CN216857203U - 一种光学膜狭缝涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学膜狭缝涂布装置，包括机架，所述机架顶部安装有涂布辊，所述涂布辊的一侧安装有涂布辊驱动电机，所述涂布辊的斜前下方安装有涂布压辊，所述涂布压辊的斜下方安装有与涂布压辊相连接的压辊调节气缸，所述涂布辊的斜后下方安装有模头移动基座，所述模头移动基座的后方安装有推进气缸，所述模头移动基座上安装有模头垫块，模头垫块上安装有狭缝模头，所述狭缝模头与涂布辊之间保持有负压腔，涂料进管安装在狭缝模头的后端。本光学膜狭缝涂布装置结构简单，设计合理，通过对狭缝模头安装结构的设计，可以有效减少狭缝模头上料时的震动和对涂布辊的冲击，提高涂布精度。

Description

一种光学膜狭缝涂布装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂布装置，具体涉及一种光学膜狭缝涂布装置。

背景技术

精密涂布技术为许多光电、能源产业最关键的生产技术之一，许多尖端产品的生产过程，皆须倚靠稳定且成熟的精密涂布技术，制成各种关键零组件。现有的涂布技术中，有一种为狭缝式涂布，其是将涂料由涂布模头的一狭缝连续排出，而基材由于狭缝下方通过，使由狭缝所排出的涂料能均匀地覆盖于基材上，形成涂层。但是现有市场上的狭缝涂布头，由于未能有效解决模头与涂布辊的震动，导致涂布辊跳动大，涂布厚度达不到超精密要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种光学膜狭缝涂布装置，通过对狭缝模头安装结构的设计，可以有效减少狭缝模头上料时的震动和对涂布辊的冲击，提高涂布精度。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种光学膜狭缝涂布装置，包括机架，所述机架顶部安装有涂布辊，所述涂布辊的一侧安装有涂布辊驱动电机，所述涂布辊的斜前下方安装有涂布压辊，所述涂布压辊的斜下方安装有与涂布压辊相连接的压辊调节气缸，所述涂布辊的斜后下方安装有模头移动基座，所述模头移动基座的后方安装有推进气缸，所述模头移动基座上安装有模头垫块，模头垫块上安装有狭缝模头，所述狭缝模头与涂布辊之间保持有负压腔，涂料进管安装在狭缝模头的后端。

在上述技术方案中，实际涂布时，通过推进气缸推动模头移动基座带动模头垫块和狭缝模头移动至合适的位置，通过设计模头垫块可以有效减少狭缝模头上料时的震动，提高涂料上料时的稳定性，由于在狭缝模头与涂布辊之间设计有负压腔，在工作时，利用负压腔产生的吸附力，促进狭缝模头中的涂料均匀，稳定的流出，形成良好的涂布帘幕，并将材料涂覆在薄膜基材上，而且负压腔的设计可以减少狭缝模头上料时对涂布辊的冲击，提高涂布精度。

优选的，所述模头垫块采用大理石磨削而成，模头垫块表面的平面度为≦0.002mm/m，通过大理石磨削而成的模头垫块可以有效吸收狭缝模头在上料过程中产生的震动，提高涂料上料时的稳定性。

优选的，所述涂布辊的前上方安装有进料导辊，涂布压辊的前上方安装有展平辊，进料导辊用于引导基材稳定的进入涂布辊，展平辊用于实现对涂布后基材的舒展。

优选的，所述机架底部安装有涂料布料管，所述涂料布料管与涂料进管连接，涂料布料管用于涂料的均匀布料。

优选的，所述机架一侧安装有人机交互平台和电控箱，人机交互平台用于涂布参数的设定，电控箱用于对各个电器部件的控制。

本实用新型提供的一种光学膜狭缝涂布装置的有益效果在于：本光学膜狭缝涂布装置结构简单，设计合理，通过对狭缝模头安装结构的设计，可以有效减少狭缝模头上料时的震动和对涂布辊的冲击，提高涂布精度。实际涂布时，通过推进气缸推动模头移动基座带动模头垫块和狭缝模头移动至合适的位置，通过设计模头垫块可以有效减少狭缝模头上料时的震动，提高涂料上料时的稳定性，由于在狭缝模头与涂布辊之间设计有负压腔，在工作时，利用负压腔产生的吸附力，促进狭缝模头中的涂料均匀，稳定的流出，形成良好的涂布帘幕，并将材料涂覆在薄膜基材上，而且负压腔的设计可以减少狭缝模头上料时对涂布辊的冲击，提高涂布精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的侧向剖视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、涂布辊；2、负压腔；3、涂料进管；4、狭缝模头；5、模头垫块；6、模头移动基座；7、推进气缸；8、涂布压辊；9、展平辊；10、机架；11、人机交互平台；12、进料导辊；13、压辊调节气缸；14、涂料布料管；15、涂布辊驱动电机；16、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种光学膜狭缝涂布装置。

参照图1至图4所示，一种光学膜狭缝涂布装置，包括机架10，所述机架10顶部安装有涂布辊1，所述涂布辊1的一侧安装有涂布辊驱动电机15，实际工作时，通过涂布辊驱动电机15直接驱动涂布辊1高速转动，所述涂布辊1的斜前下方安装有涂布压辊8，所述涂布压辊8的斜下方安装有与涂布压辊8相连接的压辊调节气缸13，实际工作时，通过压辊调节气缸13可以调节涂布压辊8与涂布辊1之间的压力，所述涂布辊1的前上方安装有进料导辊12，涂布压辊8的前上方安装有展平辊9，进料导辊12用于引导基材稳定的进入涂布辊1，展平辊9用于实现对涂布后基材的舒展，所述涂布辊1的斜后下方安装有模头移动基座6，所述模头移动基座6的后方安装有推进气缸7，实际工作时，可以通过推进气缸7推动模头移动基座6前后移动，所述模头移动基座6上安装有模头垫块5，模头垫块5上安装有狭缝模头4，所述模头垫块5采用大理石磨削而成，模头垫块5表面的平面度为≦0.002mm/m，通过大理石磨削而成的模头垫块5可以有效吸收狭缝模头4在上料过程中产生的震动，提高涂料上料时的稳定性，所述狭缝模头4与涂布辊1之间保持有负压腔2，负压腔2可以通过抽真空产生，利用负压腔2产生的吸附力，促进狭缝模头4中的涂料均匀，稳定的流出，形成良好的涂布帘幕，并将材料涂覆在薄膜基材上，而且负压腔2的设计可以减少狭缝模头4上料时对涂布辊1的冲击，提高涂布精度，涂料进管3安装在狭缝模头4的后端，所述机架10底部安装有涂料布料管14，所述涂料布料管14与涂料进管3连接，涂料布料管14用于涂料的均匀布料，并通过涂料进管3输入至狭缝模头4内进行均匀布料，所述机架10一侧安装有人机交互平台11和电控箱16，人机交互平台11用于涂布参数的设定，电控箱16用于对各个电器部件的控制。

本光学膜狭缝涂布装置结构简单，设计合理，通过对狭缝模头4安装结构的设计，可以有效减少狭缝模头4上料时的震动和对涂布辊1的冲击，提高涂布精度。实际涂布时，通过推进气缸7推动模头移动基座6带动模头垫块5和狭缝模头4移动至合适的位置，通过设计模头垫块5可以有效减少狭缝模头4上料时的震动，提高涂料上料时的稳定性，由于在狭缝模头4与涂布辊1之间设计有负压腔2，在工作时，利用负压腔2产生的吸附力，促进狭缝模头4中的涂料均匀，稳定的流出，形成良好的涂布帘幕，并将材料涂覆在薄膜基材上，而且负压腔2的设计可以减少狭缝模头4上料时对涂布辊1的冲击，提高涂布精度。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种光学膜狭缝涂布装置，包括机架，所述机架顶部安装有涂布辊，所述涂布辊的一侧安装有涂布辊驱动电机，所述涂布辊的斜前下方安装有涂布压辊，所述涂布压辊的斜下方安装有与涂布压辊相连接的压辊调节气缸，其特征在于：所述涂布辊的斜后下方安装有模头移动基座，所述模头移动基座的后方安装有推进气缸，所述模头移动基座上安装有模头垫块，模头垫块上安装有狭缝模头，所述狭缝模头与涂布辊之间保持有负压腔，涂料进管安装在狭缝模头的后端。

2.如权利要求1所述的光学膜狭缝涂布装置，其特征在于：所述模头垫块采用大理石磨削而成，模头垫块表面的平面度为≦0.002mm/m。

3.如权利要求1所述的光学膜狭缝涂布装置，其特征在于：所述涂布辊的前上方安装有进料导辊，涂布压辊的前上方安装有展平辊。

4.如权利要求1所述的光学膜狭缝涂布装置，其特征在于：所述机架底部安装有涂料布料管，所述涂料布料管与涂料进管连接。

5.如权利要求1所述的光学膜狭缝涂布装置，其特征在于：所述机架一侧安装有人机交互平台和电控箱。

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