CN109477469A - 机床 - Google Patents

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Abstract

一种机床，具有可以上下往复运动的刀具，机床的至少一个电动液压驱动单元(6)包括竖立定向的、双重作用的液压的缸‑活塞装置(7)，其具有向下从缸(12)伸出的、与刀具耦连的活塞(13)，还包括在缸(12)的上端部区域处法兰连接在缸(12)上的阀组(15)，阀组具有吸入阀(24)，还包括在第一液压接口(16)处法兰连接在阀组(15)上的液压液容器(11)和具有电动机(9)和由电动机驱动的、在第二液压接口(17)处法兰连接在阀组(15)上的液压泵(10)的马达‑泵单元(8)。抽吸管(23)从第一液压接口(16)穿过阀组(15)延伸至第二液压接口(17)，液压泵(10)在泵送运行中通过抽吸管将液压液从液压液容器(11)中吸出。抽吸管在局部区段等同于穿过阀组(15)的、将液压液容器(11)与双重作用的液压缸‑活塞装置(7)的活塞侧的工作腔(26)连通的吸入管(25)。

Description

机床
如权利要求1前序部分所述，本发明涉及一种机床，具有至少一个能够基本竖直地上下往复运动的刀具，至少一个电动液压驱动单元作用在所述刀具上，所述机床包括竖立定向的、双重作用的液压的缸-活塞装置，其具有向下从缸伸出的、与所述刀具耦连的活塞，所述机床还包括液压液容器、具有电动机和由电动机驱动的液压泵的马达-泵单元以及在所述缸的上端部区域处法兰连接在所述缸上的阀组，所述阀组具有吸入阀。
已知上述这种类型的机床以多种设计方式用于各种使用目的。典型的应用领域是各种功能的冲压机(例如压弯机、压平机、成形挤压机、粉末挤压机等)。在此，在刀具在所谓的快速行程降下时，即在真正的主动挤压前，通过吸入阀填充液压的缸-活塞装置的用于挤压的工作腔，其中，为了在快速行程中降下刀具，尤其可以使用单独的驱动装置(例如具有相对较小的活塞横截面的液压缸-活塞装置)或者也可以利用重力。例如，文献WO 01/53016A1、US 6959581 B2、CN 204725877 U、EP 1228822 B1、EP 1232810 B1、DE 102012015118B3和DE 202015106161 U1代表了有关的现有技术。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种在可实际应用方面相对于现有技术改进的、上述种类的机床。
上述技术问题通过本发明解决，即在所述阀组上在液压液容器的第一液压接口处和第二液压接口处法兰连接有液压泵，其中，所述液压泵在泵送运行中通过抽吸管将液压液从所述液压液容器中吸出，所述抽吸管从第一液压接口穿过阀组延伸至第二液压接口，其中，所述抽吸管在局部区段等同于穿过阀组的、将液压液容器与双重作用的液压的缸-活塞装置的活塞侧的工作腔相连的吸入管。通过机床的按照本发明的设计方案获得具有非常重要的实用性方面的多个优点。为此尤其包括特别紧凑的构造方式的可行性；利用本发明也即可以设计这种类型的机床，其中，至少一个电动液压的驱动单元需要特别小的构造空间。在这方面还利用了，为了液压泵与液压液容器的抽吸侧的流通技术的连接，穿过阀组地局部区段地利用本来就存在的、通常设计具有较大横截面的液压管路，即(也包括吸入阀)的吸入管，双重作用的液压缸-活塞装置的活塞侧的工作腔通过所述吸入管与液压液容器相连。通过将按照本发明的分段地利用液压连通管用于多个目的可以使得需要的构造空间被最小化，其中，由双重利用甚至额外地得到功能安全性的好处；因为吸入管通常具有特别大的横截面，该横截面通常明显大于抽吸管的最小横截面，液压泵在泵送运行中通过所述抽吸管将液压液从液压液容器吸出。此外，机床的按照本发明的设计方案有利于相应驱动单元通过组合专门的储罐模块、阀组模块和泵模块的模块式配置，方式是该设计方案的特点是液压液容器以及液压泵在阀组上法兰连接在第一和第二液压接口处。由此可以提供一种机床，其具有至少一个电动液压驱动单元，该电动液压驱动单元以简单和低成本的方式匹配与相应的使用环境、理想地适配于使用环境(例如在功能和安装空间方面优化)。此外，由本发明得到的优点从下述说明中表明。
在本发明的优选改进设计方案中，(在用于至少一个电动液压的驱动单元的典型安装情况中)第一和第二液压接口相互对置，使得液压液容器和液压泵相互对置地法兰连接在所述阀组上，或者液压液容器和液压泵呈角度地法兰连接在所述阀组上。然而在存在非典型安装情况时，在个别情况中液压液容器和液压泵相对于阀组的与在此所述不同的定位也被证明是有利的。
本发明的另外的优选改进设计方案的特点是，第一接口设计为SAE法兰。在个别情况中这实现了，将液压液容器远离阀座地定位，其中，在此情况中在阀组的第一液压接口上可以按照标准连通液压液容器中的抽吸软管。
在实施本发明时可以实现，马达-泵单元的最大构造高度和液压液容器的最大构造高度不超过阀座的构造高度。这对于按照本发明的机床的可实际应用性是特别有利的；因为机床的构造高度经常(例如在机器从制造商运输到使用者和在使用者那里安装时)是关键因素。
按照本发明另外的改进设计方案，在阀组中安装有另外的、可由机床控制装置控制的液压阀。这在至少一个电动液压驱动单元的特别紧凑的设计方案方面是有利的。此外，在此情况中可实现的特别短的和因而低损耗的液压管路有利于机床的效率。然而另一方面，一种备选的优选改进设计方案的优点更有利，其特征在于，功能块在所述阀组上在第三液压接口处与另外的、可由机床控制装置控制的液压阀法兰连接。在此，可以将上文已述的、具有特别的优点的模块设计方案理想地在电动液压驱动单元的整体上延伸，方式是包括所述由机床控制装置控制的液压阀的功能块构成另外的模块，其可以与其他模块(见上文)任意组合。还可以想到的是，由机床控制装置控制的液压阀的全部或者至少局部安装在液压泵的泵壳体中。
此外，在个性化地适配于机床技术应用环境的电动液压驱动单元的尽可能自由和灵活的配置性方面有利的是，阀组以多个不同的、例如以两个相互偏转180°的角度位置安装在液压的缸-活塞单元的缸上。
在本发明的优选改进设计方案中，用于至少一个电动液压驱动单元的典型安装情况中，马达-泵单元横卧地沿着在液压泵旁布置的电动机的水平轴线定向，或者马达-泵单元竖立地沿着在液压泵下方布置的电动机的垂直轴线定向。两种设计方案都实现了将机床的构造高度保持得较低，方式是马达-泵单元的最大构造高度不超过阀组的构造高度(见上文)。此外，按照另外的优选改进设计方案，马达-泵单元具有布置在液压泵的泵壳体和电动机之间特定的适配法兰。这种单独的适配法兰尤其有利于实现为了相应的马达-泵单元的个性化针对应用的、模块式配置而将不同的液压泵和电动机自由地相互组合。
在本发明的优选改进设计方案中，电动液压驱动单元具有压力过滤器，该压力过滤器持续地在压力侧清洁通过液压泵输送的液压液。这对功能安全性有积极作用。
下面根据附图中(仅在由本发明相关的范围内)示出的优选实施例进一步阐述本发明。在附图中：
图1示出按照本发明设计的具有两个电动液压驱动单元的压弯机形式的机床的右上角区域的立体视图，
图2示出在按照图1的压弯机中使用的电动液压驱动单元的放大视图，
图3示出剖切按照图2的驱动单元的剖面示意图。
在附图中示出的、设计为压弯机的机床以本身已知的方式具有包括两个C形架1的机床架2。以相对于机床架2的固定空间关系地、即分别固定在两个C形架1的下部型材臂上地，(未示出的)下部刀具(包括下部刀架和可更换地安装在下部刀架上的下部刀具套装件)布置在机床架2上。上部刀具3(包括上部刀架4和可更换地安装在上部刀架上的上部刀具套装件5)相对于下部刀架以工作行程H线性竖直地上下往复运行；为此，在两个C形架的每一个上(在端侧在上部型材臂上)都安装了电动液压驱动单元6。在图1中，上部刀具3在其最高的、最大化升起的位置中示出。因为在附图中所示的压弯机在此与充分已知的现有技术一致，所以在这方面的进一步阐述是多余的；而引用专门的现有技术，其中，所列文献的全部内容通过引用也属于本专利申请的内容。
按照附图尤其图2，两个电动液压驱动单元6的每一个都包括双重作用的液压的缸-活塞装置7、具有由电动机9驱动的液压泵10的马达-泵单元8和液压液容器11。液压的缸-活塞装置7是立式布置的，并且具有固定地与配属的C形架1连接的缸12和向下从缸12伸出的活塞13，上部刀具3与活塞13耦连。
在液压的缸-活塞装置7的缸12上，在上方、在缸12的上端面14处法兰连接有具有吸入阀的阀组15。阀组15具有多个法兰式的液压接口。第一液压接口16设计为SAE接口的形式，其用于连接液压液容器11；液压液容器11在第一液压接口16处法兰连接到阀组15上。与第一液压接口16对置地，阀组15具有第二液压接口17，第二液压接口17用于连接马达-泵单元8。马达-泵单元8的液压泵10与液压液容器11对置地在阀组15的第二液压接口17处法兰连接在阀组上。布置在阀组15的另外一侧上的第三液压接口18用于功能块19在阀组15上的连接，功能块19具有另外的、可由机床控制装置控制的液压阀；功能块在阀组15的第三液压接口18处法兰连接在阀组上。另外的、可由机床控制装置控制的液压阀可以安装在阀组15自身内，另外的、可由机床控制装置控制的液压阀例如通过控制阀22(图3)示出，控制阀通过马达-泵单元8对缸-活塞装置7的两个工作腔施加作用。
抽吸管23从第一液压接口16穿过阀组15延伸直至第二液压接口17，液压泵10在泵送运行中通过所述抽吸管将液压液从液压液容器11吸出。抽吸管23在局部区段、即在连接到第一液压接口16上的第一区域中等同于吸入管25(也包括吸入阀24)，吸入管25同样穿过阀组15，即从第一液压接口16延伸直至与双重作用的液压缸-活塞装置7的缸12连接的法兰面，并且从该法兰面继续延伸穿过缸12直至缸-活塞装置7的活塞侧的工作腔26。
电动液压的驱动单元6的上述组件在此被这样设计和相对彼此布置，即马达-泵单元8的最大构造高度和液压液容器11的最大构造高度都不超过阀组15的构造高度。为此，马达-泵单元8的卧式安装位置是有利的，即马达-泵单元是卧式定向的，并列液压泵10布置的电动机9具有水平的轴线。
马达-泵单元还包括适配法兰20。适配法兰20布置在液压泵10的泵壳体21和电动机9之间，使得电动机9不直接地且紧邻地与泵壳体21连接，而是间接通过所述适配法兰20连接。在液压泵10的泵壳体21中，在合适的位置上设计用于压力过滤器的容纳部，压力过滤器在液压泵10的压力侧持续清洁通过液压泵10输送的液压液。
仅为了防止对本发明的优选实施例的上述说明的误解，要指出的是，本发明也可以包括这样的机床，即仅装备一个在此决定性构造的电动液压驱动单元6。

Claims (13)

1.一种机床，具有至少一个能够基本竖直地上下往复运动的刀具(3)，至少一个电动液压驱动单元(6)作用在所述刀具上，所述机床包括：
-竖立定向的、双重作用的液压的缸-活塞装置(7)，其具有向下从缸(12)伸出的、与所述刀具(3)耦连的活塞(13)，
-液压液容器(11)，
-具有电动机(9)和由电动机驱动的液压泵(10)的马达-泵单元(8)，和
-在所述缸(12)的上端部区域处法兰连接在所述缸(12)上的阀组(15)，所述阀组具有吸入阀(24)，
其特征在于，在所述阀组(15)上在液压液容器(11)的第一液压接口(16)处和第二液压接口(17)处法兰连接有液压泵(10)，其中，所述液压泵(10)在泵送运行中通过抽吸管(23)将液压液从所述液压液容器(11)中吸出，所述抽吸管(23)从第一液压接口(16)穿过阀组(15)延伸至第二液压接口(17)，其中，所述抽吸管(23)在局部区段等同于穿过阀组(15)的、将液压液容器(11)与双重作用的液压的缸-活塞装置(7)的活塞侧的工作腔(26)相连的吸入管(25)。
2.按照权利要求1所述的机床，其特征在于，所述第一和第二液压接口(16，17)相互对置，使得所述液压液容器(11)和液压泵(10)相互对置地法兰连接在所述阀组(15)上。
3.按照权利要求1所述的机床，其特征在于，所述液压液容器(11)和液压泵(10)呈角度地法兰连接在所述阀组(15)上。
4.按照权利要求1至3之一所述的机床，其特征在于，第一接口(16)设计为SAE法兰。
5.按照权利要求1至4之一所述的机床，其特征在于，所述马达-泵单元(8)的最大构造高度不超过阀座(15)的构造高度。
6.按照权利要求1至5之一所述的机床，其特征在于，所述液压液容器(11)的最大构造高度不超过阀座(15)的构造高度。
7.按照权利要求1至6之一所述的机床，其特征在于，在所述阀组(15)中安装有另外的、可由机床控制装置控制的液压阀。
8.按照权利要求1至7之一所述的机床，其特征在于，在所述液压泵(10)的泵壳体(21)中安装有另外的、可由机床控制装置控制的液压阀。
9.按照权利要求1至8之一所述的机床，其特征在于，功能块(19)在所述阀组(15)上在第三液压接口(18)处与另外的、可由机床控制装置控制的液压阀法兰连接。
10.按照权利要求1至9之一所述的机床，其特征在于，所述马达-泵单元(8)横卧地沿着在液压泵(10)旁布置的电动机(9)的水平轴线定向。
11.按照权利要求1至9之一所述的机床，其特征在于，所述马达-泵单元(8)竖立地沿着在液压泵(10)下方布置的电动机(9)的垂直轴线定向。
12.按照权利要求1至11之一所述的机床，其特征在于，所述马达-泵单元(8)具有布置在液压泵(10)的泵壳体(21)和电动机(9)之间的适配法兰(20)。
13.按照权利要求1至12之一所述的机床，其特征在于，在所述液压泵(10)的泵壳体(21)中安装有用于输送的液压液的压力过滤器。
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