CN204692210U - 一种介质分离型增压器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种介质分离型增压器，包括一液压容器、一液压缸、一活塞杆、至少一套筒、至少一连接法兰和至少一活塞延长杆；所述液压缸设置于所述液压容器内，所述活塞杆被设置为与所述液压缸呈十字形，且所述活塞杆的一端分别从所述液压容器的一侧伸出；所述至少一连接法兰设置于所述液压容器的一侧；所述至少一活塞延长杆与所述活塞杆一端固定连接；所述活塞杆能够带动所述至少一活塞延长杆沿着所述活塞杆的方向往复运动；所述至少一套筒呈U字形，且其开口端与所述连接法兰固定连接；所述至少一活塞延长杆的自由端伸入所述至少一套筒的开口端。所述介质分离型增压器能够避免液压容器中的液压介质与两个套筒中的超高压介质相互污染。

Description

一种介质分离型增压器

技术领域

本公开涉及高压设备技术领域，具体涉及一种介质分离型增压器。

背景技术

现有技术中，超高压设备通常需要一增压器，该增压器由一液压缸推动活塞杆运动产生超高压力，以向超高压工作腔提供超高压力。

如图1所示，现有技术的增压器主要包括一液压容器10、一液压缸50和一活塞杆20。液压缸50设置于液压容器10内，活塞杆20被设置为与液压缸50呈十字形，即活塞杆20与液压缸50相互垂直，且活塞杆20的两端分别从液压容器10的两侧伸出。液压容器10的两侧分别设置有第一套筒30和第二套筒40。第一套筒30和第二套筒40均呈U字形，第一套筒30和第二套筒40的开口端均朝向液压容器10，且活塞杆20的两端分别伸入第一套筒30和第二套筒40的开口端。液压容器10的内部空腔中容纳有液压介质。第一套筒30和第二套筒40的内部空腔中均容纳有超高压介质。第一套筒30上设置有第一进口31和第一出口32；第二套筒40上设置有第二进口41和第二出口42。第一进口31、第二进口41、第一出口32和第二出口42处都设置有单向阀(图中未示出)，使得超高压介质仅能单向流动。第一出口32和第二出口42均与超高压工作腔(图中未示出)连通。

使用时，液压缸50推动活塞杆20做往复运动。当第二进口41开启且超高压介质经第二进口41流入第二套筒40的内部空腔时，第二出口42关闭，第二套筒40内的压力增大，使得活塞杆20沿水平方向向第一套筒30运动。当活塞杆20沿水平方向向第一套筒30运动时，第一进口31关闭且第一出口32开启，第一套筒30的内部空腔中的超高压介质经第一出口32流入超高压工作腔内，使得超高压工作腔内的压力增大。与之同理，当第一进口31开启且超高压介质经第一进口31流入第一套筒30的内部空腔时，第一出口32关闭，第一套筒30内的压力增大，使得活塞杆20沿水平方向向第二套筒40运动。当活塞杆20沿水平方向向第二套筒40运动时，第二进口41关闭且第二出口42开启，第二套筒40的内部空腔中的超高压介质经第二出口42流入超高压工作腔内，使得超高压工作腔内的压力增大。

然而，现有技术的上述增压器具有如下缺点：由于活塞杆为整体结构，当活塞杆从液压容器内伸出时，活塞杆表面会形成一层极薄的液压介质膜，而当表面有一层液压介质膜的活塞杆进入到第一套筒或第二套筒时，将对第一套筒或第二套筒的内部空腔中的超高压介质造成污染。另外，如果液压容器与活塞杆之间的密封发生失效，或者两个套筒与活塞杆之间的密封发生失效，势必会造成液压介质与超高压介质的相互窜通，导致液压介质被污染，甚至造成液压系统的非正常损坏。

实用新型内容

本公开的目的在于提供一种增压器，用于减少或者避免增压器的液压介质与超高压介质相互窜通，从而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或多个问题。

本公开的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本公开的实践而习得。

本公开提供一种介质分离型增压器，该介质分离型增压器包括一液压容器、一液压缸、一活塞杆、至少一套筒、至少一连接法兰和至少一活塞延长杆；

所述液压缸设置于所述液压容器内，所述活塞杆被设置为与所述液压缸呈十字形，且所述活塞杆的一端分别从所述液压容器的一侧伸出；

所述至少一连接法兰设置于所述液压容器的一侧；

所述至少一活塞延长杆与所述活塞杆一端固定连接；所述活塞杆能够带动所述至少一活塞延长杆沿着所述活塞杆的方向往复运动；

所述至少一套筒呈U字形，且其开口端与所述连接法兰固定连接；

所述至少一活塞延长杆的自由端伸入所述至少一套筒的开口端；

所述液压容器的内部空腔中容纳有液压介质；所述至少一套筒的内部空腔中容纳有超高压介质；

每一个所述至少一套筒上设置有一进口和一出口，且每一个所述进口处和每一个所述出口处都设置有单向阀，使得所述超高压介质仅能单向流动；

所述出口与超高压工作腔连通。

在本公开的一种优选实施方式中，所述至少一活塞延长杆通过连接螺母或销链与所述活塞杆一端固定连接；所述连接螺母或所述连接销链设置于所述至少一连接法兰内，且所述连接螺母或所述连接销链仅能在所述至少一连接法兰内运动，使得所述至少一连接法兰将所述活塞杆与所述至少一活塞延长杆隔离。

在本公开的一种优选实施方式中，所述介质分离型增压器包括两个套筒、两个连接法兰和两个活塞延长杆；第一连接法兰和第二连接法兰分别设置于所述液压容器的两侧；第一活塞延长杆和第二活塞延长杆分别与所述活塞杆的两端固定连接；所述活塞杆能够带动所述第一活塞延长杆和所述第二活塞延长杆沿着所述活塞杆的方向往复运动；第一套筒和第二套筒均呈U字形，且第一套筒的开口端与所述第一连接法兰固定连接，第二套筒的开口端与所述第二连接法兰固定连接；所述第一活塞延长杆的自由端伸入第一套筒的开口端，所述第二活塞延长杆的自由端伸入第二套筒的开口端；所述第一套筒上设置有第一进口和第一出口；所述第二套筒上设置有第二进口和第二出口；所述第一进口、所述第二进口、所述第一出口和所述第二出口处都设置有单向阀，使得超高压介质仅能单向流动；所述第一出口和所述第二出口均与超高压工作腔连通。

在本公开的一种优选实施方式中，所述第一活塞延长杆通过第一连接螺母或第一连接销链与所述活塞杆的一端固定连接；所述第二活塞延长杆通过第二连接螺母或第二连接销链与所述活塞杆的另一端固定连接；所述第一连接螺母或所述第一连接销链设置于所述第一连接法兰内，且所述第一连接螺母或所述第一连接销链仅能在所述第一连接法兰内运动，使得所述第一连接法兰将所述活塞杆与所述第一活塞延长杆隔离；所述第二连接螺母或所述第二连接销链设置于所述第二连接法兰内，且所述第二连接螺母或所述第二连接销链仅能在所述第二连接法兰内运动，使得所述第二连接法兰将所述活塞杆与所述第二活塞延长杆隔离。

在本公开的一种优选实施方式中，所述第一活塞延长杆和所述第二活塞延长杆的轴心均与所述活塞杆的轴心位于同一条直线上。

在本公开的一种优选实施方式中，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰对称设置于所述液压容器的两侧。

在本公开的一种优选实施方式中，所述第一活塞延长杆的直径与所述第二活塞延长杆的直径相等。

在本公开的一种优选实施方式中，所述第一活塞延长杆的长度与所述第二活塞延长杆的长度相等。

在本公开的一种优选实施方式中，所述第一活塞延长杆与所述第二活塞延长杆对称设置。

在本公开的一种优选实施方式中，所述第一套筒与所述第二套筒对称设置。

本公开示例性实施例所提供的介质分离型增压器包括两个连接法兰和两个活塞延长杆，两个连接法兰分别设置于液压容器的两侧，两个活塞延长杆分别固定于活塞杆的两端，其中第一连接法兰将活塞杆与第一活塞延长杆隔离，第二连接法兰将活塞杆与第二活塞延长杆隔离，从而能够避免液压容器中的液压介质与两个套筒中的超高压介质相互污染。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例性实施例，本公开的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是现有技术中一种增压器的结构示意图。

图2是本公开示例性实施例中一种介质分离型增压器的结构示意图。

附图标记说明：

10  液压容器

20  活塞杆

21  第一活塞延长杆

22  第二活塞延长杆

23  第一连接螺母

24  第二连接螺母

30  第一套筒

31  第一进口

32  第一出口

40  第二套筒

41  第二进口

42  第二出口

50  液压缸

60  第一连接法兰

70  第二连接法兰

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例性实施例。然而，示例性实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例性实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸或进行了适当变形。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的部件等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构以避免模糊本公开的各方面。

示例性实施例一

如图2所示，本实施例提供的介质分离型增压器主要包括一液压容器10、一液压缸50和一活塞杆20。液压缸50设置于液压容器10内，活塞杆20被设置为与液压缸50呈十字形，即活塞杆20与液压缸50相互垂直，且活塞杆20的两端分别从液压容器10的两侧伸出。

所述介质分离型增压器还包括分别设置于液压容器10两侧的第一连接法兰60和第二连接法兰70。所述介质分离型增压器还包括分别与活塞杆20两端固定连接的第一活塞延长杆21和第二活塞延长杆22。活塞杆20能够带动第一活塞延长杆21和第二活塞延长杆22沿着活塞杆20的方向往复运动。在本实施例中，第一活塞延长杆21通过例如第一连接螺母23与活塞杆20的一端固定连接；第二活塞延长杆22通过例如第二连接螺母24与活塞杆20的另一端固定连接。第一连接螺母23设置于第一连接法兰60内，且第一连接螺母23仅能在第一连接法兰60内运动，使得第一连接法兰60将活塞杆20与第一活塞延长杆21隔离；第二连接螺母24设置于第二连接法兰70内，且第二连接螺母24仅能在第二连接法兰70内运动，使得第二连接法兰70将活塞杆20与第二活塞延长杆22隔离。

本领域技术人员很容易理解，第一活塞延长杆21也可以通过例如第一连接销链与活塞杆20的一端固定连接；第二活塞延长杆22也可以通过例如第二连接销链与活塞杆20的另一端固定连接。第一连接销链设置于第一连接法兰60内，且第一连接销链仅能在第一连接法兰60内运动，使得第一连接法兰60将活塞杆20与第一活塞延长杆21隔离；第二连接销链设置于第二连接法兰70内，且第二连接销链仅能在第二连接法兰70内运动，使得第二连接法兰70将活塞杆20与第二活塞延长杆22隔离。

在本示例性实施例的一种优选实施方式中，第一活塞延长杆21和第二活塞延长杆22的轴心均与活塞杆20的轴心位于同一条直线上。

在本示例性实施例的一种优选实施方式中，第一连接法兰60和第二连接法兰70对称设置于液压容器10的两侧。

在本示例性实施例的一种优选实施方式中，第一活塞延长杆21的直径与第二活塞延长杆22的直径相等。

在本示例性实施例的一种优选实施方式中，第一活塞延长杆21的长度与第二活塞延长杆22的长度相等。

在本示例性实施例的一种优选实施方式中，第一活塞延长杆21与第二活塞延长杆22对称设置。

所述介质分离型增压器还包括第一套筒30和第二套筒40。第一套筒30和第二套筒40均呈U字形。第一套筒30的开口端与第一连接法兰60固定连接；第二套筒40的开口端与第二连接法兰70固定连接。第一活塞延长杆21的自由端伸入第一套筒30的开口端；第二活塞延长杆22的自由端伸入第二套筒40的开口端。液压容器10的内部空腔中容纳有液压介质。第一套筒30和第二套筒40的内部空腔中均容纳有超高压介质。第一套筒30上设置有第一进口31和第一出口32；第二套筒40上设置有第二进口41和第二出口42。第一进口31、第二进口41、第一出口32和第二出口42处都设置有单向阀(图中未示出)，使得超高压介质仅能单向流动。第一出口32和第二出口42均与超高压工作腔(图中未示出)连通。

在本示例性实施例的一种优选实施方式中，第一套筒30与第二套筒40对称设置。

使用时，液压缸50推动活塞杆20做往复运动。当第二进口41开启且超高压介质经第二进口41流入第二套筒40的内部空腔时，第二出口42关闭，第二套筒40内的压力增大，使得活塞杆20、第一活塞延长杆21和第二活塞延长杆22都沿活塞杆20方向向第一套筒30运动。当活塞杆20、第一活塞延长杆21和第二活塞延长杆22都沿活塞杆20方向向第一套筒30运动时，第一进口31关闭且第一出口32开启，第一套筒30的内部空腔中的超高压介质经第一出口32流入超高压工作腔内，使得超高压工作腔内的压力增大。当第一连接螺母23运动至第一连接法兰60的靠近第一套筒30的内侧壁时，活塞杆20、第一活塞延长杆21和第二活塞延长杆22停止运动，使得第一连接法兰60将活塞杆20与第一活塞延长杆21隔离。与之同理，当第一进口31开启且超高压介质经第一进口31流入第一套筒30的内部空腔时，第一出口32关闭，第一套筒30内的压力增大，使得活塞杆20、第一活塞延长杆21和第二活塞延长杆22都沿活塞杆20方向向第二套筒40运动。当活塞杆20、第一活塞延长杆21和第二活塞延长杆22都沿活塞杆20方向向第二套筒40运动时，第二进口41关闭且第二出口42开启，第二套筒40的内部空腔中的超高压介质经第二出口42流入超高压工作腔内，使得超高压工作腔内的压力增大。当第二连接螺母24运动至第二连接法兰70的靠近第二套筒40的内侧壁时，活塞杆20、第一活塞延长杆21和第二活塞延长杆22停止运动，使得第二连接法兰70将活塞杆20与第二活塞延长杆22隔离。

与现有技术的增压器相比，本示例性实施例的介质分离型增压器增加了两个连接法兰和两个活塞延长杆，两个连接法兰分别设置于液压容器的两侧，两个活塞延长杆分别固定于活塞杆的两端，其中第一连接法兰将活塞杆与第一活塞延长杆隔离，即活塞杆无法穿过第一连接法兰到达第一套筒的内部空腔中且第一活塞延长杆无法穿过第一连接法兰到达液压容器的内部空腔中，第二连接法兰将活塞杆与第二活塞延长杆隔离，即活塞杆无法穿过第二连接法兰到达第二套筒的内部空腔中且第二活塞延长杆无法穿过第二连接法兰到达液压容器的内部空腔中，从而能够避免液压容器中的液压介质与两个套筒中的超高压介质相互污染。

示例性实施例二

本示例性实施例提供的介质分离型增压器与上述示例性实施例一的介质分离型增压器的区别为：本示例性实施例提供的介质分离型增压器包括一个连接法兰、一个套筒、一个活塞延长杆和一个连接螺母。本示例性实施例提供的介质分离型增压器的其余形状和结构均与上述示例性实施例一相同。

本公开已由上述相关示例性实施例加以描述，然而上述示例性实施例仅为实施本公开的范例。必需指出的是，已揭露的示例性实施例并未限制本公开的范围。相反地，在不脱离本公开的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本公开的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种介质分离型增压器，其特征在于，该介质分离型增压器包括一液压容器、一液压缸、一活塞杆、至少一套筒、至少一连接法兰和至少一活塞延长杆；

所述液压缸设置于所述液压容器内，所述活塞杆被设置为与所述液压缸呈十字形，且所述活塞杆的一端分别从所述液压容器的一侧伸出；

所述至少一连接法兰设置于所述液压容器的一侧；

所述至少一活塞延长杆与所述活塞杆一端固定连接；所述活塞杆能够带动所述至少一活塞延长杆沿着所述活塞杆的方向往复运动；

所述至少一套筒呈U字形，且其开口端与所述连接法兰固定连接；

所述至少一活塞延长杆的自由端伸入所述至少一套筒的开口端；

所述液压容器的内部空腔中容纳有液压介质；所述至少一套筒的内部空腔中容纳有超高压介质；

每一个所述至少一套筒上设置有一进口和一出口，且每一个所述进口处和每一个所述出口处都设置有单向阀，使得所述超高压介质仅能单向流动；

所述出口与超高压工作腔连通。

2.根据权利要求1所述的介质分离型增压器，其特征在于，所述至少一活塞延长杆通过连接螺母或销链与所述活塞杆一端固定连接；

所述连接螺母或所述连接销链设置于所述至少一连接法兰内，且所述连接螺母或所述连接销链仅能在所述至少一连接法兰内运动，使得所述至少一连接法兰将所述活塞杆与所述至少一活塞延长杆隔离。

3.根据权利要求1或2所述的介质分离型增压器，其特征在于，所述介质分离型增压器包括两个套筒、两个连接法兰和两个活塞延长杆；

第一连接法兰和第二连接法兰分别设置于所述液压容器的两侧；

第一活塞延长杆和第二活塞延长杆分别与所述活塞杆的两端固定连接；所述活塞杆能够带动所述第一活塞延长杆和所述第二活塞延长杆沿着所述活塞杆的方向往复运动；

第一套筒和第二套筒均呈U字形，且第一套筒的开口端与所述第一连接法兰固定连接，第二套筒的开口端与所述第二连接法兰固定连接；

所述第一活塞延长杆的自由端伸入第一套筒的开口端，所述第二活塞延长杆的自由端伸入第二套筒的开口端；

所述第一套筒上设置有第一进口和第一出口；所述第二套筒上设置有第二进口和第二出口；所述第一进口、所述第二进口、所述第一出口和所述第二出口处都设置有单向阀，使得超高压介质仅能单向流动；

所述第一出口和所述第二出口均与超高压工作腔连通。

4.根据权利要求3所述的介质分离型增压器，其特征在于，所述第一活塞延长杆通过第一连接螺母或第一连接销链与所述活塞杆的一端固定连接；所述第二活塞延长杆通过第二连接螺母或第二连接销链与所述活塞杆的另一端固定连接；

所述第一连接螺母或所述第一连接销链设置于所述第一连接法兰内，且所述第一连接螺母或所述第一连接销链仅能在所述第一连接法兰内运动，使得所述第一连接法兰将所述活塞杆与所述第一活塞延长杆隔离；

所述第二连接螺母或所述第二连接销链设置于所述第二连接法兰内，且所述第二连接螺母或所述第二连接销链仅能在所述第二连接法兰内运动，使得所述第二连接法兰将所述活塞杆与所述第二活塞延长杆隔离。

5.根据权利要求3所述的介质分离型增压器，其特征在于，所述第一活塞延长杆和所述第二活塞延长杆的轴心均与所述活塞杆的轴心位于同一条直线上。

6.根据权利要求3所述的介质分离型增压器，其特征在于，所述第一连接法兰和所述第二连接法兰对称设置于所述液压容器的两侧。

7.根据权利要求3所述的介质分离型增压器，其特征在于，所述第一活塞延长杆的直径与所述第二活塞延长杆的直径相等。

8.根据权利要求3所述的介质分离型增压器，其特征在于，所述第一活塞延长杆的长度与所述第二活塞延长杆的长度相等。

9.根据权利要求3所述的介质分离型增压器，其特征在于，所述第一活塞延长杆与所述第二活塞延长杆对称设置。

10.根据权利要求3所述的介质分离型增压器，其特征在于，所述第一套筒与所述第二套筒对称设置。