CN220535008U - 一种石墨板自动热压整平设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石墨板设备领域，具体为一种石墨板自动热压整平设备，包括工作台，工作台的上端面固定连接有热压支架，热压支架的上端面固定连接有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿热压支架的上端面并固定连接有热压板；工作台的左端固定连接有冷却台，冷却台的上部设置有整平支架，整平支架的内部均转动连接有多个左右分布的上辊轮，冷却台的内部转动连接有多个左右分布的下辊轮，多个下辊轮之间均固定连接有吹气口，多个吹气口的下端贯穿冷却台的上端面并与输气管连通。本实用新型具有冷却时间可调和承受压力高的优点。

Description

一种石墨板自动热压整平设备

技术领域

本实用新型属于石墨板设备领域，具体为一种石墨板自动热压整平设备。

背景技术

石墨板是燃料电池系统电堆的主要部件，每套燃料电池系统电堆由数十甚至数百片石墨板构成，每片石墨板厚度通常为0.5～2mm之间，石墨板通常由模压、机加或者滚压工艺制成，在加工过程中由于设备的精度及加工过程中产生的震动会造成石墨板弯曲变形等情况发生，影响后段石墨板的粘接工序，从而引起气体分配流道不均匀，影响燃料电池的性能。

授权公告号为CN214262823U3的专利提供了一种石墨板自动热压整平设备，该专利工作平台的上端固定连接热压装置和冷却装置，将石墨板放在工位板上通过滑轨向前移动，对石墨板进行热压处理后直接再进行冷却处理，有利于石墨板的迅速成型，降低石墨板翘曲变形的概率，有利于提高石墨板的生产质量，具有结构简单、操作方便、加工速度快和产品优良率高等优点。

但上述设备在实际使用时存在以下问题：

1.加工过程中，在冷却装置的作用下石墨板冷却太快，内部应力无法得到全部释放，缩短了石墨板的使用寿命；

2.压制过程中，石墨板放置在移动的工位板上，由于工位板承受的压力有限，超过压力会造成滑轨损坏。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型提供了一种石墨板自动热压整平设备，具有冷却时间可调和承受压力高的优点。

本实用新型是这样实现的，一种石墨板自动热压整平设备，包括实心铸铁的工作台，所述工作台的上端面固定连接有热压支架，所述热压支架的上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿热压支架的上端面并固定连接有热压板；

所述工作台的左端固定连接有冷却台，所述冷却台的上部设置有整平支架，所述整平支架的内部均转动连接有多个左右分布的上辊轮，所述冷却台的内部转动连接有多个左右分布的下辊轮，多个所述下辊轮之间均固定连接有吹气口，多个所述吹气口的下端贯穿冷却台的上端面并与输气管连通。

为了使上辊轮转动，作为本实用新型的一种石墨板自动热压整平设备优选的，所述整平支架的上端面前后两侧均固定连接有两个电机，多个所述电机的输出端均固定连接有第一带轮，多个所述上辊轮的前后两端均贯穿整平支架并固定连接有第二带轮，多个所述第二带轮之间均设置有与整平支架前后两端转动连接的辅助轮，位于同侧所述第一带轮与第二带轮的外壁均通过皮带活动连接。

为了将碳板推入热压板下，作为本实用新型的一种石墨板自动热压整平设备优选的，所述工作台的右端固定连接有进料平台，所述进料平台上端面的前后两侧均固定连接有第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均固定连接有推料杆。

为了调节碳板的整平厚度，作为本实用新型的一种石墨板自动热压整平设备优选的，所述冷却台的前后两端均固定连接有多个滑轨，多个所述滑轨的内部均滑动连接有与整平支架的下端面固定连接的滑杆，多个所述滑轨远离冷却台的一侧的外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺钉。

为了保证热压板的水平，作为本实用新型的一种石墨板自动热压整平设备优选的，所述热压板的上端固定连接有定位杆，所述定位杆的上端贯穿热压支架的上端面并延伸到上部。

为了保护碳板，作为本实用新型的一种石墨板自动热压整平设备优选的，所述冷却台上端面开设有位于下辊轮之间散气槽，所述吹气口贯穿散气槽的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型使用时，将碳板放在进料平台上，启动第二气缸，带动推料杆向左移动，将碳板推入热压板之下，启动第一气缸，第一气缸带动热压板向下移动，并在热压板与碳板相贴合后继续施加压力，直至完成热压作业，铸铁的实心工作台可以承受更大的压力，从而保证生产安全；

2.本实用新型使用时，启动电机，电机的输出轴带动第一带轮转动，第一带轮通过皮带带动第二带轮转动，第二带轮带动上辊轮转动，上辊轮使碳板向左移动，碳板带动下辊轮转动，同时向输气管中通入冷空气，通过吹气口喷向碳板，上辊轮和下辊轮将弯曲的碳板压平，碳板向左移动的同时边冷却边整平，可根据需要通过调整电机的转速来调整碳板在冷却台上的时间，充分释放碳板的内应力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作台和冷却台的结构示意图；

图4为本实用新型进料平台和推料杆的结构示意图；

图5为本实用新型输气管和吹气口的结构示意图。

图中：1、工作台；2、热压支架；3、第一气缸；4、热压板；5、冷却台；6、整平支架；7、上辊轮；8、下辊轮；9、吹气口；10、输气管；11、电机；12、第一带轮；13、第二带轮；14、辅助轮；15、皮带；16、进料平台；17、第二气缸；18、推料杆；19、滑轨；20、滑杆；21、螺纹孔；22、紧固螺钉；23、定位杆；24、散气槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，一种石墨板自动热压整平设备，包括实心铸铁的工作台1，工作台1的上端面固定连接有热压支架2，热压支架2的上端面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的输出端贯穿热压支架2的上端面并固定连接有热压板4；

工作台1的左端固定连接有冷却台5，冷却台5的上部设置有整平支架6，整平支架6的内部均转动连接有多个左右分布的上辊轮7，冷却台5的内部转动连接有多个左右分布的下辊轮8，多个下辊轮8之间均固定连接有吹气口9，多个吹气口9的下端贯穿冷却台5的上端面并与输气管10连通。

在本实施例中：将碳板放在工作台1上，启动第一气缸3，第一气缸3带动热压板4向下移动，并在热压板4与碳板相贴合后继续施加压力，直至完成热压作业，将碳板转移到冷却台5，碳板在上辊轮7和下辊轮8之间向左移动的同时，向输气管10中通入冷空气，通过吹气口9喷向碳板，上辊轮7和下辊轮8将弯曲的碳板压平，碳板向左移动的同时边冷却边整平。

作为本实用新型的一种技术优化方案，整平支架6的上端面前后两侧均固定连接有两个电机11，多个电机11的输出端均固定连接有第一带轮12，多个上辊轮7的前后两端均贯穿整平支架6并固定连接有第二带轮13，多个第二带轮13之间均设置有与整平支架6前后两端转动连接的辅助轮14，位于同侧第一带轮12与第二带轮13的外壁均通过皮带15活动连接。

在本实施例中：启动电机11，电机11的输出轴带动第一带轮12转动，第一带轮12通过皮带15带动第二带轮13转动，第二带轮13带动上辊轮7转动，上辊轮7带动碳板向左移动，由于在中间位置的第二带轮13由于对皮带15的张紧力不足，因此加入辅助轮14使所有第二带轮13转速保持一致。

作为本实用新型的一种技术优化方案，工作台1的右端固定连接有进料平台16，进料平台16上端面的前后两侧均固定连接有第二气缸17，两个第二气缸17的输出端均固定连接有推料杆18。

在本实施例中：将碳板放在进料平台16上，启动第二气缸17，带动推料杆18向左移动，将碳板推入热压板4之下，第二气缸17拉动推料杆18向右收回，启动第二气缸17，带动推料杆18向左移动拨动下一块碳板，将前一块碳板顶入冷却台5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却台5的前后两端均固定连接有多个滑轨19，多个滑轨19的内部均滑动连接有与整平支架6的下端面固定连接的滑杆20，多个滑轨19远离冷却台5的一侧的外壁开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内部均螺纹连接有紧固螺钉22。

在本实施例中：通过滑杆20带动整平支架6沿滑轨19上下移动，调整上辊轮7和下辊轮8之间的距离，改变整平碳板的厚度，在确定好高度后，将紧固螺钉22拧紧，即可固定整平支架6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，热压板4的上端固定连接有定位杆23，定位杆23的上端贯穿热压支架2的上端面并延伸到上部。

在本实施例中：长时间使用或者第一气缸3出现问题，可能导致第一气缸3输出端倾斜，在热压板4上设置定位杆23可以保证热压板4下降时保持水平，延伸到上部的定位杆23也能直观地提醒工作人员气缸的工作状态。

作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却台5上端面开设有位于下辊轮8之间散气槽24，吹气口9贯穿散气槽24的下端面。

在本实施例中：若不设置散气槽24，气流聚集在碳板下方，可能会使碳板发生变形或将碳板顶起，由于只能通过碳板前后释放，可能会造成音爆声和损毁边缘。

工作原理：

将碳板放在进料平台16上，启动第二气缸17，带动推料杆18向左移动，将碳板推入热压板4之下，启动第一气缸3，第一气缸3带动热压板4向下移动，并在热压板4与碳板相贴合后继续施加压力，直至完成热压作业；

启动第二气缸17，带动推料杆18向左移动拨动下一块碳板，将碳板顶入到冷却台5，启动电机11，电机11的输出轴带动第一带轮12转动，第一带轮12通过皮带15带动第二带轮13转动，第二带轮13带动上辊轮7转动，上辊轮7带动碳板向左移动，碳板带动下辊轮8转动，同时向输气管10中通入冷空气，通过吹气口9喷向碳板，上辊轮7和下辊轮8将弯曲的碳板压平，碳板向左移动的同时边冷却边整平，可以根据需要通过调整电机11的转速来调整碳板在冷却台5上的时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨板自动热压整平设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端面固定连接有热压支架(2)，所述热压支架(2)的上端面固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端贯穿热压支架(2)的上端面并固定连接有热压板(4)；

所述工作台(1)的左端固定连接有冷却台(5)，所述冷却台(5)的上部设置有整平支架(6)，所述整平支架(6)的内部均转动连接有多个左右分布的上辊轮(7)，所述冷却台(5)的内部转动连接有多个左右分布的下辊轮(8)，多个所述下辊轮(8)之间均固定连接有吹气口(9)，多个所述吹气口(9)的下端贯穿冷却台(5)的上端面并与输气管(10)连通。

2.根据权利要求1所述的石墨板自动热压整平设备，其特征在于：所述整平支架(6)的上端面前后两侧均固定连接有两个电机(11)，多个所述电机(11)的输出端均固定连接有第一带轮(12)，多个所述上辊轮(7)的前后两端均贯穿整平支架(6)并固定连接有第二带轮(13)，多个所述第二带轮(13)之间均设置有与整平支架(6)前后两端转动连接的辅助轮(14)，位于同侧所述第一带轮(12)与第二带轮(13)的外壁均通过皮带(15)活动连接。

3.根据权利要求1所述的石墨板自动热压整平设备，其特征在于：所述工作台(1)的右端固定连接有进料平台(16)，所述进料平台(16)上端面的前后两侧均固定连接有第二气缸(17)，两个所述第二气缸(17)的输出端均固定连接有推料杆(18)。

4.根据权利要求1所述的石墨板自动热压整平设备，其特征在于：所述冷却台(5)的前后两端均固定连接有多个滑轨(19)，多个所述滑轨(19)的内部均滑动连接有与整平支架(6)的下端面固定连接的滑杆(20)，多个所述滑轨(19)远离冷却台(5)的一侧的外壁开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的内部均螺纹连接有紧固螺钉(22)。

5.根据权利要求1所述的石墨板自动热压整平设备，其特征在于：所述热压板(4)的上端固定连接有定位杆(23)，所述定位杆(23)的上端贯穿热压支架(2)的上端面并延伸到上部。

6.根据权利要求1所述的石墨板自动热压整平设备，其特征在于：所述冷却台(5)上端面开设有位于下辊轮(8)之间散气槽(24)，所述吹气口(9)贯穿散气槽(24)的下端面。