CN108757366B - 一种用于输送高粘度流体的柱塞泵及执行方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于输送高粘度流体的柱塞泵，其包括有支架，支架上设有油缸、滑块和第一泵体，油缸的驱动杆连接于滑块，第一泵体呈管状，第一泵体的前端设有第一泵头，第一泵体的后端设有支座，第一泵头和支座分别与支架固定连接，第一泵体内插设有第一活塞杆，第一活塞杆的前端设有第一活塞，第一活塞与第一泵体的内壁紧密贴合，第一活塞杆的后端穿过支座而连接于滑块，第一泵头上开设有第一入口和第一出口，第一入口和第一出口内分别设有单向阀，当油缸驱使滑块和第一活塞杆后退时，由第一入口吸入流体，当油缸驱使滑块和第一活塞杆前进时，将流体由第一出口排出。本发明具有驱动能力更强、工作过程稳定可靠、结构简单、易于实现等特点。

Description

一种用于输送高粘度流体的柱塞泵及执行方法

技术领域

本发明涉及柱塞泵，尤其涉及一种用于输送高粘度流体的柱塞泵及执行方法。

背景技术

目前，柱塞泵是液压系统的一个重要的容积式装置，它依靠电动机驱动，带动柱塞在缸体中作往复运动，形成封闭容积的变化来实现吸入液体和压缩液体。柱塞泵具有额定压力高，结构紧凑，效率高、流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、流量控制调节的场合，如工程机械、船舶、清洗机、点胶机等。

现有技术中，在胶体输送控制方面，由于胶体的粘度较大，利用电机等机构驱动柱塞泵时，将会因较大的粘度应力而增加电机的负载，导致此类驱动机构易出现发热等情况，无法满足应用需求，尤其是在点胶机、灌胶机方面，面对高粘度、大流量的硅胶输送要求，往往难以实现胶体的可靠传输，从而成为本领域技术热员亟待解决的难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种驱动能力更强、工作过程稳定可靠、结构简单、易于实现的用于输送高粘度流体的柱塞泵及执行方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种用于输送高粘度流体的柱塞泵，其包括有支架，所述支架上设有油缸、滑块和第一泵体，所述油缸的驱动杆连接于滑块，且由所述油缸驱使所述滑块前后滑动，所述第一泵体呈管状，所述第一泵体的前端设有第一泵头，所述第一泵体的后端设有支座，所述第一泵头和支座分别与所述支架固定连接，所述第一泵体内插设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的前端设有第一活塞，所述第一活塞与所述第一泵体的内壁紧密贴合，所述第一活塞杆的后端穿过所述支座而连接于所述滑块，所述第一泵头上开设有第一入口和第一出口，所述第一入口和第一出口内分别设有单向阀，当所述油缸驱使滑块和第一活塞杆后退时，由所述第一入口吸入流体，当所述油缸驱使滑块和第一活塞杆前进时，将流体由所述第一出口排出。

优选地，所述支架上设有第二泵体，所述第二泵体呈管状，所述第二泵体的前端设有第二泵头，所述第二泵体的后端连接于支座，所述第二泵头与所述支架固定连接，所述第二泵体内插设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的前端设有第二活塞，所述第二活塞与所述第二泵体的内壁紧密贴合，所述第二活塞杆的后端穿过所述支座而连接于所述滑块，所述第二泵头上开设有第二入口和第二出口，所述第二入口和第二出口内分别设有单向阀，当所述油缸驱使滑块和第二活塞杆后退时，由所述第二入口吸入流体，当所述油缸驱使滑块和第二活塞杆前进时，将流体由所述第二出口排出。

优选地，所述第二泵体的内壁直径小于第一泵体的内壁直径。

优选地，所述驱动杆的前端固定有T形连接块，所述滑块上设有卡槽，所述T形连接块卡设于所述卡槽内。

优选地，所述T形连接块与所述卡槽活动连接。

优选地，所述第一活塞杆的后端通过第一浮动接头连接于所述滑块，所述第二活塞杆的后端通过第二浮动接头连接于所述滑块。

优选地，所述支架上设有两个并行设置的导轨，所述导轨穿过所述滑块，且所述滑块与所述导轨滑动连接。

优选地，所述支架上设有限位感应器，所述限位感应器设于滑块的移动轨迹上，所述限位感应器用于当其感应到滑块时产生一电信号。

一种用于输送高粘度流体的柱塞泵的执行方法，所述柱塞泵包括有支架，所述支架上设有油缸、滑块和第一泵体，所述油缸的驱动杆连接于滑块，且由所述油缸驱使所述滑块前后滑动，所述第一泵体呈管状，所述第一泵体的前端设有第一泵头，所述第一泵体的后端设有支座，所述第一泵头和支座分别与所述支架固定连接，所述第一泵体内插设有第一活塞杆，所述第一活塞杆的前端设有第一活塞，所述第一活塞与所述第一泵体的内壁紧密贴合，所述第一活塞杆的后端穿过所述支座而连接于所述滑块，所述第一泵头上开设有第一入口和第一出口，所述第一入口和第一出口内分别设有单向阀，所述执行方法包括有如下步骤：步骤S1，所述油缸驱使滑块和第一活塞杆后退；步骤S2，利用第一泵体内产生的负压吸入流体；步骤S3，所述油缸驱使滑块和第一活塞杆前进；步骤S4，利用第一泵体内产生的正压将流体由所述第一出口排出。

优选地，所述支架上设有第二泵体，所述第二泵体呈管状，所述第二泵体的前端设有第二泵头，所述第二泵体的后端连接于支座，所述第二泵头与所述支架固定连接，所述第二泵体内插设有第二活塞杆，所述第二活塞杆的前端设有第二活塞，所述第二活塞与所述第二泵体的内壁紧密贴合，所述第二活塞杆的后端穿过所述支座而连接于所述滑块，所述第二泵头上开设有第二入口和第二出口，所述第二入口和第二出口内分别设有单向阀；所述步骤S2中，当所述油缸驱使滑块和第二活塞杆后退时，利用第二泵体内产生的负压吸入流体；所述步骤S4中，当所述油缸驱使滑块和第二活塞杆前进时，利用第二泵体内产生的正压将流体由所述第二出口排出。

本发明公开的用于输送高粘度流体的柱塞泵，其工作过程中，首先，利用所述油缸驱使滑块和第一活塞杆后退，并利用第一泵体内产生的负压吸入流体，之后所述油缸驱使滑块和第一活塞杆前进，利用第一泵体内产生的正压将流体由所述第一出口排出。本发明优选采用油缸作为柱塞泵的驱动机构，在液压源作用下驱使油缸运动，相比现有技术中的电机驱动机构而言，即使流体的粘性过大，也不会因负载增加而导致驱动部分发热、故障，不仅保证了设备的可靠运行，而且有助于提高驱动机构的使用寿命，在此基础上，本发明柱塞泵能够稳定可靠地执行流体的传输工作，同时本发明结构简单、易于实现、成本低廉，适合在点胶机、注胶机等设备上推广应用，并具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本发明柱塞泵的立体图。

图2为本发明柱塞泵的正视图。

图3为图2中沿A-A线的剖视图。

图4为图2中沿B-B线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作更加详细的描述。

本发明公开了一种用于输送高粘度流体的柱塞泵，结合图1至图4所示，其包括有支架1，所述支架1上设有油缸2、滑块3和第一泵体4，所述油缸2的驱动杆20连接于滑块3，且由所述油缸2驱使所述滑块3前后滑动，所述第一泵体4呈管状，所述第一泵体4的前端设有第一泵头40，所述第一泵体4的后端设有支座41，所述第一泵头40和支座41分别与所述支架1固定连接，所述第一泵体4内插设有第一活塞杆42，所述第一活塞杆42的前端设有第一活塞45，所述第一活塞45与所述第一泵体4的内壁紧密贴合，所述第一活塞杆42的后端穿过所述支座41而连接于所述滑块3，所述第一泵头40上开设有第一入口43和第一出口44，所述第一入口43和第一出口44内分别设有单向阀，当所述油缸2驱使滑块3和第一活塞杆42后退时，由所述第一入口43吸入流体，当所述油缸2驱使滑块3和第一活塞杆42前进时，将流体由所述第一出口44排出。

上述柱塞泵的工作原理为：首先，利用所述油缸2驱使滑块3和第一活塞杆42后退，并利用第一泵体4内产生的负压吸入流体，之后所述油缸2驱使滑块3和第一活塞杆42前进，利用第一泵体4内产生的正压将流体由所述第一出口44排出。本发明优选采用油缸2作为柱塞泵的驱动机构，在液压源作用下驱使油缸2运动，相比现有技术中的电机驱动机构而言，即使流体的粘性过大，也不会因负载增加而导致驱动部分发热、故障，不仅保证了设备的可靠运行，而且有助于提高驱动机构的使用寿命，在此基础上，本发明柱塞泵能够稳定可靠地执行流体的传输工作，同时本发明结构简单、易于实现、成本低廉，适合在点胶机、注胶机等设备上推广应用，并具有较好的应用前景。

本实施例优选采用双路传输的结构，具体是指，所述支架1上设有第二泵体5，所述第二泵体5呈管状，所述第二泵体5的前端设有第二泵头50，所述第二泵体5的后端连接于支座41，所述第二泵头50与所述支架1固定连接，所述第二泵体5内插设有第二活塞杆52，所述第二活塞杆52的前端设有第二活塞55，所述第二活塞55与所述第二泵体5的内壁紧密贴合，所述第二活塞杆52的后端穿过所述支座41而连接于所述滑块3，所述第二泵头50上开设有第二入口53和第二出口54，所述第二入口53和第二出口54内分别设有单向阀，当所述油缸2驱使滑块3和第二活塞杆52后退时，由所述第二入口53吸入流体，当所述油缸2驱使滑块3和第二活塞杆52前进时，将流体由所述第二出口54排出。

为了满足配比要求，本实施例中，所述第二泵体5的内壁直径小于第一泵体4的内壁直径。本实施例采用两个不同容积的泵体，可以实现两种不同流体的定量比例混合，其中，两个泵体的容积比例可以根据实际需求进行选择、设置。

为了更好地传动推拉力，本实施例中，所述驱动杆20的前端固定有T形连接块21，所述滑块3上设有卡槽30，所述T形连接块21卡设于所述卡槽30内。

为了避免因刚性应力造成器件损伤，本实施例中，所述T形连接块21与所述卡槽30活动连接。

类似地，所述第一活塞杆42的后端通过第一浮动接头46连接于所述滑块3，所述第二活塞杆52的后端通过第二浮动接头56连接于所述滑块3。

关于滑块3的滑动连接关系，本实施例中，所述支架1上设有两个并行设置的导轨10，所述导轨10穿过所述滑块3，且所述滑块3与所述导轨10滑动连接。

为了限制滑块3的行程，本实施例中，所述支架1上设有限位感应器11，所述限位感应器11设于滑块3的移动轨迹上，所述限位感应器11用于当其感应到滑块3时产生一电信号。

为了更好地描述本发明的技术方案，本发明还公开了一种用于输送高粘度流体的柱塞泵的执行方法，请参照图1，所述柱塞泵包括有支架1，所述支架1上设有油缸2、滑块3和第一泵体4，所述油缸2的驱动杆20连接于滑块3，且由所述油缸2驱使所述滑块3前后滑动，所述第一泵体4呈管状，所述第一泵体4的前端设有第一泵头40，所述第一泵体4的后端设有支座41，所述第一泵头40和支座41分别与所述支架1固定连接，所述第一泵体4内插设有第一活塞杆42，所述第一活塞杆42的前端设有第一活塞45，所述第一活塞45与所述第一泵体4的内壁紧密贴合，所述第一活塞杆42的后端穿过所述支座41而连接于所述滑块3，所述第一泵头40上开设有第一入口43和第一出口44，所述第一入口43和第一出口44内分别设有单向阀，所述执行方法包括有如下步骤：

步骤S1，所述油缸2驱使滑块3和第一活塞杆42后退；

步骤S2，利用第一泵体4内产生的负压吸入流体；

步骤S3，所述油缸2驱使滑块3和第一活塞杆42前进；

步骤S4，利用第一泵体4内产生的正压将流体由所述第一出口44排出。

本发明优选采用双路传输的方式，具体是指，所述支架1上设有第二泵体5，所述第二泵体5呈管状，所述第二泵体5的前端设有第二泵头50，所述第二泵体5的后端连接于支座41，所述第二泵头50与所述支架1固定连接，所述第二泵体5内插设有第二活塞杆52，所述第二活塞杆52的前端设有第二活塞55，所述第二活塞55与所述第二泵体5的内壁紧密贴合，所述第二活塞杆52的后端穿过所述支座41而连接于所述滑块3，所述第二泵头50上开设有第二入口53和第二出口54，所述第二入口53和第二出口54内分别设有单向阀；

所述步骤S2中，当所述油缸2驱使滑块3和第二活塞杆52后退时，利用第二泵体5内产生的负压吸入流体；

所述步骤S4中，当所述油缸2驱使滑块3和第二活塞杆52前进时，利用第二泵体5内产生的正压将流体由所述第二出口54排出。

本发明公开的用于输送高粘度流体的柱塞泵及执行方法，其相比现有的电机驱动方式而言，本发明结构更加简单，同时油缸的工作性能更加稳定可靠，驱动力更大，可保证泵体更好地吸进和排出高粘度的胶体，此外，本发明可实现大、小两种流量传输，进而满足不同的应用需求。

以上所述只是本发明较佳的实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于输送高粘度流体的柱塞泵，其特征在于，包括有支架(1)，所述支架(1)上设有油缸(2)、滑块(3)和第一泵体(4)，所述油缸(2)的驱动杆(20)连接于滑块(3)，且由所述油缸(2)驱使所述滑块(3)前后滑动，所述第一泵体(4)呈管状，所述第一泵体(4)的前端设有第一泵头(40)，所述第一泵体(4)的后端设有支座(41)，所述第一泵头(40)和支座(41)分别与所述支架(1)固定连接，所述第一泵体(4)内插设有第一活塞杆(42)，所述第一活塞杆(42)的前端设有第一活塞(45)，所述第一活塞(45)与所述第一泵体(4)的内壁紧密贴合，所述第一活塞杆(42)的后端穿过所述支座(41)而连接于所述滑块(3)，所述第一泵头(40)上开设有第一入口(43)和第一出口(44)，所述第一入口(43)和第一出口(44)内分别设有单向阀，当所述油缸(2)驱使滑块(3)和第一活塞杆(42)后退时，由所述第一入口(43)吸入流体，当所述油缸(2)驱使滑块(3)和第一活塞杆(42)前进时，将流体由所述第一出口(44)排出。

2.如权利要求1所述的用于输送高粘度流体的柱塞泵，其特征在于，所述支架(1)上设有第二泵体(5)，所述第二泵体(5)呈管状，所述第二泵体(5)的前端设有第二泵头(50)，所述第二泵体(5)的后端连接于支座(41)，所述第二泵头(50)与所述支架(1)固定连接，所述第二泵体(5)内插设有第二活塞杆(52)，所述第二活塞杆(52)的前端设有第二活塞(55)，所述第二活塞(55)与所述第二泵体(5)的内壁紧密贴合，所述第二活塞杆(52)的后端穿过所述支座(41)而连接于所述滑块(3)，所述第二泵头(50)上开设有第二入口(53)和第二出口(54)，所述第二入口(53)和第二出口(54)内分别设有单向阀，当所述油缸(2)驱使滑块(3)和第二活塞杆(52)后退时，由所述第二入口(53)吸入流体，当所述油缸(2)驱使滑块(3)和第二活塞杆(52)前进时，将流体由所述第二出口(54)排出。

3.如权利要求2所述的用于输送高粘度流体的柱塞泵，其特征在于，所述第二泵体(5)的内壁直径小于第一泵体(4)的内壁直径。

4.如权利要求1所述的用于输送高粘度流体的柱塞泵，其特征在于，所述驱动杆(20)的前端固定有T形连接块(21)，所述滑块(3)上设有卡槽(30)，所述T形连接块(21)卡设于所述卡槽(30)内。

5.如权利要求4所述的用于输送高粘度流体的柱塞泵，其特征在于，所述T形连接块(21)与所述卡槽(30)活动连接。

6.如权利要求2所述的用于输送高粘度流体的柱塞泵，其特征在于，所述第一活塞杆(42)的后端通过第一浮动接头(46)连接于所述滑块(3)，所述第二活塞杆(52)的后端通过第二浮动接头(56)连接于所述滑块(3)。

7.如权利要求1所述的用于输送高粘度流体的柱塞泵，其特征在于，所述支架(1)上设有两个并行设置的导轨(10)，所述导轨(10)穿过所述滑块(3)，且所述滑块(3)与所述导轨(10)滑动连接。

8.如权利要求1所述的用于输送高粘度流体的柱塞泵，其特征在于，所述支架(1)上设有限位感应器(11)，所述限位感应器(11)设于滑块(3)的移动轨迹上，所述限位感应器(11)用于当其感应到滑块(3)时产生一电信号。

9.一种用于输送高粘度流体的柱塞泵的执行方法，其特征在于，所述柱塞泵包括有支架(1)，所述支架(1)上设有油缸(2)、滑块(3)和第一泵体(4)，所述油缸(2)的驱动杆(20)连接于滑块(3)，且由所述油缸(2)驱使所述滑块(3)前后滑动，所述第一泵体(4)呈管状，所述第一泵体(4)的前端设有第一泵头(40)，所述第一泵体(4)的后端设有支座(41)，所述第一泵头(40)和支座(41)分别与所述支架(1)固定连接，所述第一泵体(4)内插设有第一活塞杆(42)，所述第一活塞杆(42)的前端设有第一活塞(45)，所述第一活塞(45)与所述第一泵体(4)的内壁紧密贴合，所述第一活塞杆(42)的后端穿过所述支座(41)而连接于所述滑块(3)，所述第一泵头(40)上开设有第一入口(43)和第一出口(44)，所述第一入口(43)和第一出口(44)内分别设有单向阀，所述执行方法包括有如下步骤：

步骤S1，所述油缸(2)驱使滑块(3)和第一活塞杆(42)后退；

步骤S2，利用第一泵体(4)内产生的负压吸入流体；

步骤S3，所述油缸(2)驱使滑块(3)和第一活塞杆(42)前进；

步骤S4，利用第一泵体(4)内产生的正压将流体由所述第一出口(44)排出。

10.如权利要求9所述的用于输送高粘度流体的柱塞泵的执行方法，其特征在于，所述支架(1)上设有第二泵体(5)，所述第二泵体(5)呈管状，所述第二泵体(5)的前端设有第二泵头(50)，所述第二泵体(5)的后端连接于支座(41)，所述第二泵头(50)与所述支架(1)固定连接，所述第二泵体(5)内插设有第二活塞杆(52)，所述第二活塞杆(52)的前端设有第二活塞(55)，所述第二活塞(55)与所述第二泵体(5)的内壁紧密贴合，所述第二活塞杆(52)的后端穿过所述支座(41)而连接于所述滑块(3)，所述第二泵头(50)上开设有第二入口(53)和第二出口(54)，所述第二入口(53)和第二出口(54)内分别设有单向阀；

所述步骤S2中，当所述油缸(2)驱使滑块(3)和第二活塞杆(52)后退时，利用第二泵体(5)内产生的负压吸入流体；

所述步骤S4中，当所述油缸(2)驱使滑块(3)和第二活塞杆(52)前进时，利用第二泵体(5)内产生的正压将流体由所述第二出口(54)排出。

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