CN109482956A - 适用于智能切割生产线的控制方法 - Google Patents

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CN109482956A CN201811146553.2A CN201811146553A CN109482956A CN 109482956 A CN109482956 A CN 109482956A CN 201811146553 A CN201811146553 A CN 201811146553A CN 109482956 A CN109482956 A CN 109482956A
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CN201811146553.2A
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陈宏领
翁耿贤
罗兴民
邹福顺
陈世明
褚爱明
涂源根
沈立刚
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GUANGZHOU WENCHUAN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd
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GUANGZHOU WENCHUAN HEAVY INDUSTRY Co Ltd
Guangzhou Wenchong Shipyard Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D15/00—Shearing machines or shearing devices cutting by blades which move parallel to themselves
    • B23D15/06—Sheet shears
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation

Abstract

本发明涉及工件切割领域，具体涉及了一种适用于智能切割生产线的控制方法，根据成品数据选取原料区中对应的原材料并放置于其中一个切割平台并加工成成品，再将成品吊运至相应的成品存放区，根据该逻辑交替补充第一切割平台和第二切割平台上的原材料，使得第一切割平台和第二切割平台轮流产出成品，因此第一切割平台和第二切割平台可共用一台切割装置，提高切割装置的产出效率，而且可根据成品数据判断出成品的材质、形状、尺寸等信息，以便准确地对成品进行分拣。

Description

适用于智能切割生产线的控制方法
技术领域
本发明涉及工件切割领域，特别是涉及一种适用于智能切割生产线的控制方法。
背景技术
钢结构船舶、钢结构厂房、钢结构桥梁等钢结构产品，是由管材、型材、钢板零件根据相关要求组装焊接成型。就目前而言，当切割机把钢板零件逐个切割完成后，通过人员使用相关工具把钢板零件一个一个分拣。然而，存在如下问题：1)切割机有时需要长时间等待待加工工件的补充，造成切割机的产出效率低下；2)若存在多个对待加工工件进行加工的切割平台，在工件加工成成品后，很容易出现成品分拣出错的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种适用于智能切割生产线的控制方法，以解决目前的切割生产线容易出现分拣错误且切割效率低的问题。
基于此，本发明提供了一种适用于智能切割生产线的控制方法，所述智能切割生产线包括两两相邻设置的原料区、加工区和存放区，所述原料区内放置有多种原材料，所述加工区包括第一切割平台和第二切割平台，所述存放区包括废料存放区和多个成品存放区，所述控制方法包括如下步骤：
步骤S1、根据第一成品数据选取所述原料区中相应的第一原材料并吊运至所述第一切割平台，再根据所述第一成品数据将所述第一原材料加工成第一成品；
步骤S2、根据第二成品数据选取所述原料区中相应的第二原材料并吊运至所述第二切割平台；
步骤S3、当完成对所述第一成品的加工后，再根据所述第二成品数据将所述第二原材料加工成第二成品；根据所述第一成品数据将所述第一成品吊运至相应的所述成品存放区，再将所述第一成品的废料吊运至所述废料存放区；
步骤S4、根据所述第一成品数据选取所述原料区中相应的所述第一原材料并吊运至所述第一切割平台，当完成所述第二成品的加工后，再根据所述第一成品数据将所述第一原料加工成所述第一成品；根据所述第二成品数据将所述第二成品吊运至相应的所述成品存放区，再将所述第二成品的废料吊运至所述废料存放区；
步骤S5、重复步骤S2至S4。
作为优选的，所述步骤S5还包括：当所述原料区内的原材料消耗完毕后，暂停对所述步骤S2至步骤S4的执行直至所述原料区内的原材料补充完成。
作为优选的，所述步骤S5还包括：当所述成品存放区内的成品数量达到饱和状态时，暂停对所述步骤S2至步骤S4的执行直至所述成品存放区内的成品被取出。
作为优选的，所述步骤S5还包括：当所述废料存放区内的废料数量达到饱和状态时，暂停对所述步骤S2至步骤S4的执行直至所述废料存放区内的废料被取出。
本发明的适用于智能切割生产线的控制方法，根据成品数据选取原料区中对应的原材料并放置于其中一个切割平台并加工成成品，再将成品吊运至相应的成品存放区，根据该逻辑交替补充第一切割平台和第二切割平台上的原材料，使得第一切割平台和第二切割平台轮流产出成品，因此第一切割平台和第二切割平台可共用一台切割装置，提高切割装置的产出效率，而且可根据成品数据判断出成品的材质、形状、尺寸等信息，以便准确地对成品进行分拣。
附图说明
图1是本发明实施例的适用于智能切割生产线的控制方法的智能生产线的布局示意图；
图2是本发明实施例的适用于智能切割生产线的控制方法的切割装置和起重机结构示意图。
其中，1、原料区；2、第一切割平台；3、第二切割平台；4、切割装置；5、废料存放区；6、成品存放区；7、起重机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
结合图1和图2所示，示意性地显示了本发明的适用于智能切割生产线的控制方法。智能切割生产线包括两两相邻设置的原料区1、加工区和存放区，原料区1内放置有多种原材料，加工区包括第一切割平台2和第二切割平台3，其中，第一切割平台2和第二切割平台3共用一台切割装置4，切割装置4可通过导轨在第一切割平台2和第二切割平台3之间移动，存放区包括废料存放区5和多个成品存放区6，在本实施例中，通过一台起重机7吊运多种原材料、成品以及成品的废料。
控制方法包括如下步骤：
步骤S1、根据第一成品数据选取原料区1中相应的第一原材料并吊运至第一切割平台2，再根据第一成品数据将第一原材料加工成第一成品；
步骤S2、根据第二成品数据选取原料区1中相应的第二原材料并吊运至第二切割平台3；
步骤S3、当完成对第一成品的加工后，再根据第二成品数据将第二原材料加工成第二成品；同时，根据第一成品数据将第一成品吊运至相应的成品存放区6，再将第一成品的废料吊运至废料存放区5；
步骤S4、根据第一成品数据选取原料区1中相应的第一原材料并吊运至第一切割平台2，当完成第二成品的加工后，再根据第一成品数据将第一原料加工成第一成品；根据第二成品数据将第二成品吊运至相应的成品存放区6，再将第二成品的废料吊运至废料存放区5；
步骤S5、若需要加工更多的原材料，重复步骤S2至S4。
其中，成品数据包括待加工钢板的长宽高数据、板材材质、成品的尺寸及形状、钢板的切割路径等信息。第一原材料仅代表被吊运至第一切割平台2的原材料，而第二原材料仅代表被吊运至第二切割平台3的原材料。
步骤S5还包括：当原料区1内的原材料消耗完毕后，暂停对步骤S2至步骤S4的执行直至工作人员将原料区1内的原材料补充完成。
步骤S5还包括：当成品存放区6内的成品数量达到饱和状态时，暂停对步骤S2至步骤S4的执行直至工作人员将成品存放区6内的成品被取出。
步骤S5还包括：当废料存放区5内的废料数量达到饱和状态时，暂停对步骤S2至步骤S4的执行直至工作人员将废料存放区5内的废料被取出。
综上所述，本发明的适用于智能切割生产线的控制方法，根据成品数据选取原料区1中对应的原材料并放置于其中一个切割平台并加工成成品，再将成品吊运至相应的成品存放区6，根据该逻辑交替补充第一切割平台2和第二切割平台3上的原材料，使得第一切割平台2和第二切割平台3轮流产出成品，因此第一切割平台2和第二切割平台3可共用一台切割装置4，提高切割装置4的产出效率，而且可根据成品数据判断出成品的材质、形状、尺寸等信息，以便准确地对成品进行分拣。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种适用于智能切割生产线的控制方法，所述智能切割生产线包括两两相邻设置的原料区、加工区和存放区，所述原料区内放置有多种原材料，所述加工区包括第一切割平台和第二切割平台，所述存放区包括废料存放区和多个成品存放区，其特征在于，所述控制方法包括如下步骤：
步骤S1、根据第一成品数据选取所述原料区中相应的第一原材料并吊运至所述第一切割平台，再根据所述第一成品数据将所述第一原材料加工成第一成品；
步骤S2、根据第二成品数据选取所述原料区中相应的第二原材料并吊运至所述第二切割平台；
步骤S3、当完成对所述第一成品的加工后，再根据所述第二成品数据将所述第二原材料加工成第二成品；根据所述第一成品数据将所述第一成品吊运至相应的所述成品存放区，再将所述第一成品的废料吊运至所述废料存放区；
步骤S4、根据所述第一成品数据选取所述原料区中相应的所述第一原材料并吊运至所述第一切割平台，当完成所述第二成品的加工后，再根据所述第一成品数据将所述第一原料加工成所述第一成品；根据所述第二成品数据将所述第二成品吊运至相应的所述成品存放区，再将所述第二成品的废料吊运至所述废料存放区；
步骤S5、重复步骤S2至S4。
2.根据权利要求1所述的适用于智能切割生产线的控制方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：当所述原料区内的原材料消耗完毕后，暂停对所述步骤S2至步骤S4的执行直至所述原料区内的原材料补充完成。
3.根据权利要求1所述的适用于智能切割生产线的控制方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：当所述成品存放区内的成品数量达到饱和状态时，暂停对所述步骤S2至步骤S4的执行直至所述成品存放区内的成品被取出。
4.根据权利要求1所述的适用于智能切割生产线的控制方法，其特征在于，所述步骤S5还包括：当所述废料存放区内的废料数量达到饱和状态时，暂停对所述步骤S2至步骤S4的执行直至所述废料存放区内的废料被取出。
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