CN109482974A - 一种支撑梁组成板件的精加工系统 - Google Patents

Abstract

一种支撑梁组成板件的精加工系统，包括取板单元、盛板单元、送板单元与切割单元，所述盛板单元内盛装有金属板材，取板单元的出料口与送板单元的进料口相通，送板单元的出料口与切割单元的进料口相通，切割单元的正下方设置有落杂网，落杂网的两端分别与一个往复滑套相连接，往复滑套内设置有往复滑杆，落杂网的正下方设置有上顶凸块辊，上顶凸块辊的横截面包括大弧头端、小弧头端与中过渡段，大弧头端的内端经中过渡段与小弧头端的内端相连接，大弧头端的直径大于小弧头端。本设计不仅精确度较高、碎屑的收取效果较好、能避免碎屑的二次飞散，而且回收利用率较高。

Description

一种支撑梁组成板件的精加工系统

技术领域

本发明涉及一种板件的机械加工设备，属于金属板材加工领域，尤其涉及一种支撑梁组成板件的精加工系统。

背景技术

现有的火力发电厂需要使用大量的钢结构件，如塔吊外壳、发电锅炉支架、管桁架等等，其中，尤以H型结构、田字型结构的大梁最为常见，在制造这些大梁的过程中需要对原始的板材进行下料、剪板、小板打孔、焊接、矫正、打磨或喷漆等工艺操作，其中，在进行下料、剪板时都必须对板材进行切割。

现有技术中对板材进行下料、剪板或小板打孔时，都需要采用切割操作，而切割的方式包括数控等离子切割、数控火焰切割、数控水压切割、数控极光切割这四种。在切割时，待加工的金属板材都需要搁置在某一平台上，并在平台的底部设置有回收装置以收取切割时产生的零碎件或碎屑，以防其阻碍加工的正常进行。

但现有技术中与切割平台相配套的回收装置多为一整块的垫板，不仅不利于碎屑的收取，导致碎屑对加工操作产生阻碍，而且不利于对收取后的碎屑进行再处理，降低了回收利用率，此外，缺乏专用的设备将待加工的金属板材运至切割平台上，不仅精确度较低，而且易损坏金属板材。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的精确度较低、阻碍加工正常进行、碎屑收取效果较差、回收利用率较低的缺陷与问题，提供一种精确度较高、利于加工正常进行、碎屑收取效果较好、回收利用率较高的支撑梁组成板件的精加工系统。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种支撑梁组成板件的精加工系统，包括取板单元、盛板单元、送板单元与切割单元，所述盛板单元内盛装有金属板材，所述取板单元的出料口与送板单元的进料口相通，送板单元的出料口与切割单元的进料口相通，切割单元的正下方设置有落杂网；

所述取板单元包括取板平台、取板竖气缸、支撑梁与长梁，所述取板平台上设置的取板平气缸的输出端经支撑连接轴与支撑梁背面的中部相连接，所述取板竖气缸的输出端穿过支撑梁后与位于支撑梁正下方的长梁的顶面相连接，长梁的底面设置有电磁铁；所述盛板单元包括盛板框架、隔离台座与扶手，所述扶手的内侧边的下部与盛板框架的内侧边相连接，盛板框架的底部设置有框架底轮，盛板框架的顶部垂直连接有隔离台座，隔离台座的一侧与扶手内侧边的上部之间夹有盛板槽以搁置金属板材，隔离台座的另一侧与回收座之间夹有回收槽，回收座的底部与盛板框架的顶部相连接，回收座的正上方设置有限量挡部，限量挡部的顶端高于隔离台座的顶端，限量挡部的底端与送板单元的外侧边相连接；

所述切割单元包括多个结构一致的长条支撑座，相邻的长条支撑座相互平行，相邻的长条支撑座之间设置有座间夹空，所述长条支撑座的顶面与金属板材的底面相接触，长条支撑座、座间夹空的正下方与落杂网的顶面正对设置，所述落杂网的两端分别与一个往复滑套相连接，往复滑套的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆，落杂网的底面的正下方设置有上顶凸块辊，该上顶凸块辊的正下方设置有运杂装置，该运杂装置的出料口与回收单元的进料口相通；所述上顶凸块辊的横截面包括大弧头端、小弧头端与中过渡段，所述大弧头端的内端经中过渡段与小弧头端的内端相连接，大弧头端的直径大于小弧头端，且在大弧头端的中部设置有辊转动杆。

所述长梁的底部开设有容板空腔，该容板空腔的顶部设置有电磁铁，容板空腔的底部与长梁底面上开设的容板口相通，长梁底面上位于容板口两侧的部位开设有对称设置的多个旋转槽，该旋转槽内设置有与L型绝缘块进行旋转配合的内转轴，所述L型绝缘块包括相互垂直连接的内绝缘条与外绝缘条，内绝缘条、外绝缘条的交接处开设有与内转轴进行插入配合的内转孔；所述内绝缘条的背面设置有导电片，该导电片与长梁外侧面上嵌入的警示灯电路连接槽相对应。

所述落杂网包括多个依次连接的纵网条，相邻的纵网条相互平行，单个纵网条内沿纵向由上至下设置有多个依次连接的纵网格，相邻的纵网格相互平行，单个纵网格设置有相互交叉的一号斜筋与二号斜筋。

所述运杂装置包括运杂履带、左运杂辊与右运杂辊，所述运杂履带的两端分别包缠在左运杂辊、右运杂辊的辊面上，所述运杂履带的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条，该运杂隔断条的底部与运杂履带的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条相互平行，相邻的运杂隔断条及位于两者之间的运杂履带共构成一个运杂盒。

所述运杂履带上位于左运杂辊、右运杂辊上方的部位的内外两侧分别设置有运杂挡板，该运杂挡板的高度大于运杂隔断条的高度。

所述回收单元包括回收上挡板、回收外侧挡板、回收左下斜挡板与回收右下斜挡板，回收左下斜挡板、回收右下斜挡板均为弧形板结构，且回收左下斜挡板、回收右下斜挡板的弧形凸起呈正对设置；

所述回收左下斜挡板的顶端与尾扫气管的底端相铰连，尾扫气管的顶端出气口近右运杂辊的外端的底面设置，右运杂辊的外端的顶面近回收上挡板的内端设置，回收上挡板的外端与回收外侧挡板的顶端垂直连接，回收外侧挡板的底端与回收右下斜挡板的顶端相连接，回收右下斜挡板的底端经回收环与回收左下斜挡板的底端相连接，且回收左下斜挡板、回收环、回收右下斜挡板共围成一个回收底腔。

所述回收上挡板上设置有倾斜布置的斜扫气管，该斜扫气管的出气口朝向右运杂辊的外端设置。

所述斜扫气管的中轴线与尾扫气管的中轴线相交为斜尾夹角，该斜尾夹角的大小为110度至150度。

所述回收上挡板的中部设置有管转动座，斜扫气管位于右运杂辊、管转动座之间，管转动座的中部贯穿而过有转动筒，该转动筒的顶端高于回收上挡板设置，转动筒的内部开设有同轴的筒内管腔，转动筒的底端则下延伸至回收上挡板的正下方，转动筒的底端与转动气座的顶面相连接，转动气座的内部开设有气座腔，转动气座的底面为内凹的弧形结构，转动气座的底面上均匀设置有多个转动气管，该转动气管的底端与位于其正下方的回收底腔正对设置，转动气管的顶端经气座腔与筒内管腔的底端相通。

所述回收外侧挡板包括上段侧板、中段气膜与下段侧板，所述上段侧板的顶端与回收上挡板的外端相连接，上段侧板的底端经上气膜座与中段气膜的顶端相连接，中段气膜的底端经下气膜座与下段侧板的顶端相连接，下段侧板的底端与回收右下斜挡板的顶端相连接。

所述回收环的环面的底部与金属网框的顶面相连接，金属网框的底面与位于其正下方的回收绝缘条的顶端正对设置，回收绝缘条的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条两两相互平行，回收绝缘条的底端与金属底板的顶面正对设置，金属底板与金属网框相互平行，且金属底板、金属网框分别与静电发生器的两极相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，取板单元包括取板平气缸、取板竖气缸与长梁，盛板单元包括隔离台座及其两侧的盛板槽、回收槽，应用时，长梁磁吸金属板材，取板竖气缸驱动长梁竖向运动，取板平气缸驱动长梁横向运动，以将金属板材高精度的运至送板单元上，在金属板材从盛板槽出发，依次越过隔离台座、限量挡部至送板单元的过程中，若磁吸的板材数量超过一个，则限量挡部会将多余的板材挡下，并坠至回收槽内回收，从而确保每次运送数量的精确度。因此，本发明能确保每次只磁吸一块板材，精确度较高。

2、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，长梁的底部开设有容板空腔，容板空腔旁设置有L型绝缘块，在金属板材被磁吸入容板空腔的过程中，金属板材先撞开内绝缘条，才能继续上行以被容板空腔顶部设置的电磁铁吸牢，内绝缘条受撞后会转动，并带动外绝缘条转动，直至已被吸牢的金属板材底部的两个端角被内、外绝缘条夹住，内、外绝缘条转动停止，此时，外绝缘条覆盖在金属板材的底面上，能对电磁铁产生的磁性进行阻碍，以避免其余的板材被继续磁吸，进一步确保每次只磁吸一块板材。此外，当金属板材维持在被电磁铁吸牢的状态时，内绝缘条背面的导电片就会与警示灯电路连接槽一直保持插入，警示灯也就一直处于点亮的状态，若金属板材的磁吸状态发生障碍，则警示灯灭，以对操作人员进行提醒。因此，本发明不仅能确保每次只磁吸一块板材，精确度较高，而且警示效果较佳，安全性较高。

3、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，切割单元包括多根长条支撑座，相邻的长条支撑座之间设置有座间夹空，与现有技术的整块板结构相比，长条支撑座、座间夹空都利于加工时碎屑的坠落，从而利于碎屑的收取，此外，本设计中落杂网的两端分别与一个往复滑套相连接，往复滑套的内部设置有往复滑杆，该设计通过往复滑套、往复滑杆的相对滑动以实现落杂网的前后运动，同时，落杂网的底面的正下方设置有上顶凸块辊，上顶凸块辊的横截面包括大弧头端、小弧头端与中过渡段，应用时，辊转动杆既可以驱动上顶凸块辊自转，又能同时驱动上顶凸块辊作水平方向的往复运动，实现水平往复的自转，以不停的上顶、下放落杂网，使其进行竖直方向的往复运动，进而使落杂网具备水平、竖直两个方向的往复运动，以对坠入落杂网内的碎屑进行振动，利于其下坠入运杂装置，避免妨碍加工的正常进行，也便于回收利用。因此，本发明不仅碎屑收取效果较好、利于加工正常进行，而且回收利用率较高。

4、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，落杂网包括多个依次连接的纵网条，单个纵网条内沿纵向由上至下设置有多个依次连接的纵网格，单个纵网格设置有相互交叉的一号斜筋与二号斜筋，该设计既能实现对碎屑的临时盛放，避免其直接落入运杂装置中以阻碍后续的回收利用，又能避免自转的上顶凸块辊卡入落杂网内，降低工作效率，甚至产生设备故障。因此，本发明不仅利于回收利用，而且工作效率较高。

5、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，运杂装置内运杂履带的两端分别包缠在左运杂辊、右运杂辊的辊面上，运杂履带的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条，相邻的运杂隔断条及位于两者之间的运杂履带共构成一个运杂盒，应用时，运杂盒能对落入其内的金属碎屑起盛放作用，避免其落在运杂履带之后再次飞散，尤其当设置有运杂挡板时，效果更佳，此外，在碎屑被运至右运杂辊附近，即将进入回收单元时，能对盒内的碎屑起归纳整理作用，使运杂盒转至一定角度才会将其内的碎屑倒下，而不过早倒出，利于回收，避免产生事故。因此，本发明不仅能避免碎屑的二次飞散，而且利于碎屑进入回收单元。

6、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，回收单元包括回收上挡板、回收外侧挡板、回收左下斜挡板与回收右下斜挡板，其中，回收左下斜挡板的顶端与尾扫气管的底端相铰连，尾扫气管的顶端出气口近右运杂辊的外端的底面设置，右运杂辊的外端的顶面近回收上挡板的内端设置，回收上挡板经回收外侧挡板与回收右下斜挡板相连接，回收左下斜挡板、回收环、回收右下斜挡板共围成一个回收底腔，该设计的优点包括：首先，运杂盒内的碎屑除了在重力作用下落入回收单元内之外，尾扫气管喷出的气流能对右运杂辊附近的运杂盒进行气流清扫，增加碎屑落入回收单元的效率；其次，尾扫气管可绕其与回收左下斜挡板的交接处转动，以提高清扫效率；再次，回收左下斜挡板、回收右下斜挡板为正对的外凸弧形结构，利于落入其上的碎屑下滑至回收底腔内。因此，本发明的清扫效果较好，利于提高碎屑的回收效果。

7、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，回收上挡板上设置有倾斜布置的斜扫气管，应用时，斜扫气管、尾扫气管相互协作，其优点如下：首先，双气管能进一步增强清扫效果，利于运杂盒内的碎屑进入回收底腔内；其次，调整尾扫气管的角度，使其射出的气流在右运杂辊的外端面发生反射，反射的方向为朝向回收底腔，同时，斜扫气管原本就为倾斜设置，其射出的气流在右运杂辊的外端面也会发生反射，反射的方向也能朝向回收底腔，此时，不仅清扫效果得到了提升，而且在两股反射气流的作用下，被清扫出的碎屑也更易于向回收底腔运动，增强回收效果。因此，本发明能通过双反射气流以提高回收效果。

8、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，回收上挡板中部设置的管转动座的中部贯穿而过有转动筒，转动筒底端所连接的转动气座的内凹弧线底面上设置有多个转动气管，转动气管的顶端经气座腔与筒内管腔的底端相通，应用时，在转动筒驱动转动气座转动的同时，导通转动气管、气座腔、筒内管腔所在的气路，以使转动气座喷出向下的螺旋式气流，既具有对周边碎屑的归纳作用，又利于将被扫及的碎屑均匀的送入回收底腔中，提高碎屑在回收底腔中的均匀度。因此，本发明不仅回收效果较强，而且回收后碎屑的均匀度较高。

9、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，回收外侧挡板包括上段侧板、中段气膜与下段侧板，应用时，通过中段气膜的内外扯动，能在回收单元内产生新方向的气流，该气流不仅能增强回收单元内气体的清扫作用，而且能避免死角的产生，确保碎屑的最大回收效果。因此，本发明的回收效果较强，无回收死角。

10、本发明一种支撑梁组成板件的精加工系统中，回收环的环面的底部与金属网框的顶面相连接，金属网框的底面与位于其正下方的回收绝缘条的顶端正对设置，回收绝缘条的底端与金属底板的顶面正对设置，应用时，金属底板、金属网框分别与静电发生器的两极相连接，在金属底板、金属网框之间产生电场，在电场的作用下，落入金属网框上的碎屑会向金属底板运动，以在金属底板上实现类似于静电植绒的静电植屑，植入的碎屑与回收绝缘条、金属底板一并生成含金属的复合板，便于再次利用，复合板的具体结构可根据回收绝缘条在金属底板上的不同布局进行调整。因此，本发明不仅回收利用效果较强，而且能生成各种结构的金属复合板。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中落杂网的仰视图。

图3是图1中上顶凸块辊的结构示意图。

图4是图1中运杂装置的结构示意图。

图5是图4中运杂挡板的俯视图。

图6是图1中回收单元的结构示意图。

图7是图6中金属底板的俯视图。

图8是图1中取板单元、送板单元的左视图。

图9是图8中取板单元的俯视图。

图10是图9的右视图。

图11是图10中长梁的仰视图。

图12是图11在A–A方向的剖视图。

图13是图12中金属板材的上行示意图。

图中：金属板材1、端角11、切割单元2、长条支撑座21、座间夹空211、落杂网3、往复滑套31、往复滑杆311、上顶凸块辊32、大弧头端321、小弧头端322、中过渡段323、辊转动杆324、运杂装置33、纵网条34、纵网格35、一号斜筋351、二号斜筋352、运杂履带36、运杂隔断条361、运杂盒362、运杂挡板363、左运杂辊37、右运杂辊38、回收单元4、回收上挡板41、斜扫气管411、斜尾夹角412、回收外侧挡板42、上段侧板421、中段气膜422、下段侧板423、上气膜座424、下气膜座425、回收左下斜挡板43、尾扫气管431、回收右下斜挡板44、回收底腔441、回收环45、环面451、管转动座46、转动筒461、筒内管腔462、转动气座463、气座腔464、转动气管465、金属网框47、回收绝缘条48、金属底板49、送板单元5、送板空槽51、送板推手52、取板单元6、取板平台61、一号取板滑杆611、二号取板滑杆612、取板轴承座613、取板平气缸614、取板竖气缸62、一号提板滑杆621、二号提板滑杆622、接近开关623、支撑梁63、支撑连接轴631、长梁64、容板口641、旋转槽642、内转轴643、电磁铁65、容板空腔66、L型绝缘块67、内绝缘条671、外绝缘条672、内转孔673、导电片674、警示灯电路连接槽675、警示灯676、盛板单元7、盛板框架71、框架底轮711、隔离台座72、盛板槽721、回收座722、回收槽723、扶手73、限量挡部74。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图13，一种支撑梁组成板件的精加工系统，包括取板单元6、盛板单元7、送板单元5与切割单元2，所述盛板单元7内盛装有金属板材1，所述取板单元6的出料口与送板单元5的进料口相通，送板单元5的出料口与切割单元2的进料口相通，切割单元2的正下方设置有落杂网3；

所述取板单元6包括取板平台61、取板竖气缸62、支撑梁63与长梁64，所述取板平台61上设置的取板平气缸614的输出端经支撑连接轴631与支撑梁63背面的中部相连接，所述取板竖气缸62的输出端穿过支撑梁63后与位于支撑梁63正下方的长梁64的顶面相连接，长梁64的底面设置有电磁铁65；所述盛板单元7包括盛板框架71、隔离台座72与扶手73，所述扶手73的内侧边的下部与盛板框架71的内侧边相连接，盛板框架71的底部设置有框架底轮711，盛板框架71的顶部垂直连接有隔离台座72，隔离台座72的一侧与扶手73内侧边的上部之间夹有盛板槽721以搁置金属板材1，隔离台座72的另一侧与回收座722之间夹有回收槽723，回收座722的底部与盛板框架71的顶部相连接，回收座722的正上方设置有限量挡部74，限量挡部74的顶端高于隔离台座72的顶端，限量挡部74的底端与送板单元5的外侧边相连接；

所述切割单元2包括多个结构一致的长条支撑座21，相邻的长条支撑座21相互平行，相邻的长条支撑座21之间设置有座间夹空211，所述长条支撑座21的顶面与金属板材1的底面相接触，长条支撑座21、座间夹空211的正下方与落杂网3的顶面正对设置，所述落杂网3的两端分别与一个往复滑套31相连接，往复滑套31的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆311，落杂网3的底面的正下方设置有上顶凸块辊32，该上顶凸块辊32的正下方设置有运杂装置33，该运杂装置33的出料口与回收单元4的进料口相通；所述上顶凸块辊32的横截面包括大弧头端321、小弧头端322与中过渡段323，所述大弧头端321的内端经中过渡段323与小弧头端322的内端相连接，大弧头端321的直径大于小弧头端322，且在大弧头端321的中部设置有辊转动杆324。

所述长梁64的底部开设有容板空腔66，该容板空腔66的顶部设置有电磁铁65，容板空腔66的底部与长梁64底面上开设的容板口641相通，长梁64底面上位于容板口641两侧的部位开设有对称设置的多个旋转槽642，该旋转槽642内设置有与L型绝缘块67进行旋转配合的内转轴643，所述L型绝缘块67包括相互垂直连接的内绝缘条671与外绝缘条672，内绝缘条671、外绝缘条672的交接处开设有与内转轴643进行插入配合的内转孔673；所述内绝缘条671的背面设置有导电片674，该导电片674与长梁64外侧面上嵌入的警示灯电路连接槽675相对应。

所述落杂网3包括多个依次连接的纵网条34，相邻的纵网条34相互平行，单个纵网条34内沿纵向由上至下设置有多个依次连接的纵网格35，相邻的纵网格35相互平行，单个纵网格35设置有相互交叉的一号斜筋351与二号斜筋352。

所述运杂装置33包括运杂履带36、左运杂辊37与右运杂辊38，所述运杂履带36的两端分别包缠在左运杂辊37、右运杂辊38的辊面上，所述运杂履带36的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条361，该运杂隔断条361的底部与运杂履带36的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条361相互平行，相邻的运杂隔断条361及位于两者之间的运杂履带36共构成一个运杂盒362。

所述运杂履带36上位于左运杂辊37、右运杂辊38上方的部位的内外两侧分别设置有运杂挡板363，该运杂挡板363的高度大于运杂隔断条361的高度。

所述回收单元4包括回收上挡板41、回收外侧挡板42、回收左下斜挡板43与回收右下斜挡板44，回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44均为弧形板结构，且回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44的弧形凸起呈正对设置；

所述回收左下斜挡板43的顶端与尾扫气管431的底端相铰连，尾扫气管431的顶端出气口近右运杂辊38的外端的底面设置，右运杂辊38的外端的顶面近回收上挡板41的内端设置，回收上挡板41的外端与回收外侧挡板42的顶端垂直连接，回收外侧挡板42的底端与回收右下斜挡板44的顶端相连接，回收右下斜挡板44的底端经回收环45与回收左下斜挡板43的底端相连接，且回收左下斜挡板43、回收环45、回收右下斜挡板44共围成一个回收底腔441。

所述回收上挡板41上设置有倾斜布置的斜扫气管411，该斜扫气管411的出气口朝向右运杂辊38的外端设置。

所述斜扫气管411的中轴线与尾扫气管431的中轴线相交为斜尾夹角412，该斜尾夹角412的大小为110度至150度。

所述回收上挡板41的中部设置有管转动座46，斜扫气管411位于右运杂辊38、管转动座46之间，管转动座46的中部贯穿而过有转动筒461，该转动筒461的顶端高于回收上挡板41设置，转动筒461的内部开设有同轴的筒内管腔462，转动筒461的底端则下延伸至回收上挡板41的正下方，转动筒461的底端与转动气座463的顶面相连接，转动气座463的内部开设有气座腔464，转动气座463的底面为内凹的弧形结构，转动气座463的底面上均匀设置有多个转动气管465，该转动气管465的底端与位于其正下方的回收底腔441正对设置，转动气管465的顶端经气座腔464与筒内管腔462的底端相通。

所述回收外侧挡板42包括上段侧板421、中段气膜422与下段侧板423，所述上段侧板421的顶端与回收上挡板41的外端相连接，上段侧板421的底端经上气膜座424与中段气膜422的顶端相连接，中段气膜422的底端经下气膜座425与下段侧板423的顶端相连接，下段侧板423的底端与回收右下斜挡板44的顶端相连接。

所述回收环45的环面451的底部与金属网框47的顶面相连接，金属网框47的底面与位于其正下方的回收绝缘条48的顶端正对设置，回收绝缘条48的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条48两两相互平行，回收绝缘条48的底端与金属底板49的顶面正对设置，金属底板49与金属网框47相互平行，且金属底板49、金属网框47分别与静电发生器的两极相连接。

本发明的原理说明如下：

本设计中涉及的“支撑梁组成板件”是指构成H型结构、田字型结构或其余结构大梁中所使用的各种板件，这些板件不仅结构多样，而且还需要在其上打孔，孔的形式多样。在实际生产中，无论板件自身结构的产生，还是打孔的操作，都依赖于对原始的金属板材进行切割。

本发明中的内绝缘条671的背面设置有导电片674，以与长梁64外侧面上嵌入的警示灯电路连接槽675，使用时，当金属板材1底部的两个端角11被对应的内绝缘条671、外绝缘条672包夹住时，导电片674就能插入警示灯电路连接槽675中以导通警示灯电路，从而点亮警示灯676，此时，从警示灯676是否亮起就能判断出是否已磁吸有金属板材1，简单直接，非常利于判断，一旦出现问题，也易于发现与处理。

实施例1：

参见图1至图13，一种支撑梁组成板件的精加工系统，包括取板单元6、盛板单元7、送板单元5与切割单元2，所述盛板单元7内盛装有金属板材1，所述取板单元6的出料口与送板单元5的进料口相通，送板单元5的出料口与切割单元2的进料口相通，切割单元2的正下方设置有落杂网3；所述取板单元6包括取板平台61、取板竖气缸62、支撑梁63与长梁64，所述取板平台61上设置的取板平气缸614的输出端经支撑连接轴631与支撑梁63背面的中部相连接，所述取板竖气缸62的输出端穿过支撑梁63后与位于支撑梁63正下方的长梁64的顶面相连接，长梁64的底面设置有电磁铁65；所述盛板单元7包括盛板框架71、隔离台座72与扶手73，所述扶手73的内侧边的下部与盛板框架71的内侧边相连接，盛板框架71的底部设置有框架底轮711，盛板框架71的顶部垂直连接有隔离台座72，隔离台座72的一侧与扶手73内侧边的上部之间夹有盛板槽721以搁置金属板材1，隔离台座72的另一侧与回收座722之间夹有回收槽723，回收座722的底部与盛板框架71的顶部相连接，回收座722的正上方设置有限量挡部74，限量挡部74的顶端高于隔离台座72的顶端，限量挡部74的底端与送板单元5的外侧边相连接；所述切割单元2包括多个结构一致的长条支撑座21，相邻的长条支撑座21相互平行，相邻的长条支撑座21之间设置有座间夹空211，所述长条支撑座21的顶面与金属板材1的底面相接触，长条支撑座21、座间夹空211的正下方与落杂网3的顶面正对设置，所述落杂网3的两端分别与一个往复滑套31相连接，往复滑套31的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆311，落杂网3的底面的正下方设置有上顶凸块辊32，该上顶凸块辊32的正下方设置有运杂装置33，该运杂装置33的出料口与回收单元4的进料口相通；所述上顶凸块辊32的横截面包括大弧头端321、小弧头端322与中过渡段323，所述大弧头端321的内端经中过渡段323与小弧头端322的内端相连接，大弧头端321的直径大于小弧头端322，且在大弧头端321的中部设置有辊转动杆324。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述运杂装置33包括运杂履带36、左运杂辊37与右运杂辊38，所述运杂履带36的两端分别包缠在左运杂辊37、右运杂辊38的辊面上，所述运杂履带36的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条361，该运杂隔断条361的底部与运杂履带36的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条361相互平行，相邻的运杂隔断条361及位于两者之间的运杂履带36共构成一个运杂盒362。优选运杂履带36上位于左运杂辊37、右运杂辊38上方的部位的内外两侧分别设置有运杂挡板363，该运杂挡板363的高度大于运杂隔断条361的高度。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述回收单元4包括回收上挡板41、回收外侧挡板42、回收左下斜挡板43与回收右下斜挡板44，回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44均为弧形板结构，且回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44的弧形凸起呈正对设置；所述回收左下斜挡板43的顶端与尾扫气管431的底端相铰连，尾扫气管431的顶端出气口近右运杂辊38的外端的底面设置，右运杂辊38的外端的顶面近回收上挡板41的内端设置，回收上挡板41的外端与回收外侧挡板42的顶端垂直连接，回收外侧挡板42的底端与回收右下斜挡板44的顶端相连接，回收右下斜挡板44的底端经回收环45与回收左下斜挡板43的底端相连接，且回收左下斜挡板43、回收环45、回收右下斜挡板44共围成一个回收底腔441。优选回收上挡板41上设置有倾斜布置的斜扫气管411，该斜扫气管411的出气口朝向右运杂辊38的外端设置。进一步优选斜扫气管411的中轴线与尾扫气管431的中轴线相交为斜尾夹角412，该斜尾夹角412的大小为110度至150度。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述回收上挡板41的中部设置有管转动座46，斜扫气管411位于右运杂辊38、管转动座46之间，管转动座46的中部贯穿而过有转动筒461，该转动筒461的顶端高于回收上挡板41设置，转动筒461的内部开设有同轴的筒内管腔462，转动筒461的底端则下延伸至回收上挡板41的正下方，转动筒461的底端与转动气座463的顶面相连接，转动气座463的内部开设有气座腔464，转动气座463的底面为内凹的弧形结构，转动气座463的底面上均匀设置有多个转动气管465，该转动气管465的底端与位于其正下方的回收底腔441正对设置，转动气管465的顶端经气座腔464与筒内管腔462的底端相通。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

所述回收环45的环面451的底部与金属网框47的顶面相连接，金属网框47的底面与位于其正下方的回收绝缘条48的顶端正对设置，回收绝缘条48的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条48两两相互平行，回收绝缘条48的底端与金属底板49的顶面正对设置，金属底板49与金属网框47相互平行，且金属底板49、金属网框47分别与静电发生器的两极相连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种支撑梁组成板件的精加工系统，包括取板单元(6)、盛板单元(7)、送板单元(5)与切割单元(2)，所述盛板单元(7)内盛装有金属板材(1)，所述取板单元(6)的出料口与送板单元(5)的进料口相通，送板单元(5)的出料口与切割单元(2)的进料口相通，切割单元(2)的正下方设置有落杂网(3)，其特征在于：

所述取板单元(6)包括取板平台(61)、取板竖气缸(62)、支撑梁(63)与长梁(64)，所述取板平台(61)上设置的取板平气缸(614)的输出端经支撑连接轴(631)与支撑梁(63)背面的中部相连接，所述取板竖气缸(62)的输出端穿过支撑梁(63)后与位于支撑梁(63)正下方的长梁(64)的顶面相连接，长梁(64)的底面设置有电磁铁(65)；所述盛板单元(7)包括盛板框架(71)、隔离台座(72)与扶手(73)，所述扶手(73)的内侧边的下部与盛板框架(71)的内侧边相连接，盛板框架(71)的底部设置有框架底轮(711)，盛板框架(71)的顶部垂直连接有隔离台座(72)，隔离台座(72)的一侧与扶手(73)内侧边的上部之间夹有盛板槽(721)以搁置金属板材(1)，隔离台座(72)的另一侧与回收座(722)之间夹有回收槽(723)，回收座(722)的底部与盛板框架(71)的顶部相连接，回收座(722)的正上方设置有限量挡部(74)，限量挡部(74)的顶端高于隔离台座(72)的顶端，限量挡部(74)的底端与送板单元(5)的外侧边相连接；

所述切割单元(2)包括多个结构一致的长条支撑座(21)，相邻的长条支撑座(21)相互平行，相邻的长条支撑座(21)之间设置有座间夹空(211)，所述长条支撑座(21)的顶面与金属板材(1)的底面相接触，长条支撑座(21)、座间夹空(211)的正下方与落杂网(3)的顶面正对设置，所述落杂网(3)的两端分别与一个往复滑套(31)相连接，往复滑套(31)的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆(311)，落杂网(3)的底面的正下方设置有上顶凸块辊(32)，该上顶凸块辊(32)的正下方设置有运杂装置(33)，该运杂装置(33)的出料口与回收单元(4)的进料口相通；所述上顶凸块辊(32)的横截面包括大弧头端(321)、小弧头端(322)与中过渡段(323)，所述大弧头端(321)的内端经中过渡段(323)与小弧头端(322)的内端相连接，大弧头端(321)的直径大于小弧头端(322)，且在大弧头端(321)的中部设置有辊转动杆(324)。

2.根据权利要求1所述的一种支撑梁组成板件的精加工系统，其特征在于：所述长梁(64)的底部开设有容板空腔(66)，该容板空腔(66)的顶部设置有电磁铁(65)，容板空腔(66)的底部与长梁(64)底面上开设的容板口(641)相通，长梁(64)底面上位于容板口(641)两侧的部位开设有对称设置的多个旋转槽(642)，该旋转槽(642)内设置有与L型绝缘块(67)进行旋转配合的内转轴(643)，所述L型绝缘块(67)包括相互垂直连接的内绝缘条(671)与外绝缘条(672)，内绝缘条(671)、外绝缘条(672)的交接处开设有与内转轴(643)进行插入配合的内转孔(673)；所述内绝缘条(671)的背面设置有导电片(674)，该导电片(674)与长梁(64)外侧面上嵌入的警示灯电路连接槽(675)相对应。

3.根据权利要求1或2所述的一种支撑梁组成板件的精加工系统，其特征在于：所述运杂装置(33)包括运杂履带(36)、左运杂辊(37)与右运杂辊(38)，所述运杂履带(36)的两端分别包缠在左运杂辊(37)、右运杂辊(38)的辊面上，所述运杂履带(36)的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条(361)，该运杂隔断条(361)的底部与运杂履带(36)的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条(361)相互平行，相邻的运杂隔断条(361)及位于两者之间的运杂履带(36)共构成一个运杂盒(362)。

4.根据权利要求3所述的一种支撑梁组成板件的精加工系统，其特征在于：所述运杂履带(36)上位于左运杂辊(37)、右运杂辊(38)上方的部位的内外两侧分别设置有运杂挡板(363)，该运杂挡板(363)的高度大于运杂隔断条(361)的高度。

5.根据权利要求3所述的一种支撑梁组成板件的精加工系统，其特征在于：所述回收单元(4)包括回收上挡板(41)、回收外侧挡板(42)、回收左下斜挡板(43)与回收右下斜挡板(44)，回收左下斜挡板(43)、回收右下斜挡板(44)均为弧形板结构，且回收左下斜挡板(43)、回收右下斜挡板(44)的弧形凸起呈正对设置；

所述回收左下斜挡板(43)的顶端与尾扫气管(431)的底端相铰连，尾扫气管(431)的顶端出气口近右运杂辊(38)的外端的底面设置，右运杂辊(38)的外端的顶面近回收上挡板(41)的内端设置，回收上挡板(41)的外端与回收外侧挡板(42)的顶端垂直连接，回收外侧挡板(42)的底端与回收右下斜挡板(44)的顶端相连接，回收右下斜挡板(44)的底端经回收环(45)与回收左下斜挡板(43)的底端相连接，且回收左下斜挡板(43)、回收环(45)、回收右下斜挡板(44)共围成一个回收底腔(441)。

6.根据权利要求5所述的一种支撑梁组成板件的精加工系统，其特征在于：所述回收上挡板(41)上设置有倾斜布置的斜扫气管(411)，该斜扫气管(411)的出气口朝向右运杂辊(38)的外端设置。

7.根据权利要求6所述的一种支撑梁组成板件的精加工系统，其特征在于：所述斜扫气管(411)的中轴线与尾扫气管(431)的中轴线相交为斜尾夹角(412)，该斜尾夹角(412)的大小为110度至150度。

8.根据权利要求6所述的一种支撑梁组成板件的精加工系统，其特征在于：所述回收上挡板(41)的中部设置有管转动座(46)，斜扫气管(411)位于右运杂辊(38)、管转动座(46)之间，管转动座(46)的中部贯穿而过有转动筒(461)，该转动筒(461)的顶端高于回收上挡板(41)设置，转动筒(461)的内部开设有同轴的筒内管腔(462)，转动筒(461)的底端则下延伸至回收上挡板(41)的正下方，转动筒(461)的底端与转动气座(463)的顶面相连接，转动气座(463)的内部开设有气座腔(464)，转动气座(463)的底面为内凹的弧形结构，转动气座(463)的底面上均匀设置有多个转动气管(465)，该转动气管(465)的底端与位于其正下方的回收底腔(441)正对设置，转动气管(465)的顶端经气座腔(464)与筒内管腔(462)的底端相通。

9.根据权利要求5所述的一种支撑梁组成板件的精加工系统，其特征在于：所述回收外侧挡板(42)包括上段侧板(421)、中段气膜(422)与下段侧板(423)，所述上段侧板(421)的顶端与回收上挡板(41)的外端相连接，上段侧板(421)的底端经上气膜座(424)与中段气膜(422)的顶端相连接，中段气膜(422)的底端经下气膜座(425)与下段侧板(423)的顶端相连接，下段侧板(423)的底端与回收右下斜挡板(44)的顶端相连接。

10.根据权利要求5所述的一种支撑梁组成板件的精加工系统，其特征在于：所述回收环(45)的环面(451)的底部与金属网框(47)的顶面相连接，金属网框(47)的底面与位于其正下方的回收绝缘条(48)的顶端正对设置，回收绝缘条(48)的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条(48)两两相互平行，回收绝缘条(48)的底端与金属底板(49)的顶面正对设置，金属底板(49)与金属网框(47)相互平行，且金属底板(49)、金属网框(47)分别与静电发生器的两极相连接。