双组份环氧云铁中间漆及其制备方法
CN114381181B (zh) 一种无溶剂防腐蚀耐高温涂料及其制备方法
CN107916056B (zh) 一种无卤阻燃剂和阻燃型聚脲弹性体涂料
CN112375476B (zh) 一种具有保温隔热防腐防锈功能的5g基站柜
CN114231120A (zh) 一种石墨烯改性水性环氧防腐涂料及其制备方法
CN112500764B (zh) 一种无溶剂环氧富锌防腐涂料及其制备方法
CN116239935B (zh) 一种基于锂盐的无溶剂自修复防腐涂料及其制备和使用方法
CN117304775A (zh) 一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法和应用
CN114437610A (zh) 一种水性双组份环氧底面合一涂料及其制备方法
CN114181593A (zh) 水性涂镀锌树脂化合物及其制备方法、应用
CN108102530B (zh) 一种阻燃型聚脲弹性体涂料的制备方法
CN109251647B (zh) 用于纤维增强环氧树脂复合材料的水性底漆及其制备方法
CN113150648A (zh) 水性双组分可厚涂超低voc高固体份清底漆及其制备方法
CN112409881B (zh) 一种无溶剂耐候型环氧防腐涂料及其制备方法
CN113956754B (zh) 一种与熔结粉末环氧涂料配套的无溶剂环氧饮水舱涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230421

Address after: 214131 9 / F, waichuang building, 999 gaolang East Road, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant after: WUXI HUADONG ZINDN TECHNOLOGY CO.,LTD.

Address before: 214251 Hongxiang Road, zone B, Guanlin town industrial concentration zone, Yixing City, Wuxi City, Jiangsu Province

Applicant before: Zinc shield chemical Wuxi Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant