CN109485248B - 一种光学玻璃加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种光学玻璃加工方法，该方法包括如下步骤：将待处理的光学玻璃进行前处理，将前处理完的光学玻璃放入加热炉内的传送带上，通过加热模块、辅助单元和活塞单元对光学玻璃进行固定，光学玻璃准备进入箱体前，通过活塞单元与辅助单元的配合，可去除光学玻璃表面附着的灰尘，并对光学玻璃进行预热处理；通过加热模块和活塞单元的配合驱动光学玻璃在箱体中移动，光学玻璃与传送带上的静摩擦力带动传送带一起移动，光学玻璃与传送带不发生相对滑动，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；光学玻璃在首先在加热模块加工处理，然后通过冷却模块退火，消除光学玻璃内部应力。

Description

一种光学玻璃加工方法
技术领域
本发明属于光学玻璃加工技术领域，具体涉及一种光学玻璃加工方法。
背景技术
随着精密光学仪器、光信息通讯、光电子产品这些领域的飞速发展，对具有优异性能的光学玻璃的需求越来越大，要求也越来越高，在光学设计和光通信中，折射率在1.9～2.2之间的光学玻璃对简化光学系统、提高成像质量，以及对手机和数码相机进一步小型化、对光通信技术的进步有着深远的意义，所以光学玻璃在加工过程中，保证光学玻璃表面材质均匀，光学玻璃加工前后应力和光学常数保持不变尤为重要。
发明内容
本发明为了解决光学玻璃加工前后表面材质分布不均匀，光学玻璃应力和光学常数发生改变的问题，本发明提供一种光学玻璃加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种光学玻璃加工方法，该方法包括如下步骤：
S1：将待处理的光学玻璃进行前处理，将前处理完的光学玻璃放入加热炉内的传送带上，通过加热模块、辅助单元和活塞单元对光学玻璃进行固定，使光学玻璃不与传送带两侧的物体接触，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；
S2：光学玻璃准备进入箱体前，通过活塞单元与辅助单元的配合，可去除光学玻璃表面附着的灰尘，并对光学玻璃进行预热处理；不仅避免了光学玻璃在加热炉中将杂质固定在光学玻璃上，使光学玻璃材质分布均匀；而且使光学玻璃进入箱体后，能迅速的被加热模块升温，提高光学玻璃的处理效率；
S3：通过加热模块和活塞单元的配合驱动光学玻璃在箱体中移动，光学玻璃与传送带上的静摩擦力带动传送带一起移动，光学玻璃与传送带不发生相对滑动，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；
S4：光学玻璃首先在加热模块加工处理，然后通过冷却模块驱动、退火，消除光学玻璃内部应力；
其中，S1中采用的加热炉包括箱体、传送带、加热模块、冷却模块、活塞单元、辅助单元、丝杠、光杠、光学玻璃、控制器和电机；所述控制器用于控制该加热炉的工作；所述箱体一侧设有进口，箱体另一侧设有出口；所述传送带一端位于箱体进口，另一端设于箱体出口，传送带用于传送光学玻璃，传送带与光学玻璃保持相对静止；所述电机设于箱体前侧，电机轴贯穿箱体前侧壁伸入箱体内，电机轴端部设有丝杠；所述丝杠位于传送带下侧，丝杠一端与电机轴端部固定连接，丝杠另一端与箱体后侧侧壁转动连接；所述光杠位于传送带上侧，且光杠与箱体前后两侧壁转动连接；所述加热模块位于箱体进口端，加热模块为两个，加热模块对称固定于传送带两侧的箱体上，加热模块包括热气室、进气口、导气口、螺母和气缸；所述热气室位于丝杠上侧，热气室为三角柱体，热气室通过固定板与箱体侧壁固定连接，热气室与固定板间铰接，热气室靠近传送带一侧侧壁上设有导气口；所述进气口位于热气室一侧侧壁上；所述螺母为两个，螺母对称分布于传送带两侧，螺母套在丝杠和光杠上，螺母内壁上的螺纹与丝杠上的螺纹啮合，且两螺母螺纹方向相反，螺母一侧与两个气缸活塞杆固定连接，螺母另一侧与热气室滑动连接；所述气缸为四个，气缸呈矩形分布，气缸对称分布于丝杠两侧，气缸与箱体内壁固定连接；所述冷却模块位于箱体出口端，冷却模块为两个，冷却模块对称固定于传送带两侧的箱体上；所述活塞单元为两个，活塞单元位于加热模块和冷却模块中间，活塞单元与反应箱内壁固定连接，所述活塞单元由滑动板、壳体和弹簧组成；所述壳体与反应箱侧壁固定连接；所述滑动板与壳体内壁滑动连接，滑动板下端与壳体底部形成空腔；所述弹簧一端与滑动板下端固定连接，弹簧另一端与壳体底部固定连接；所述辅助单元为两个，辅助单元对称分布于反应箱前后两侧，辅助单元与箱体固定连接。
通过控制器控制加热炉启动，利用高压泵将热气从进气口压入热气室，将光学玻璃缓慢放入传送带中间，两侧的导气口均匀的向光学玻璃上喷热气流，使光学玻璃竖直的固定在传送带中间，且光学玻璃加热均匀；电机旋转带动丝杠旋转，丝杠旋转带动螺母在丝杠上移动，螺母移动带动气缸收缩，螺母移动带动热气室旋转，导气口喷出的热气流沿水平方向的分力推动玻璃带着传送带向箱体出口移动，光学玻璃在传送带上不发生相对滑动，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；活塞单元可对光学玻璃进行固定，防止光学玻璃与活塞单元接触；光学玻璃进入冷却模块时，控制器控制电机反向旋转，电机旋转带动丝杠旋转，丝杠旋转带动螺母在丝杠上移动，螺母移动带动气缸伸长，螺母移动带动热气室旋转，使导气口喷出的热气流沿水平方向的分力为零，减少了加热模块中的热气进入冷却模块，使冷却模块冷却光学玻璃的速度增加，提高了光学玻璃的处理效率；光学玻璃进入冷却模块，冷却模块对光学玻璃进行冷却、驱动，消除光学玻璃内部应力，处理好的光学玻璃从箱体出口端离开箱体。
优选的，所述导气口大小从箱体进口端到箱体出口端逐级变小，相邻导气口间的距离从箱体进口端到箱体出口端逐级变大。光学玻璃刚进入箱体时，进口端的导气口吹出的热气流大于出口端导气口吹出的热气流，使刚进入箱体内的光学玻璃能迅速的升温，使光学玻璃内的结构发生变化；出口端的导气口小于入口端，相邻导气口间的距离从箱体进口端到箱体出口端逐级变大，使光学玻璃表面受力均匀，光学玻璃在加热过程中不会发生形变，使光学玻璃质地均匀。
优选的，所述气缸与滑动板下端的空腔连通。若加热模块的热气流进入冷却模块，冷却模块冷却光学玻璃的同时还要冷却热气流，增加了光学玻璃的冷却时间，降低了光学玻璃的处理效率；气缸收缩时，滑动板向壳体外滑动，弹簧拉伸，热气室转动，导气口喷出的热气流沿水平方向的分力推动玻璃带着传送带向冷却模块移动，滑动板伸出阻止加热模块的热气流进入冷却模块，使冷却模块冷却光学玻璃的速度增加，提高光学玻璃的处理效率。
优选的，所述辅助单元包括储气室、导气管道和喷气口；所述储气室为两个，储气室对称分布于箱体进口两侧，储气室与箱体侧壁固定连接，储气室上设有喷气口；所述导气管道将储气室与箱体连通，箱体中的热气可通过导气管道进入储气室。光学玻璃开始进入冷却模块时，下一块光学玻璃开始进入箱体内，气缸压缩带动热气室旋转时，滑动板向壳体顶部滑动，导气管喷出的热气流被滑动板挡住，减少了大量热气流进入冷却模块，使冷却模块冷却光学玻璃的速度增加，提高光学玻璃的处理效率；被挡回的热气从导气管道进入储气室，由喷气口喷出，喷气口喷出的热气，将正在进入箱体的光学玻璃表面的灰尘吹开，去除了光学玻璃表面附着的杂质，避免光学玻璃在加热炉中将杂质固定在光学玻璃上，使光学玻璃材质分布均匀；喷气口喷出的气体对光学玻璃进行提前预热，使光学玻璃进入箱体后，能迅速的被加热模块升温，提高光学玻璃的处理效率；进口端两侧喷气口的强气流可对光学玻璃进行固定，以防光学玻璃进入箱体时光学玻璃与箱体接触，避免了光学玻璃表面发生变形，保证了光学玻璃质地均匀的特性。
优选的，所述滑动板中间开设有半径为1.5毫米的小孔，小孔使滑动板下侧空腔中的气体可与箱体中的气体交换。当气缸压缩时，气缸中的气体进入滑动板下侧的空腔中，挤压滑动板，气体从小孔中喷出活塞单元，因为小孔内径小，使小孔喷出的气流气压大，小孔喷出的气体可将光学玻璃进一步固定，以防即将进入冷却模块的光学玻璃与滑动板接触，避免光学玻璃表面发生变形，保证了光学玻璃质地均匀的特性。
优选的，所述滑动板上端设有橡胶块；所述橡胶块内设有空腔；所谓空腔为两个，空腔对称分布于小孔两侧，空腔内填充水银。当光学玻璃在两活塞单元中间移动时，光学玻璃的温度高，使旁边的橡胶块温度逐渐升高，空腔内的水银逐渐膨胀，挤压橡胶块上的小孔，使橡胶块上的小孔内径逐渐变小，小孔喷出的气压逐渐增大，对光学玻璃的固定力逐渐增加，光学玻璃准备离开时，光学玻璃一端被加热模块中的热气流固定，当光学玻璃缓慢离开加热模块时，滑动板小孔喷出的气压逐渐增大，保证光学玻璃在进入冷却模块的过程中不会与滑动板接触，避免光学玻璃表面发生变形，保证了光学玻璃材质分布均匀的特性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种光学玻璃加工方法，将待处理的光学玻璃进行前处理，将前处理完的光学玻璃放入加热炉内的传送带上，通过加热模块、辅助单元和活塞单元对光学玻璃进行固定，使光学玻璃不与传送带两侧的物体接触，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀。
2.本发明所述的一种光学玻璃加工方法，光学玻璃准备进入箱体前，通过活塞单元与辅助单元的配合，可去除光学玻璃表面附着的灰尘，并对光学玻璃进行预热处理；不仅避免了光学玻璃在加热炉中将杂质固定在光学玻璃上，使光学玻璃材质分布均匀；而且使光学玻璃进入箱体后，能迅速的被加热模块升温，提高光学玻璃的处理效率。
3.本发明所述的一种光学玻璃加工方法，该方法通过加热模块和活塞单元的配合驱动光学玻璃在箱体中移动，光学玻璃与传送带上的静摩擦力带动传送带一起移动，光学玻璃与传送带不发生相对滑动，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是加热炉的俯视图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图2中B处的局部放大图；
图中：箱体1、传送带2、加热模块3、热气室31、进气口32、导气口33、螺母34、气缸35、冷却模块4、活塞单元5、滑动板51、橡胶块511、壳体52、辅助单元6、储气室61、导气管道62、喷气口63、丝杠7、光杠8、光学玻璃9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示,本发明所述的一种光学玻璃加工方法，该方法包括如下步骤：
S1：将待处理的光学玻璃进行前处理，将前处理完的光学玻璃放入加热炉内的传送带上，通过加热模块、辅助单元和活塞单元对光学玻璃进行固定，使光学玻璃不与传送带两侧的物体接触，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；
S2：光学玻璃准备进入箱体前，通过活塞单元与辅助单元的配合，可去除光学玻璃表面附着的灰尘，并对光学玻璃进行预热处理；不仅避免了光学玻璃在加热炉中将杂质固定在光学玻璃上，使光学玻璃材质分布均匀；而且使光学玻璃进入箱体后，能迅速的被加热模块升温，提高光学玻璃的处理效率；
S3：通过加热模块和活塞单元的配合驱动光学玻璃在箱体中移动，光学玻璃与传送带上的静摩擦力带动传送带一起移动，光学玻璃与传送带不发生相对滑动，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；
S4：光学玻璃首先在加热模块加工处理，然后通过冷却模块驱动、退火，消除光学玻璃内部应力；
其中，S1中采用的加热炉包括箱体1、传送带2、加热模块3、冷却模块4、活塞单元5、辅助单元6、丝杠7、光杠8、控制器和电机；所述控制器用于控制该加热炉的工作；所述箱体1一侧设有进口，箱体1另一侧设有出口；所述传送带2一端位于箱体1进口，另一端设于箱体1出口，传送带2用于传送光学玻璃9，传送带2与光学玻璃9保持相对静止；所述电机设于箱体1前侧，电机轴贯穿箱体1前侧壁伸入箱体1内，电机轴端部设有丝杠7；所述丝杠7位于传送带2下侧，丝杠7一端与电机轴端部固定连接，丝杠7另一端与箱体1后侧侧壁转动连接；所述光杠8位于传送带2上侧，且光杠8与箱体1前后两侧壁转动连接；所述加热模块3位于箱体1进口端，加热模块3为两个，加热模块3对称固定于传送带2两侧的箱体1上，加热模块3包括热气室31、进气口32、导气口33、螺母34和气缸35；所述热气室31位于丝杠7上侧，热气室31为三角柱体，热气室31通过固定板与箱体1侧壁固定连接，热气室31与固定板间铰接，热气室31靠近传送带2一侧侧壁上设有导气口33；所述进气口32位于热气室31一侧侧壁上；所述螺母34为两个，螺母34对称分布于传送带2两侧，螺母34套在丝杠7和光杠8上，螺母34内壁上的螺纹与丝杠7上的螺纹啮合，且两螺母34螺纹方向相反，螺母34一侧与两个气缸35活塞杆固定连接，螺母34另一侧与热气室31滑动连接；所述气缸35为四个，气缸35呈矩形分布，气缸35对称分布于丝杠7两侧，气缸35与箱体1内壁固定连接；所述冷却模块4位于箱体1出口端，冷却模块4为两个，冷却模块4对称固定于传送带2两侧的箱体1上；所述活塞单元5为两个，活塞单元5位于加热模块3和冷却模块4中间，活塞单元5与反应箱内壁固定连接，所述活塞单元5由滑动板51、壳体52和弹簧组成；所述壳体52与反应箱侧壁固定连接；所述滑动板51与壳体52内壁滑动连接，滑动板51下端与壳体52底部形成空腔；所述弹簧一端与滑动板51下端固定连接，弹簧另一端与壳体52底部固定连接；所述辅助单元6为两个，辅助单元6对称分布于反应箱前后两侧，辅助单元6与箱体1固定连接。
通过控制器控制加热炉启动，利用高压泵将热气从进气口32压入热气室31，将光学玻璃9缓慢放入传送带2中间，两侧的导气口33均匀的向光学玻璃9上喷热气流，使光学玻璃9竖直的固定在传送带2中间，且光学玻璃9加热均匀；电机旋转带动丝杠7旋转，丝杠7旋转带动螺母34在丝杠7上移动，螺母34移动带动气缸35收缩，螺母34移动带动热气室31旋转，导气口33喷出的热气流沿水平方向的分力推动玻璃带着传送带2向箱体1出口移动，光学玻璃9在传送带2上不发生相对滑动，避免了光学玻璃9产生形变，保证了光学玻璃9质地均匀；活塞单元5可对光学玻璃9进行固定，防止光学玻璃9与活塞单元5接触；光学玻璃9进入冷却模块4时，控制器控制电机反向旋转，电机旋转带动丝杠7旋转，丝杠7旋转带动螺母34在丝杠7上移动，螺母34移动带动气缸35伸长，螺母34移动带动热气室31旋转，使导气口33喷出的热气流沿水平方向的分力为零，减少了加热模块3中的热气进入冷却模块4，使冷却模块4冷却光学玻璃9的速度增加，提高了光学玻璃9的处理效率；光学玻璃9进入冷却模块4，冷却模块4对光学玻璃9进行冷却、驱动，消除光学玻璃内部应力，处理好的光学玻璃9从箱体1出口端离开箱体1。
作为本发明的一种实施方式，所述导气口33大小从箱体1进口端到箱体1出口端逐级变小，相邻导气口33间的距离从箱体1进口端到箱体1出口端逐级变大。光学玻璃9刚进入箱体1时，进口端的导气口33吹出的热气流大于出口端导气口33吹出的热气流，使刚进入箱体1内的光学玻璃9能迅速的升温，使光学玻璃9内的结构发生变化；出口端的导气口33小于入口端，相邻导气口33间的距离从箱体1进口端到箱体1出口端逐级变大，使光学玻璃9表面受力均匀，光学玻璃9在加热过程中不会发生形变，使光学玻璃9质地均匀。
作为本发明的一种实施方式，所述气缸35与滑动板51下端的空腔连通。若加热模块3的热气流进入冷却模块4，冷却模块4冷却光学玻璃9的同时还要冷却热气流，增加了光学玻璃9的冷却时间，降低了光学玻璃9的处理效率；气缸35收缩时，滑动板51向壳体52外滑动，弹簧拉伸，热气室31转动，导气口33喷出的热气流沿水平方向的分力推动玻璃带着传送带2向冷却模块4移动，滑动板51伸出阻止加热模块3的热气流进入冷却模块4，使冷却模块4冷却光学玻璃9的速度增加，提高光学玻璃9的处理效率。
作为本发明的一种实施方式，所述辅助单元6包括储气室61、导气管道62和喷气口63；所述储气室61为两个，储气室61对称分布于箱体1进口两侧，储气室61与箱体1侧壁固定连接，储气室61上设有喷气口63；所述导气管道62将储气室61与箱体1连通，箱体1中的热气可通过导气管道62进入储气室61。光学玻璃9开始进入冷却模块4时，下一块光学玻璃9开始进入箱体1内，气缸35压缩带动热气室31旋转时，滑动板51向壳体52顶部滑动，导气管喷出的热气流被滑动板51挡住，减少了大量热气流进入冷却模块4，使冷却模块4冷却光学玻璃9的速度增加，提高光学玻璃9的处理效率；被挡回的热气从导气管道62进入储气室61，由喷气口63喷出，喷气口63喷出的热气，将正在进入箱体1的光学玻璃9表面的灰尘吹开，去除了光学玻璃9表面附着的杂质，避免光学玻璃9在加热炉中将杂质固定在光学玻璃9上，使光学玻璃9材质分布均匀；喷气口63喷出的气体对光学玻璃9进行提前预热，使光学玻璃9进入箱体1后，能迅速的被加热模块3升温，提高光学玻璃9的处理效率；进口端两侧喷气口63的强气流可对光学玻璃9进行固定，以防光学玻璃9进入箱体1时光学玻璃9与箱体1接触，避免了光学玻璃9表面发生变形，保证了光学玻璃9质地均匀的特性。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动板51中间开设有半径为1.5毫米的小孔，小孔使滑动板51下侧空腔中的气体可与箱体1中的气体交换。当气缸35压缩时，气缸35中的气体进入滑动板51下侧的空腔中，挤压滑动板51，气体从小孔中喷出活塞单元5，因为小孔内径小，使小孔喷出的气流气压大，小孔喷出的气体可将光学玻璃9进一步固定，避免即将进入冷却模块4的光学玻璃9与滑动板51接触，使光学玻璃9表面发生变形，改变光学玻璃9表面分布均匀的特性。
作为本发明的一种实施方式，所述滑动板51上端设有橡胶块511；所述橡胶块511内设有空腔；所谓空腔为两个，空腔对称分布于小孔两侧，空腔内填充水银。当光学玻璃9在两活塞单元5中间移动时，光学玻璃9的温度高，使旁边的橡胶块511温度逐渐升高，空腔内的水银逐渐膨胀，挤压橡胶块511上的小孔，使橡胶块511上的小孔内径逐渐变小，小孔喷出的气压逐渐增大，对光学玻璃9的固定力逐渐增加，光学玻璃9准备离开时，光学玻璃9一端被加热模块3中的热气流固定，当光学玻璃9缓慢离开加热模块3时，滑动板51小孔喷出的气压逐渐增大，保证光学玻璃9在进入冷却模块4的过程中不会与滑动板51接触，避免光学玻璃9表面发生变形，保证了光学玻璃9材质分布均匀的特性。
使用时，将待处理的光学玻璃进行前处理，将前处理完的光学玻璃放入加热炉内的传送带上，通过控制器控制加热炉启动，利用高压泵将热气从进气口32压入热气室31，将光学玻璃9缓慢放入传送带2中间，两侧的导气口33均匀的向光学玻璃9上喷热气流，使光学玻璃9竖直的固定在传送带2中间，且光学玻璃9加热均匀；电机旋转带动丝杠7旋转，丝杠7旋转带动螺母34在丝杠7上移动，螺母34移动带动气缸35收缩，螺母34移动带动热气室31旋转，导气口33喷出的热气流沿水平方向的分力推动玻璃带着传送带2向箱体1出口移动，光学玻璃9在传送带2上不发生相对滑动，避免了光学玻璃9产生形变，保证了光学玻璃9质地均匀；光学玻璃9刚进入箱体1时，进口端的导气口33吹出的热气流大于出口端导气口33吹出的热气流，使刚进入箱体1内的光学玻璃9能迅速的升温，使光学玻璃9内的结构发生变化；出口端的导气口33小于入口端，相邻导气口33间的距离从箱体1进口端到箱体1出口端逐级变大，使光学玻璃9表面受力均匀，光学玻璃9在加热过程中不会发生形变，使光学玻璃9质地均匀；活塞单元5可对光学玻璃9进行固定，防止光学玻璃9与活塞单元5接触，若加热模块3的热气流进入冷却模块4，冷却模块4冷却光学玻璃9的同时还要冷却热气流，增加了光学玻璃9的冷却时间，降低了光学玻璃9的处理效率；气缸35收缩时，滑动板51向壳体52外滑动，弹簧拉伸，热气室31转动，导气口33喷出的热气流沿水平方向的分力推动玻璃带着传送带2向冷却模块4移动，滑动板51伸出阻止加热模块3的热气流进入冷却模块4，使冷却模块4冷却光学玻璃9的速度增加，提高光学玻璃9的处理效率；光学玻璃9开始进入冷却模块4时，下一块光学玻璃9开始进入箱体1内，气缸35压缩带动热气室31旋转时，滑动板51向壳体52顶部滑动，导气管喷出的热气流被滑动板51挡住，减少了大量热气流进入冷却模块4，使冷却模块4冷却光学玻璃9的速度增加，提高光学玻璃9的处理效率；被挡回的热气从导气管道62进入储气室61，由喷气口63喷出，喷气口63喷出的热气，将正在进入箱体1的光学玻璃9表面的灰尘吹开，去除了光学玻璃9表面附着的杂质，避免光学玻璃9在加热炉中将杂质固定在光学玻璃9上，使光学玻璃9材质分布均匀；喷气口63喷出的气体对光学玻璃9进行提前预热，使光学玻璃9进入箱体1后，能迅速的被加热模块3升温，提高光学玻璃9的处理效率；进口端两侧喷气口63的强气流可对光学玻璃9进行固定，避免光学玻璃9进入箱体1时光学玻璃9与箱体1接触，使光学玻璃9表面发生变形，改变光学玻璃9表面分布均匀的特性；当气缸35压缩时，气缸35中的气体进入滑动板51下侧的空腔中，挤压滑动板51，气体从小孔中喷出活塞单元5，因为小孔内径小，使小孔喷出的气流气压大，小孔喷出的气体可将光学玻璃9进一步固定，避免即将进入冷却模块4的光学玻璃9与滑动板51接触，使光学玻璃9表面发生变形，改变光学玻璃9表面分布均匀的特性；当光学玻璃9在两活塞单元5中间移动时，光学玻璃9的温度高，使旁边的橡胶块511温度逐渐升高，空腔内的水银逐渐膨胀，挤压橡胶块511上的小孔，使橡胶块511上的小孔内径逐渐变小，小孔喷出的气压逐渐增大，对光学玻璃9的固定力逐渐增加，光学玻璃9准备离开时，光学玻璃9一端被加热模块3中的热气流固定，当光学玻璃9缓慢离开加热模块3时，滑动板51小孔喷出的气压逐渐增大，保证光学玻璃9在进入冷却模块4的过程中不会与滑动板51接触，避免光学玻璃9表面发生变形，保证了光学玻璃9材质分布均匀的特性；光学玻璃9进入冷却模块4时，控制器控制电机反向旋转，电机旋转带动丝杠7旋转，丝杠7旋转带动螺母34在丝杠7上移动，螺母34移动带动气缸35伸长，螺母34移动带动热气室31旋转，使导气口33喷出的热气流沿水平方向的分力为零，减少了加热模块3中的热气进入冷却模块4，使冷却模块4冷却光学玻璃9的速度增加；光学玻璃9进入冷却模块4，冷却模块4对光学玻璃9进行冷却、驱动，消除光学玻璃内部应力，处理好的光学玻璃9从箱体1出口端离开箱体1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种光学玻璃加工方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
S1：将待处理的光学玻璃进行前处理，将前处理完的光学玻璃放入加热炉内的传送带上，通过加热模块、辅助单元和活塞单元对光学玻璃进行固定，使光学玻璃不与传送带两侧的物体接触，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；
S2：光学玻璃准备进入箱体前，通过活塞单元与辅助单元的配合，可去除光学玻璃表面附着的灰尘，并对光学玻璃进行预热处理；不仅避免了光学玻璃在加热炉中将杂质固定在光学玻璃上，使光学玻璃材质分布均匀；而且使光学玻璃进入箱体后，能迅速的被加热模块升温，提高光学玻璃的处理效率；
S3：通过加热模块和活塞单元的配合驱动光学玻璃在箱体中移动，光学玻璃与传送带上的静摩擦力带动传送带一起移动，光学玻璃与传送带不发生相对滑动，避免了光学玻璃产生形变，保证了光学玻璃质地均匀；
S4：光学玻璃首先在加热模块加工处理，然后通过冷却模块驱动、退火，消除光学玻璃内部应力；
其中，S1中采用的加热炉包括箱体(1)、传送带(2)、加热模块(3)、冷却模块(4)、活塞单元(5)、辅助单元(6)、丝杠(7)、光杠(8)、光学玻璃(9)、控制器和电机；所述控制器用于控制该加热炉的工作；所述箱体(1)一侧设有进口，箱体(1)另一侧设有出口；所述传送带(2)一端位于箱体(1)进口，另一端设于箱体(1)出口，传送带(2)用于传送光学玻璃(9)，传送带(2)与光学玻璃(9)保持相对静止；所述电机设于箱体(1)前侧，电机轴贯穿箱体(1)前侧壁伸入箱体(1)内，电机轴端部设有丝杠(7)；所述丝杠(7)位于传送带(2)下侧，丝杠(7)一端与电机轴端部固定连接，丝杠(7)另一端与箱体(1)后侧侧壁转动连接；所述光杠(8)位于传送带(2)上侧，且光杠(8)与箱体(1)前后两侧壁转动连接；所述加热模块(3)位于箱体(1)进口端，加热模块(3)为两个，加热模块(3)对称固定于传送带(2)两侧的箱体(1)上，加热模块(3)包括热气室(31)、进气口(32)、导气口(33)、螺母(34)和气缸(35)；所述热气室(31)位于丝杠(7)上侧，热气室(31)为三角柱体，热气室(31)通过固定板与箱体(1)侧壁固定连接，热气室(31)与固定板间铰接，热气室(31)靠近传送带(2)一侧侧壁上设有导气口(33)；所述进气口(32)位于热气室(31)一侧侧壁上；所述螺母(34)为两个，螺母(34)对称分布于传送带(2)两侧，螺母(34)套在丝杠(7)和光杠(8)上，螺母(34)内壁上的螺纹与丝杠(7)上的螺纹啮合，且两螺母(34)螺纹方向相反，螺母(34)一侧与两个气缸(35)活塞杆固定连接，螺母(34)另一侧与热气室(31)滑动连接；所述气缸(35)为四个，气缸(35)呈矩形分布，气缸(35)对称分布于丝杠(7)两侧，气缸(35)与箱体(1)内壁固定连接；所述冷却模块(4)位于箱体(1)出口端，冷却模块(4)为两个，冷却模块(4)对称固定于传送带(2)两侧的箱体(1)上；所述活塞单元(5)为两个，活塞单元(5)位于加热模块(3)和冷却模块(4)中间，活塞单元(5)与反应箱内壁固定连接，所述活塞单元(5)由滑动板(51)、壳体(52)和弹簧组成；所述壳体(52)与反应箱侧壁固定连接；所述滑动板(51)与壳体(52)内壁滑动连接，滑动板(51)下端与壳体(52)底部形成空腔；所述弹簧一端与滑动板(51)下端固定连接，弹簧另一端与壳体(52)底部固定连接；所述辅助单元(6)为两个，辅助单元(6)对称分布于反应箱前后两侧，辅助单元(6)与箱体(1)固定连接；
所述辅助单元(6)包括储气室(61)、导气管道(62)和喷气口(63)；所述储气室(61)为两个，储气室(61)对称分布于箱体(1)进口两侧，储气室(61)与箱体(1)侧壁固定连接，储气室(61)上设有喷气口(63)；所述导气管道(62)将储气室(61)与箱体(1)连通，箱体(1)中的热气可通过导气管道(62)进入储气室(61)。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工方法，其特征在于：所述导气口(33)大小从箱体(1)进口端到箱体(1)出口端逐级变小，相邻导气口(33)间的距离从箱体(1)进口端到箱体(1)出口端逐级变大。
3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工方法，其特征在于：所述气缸(35)与滑动板(51)下端的空腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工方法，其特征在于：所述滑动板(51)中间开设有半径为1.5毫米的小孔，小孔使滑动板(51)下侧空腔中的气体可与箱体(1)中的气体交换。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工方法，其特征在于：所述滑动板(51)上端设有橡胶块(511)；所述橡胶块(511)内设有空腔；所谓空腔为两个，空腔对称分布于小孔两侧，空腔内填充水银。
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