CN207371874U - 小型棒材短尺自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种小型棒材短尺自动分拣装置，包括夹紧装置和振动装置，所述的夹紧装置为在冷剪后设置提升辊，将定尺棒材的尾部抬升至高于冷剪后辊道；在提升辊上方设置压紧辊，将定尺棒材的尾部夹紧到提升辊上；所述的振动装置为在定尺挡板前设置振动辊，振动辊在左右两个振动辊液压缸的带动下，实现摆动动作；本实用新型装置还包括PLC控制系统，用于间断控制夹紧装置和振动装置的启停工作，完成对于棒材短尺的分拣功能。本实用新型装置实现了短尺棒材的自动分拣，减小工人劳动强度，提高了分拣成功率，从而使整个生产线的节奏得到了提高。

Description

小型棒材短尺自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及自动化控制设备领域，尤其涉及一种小型棒材短尺自动分拣装置。

背景技术

小型棒材生产过程中，轧机轧制的合格棒材按照需求被剪切成倍尺长度。通常每根坯料轧制成成品后成品长度有几百米，而用于收集成品的冷床长度在 100米左右，这就要求用倍尺飞剪将成品剪切成几段成品倍尺，而最后一段成成品的长度在单个定尺到整个倍尺之间，就会出现短尺钢。在送到打捆机之前必须将短尺钢分离出来，如有短尺钢进入成品棒材，将导致整捆棒材成为废品。

通常冷剪剪切完成后的短尺钢都在收集链上由人工分拣，由于剪切完成后的棒材温度高，因此劳动强度很大，且效率不高。在这个背景下，棒材短尺剔除装置也逐渐受到了大家的关注，现有的短尺剔除方式有以下问题：设备结构复杂、剔除失误率高、对于定尺轧件形状要求较高，不能有翘头等现象出现。因此，设计一种可靠的棒材短尺分拣装置，在小型棒材生产线上有迫切的需求。

实用新型内容

针对上述问题，本发明提供一种小型棒材短尺自动分拣装置，能够实现将冷剪剪切后的定尺轧件在剪后输送辊道上就将其中夹杂的短尺轧件剔除，且增加的设备不影响原剪后辊道和定尺挡板的功能。

技术方案如下：小型棒材短尺自动分拣装置，包括夹紧装置和振动装置，

所述的夹紧装置为在冷剪后设置提升辊，将定尺棒材的尾部抬升至高于冷剪后辊道；在提升辊上方设置压紧辊，将定尺棒材的尾部夹紧到提升辊上；所述的振动装置为在定尺挡板前设置振动辊，振动辊在左右两个振动辊液压缸的带动下，实现摆动动作。

进一步地，所述的提升辊、压紧辊分别配备有提升辊液压缸、压紧辊液压缸。

进一步地，所述的装置还包括PLC控制系统，用于间断控制夹紧装置和振动装置的启停工作。

装置工作时，首先提升辊抬起，将定尺棒材的尾部抬升到高于冷剪后辊道，然后压紧辊压下，将定尺棒材的尾部夹紧固定；紧接着定尺挡板降下，启动冷剪后辊道向前运行，同时振动辊左右两侧的液压缸分别周期性的伸出和缩回，振动辊两端分别短时间高于冷剪后辊道面并降下，起到振动短尺棒材的作用，由于定尺棒材被抬起并固定，在辊道的带动下，短尺棒材将被输送到后面的短尺收集链。

与现有技术相比，本实用新型的优点为：

1、本实用新型装置可以实现在小型棒材经过冷剪剪切后的成品棒材内的短尺棒材进行自动分拣，减小了人工劳动强度，提高了分拣成功率，从而使整个生产线的节奏得到了提高。

2、本实用新型装置针对小型棒材的短尺分拣的需求及工艺生产特点开发，消除了棒材生产线的短尺分拣的生产节奏瓶颈点。

3、本实用新型装置可以和生产线控制系统很好的融合，工程实施灵活。

附图说明

图1为本实用新型装置的系统结构图；

图2为图1的A-A示意图；

1、压紧辊液压缸；2、提升辊液压缸；3、提升辊；4、压紧辊；5、振动辊； 6、冷剪后辊道；7、定尺挡板；8、振动辊液压缸。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型做进一步地描述。

如图1，图2所示，小型棒材短尺自动分拣装置，包括夹紧装置和振动装置。

夹紧装置为在冷剪后设置提升辊3，将定尺棒材的尾部抬升至高于冷剪后辊道6；在提升辊3上方设置压紧辊4，将定尺棒材的尾部夹紧到提升辊3上；提升辊3不工作时低于冷剪后辊道6，抬起后高于冷剪后辊道6；压紧辊4不工作时处于高位，正常运输的棒材可以在其下方通过，压下压紧辊4后与提升辊3 共同将定尺棒材的尾部夹紧。提升辊3、压紧辊4分别配备有提升辊液压缸2、压紧辊液压缸1。

振动装置为在定尺挡板7前设置振动辊5，振动辊5的两侧分别安装有振动辊液压缸8，单独伸出一侧液压缸可以使该辊的一侧高于冷剪后辊道6，同时周期性的切换两侧液压缸伸出，可以使振动辊5左右摆动，使被倍尺棒材压住的短尺棒材顺利由冷剪后辊道6送到后区的短尺收集链。

小型棒材短尺自动分拣装置还包括液压缸相应的阀台，抬起、压下到位接近开关，压力开关及PLC控制系统，PLC控制系统，用于间断控制夹紧装置和振动装置的启停工作，完成对于棒材短尺的分拣功能。

实际使用时，小型棒材短尺的自动分拣具体动作过程是：

1)冷剪剪切时，棒材的头部已经到达定尺挡板7处，此时提升辊3抬起，将定尺棒材的尾部抬升到高于冷剪后辊道6，然后压紧辊4压下，将定尺棒材的尾部夹紧固定；

2)然后定尺挡板7降下，启动冷剪后辊道6向前运行；

3)同时振动辊5左右两侧的液压缸8分别周期性的伸出和缩回，振动辊5 两端分别短时间高于冷剪后辊道面并降下，起到振动短尺棒材的作用，由于定尺棒材被抬起并固定，在辊道的带动下，短尺棒材将被输送到后面的短尺收集链。

上述计算处理步骤中，PLC控制系统作为整个装置动作的控制中心，完成各个分解动作的衔接，最后实现短尺的分拣。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (3)

1.小型棒材短尺自动分拣装置，其特征在于，包括夹紧装置和振动装置，

所述的夹紧装置为在冷剪后设置提升辊(3)，将定尺棒材的尾部抬升至高于冷剪后辊道(6)；在提升辊(3)上方设置压紧辊(4)，将定尺棒材的尾部夹紧到提升辊(3)上；

所述的振动装置为在定尺挡板前设置振动辊(5)，振动辊在左右两个振动辊液压缸(8)的带动下，实现摆动动作。

2.根据权利要求1所述的小型棒材短尺自动分拣装置，其特征在于，所述的提升辊(3)、压紧辊(4)分别配备有提升辊液压缸(2)、压紧辊液压缸(1)。

3.根据权利要求1或2所述的小型棒材短尺自动分拣装置，其特征在于，所述的装置还包括PLC控制系统，用于间断控制夹紧装置和振动装置的启停工作。