CN109333795A - 一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，包括依次进行的板材切割步骤、焊接步骤、矫正步骤、打磨及喷漆步骤，所述板材切割步骤是指将金属板材搁置在切割单元上进行切割以得到板状零部件，切割的同时进行碎屑的回收，所述焊接步骤是指对前述的板状零部件进行焊接以得到大梁毛坯件，所述矫正步骤是指对大梁毛坯件进行机械矫正或火焰矫正以得到矫正件，所述打磨及喷漆步骤是指对矫正件依次进行打磨、喷漆操作以得到产品。本设计不仅可调性较强，使用及维护难度较低，而且碎屑收取效果较好，利于提高制造效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种电厂建造用梁的生产工艺，尤其涉及一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺。
背景技术
现有的火力发电厂需要使用大量的钢结构件，如塔吊外壳、发电锅炉支架、管桁架等等，其中，尤以H型结构、田字型结构的大梁最为常见，在制造这些大梁的过程中需要对原始的板材进行下料、剪板、小板打孔、焊接、矫正、打磨或喷漆等工艺操作，其中，在进行下料、剪板时都必须对板材进行切割。
现有技术中对板材进行切割时，都需要采用切割操作，而切割的方式一般包括数控等离子切割、数控火焰切割、数控水压切割、数控极光切割这四种。在切割时，待加工的金属板材需要搁置在某一平台上，并在平台的底部设置有回收装置以收取切割时产生的零碎件或碎屑，以防其阻碍切割操作的正常进行。
但现有技术中多采用带孔的整块金属板（作为切割平台）、整块垫板（作为碎屑回收装置）的配套设施，其缺点如下：
首先，切割平台不仅结构笨重、质量大，制作与维护成本高，而且不具备可调性，难以根据应用的实地需求调整其位置，增加操作难度，降低制造效率；
其次，碎屑回收装置的碎屑收取效果较差，易导致碎屑对加工操作产生阻碍，从而降低制造效率。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的可调性较差、维护成本较高、碎屑收取效果较差的缺陷与问题，提供一种可调性较强、维护成本较低、碎屑收取效果较好的火力发电厂建设用大梁的制造工艺。
为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，该制造工艺包括依次进行的板材切割步骤、焊接步骤、矫正步骤、打磨及喷漆步骤，所述板材切割步骤是指将金属板材搁置在切割单元上进行切割以得到板状零部件，所述焊接步骤是指对前述的板状零部件进行焊接以得到大梁毛坯件，所述矫正步骤是指对大梁毛坯件进行机械矫正或火焰矫正以得到矫正件，所述打磨及喷漆步骤是指对矫正件依次进行打磨、喷漆操作以得到产品；
所述板材切割步骤中，所述将金属板材搁置在切割单元上进行切割是指：先将待加工的金属板材运至送板单元上，再驱动送板推手沿送板空槽作水平运动，以将待加工的金属板材推至切割单元上，然后对切割单元中的各个长条支撑座进行调整操作，以改变长条支撑座在金属板材下方的分布密度以及各个长条支撑座的顶端与金属板材底面之间的间距，调整操作包括长条支撑座的横向运动与竖向运动，调整操作结束后，相邻的长条支撑座之间设置有座间夹空，长条支撑座、座间夹空的正下方与落杂网的顶面正对设置，再由悬空在切割单元上方的切割机对金属板材进行切割操作，在切割操作的进行过程中，往复滑套沿往复滑杆相对滑动以驱动落杂网作前后运动，同时，辊转动杆带动上顶凸块辊转动，且辊转动杆沿水平方向作往复运动，转动的上顶凸块辊间隔的上顶、下放位于其上方的落杂网，以使落杂网作上下运动，前后运动、上下运动的落杂网对切割操作中落入其上的金属碎屑进行持续振动，以使金属碎屑穿经落杂网后下坠至运杂装置上，再由运杂装置将金属碎屑运至回收单元进行回收。
所述切割单元包括多个结构一致的长条支撑座，相邻的长条支撑座相互平行，相邻的长条支撑座之间设置有座间夹空，所述长条支撑座、座间夹空的正下方与落杂网的顶面正对设置；所述长条支撑座包括长条基体、一号升降装置、二号升降装置以及多个支撑单体，所述支撑单体包括金属球与塑料球座，所述塑料球座的顶端与金属球的底端相连接，塑料球座的底端与长条基体的顶部相连接，长条基体的两端分别与一号升降装置、二号升降装置的顶部输出端相连接；所述落杂网的两端分别与一个往复滑套相连接，往复滑套的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆，落杂网的底面的正下方设置有上顶凸块辊，该上顶凸块辊的正下方设置有运杂装置，该运杂装置的出料口与回收单元的进料口相通；所述上顶凸块辊的横截面包括大弧头端、小弧头端与中过渡段，所述大弧头端的内端经中过渡段与小弧头端的内端相连接，大弧头端的直径大于小弧头端，且在大弧头端的中部设置有辊转动杆。
所述塑料球座的顶端开设有内凹的球窝，该球窝的内壁与位于其内部的金属球的底端相连接。
所述长条基体为中空结构，长条基体的内部开设有同轴的长条空腔，该长条空腔的一端与长条基体的端面相平齐，长条空腔的另一端与进气管头相连接；所述塑料球座包括球面部与固定部，所述球面部的侧围为球面结构，球面部的侧围上开设有多个透气孔，球面部的顶端与金属球的底端相连接，球面部的底端与固定部的顶端相连接，固定部的底端穿经长条基体的顶面后与长条空腔相接触，所述球面部的内部开设有与透气孔相通的球面空腔，所述固定部的内部开设有固定空腔，球面空腔经固定空腔后与长条空腔相连通。
所述球面空腔包括半球体腔与圆锥台腔，所述半球体腔的底端经圆锥台腔后与固定空腔的顶端相连通，圆锥台腔的顶端宽于其底端设置，且透气孔沿半球体腔、圆锥台腔的交接线设置。
所述长条基体的两端分别与一号驱动轴承、二号驱动轴承的内部相连接，一号驱动轴承的外部与一号升降装置的顶部输出端相连接，二号驱动轴承的外部与二号升降装置的顶部输出端相连接，一号升降装置、二号升降装置的底端均与一个水平滑块的顶面垂直连接，水平滑块的两侧部各沿一个水平滑槽进行滑动配合；所述水平滑槽的底部与滑动底板的顶面相连接，水平滑槽的内部凹槽与位于其内部的水平滑块的侧部进行滑动配合，水平滑块、内部凹槽均高于滑动底板设置，滑动底板的正中部位沿其轴向均匀设置有多个底板孔，水平滑块上贯穿开设有与底板孔相对应的滑块孔。
所述运杂装置包括运杂履带、左运杂辊与右运杂辊，所述运杂履带的两端分别包缠在左运杂辊、右运杂辊的辊面上，所述运杂履带的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条，该运杂隔断条的底部与运杂履带的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条相互平行，相邻的运杂隔断条及位于两者之间的运杂履带共构成一个运杂盒。
所述回收单元包括回收上挡板、回收外侧挡板、回收左下斜挡板与回收右下斜挡板，回收左下斜挡板、回收右下斜挡板均为弧形板结构，且回收左下斜挡板、回收右下斜挡板的弧形凸起呈正对设置；所述回收左下斜挡板的顶端与尾扫气管的底端相铰连，尾扫气管的顶端出气口近右运杂辊的外端的底面设置，右运杂辊的外端的顶面近回收上挡板的内端设置，回收上挡板的外端与回收外侧挡板的顶端垂直连接，回收外侧挡板的底端与回收右下斜挡板的顶端相连接，回收右下斜挡板的底端经回收环与回收左下斜挡板的底端相连接，且回收左下斜挡板、回收环、回收右下斜挡板共围成一个回收底腔。
所述回收上挡板上设置有倾斜布置的斜扫气管，该斜扫气管的出气口朝向右运杂辊的外端设置；所述回收上挡板的中部设置有管转动座，斜扫气管位于右运杂辊、管转动座之间，管转动座的中部贯穿而过有转动筒，该转动筒的顶端高于回收上挡板设置，转动筒的内部开设有同轴的筒内管腔，转动筒的底端则下延伸至回收上挡板的正下方，转动筒的底端与转动气座的顶面相连接，转动气座的内部开设有气座腔，转动气座的底面为内凹的弧形结构，转动气座的底面上均匀设置有多个转动气管，该转动气管的底端与位于其正下方的回收底腔正对设置，转动气管的顶端经气座腔与筒内管腔的底端相通。
所述回收外侧挡板包括上段侧板、中段气膜与下段侧板，所述上段侧板的顶端与回收上挡板的外端相连接，上段侧板的底端经上气膜座与中段气膜的顶端相连接，中段气膜的底端经下气膜座与下段侧板的顶端相连接，下段侧板的底端与回收右下斜挡板的顶端相连接。
所述回收环的环面的底部与金属网框的顶面相连接，金属网框的底面与位于其正下方的回收绝缘条的顶端正对设置，回收绝缘条的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条两两相互平行，回收绝缘条的底端与金属底板的顶面正对设置，金属底板与金属网框相互平行，且金属底板、金属网框分别与静电发生器的两极相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，作为切割平台的切割单元包括多个结构一致的长条支撑座，每个长条支撑座都包括升降装置与多个支撑单体，应用时，每个长条支撑座都可以作横向运动与竖向运动，不仅能调整切割单元在整体上的分布密度，还能适用于曲面或弧面的金属板材的加工，同时，每个长条支撑座都包括多个支撑单体，一旦发生损坏，直接维修或替换对应的支撑单体即可，维护成本大大降低，此外，往复滑套、往复滑杆的相对滑动能使落杂网作前后运动，而沿水平方向作往复运动的上顶凸块辊的自转能不停的上顶、下放落杂网，以使其作竖直运动，进而使落杂网具备水平、竖直两个方向的往复运动，增强对坠入落杂网内的碎屑的振动效果，利于其落入运杂装置，提高碎屑收取效率。因此，本发明不仅可调性较强、维护成本较低，而且碎屑收取效果较好、回收利用率较高。
2、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，支撑单体包括金属球与塑料球座，塑料球座的顶端与金属球的底端相连接，塑料球座的底端与长条基体的顶部相连接，其优点如下：首先，与金属板材直接接触的是金属球，即使被损坏，也只需替换一个金属球，而不用替换整个支撑单体，易维护，成本低；其次，即使塑料球座被损坏，需要替换，其制作材料为塑料，其成本也比金属要低；再次，塑料球座的材质使其与金属材质相比，具备更强的弹性，能够缓冲切割操作对整个支撑单体的冲击，降低受损的几率，尤其当塑料球座的顶端开设有内凹的球窝时，效果更佳，在此基础上，若再设置缓冲体，则效果更佳，不仅利于保护塑料球座，也利于保护金属球。因此，本发明不仅制作与维护成本均较低，而且安全性较高、破损率较低。
3、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，长条基体的内部开设有通气的长条空腔，塑料球座的球面部、固定部中分别开设有球面空腔、固定空腔，球面部侧围上开设的透气孔依次经球面空腔、固定空腔后与长条空腔相通，其优点如下：首先，气体会从透气孔中喷出，不仅能够对切割部位进行降温，降低金属板材的变形，而且能降低切割中碎屑的温度，避免其损坏长条支撑座；其次，气体能够及时吹走切割时产生的碎屑，不仅能避免其阻碍切割的正常进行，而且利于将其送入最下方的落杂网内，便于回收，尤其当透气孔沿半球体腔、圆锥台腔的交接线设置时，效果更佳；再次，金属球的外侧围为球面，球面部的外侧围也为球面，且球面部的直径大于金属球，双球面的设计不仅利于碎屑的飞散与下落回收，而且能使碎屑落在金属球上的概率低于落在球面部上的概率，实现保护金属球的优先，而球面部由于体积比金属球大，具备更强的耐损性，同时，其塑料材质也便于维修，成本也低。因此，本发明不仅利于提高切割质量、利于回收碎屑，而且安全性较高、维修成本较低。
4、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，一、二号升降装置的底端均与一个水平滑块的顶面垂直连接，水平滑块的两侧部各沿一个水平滑槽进行滑动配合，该设计能够实现一、二号升降装置的水平滑动，进而实现长条支撑座的水平滑动，使得每个长条支撑座都兼具横向、竖向的调整能力，以适应更多的应用需求，在此基础之上，滑动底板的正中部位沿其轴向均匀设置有多个底板孔，水平滑块上贯穿开设有与底板孔相对应的滑块孔，可通过滑块孔、底板孔之间的对应连接，以对长条支撑座的水平位移进行精确控制。因此，本发明不仅可调性较强，而且精确度较高。
5、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，运杂装置内运杂履带的两端分别包缠在左运杂辊、右运杂辊的辊面上，运杂履带的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条，相邻的运杂隔断条及位于两者之间的运杂履带共构成一个运杂盒，应用时，运杂盒能对落入其内的金属碎屑起盛放作用，避免其落在运杂履带之后再次飞散，尤其当设置有运杂挡板时，效果增加，此外，在碎屑被运至右运杂辊附近，即将进入回收单元时，能对盒内的碎屑起归纳整理作用，使运杂盒转至一定角度才会将其内的碎屑倒下，而不过早倒出，利于回收，避免产生事故。因此，本发明不仅能避免碎屑的二次飞散，而且利于碎屑进入回收单元。
6、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，回收单元包括回收上挡板、回收外侧挡板、回收左下斜挡板与回收右下斜挡板，其中，回收左下斜挡板的顶端与尾扫气管的底端相铰连，尾扫气管的顶端出气口近右运杂辊的外端的底面设置，右运杂辊的外端的顶面近回收上挡板的内端设置，回收左下斜挡板、回收环、回收右下斜挡板共围成一个回收底腔，其优点如下：首先，运杂盒内的碎屑除了在重力作用下落入回收单元内之外，尾扫气管喷出的气流能对右运杂辊附近的运杂盒进行气流清扫，增加碎屑落入回收单元的效率；其次，尾扫气管可绕其与回收左下斜挡板的交接处进行转动，以提高清扫效率；再次，回收左下斜挡板、回收右下斜挡板为正对的弧形板件，利于落入其上的碎屑下滑至回收底腔内。因此，本发明的清扫效果较好，利于提高碎屑的回收效果。
7、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，回收上挡板上设置有倾斜布置的斜扫气管，应用时，斜扫气管、尾扫气管相互协作，其优点如下：首先，双气管能进一步增强清扫效果，利于运杂盒内的碎屑进入回收底腔内；其次，调整尾扫气管的角度，使其射出的气流在右运杂辊的外端面发生反射，反射的方向为朝向回收底腔，同时，斜扫气管原本就为倾斜设置，其射出的气流在右运杂辊的外端面也会发生反射，反射的方向也能朝向回收底腔，此时，不仅清扫效果得到了提升，而且在两股反射气流的作用下，被清扫出的碎屑也更易于向回收底腔运动，增强回收效果。因此，本发明能通过双反射气流以提高回收效果。
8、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，回收上挡板中部设置的管转动座的中部贯穿而过有转动筒，转动筒底端所连接的转动气座的内凹弧线底面上设置有多个转动气管，转动气管的顶端经气座腔与筒内管腔的底端相通，应用时，在转动筒驱动转动气座转动的同时，导通转动气管、气座腔、筒内管腔所在的气路，以使转动气座喷出向下的螺旋式气流，既具有对周边碎屑的归纳作用，又利于将被扫及的碎屑均匀的送入回收底腔中，提高碎屑在回收底腔中的均匀度。因此，本发明不仅回收效果较强，而且回收后碎屑的均匀度较高。
9、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，回收外侧挡板包括上段侧板、中段气膜与下段侧板，应用时，通过中段气膜的内外扯动，能在回收单元内产生新方向的气流，该气流不仅能增强回收单元内气体的清扫作用，而且能避免死角的产生，确保碎屑的最大回收效果。因此，本发明的回收效果较强，无回收死角。
10、本发明一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺中，回收环的环面的底部与金属网框的顶面相连接，金属网框的底面与位于其正下方的回收绝缘条的顶端正对设置，回收绝缘条的底端与金属底板的顶面正对设置，应用时，金属底板、金属网框分别与静电发生器的两极相连接，在金属底板、金属网框之间产生电场，在电场的作用下，落入金属网框上的碎屑会向金属底板运动，以在金属底板上实现类似于静电植绒的静电植屑，植入的碎屑与回收绝缘条、金属底板一并生成含金属的复合板，便于再次利用，复合板的具体结构可根据回收绝缘条在金属底板上的不同布局进行调整。因此，本发明不仅回收利用效果较强，而且能生成各种结构的金属复合板。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中切割单元、送板单元的俯视图。
图3是图2中切割单元的结构示意图。
图4是图3中长条支撑座的侧视图。
图5是图4中的水平滑块与其对应的水平滑槽的俯视图。
图6是图5的仰视图。
图7是图1中落杂网的仰视图。
图8是图1中上顶凸块辊的结构示意图。
图9是图1中运杂装置的结构示意图。
图10是图9中运杂挡板的俯视图。
图11是图9中回收单元的结构示意图。
图12是图11中金属底板的俯视图。
图中：金属板材1、切割单元2、长条支撑座21、座间夹空211、长条基体22、长条空腔221、进气管头222、固定槽223、支撑单体23、一号升降装置24、一号驱动轴承241、水平滑块242、水平滑槽243、滑动底板244、底板孔245、滑块孔246、内部凹槽247、二号升降装置25、二号驱动轴承251、金属球26、缓冲体261、塑料球座27、球窝271、透气孔272、球面部28、球面空腔281、半球体腔282、圆锥台腔283、固定部29、固定空腔291、落杂网3、往复滑套31、往复滑杆311、上顶凸块辊32、大弧头端321、小弧头端322、中过渡段323、辊转动杆324、运杂装置33、纵网条34、纵网格35、一号斜筋351、二号斜筋352、运杂履带36、运杂隔断条361、运杂盒362、运杂挡板363、左运杂辊37、右运杂辊38、回收单元4、回收上挡板41、斜扫气管411、斜尾夹角412、回收外侧挡板42、上段侧板421、中段气膜422、下段侧板423、上气膜座424、下气膜座425、回收左下斜挡板43、尾扫气管431、回收右下斜挡板44、回收底腔441、回收环45、环面451、管转动座46、转动筒461、筒内管腔462、转动气座463、气座腔464、转动气管465、金属网框47、回收绝缘条48、金属底板49、送板单元5、送板空槽51、送板推手52。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参见图1至图12，一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，该制造工艺包括依次进行的板材切割步骤、焊接步骤、矫正步骤、打磨及喷漆步骤，所述板材切割步骤是指将金属板材1搁置在切割单元2上进行切割以得到板状零部件，所述焊接步骤是指对前述的板状零部件进行焊接以得到大梁毛坯件，所述矫正步骤是指对大梁毛坯件进行机械矫正或火焰矫正以得到矫正件，所述打磨及喷漆步骤是指对矫正件依次进行打磨、喷漆操作以得到产品；
所述板材切割步骤中，所述将金属板材1搁置在切割单元2上进行切割是指：先将待加工的金属板材1运至送板单元5上，再驱动送板推手52沿送板空槽51作水平运动，以将待加工的金属板材1推至切割单元2上，然后对切割单元2中的各个长条支撑座21进行调整操作，以改变长条支撑座21在金属板材1下方的分布密度以及各个长条支撑座21的顶端与金属板材1底面之间的间距，调整操作包括长条支撑座21的横向运动与竖向运动，调整操作结束后，相邻的长条支撑座21之间设置有座间夹空211，长条支撑座21、座间夹空211的正下方与落杂网3的顶面正对设置，再由悬空在切割单元2上方的切割机对金属板材1进行切割操作，在切割操作的进行过程中，往复滑套31沿往复滑杆311相对滑动以驱动落杂网3作前后运动，同时，辊转动杆324带动上顶凸块辊32转动，且辊转动杆324沿水平方向作往复运动，转动的上顶凸块辊32间隔的上顶、下放位于其上方的落杂网3，以使落杂网3作上下运动，前后运动、上下运动的落杂网3对切割操作中落入其上的金属碎屑进行持续振动，以使金属碎屑穿经落杂网3后下坠至运杂装置33上，再由运杂装置33将金属碎屑运至回收单元4进行回收。
所述切割单元2包括多个结构一致的长条支撑座21，相邻的长条支撑座21相互平行，相邻的长条支撑座21之间设置有座间夹空211，所述长条支撑座21、座间夹空211的正下方与落杂网3的顶面正对设置；所述长条支撑座21包括长条基体22、一号升降装置24、二号升降装置25以及多个支撑单体23，所述支撑单体23包括金属球26与塑料球座27，所述塑料球座27的顶端与金属球26的底端相连接，塑料球座27的底端与长条基体22的顶部相连接，长条基体22的两端分别与一号升降装置24、二号升降装置25的顶部输出端相连接；所述落杂网3的两端分别与一个往复滑套31相连接，往复滑套31的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆311，落杂网3的底面的正下方设置有上顶凸块辊32，该上顶凸块辊32的正下方设置有运杂装置33，该运杂装置33的出料口与回收单元4的进料口相通；所述上顶凸块辊32的横截面包括大弧头端321、小弧头端322与中过渡段323，所述大弧头端321的内端经中过渡段323与小弧头端322的内端相连接，大弧头端321的直径大于小弧头端322，且在大弧头端321的中部设置有辊转动杆324。
所述塑料球座27的顶端开设有内凹的球窝271，该球窝271的内壁与位于其内部的金属球26的底端相连接。
所述长条基体22为中空结构，长条基体22的内部开设有同轴的长条空腔221，该长条空腔221的一端与长条基体22的端面相平齐，长条空腔221的另一端与进气管头222相连接；所述塑料球座27包括球面部28与固定部29，所述球面部28的侧围为球面结构，球面部28的侧围上开设有多个透气孔272，球面部28的顶端与金属球26的底端相连接，球面部28的底端与固定部29的顶端相连接，固定部29的底端穿经长条基体22的顶面后与长条空腔221相接触，所述球面部28的内部开设有与透气孔272相通的球面空腔281，所述固定部29的内部开设有固定空腔291，球面空腔281经固定空腔291后与长条空腔221相连通。
所述球面空腔281包括半球体腔282与圆锥台腔283，所述半球体腔282的底端经圆锥台腔283后与固定空腔291的顶端相连通，圆锥台腔283的顶端宽于其底端设置，且透气孔272沿半球体腔282、圆锥台腔283的交接线设置。
所述长条基体22的两端分别与一号驱动轴承241、二号驱动轴承251的内部相连接，一号驱动轴承241的外部与一号升降装置24的顶部输出端相连接，二号驱动轴承251的外部与二号升降装置25的顶部输出端相连接，一号升降装置24、二号升降装置25的底端均与一个水平滑块242的顶面垂直连接，水平滑块242的两侧部各沿一个水平滑槽243进行滑动配合；所述水平滑槽243的底部与滑动底板244的顶面相连接，水平滑槽243的内部凹槽247与位于其内部的水平滑块242的侧部进行滑动配合，水平滑块242、内部凹槽247均高于滑动底板244设置，滑动底板244的正中部位沿其轴向均匀设置有多个底板孔245，水平滑块242上贯穿开设有与底板孔245相对应的滑块孔246。
所述运杂装置33包括运杂履带36、左运杂辊37与右运杂辊38，所述运杂履带36的两端分别包缠在左运杂辊37、右运杂辊38的辊面上，所述运杂履带36的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条361，该运杂隔断条361的底部与运杂履带36的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条361相互平行，相邻的运杂隔断条361及位于两者之间的运杂履带36共构成一个运杂盒362。
所述回收单元4包括回收上挡板41、回收外侧挡板42、回收左下斜挡板43与回收右下斜挡板44，回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44均为弧形板结构，且回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44的弧形凸起呈正对设置；所述回收左下斜挡板43的顶端与尾扫气管431的底端相铰连，尾扫气管431的顶端出气口近右运杂辊38的外端的底面设置，右运杂辊38的外端的顶面近回收上挡板41的内端设置，回收上挡板41的外端与回收外侧挡板42的顶端垂直连接，回收外侧挡板42的底端与回收右下斜挡板44的顶端相连接，回收右下斜挡板44的底端经回收环45与回收左下斜挡板43的底端相连接，且回收左下斜挡板43、回收环45、回收右下斜挡板44共围成一个回收底腔441。
所述回收上挡板41上设置有倾斜布置的斜扫气管411，该斜扫气管411的出气口朝向右运杂辊38的外端设置；所述回收上挡板41的中部设置有管转动座46，斜扫气管411位于右运杂辊38、管转动座46之间，管转动座46的中部贯穿而过有转动筒461，该转动筒461的顶端高于回收上挡板41设置，转动筒461的内部开设有同轴的筒内管腔462，转动筒461的底端则下延伸至回收上挡板41的正下方，转动筒461的底端与转动气座463的顶面相连接，转动气座463的内部开设有气座腔464，转动气座463的底面为内凹的弧形结构，转动气座463的底面上均匀设置有多个转动气管465，该转动气管465的底端与位于其正下方的回收底腔441正对设置，转动气管465的顶端经气座腔464与筒内管腔462的底端相通。
所述回收外侧挡板42包括上段侧板421、中段气膜422与下段侧板423，所述上段侧板421的顶端与回收上挡板41的外端相连接，上段侧板421的底端经上气膜座424与中段气膜422的顶端相连接，中段气膜422的底端经下气膜座425与下段侧板423的顶端相连接，下段侧板423的底端与回收右下斜挡板44的顶端相连接。
所述回收环45的环面451的底部与金属网框47的顶面相连接，金属网框47的底面与位于其正下方的回收绝缘条48的顶端正对设置，回收绝缘条48的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条48两两相互平行，回收绝缘条48的底端与金属底板49的顶面正对设置，金属底板49与金属网框47相互平行，且金属底板49、金属网框47分别与静电发生器的两极相连接。
本发明的原理说明如下：
本发明中的切割单元2上所搁置的待加工的金属板材1由送板单元5送入，送板单元5上开设有送板空槽51，送板空槽51内设置有送板推手52，应用时，送板推手52沿送板空槽51滑动，从而将金属板材1推入切割单元2上，以待悬空于切割单元2上方的切割机进行切割加工，加工时产生的废料或金属切屑先下坠入落杂网3上，再经落杂网3振动筛选后落入运杂装置33上，然后由运杂装置33运至回收单元4中进行回收利用。
实施例1：
参见图1至图12，一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，该制造工艺包括依次进行的板材切割步骤、焊接步骤、矫正步骤、打磨及喷漆步骤，所述板材切割步骤是指将金属板材1搁置在切割单元2上进行切割以得到板状零部件，所述焊接步骤是指对前述的板状零部件进行焊接以得到大梁毛坯件，所述矫正步骤是指对大梁毛坯件进行机械矫正或火焰矫正以得到矫正件，所述打磨及喷漆步骤是指对矫正件依次进行打磨、喷漆操作以得到产品；所述板材切割步骤中，所述将金属板材1搁置在切割单元2上进行切割是指：先将待加工的金属板材1运至送板单元5上，再驱动送板推手52沿送板空槽51作水平运动，以将待加工的金属板材1推至切割单元2上，然后对切割单元2中的各个长条支撑座21进行调整操作，以改变长条支撑座21在金属板材1下方的分布密度以及各个长条支撑座21的顶端与金属板材1底面之间的间距，调整操作包括长条支撑座21的横向运动与竖向运动，调整操作结束后，相邻的长条支撑座21之间设置有座间夹空211，长条支撑座21、座间夹空211的正下方与落杂网3的顶面正对设置，再由悬空在切割单元2上方的切割机对金属板材1进行切割操作，在切割操作的进行过程中，往复滑套31沿往复滑杆311相对滑动以驱动落杂网3作前后运动，同时，辊转动杆324带动上顶凸块辊32转动，且辊转动杆324沿水平方向作往复运动，转动的上顶凸块辊32间隔的上顶、下放位于其上方的落杂网3，以使落杂网3作上下运动，前后运动、上下运动的落杂网3对切割操作中落入其上的金属碎屑进行持续振动，以使金属碎屑穿经落杂网3后下坠至运杂装置33上，再由运杂装置33将金属碎屑运至回收单元4进行回收。
上述制造工艺的专用设备为：包括切割单元2、落杂网3与送板单元5，所述送板单元5的出料口与切割单元2的进料口相通，切割单元2的顶面上设置有金属板材1，切割单元2的正下方设置有落杂网3；所述切割单元2包括多个结构一致的长条支撑座21，相邻的长条支撑座21相互平行，相邻的长条支撑座21之间设置有座间夹空211，所述长条支撑座21、座间夹空211的正下方与落杂网3的顶面正对设置；所述长条支撑座21包括长条基体22、一号升降装置24、二号升降装置25以及多个支撑单体23，所述支撑单体23包括金属球26与塑料球座27，所述塑料球座27的顶端与金属球26的底端相连接，塑料球座27的底端与长条基体22的顶部相连接，长条基体22的两端分别与一号升降装置24、二号升降装置25的顶部输出端相连接；所述落杂网3的两端分别与一个往复滑套31相连接，往复滑套31的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆311，落杂网3的底面的正下方设置有上顶凸块辊32，该上顶凸块辊32的正下方设置有运杂装置33，该运杂装置33的出料口与回收单元4的进料口相通；所述上顶凸块辊32的横截面包括大弧头端321、小弧头端322与中过渡段323，所述大弧头端321的内端经中过渡段323与小弧头端322的内端相连接，大弧头端321的直径大于小弧头端322，且在大弧头端321的中部设置有辊转动杆324。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述长条基体22为中空结构，长条基体22的内部开设有同轴的长条空腔221，该长条空腔221的一端与长条基体22的端面相平齐，长条空腔221的另一端与进气管头222相连接；所述塑料球座27包括球面部28与固定部29，所述球面部28的侧围为球面结构，球面部28的侧围上开设有多个透气孔272，球面部28的顶端与金属球26的底端相连接，球面部28的底端与固定部29的顶端相连接，固定部29的底端穿经长条基体22的顶面后与长条空腔221相接触，所述球面部28的内部开设有与透气孔272相通的球面空腔281，所述固定部29的内部开设有固定空腔291，球面空腔281经固定空腔291后与长条空腔221相连通。优选球面空腔281包括半球体腔282与圆锥台腔283，所述半球体腔282的底端经圆锥台腔283后与固定空腔291的顶端相连通，圆锥台腔283的顶端宽于其底端设置，且透气孔272沿半球体腔282、圆锥台腔283的交接线设置。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述运杂装置33包括运杂履带36、左运杂辊37与右运杂辊38，所述运杂履带36的两端分别包缠在左运杂辊37、右运杂辊38的辊面上，所述运杂履带36的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条361，该运杂隔断条361的底部与运杂履带36的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条361相互平行，相邻的运杂隔断条361及位于两者之间的运杂履带36共构成一个运杂盒362。
实施例4：
基本内容同实施例3，不同之处在于：
所述回收单元4包括回收上挡板41、回收外侧挡板42、回收左下斜挡板43与回收右下斜挡板44，回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44均为弧形板结构，且回收左下斜挡板43、回收右下斜挡板44的弧形凸起呈正对设置；所述回收左下斜挡板43的顶端与尾扫气管431的底端相铰连，尾扫气管431的顶端出气口近右运杂辊38的外端的底面设置，右运杂辊38的外端的顶面近回收上挡板41的内端设置，回收上挡板41的外端与回收外侧挡板42的顶端垂直连接，回收外侧挡板42的底端与回收右下斜挡板44的顶端相连接，回收右下斜挡板44的底端经回收环45与回收左下斜挡板43的底端相连接，且回收左下斜挡板43、回收环45、回收右下斜挡板44共围成一个回收底腔441。
实施例5：
基本内容同实施例4，不同之处在于：
所述回收上挡板41上设置有倾斜布置的斜扫气管411，该斜扫气管411的出气口朝向右运杂辊38的外端设置；所述回收上挡板41的中部设置有管转动座46，斜扫气管411位于右运杂辊38、管转动座46之间，管转动座46的中部贯穿而过有转动筒461，该转动筒461的顶端高于回收上挡板41设置，转动筒461的内部开设有同轴的筒内管腔462，转动筒461的底端则下延伸至回收上挡板41的正下方，转动筒461的底端与转动气座463的顶面相连接，转动气座463的内部开设有气座腔464，转动气座463的底面为内凹的弧形结构，转动气座463的底面上均匀设置有多个转动气管465，该转动气管465的底端与位于其正下方的回收底腔441正对设置，转动气管465的顶端经气座腔464与筒内管腔462的底端相通。
实施例6：
基本内容同实施例4，不同之处在于：
所述回收环45的环面451的底部与金属网框47的顶面相连接，金属网框47的底面与位于其正下方的回收绝缘条48的顶端正对设置，回收绝缘条48的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条48两两相互平行，回收绝缘条48的底端与金属底板49的顶面正对设置，金属底板49与金属网框47相互平行，且金属底板49、金属网框47分别与静电发生器的两极相连接。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
Claims (10)
1.一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，该制造工艺包括依次进行的板材切割步骤、焊接步骤、矫正步骤、打磨及喷漆步骤，所述板材切割步骤是指将金属板材（1）搁置在切割单元（2）上进行切割以得到板状零部件，所述焊接步骤是指对前述的板状零部件进行焊接以得到大梁毛坯件，所述矫正步骤是指对大梁毛坯件进行机械矫正或火焰矫正以得到矫正件，所述打磨及喷漆步骤是指对矫正件依次进行打磨、喷漆操作以得到产品，其特征在于：
所述板材切割步骤中，所述将金属板材（1）搁置在切割单元（2）上进行切割是指：先将待加工的金属板材（1）运至送板单元（5）上，再驱动送板推手（52）沿送板空槽（51）作水平运动，以将待加工的金属板材（1）推至切割单元（2）上，然后对切割单元（2）中的各个长条支撑座（21）进行调整操作，以改变长条支撑座（21）在金属板材（1）下方的分布密度以及各个长条支撑座（21）的顶端与金属板材（1）底面之间的间距，调整操作包括长条支撑座（21）的横向运动与竖向运动，调整操作结束后，相邻的长条支撑座（21）之间设置有座间夹空（211），长条支撑座（21）、座间夹空（211）的正下方与落杂网（3）的顶面正对设置，再由悬空在切割单元（2）上方的切割机对金属板材（1）进行切割操作，在切割操作的进行过程中，往复滑套（31）沿往复滑杆（311）相对滑动以驱动落杂网（3）作前后运动，同时，辊转动杆（324）带动上顶凸块辊（32）转动，且辊转动杆（324）沿水平方向作往复运动，转动的上顶凸块辊（32）间隔的上顶、下放位于其上方的落杂网（3），以使落杂网（3）作上下运动，前后运动、上下运动的落杂网（3）对切割操作中落入其上的金属碎屑进行持续振动，以使金属碎屑穿经落杂网（3）后下坠至运杂装置（33）上，再由运杂装置（33）将金属碎屑运至回收单元（4）进行回收。
2.根据权利要求1所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述切割单元（2）包括多个结构一致的长条支撑座（21），相邻的长条支撑座（21）相互平行，相邻的长条支撑座（21）之间设置有座间夹空（211），所述长条支撑座（21）、座间夹空（211）的正下方与落杂网（3）的顶面正对设置；所述长条支撑座（21）包括长条基体（22）、一号升降装置（24）、二号升降装置（25）以及多个支撑单体（23），所述支撑单体（23）包括金属球（26）与塑料球座（27），所述塑料球座（27）的顶端与金属球（26）的底端相连接，塑料球座（27）的底端与长条基体（22）的顶部相连接，长条基体（22）的两端分别与一号升降装置（24）、二号升降装置（25）的顶部输出端相连接；所述落杂网（3）的两端分别与一个往复滑套（31）相连接，往复滑套（31）的内部设置有与其进行滑动配合的往复滑杆（311），落杂网（3）的底面的正下方设置有上顶凸块辊（32），该上顶凸块辊（32）的正下方设置有运杂装置（33），该运杂装置（33）的出料口与回收单元（4）的进料口相通；所述上顶凸块辊（32）的横截面包括大弧头端（321）、小弧头端（322）与中过渡段（323），所述大弧头端（321）的内端经中过渡段（323）与小弧头端（322）的内端相连接，大弧头端（321）的直径大于小弧头端（322），且在大弧头端（321）的中部设置有辊转动杆（324）。
3.根据权利要求2所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述长条基体（22）为中空结构，长条基体（22）的内部开设有同轴的长条空腔（221），该长条空腔（221）的一端与长条基体（22）的端面相平齐，长条空腔（221）的另一端与进气管头（222）相连接；所述塑料球座（27）包括球面部（28）与固定部（29），所述球面部（28）的侧围为球面结构，球面部（28）的侧围上开设有多个透气孔（272），球面部（28）的顶端与金属球（26）的底端相连接，球面部（28）的底端与固定部（29）的顶端相连接，固定部（29）的底端穿经长条基体（22）的顶面后与长条空腔（221）相接触，所述球面部（28）的内部开设有与透气孔（272）相通的球面空腔（281），所述固定部（29）的内部开设有固定空腔（291），球面空腔（281）经固定空腔（291）后与长条空腔（221）相连通。
4.根据权利要求3所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述球面空腔（281）包括半球体腔（282）与圆锥台腔（283），所述半球体腔（282）的底端经圆锥台腔（283）后与固定空腔（291）的顶端相连通，圆锥台腔（283）的顶端宽于其底端设置，且透气孔（272）沿半球体腔（282）、圆锥台腔（283）的交接线设置。
5.根据权利要求2所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述长条基体（22）的两端分别与一号驱动轴承（241）、二号驱动轴承（251）的内部相连接，一号驱动轴承（241）的外部与一号升降装置（24）的顶部输出端相连接，二号驱动轴承（251）的外部与二号升降装置（25）的顶部输出端相连接，一号升降装置（24）、二号升降装置（25）的底端均与一个水平滑块（242）的顶面垂直连接，水平滑块（242）的两侧部各沿一个水平滑槽（243）进行滑动配合；所述水平滑槽（243）的底部与滑动底板（244）的顶面相连接，水平滑槽（243）的内部凹槽（247）与位于其内部的水平滑块（242）的侧部进行滑动配合，水平滑块（242）、内部凹槽（247）均高于滑动底板（244）设置，滑动底板（244）的正中部位沿其轴向均匀设置有多个底板孔（245），水平滑块（242）上贯穿开设有与底板孔（245）相对应的滑块孔（246）。
6.根据权利要求2所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述运杂装置（33）包括运杂履带（36）、左运杂辊（37）与右运杂辊（38），所述运杂履带（36）的两端分别包缠在左运杂辊（37）、右运杂辊（38）的辊面上，所述运杂履带（36）的外侧面上均匀设置有多个运杂隔断条（361），该运杂隔断条（361）的底部与运杂履带（36）的外侧面垂直连接，相邻的运杂隔断条（361）相互平行，相邻的运杂隔断条（361）及位于两者之间的运杂履带（36）共构成一个运杂盒（362）。
7.根据权利要求2所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述回收单元（4）包括回收上挡板（41）、回收外侧挡板（42）、回收左下斜挡板（43）与回收右下斜挡板（44），回收左下斜挡板（43）、回收右下斜挡板（44）均为弧形板结构，且回收左下斜挡板（43）、回收右下斜挡板（44）的弧形凸起呈正对设置；所述回收左下斜挡板（43）的顶端与尾扫气管（431）的底端相铰连，尾扫气管（431）的顶端出气口近右运杂辊（38）的外端的底面设置，右运杂辊（38）的外端的顶面近回收上挡板（41）的内端设置，回收上挡板（41）的外端与回收外侧挡板（42）的顶端垂直连接，回收外侧挡板（42）的底端与回收右下斜挡板（44）的顶端相连接，回收右下斜挡板（44）的底端经回收环（45）与回收左下斜挡板（43）的底端相连接，且回收左下斜挡板（43）、回收环（45）、回收右下斜挡板（44）共围成一个回收底腔（441）。
8.根据权利要求7所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述回收上挡板（41）上设置有倾斜布置的斜扫气管（411），该斜扫气管（411）的出气口朝向右运杂辊（38）的外端设置；所述回收上挡板（41）的中部设置有管转动座（46），斜扫气管（411）位于右运杂辊（38）、管转动座（46）之间，管转动座（46）的中部贯穿而过有转动筒（461），该转动筒（461）的顶端高于回收上挡板（41）设置，转动筒（461）的内部开设有同轴的筒内管腔（462），转动筒（461）的底端则下延伸至回收上挡板（41）的正下方，转动筒（461）的底端与转动气座（463）的顶面相连接，转动气座（463）的内部开设有气座腔（464），转动气座（463）的底面为内凹的弧形结构，转动气座（463）的底面上均匀设置有多个转动气管（465），该转动气管（465）的底端与位于其正下方的回收底腔（441）正对设置，转动气管（465）的顶端经气座腔（464）与筒内管腔（462）的底端相通。
9.根据权利要求7所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述回收外侧挡板（42）包括上段侧板（421）、中段气膜（422）与下段侧板（423），所述上段侧板（421）的顶端与回收上挡板（41）的外端相连接，上段侧板（421）的底端经上气膜座（424）与中段气膜（422）的顶端相连接，中段气膜（422）的底端经下气膜座（425）与下段侧板（423）的顶端相连接，下段侧板（423）的底端与回收右下斜挡板（44）的顶端相连接。
10.根据权利要求7所述的一种火力发电厂建设用大梁的制造工艺，其特征在于：所述回收环（45）的环面（451）的底部与金属网框（47）的顶面相连接，金属网框（47）的底面与位于其正下方的回收绝缘条（48）的顶端正对设置，回收绝缘条（48）的数量至少为三根，相邻的回收绝缘条（48）两两相互平行，回收绝缘条（48）的底端与金属底板（49）的顶面正对设置，金属底板（49）与金属网框（47）相互平行，且金属底板（49）、金属网框（47）分别与静电发生器的两极相连接。
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