CN205313065U - 组合式黄油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注油设备技术领域，尤其涉及一种组合式黄油机，包括黄油软包装、黄油软包装挤压装置和气动黄油主机，黄油软包装包括袋体，袋体上的上部设有用于固定袋体的开孔，袋体的下端设有两个出料口，黄油软包装挤压装置包括挤压装置本体、固定板和挤压模块，固定板安装在挤压装置本体内，固定板的顶部设有固定黄油软包装的固定部件，挤压模块与固定板转动配合，气动黄油主机安装在挤压装置本体底部，气动黄油主机包括气缸、气缸活塞、两个柱塞套、两个柱塞，气缸由气缸套和缸盖组成，进料口与黄油软包装的出料口相连接。

Description

组合式黄油机

技术领域

本实用新型涉及注油设备技术领域，尤其涉及一种组合式黄油机。

背景技术

目前现有技术的黄油在包装、运输和使用均采用独立设备，即采用黄油桶对黄油包装和运输，在运输到目的地后将黄油桶内黄油灌装至黄油机中，再通过黄油机内的柱塞将黄油泵出，通过黄油枪将黄油打出。

这样的传统黄油使用方式存在较多的问题，第一是由于黄油要从桶体清理出来，容易造成黄油被污染，同时桶体内的黄油也无法清理干净，第二是黄油内参杂有污染物时在黄油机内也会造成黄油机内的柱塞堵塞，还要对黄油机进行维修，不仅提高了各项成本也降低了黄油的使用效率。

综上所述，可以看出目前现有技术的传统黄油使用方式存在较多的使用不便的地方。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种保证黄油在使用和运输过程中无需与空气接触且保证黄油使用效率和大大降低设备故障率的组合式黄油机。

为实现以上技术目的,本实用新型的技术方案是:一种组合式黄油机，包括黄油软包装、黄油软包装挤压装置和气动黄油主机，所述黄油软包装包括袋体，所述袋体上的上部设有用于固定袋体的开孔，所述袋体的下端设有两个出料口，所述黄油软包装挤压装置包括挤压装置本体、固定板和挤压模块，所述固定板安装在挤压装置本体内，所述固定板的顶部设有固定黄油软包装的固定部件，所述挤压模块与固定板转动配合，所述气动黄油主机安装在挤压装置本体底部，所述气动黄油主机包括气缸、气缸活塞、两个柱塞套、两个柱塞，所述气缸由气缸套和缸盖组成，所述气缸活塞位于气缸中部，将所述气缸隔开成两个空腔；所述两个柱塞分别嵌入两个柱塞套内部，推动气缸活塞左右往复运动；所述两个柱塞套和两个柱塞分别对称设置在所述气缸左右两侧，所述柱塞在横向上开有柱塞环形槽，在纵向上开有进料口；所述柱塞套的顶端固定连接安装单向阀及出油接头，所述进料口与黄油软包装的出料口相连接。

作为改进，所述挤压模块包括一个挤压板，所述挤压板的顶部与固定部件铰接，所述挤压板的宽度大于固定板的宽度。

作为改进，所述挤压模块还包括滚压轮和第二气缸，所述滚压轮的轴向长度大于软包装袋的宽度，所述滚压轮设置在固定板对应位置，所述滚压轮由第二气缸驱动在固定板上滚动。

作为改进，所述两个出料口的中心间距为125-210毫米。

作为改进，所述进料口与黄油软包装的出料口卡接。

从以上描述可以看出，本实用新型具备以下优点：由于袋体具有一定的弹性可以挤压同时可以保证黄油运输的安全性，所以采用软包装袋作为黄油包装载体可以保证每次黄油挤出时极大的避免浪费，再有将包装袋与挤压装置相配合，通过滚轮滚动挤压或者挤压板挤压的方式可以将黄油软包装袋中的黄油从开口处挤压出来，滚压轮的轴向长度比固定板的长度要大，当滚压轮从上至下滚动后，可以将软包装袋中的黄油几乎全部挤压出来，残留极少，采用挤压板的方式结构简单，操作方便，同时通过黄油机的柱塞往复运动将出料口的黄油向外泵出，从而构成整个黄油的运输和使用链，不仅可以不与空气接触，大大降低了故障率，且提高了设备的利用率和黄油的使用率。

附图说明

图1是本实用新型的黄组合式黄油机的油软包装的结构示意图。

图2是本实用新型的组合式黄油机的挤压装置的结构示意图。

图3是本实用新型的组合式黄油机的挤压装置的结构示意图。

图4是本实用新型的组合式黄油机的气动黄油主机的结构示意图。

图5是本实用新型的组合式黄油机的气动黄油主机与油软包装连接的结构示意图。

附图说明：1、黄油软包装，2、挤压装置，3、气动黄油主机，10、袋体，12、开孔，13、出料口，20、挤压装置本体，21、固定板，22、固定部件，23、滚压轮，24、第二气缸，28、挤压板，31、气缸，32、气缸活塞，33、柱塞套，34、柱塞，311、气缸套，312、缸盖，341、柱塞环形槽，342、进料口，38、单向阀，39、出油接口。

具体实施方式

根据附图1至5所述，一种组合式黄油机，包括黄油软包装1、黄油软包装挤压装置2和气动黄油主机3，所述黄油软包装1包括袋体10，所述袋体上的上部设有用于固定袋体的开孔12，所述袋体的下端设有两个出料口13，所述黄油软包装挤压装置2包括挤压装置本体20、固定板21和挤压模块，所述固定板21安装在挤压装置本体20内，所述固定板21的顶部设有固定黄油软包装1的固定部件22，所述挤压模块与固定板21转动配合，所述气动黄油主机3安装在挤压装置本体20底部，所述气动黄油主机3包括气缸31、气缸活塞32、两个柱塞套33、两个柱塞34，所述气缸31由气缸套311和缸盖312组成，所述气缸活塞32位于气缸31中部，将所述气缸31隔开成两个空腔；所述两个柱塞34分别嵌入两个柱塞套33内部，推动气缸活塞32左右往复运动；所述两个柱塞套33和两个柱塞34分别对称设置在所述气缸31左右两侧，，所述柱塞34在横向上开有柱塞环形槽341，在纵向上开有进料口342；所述柱塞套33的顶端固定连接安装单向阀38及出油接头39，所述进料口342与黄油软包装1的出料口13相连接。

所述挤压模块包括一个挤压板28，所述挤压板28的顶部与固定部件22铰接，所述挤压板28的宽度大于固定板21的宽度。

所述挤压模块还包括滚压轮23和第二气缸24，所述滚压轮23的轴向长度大于软包装袋的宽度，所述滚压轮23设置在固定板21对应位置，所述滚压轮23由第二气缸24驱动在固定板21上滚动。

所述两个出料口13的中心间距为125-210毫米。

所述进料口342与黄油软包装1的出料口13卡接。

由于袋体具有一定的弹性可以挤压同时可以保证黄油运输的安全性，所以采用软包装袋作为黄油包装载体可以保证每次黄油挤出时极大的避免浪费，再有将包装袋与挤压装置相配合，通过滚轮滚动挤压或者挤压板挤压的方式可以将黄油软包装袋中的黄油从开口处挤压出来，滚压轮的轴向长度比固定板的长度要大，当滚压轮从上至下滚动后，可以将软包装袋中的黄油几乎全部挤压出来，残留极少，采用挤压板的方式结构简单，操作方便，同时通过黄油机的柱塞往复运动将出料口的黄油向外泵出，从而构成整个黄油的运输和使用链，不仅可以不与空气接触，大大降低了故障率，且提高了设备的利用率和黄油的使用率。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种组合式黄油机，包括黄油软包装(1)、黄油软包装挤压装置(2)和气动黄油主机(3)，所述黄油软包装(1)包括袋体(10)，所述袋体上的上部设有用于固定袋体的开孔(12)，所述袋体的下端设有两个出料口(13)，所述黄油软包装挤压装置(2)包括挤压装置本体(20)、固定板(21)和挤压模块，所述固定板(21)安装在挤压装置本体(20)内，所述固定板(21)的顶部设有固定黄油软包装(1)的固定部件(22)，所述挤压模块与固定板(21)转动配合，所述气动黄油主机(3)安装在挤压装置本体(20)底部，所述气动黄油主机(3)包括气缸(31)、气缸活塞(32)、两个柱塞套(33)、两个柱塞(34)，所述气缸(31)由气缸套(311)和缸盖(312)组成，所述气缸活塞(32)位于气缸(31)中部，将所述气缸(31)隔开成两个空腔；所述两个柱塞(34)分别嵌入两个柱塞套(33)内部，推动气缸活塞(32)左右往复运动；所述两个柱塞套(33)和两个柱塞(34)分别对称设置在所述气缸(31)左右两侧，所述柱塞(34)在横向上开有柱塞环形槽(341)，在纵向上开有进料口(342)；所述柱塞套(33)的顶端固定连接安装单向阀(38)及出油接头(39)，所述进料口(342)与黄油软包装(1)的出料口(13)相连接。

2.根据权利要求1所述的组合式黄油机，其特征在于：所述挤压模块包括一个挤压板(28)，所述挤压板(28)的顶部与固定部件(22)铰接，所述挤压板(28)的宽度大于固定板(21)的宽度。

3.根据权利要求1所述的组合式黄油机，其特征在于：所述挤压模块还包括滚压轮(23)和第二气缸(24)，所述滚压轮(23)的轴向长度大于软包装袋的宽度，所述滚压轮(23)设置在固定板(21)对应位置，所述滚压轮(23)由第二气缸(24)驱动在固定板(21)上滚动。

4.根据权利要求1所述的组合式黄油机，其特征在于：所述两个出料口(13)的中心间距为125-210毫米。

5.根据权利要求1所述的组合式黄油机，其特征在于：所述进料口(342)与黄油软包装(1)的出料口(13)卡接。