CN109476944A - 墨的涂覆方法、壁纸的制造方法、图像形成组、图像形成系统、墨和墨组 - Google Patents

墨的涂覆方法、壁纸的制造方法、图像形成组、图像形成系统、墨和墨组 Download PDF

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Abstract

提供一种用于涂覆墨的方法，该方法包括通过喷墨方法将多种墨各自涂覆在目标体上，其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，其中所述多种墨是基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y，且其中所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。

Description

墨的涂覆方法、壁纸的制造方法、图像形成组、图像形成系统、 墨和墨组
技术领域
本发明涉及用于涂覆墨的方法、用于制造壁纸的方法、图像形成组(集合，装置，set)、图像形成系统、墨和墨组。
背景技术
迄今，具有精巧设计的片状壁纸一直用在建筑物内壁和天花板上。
从在壁表面上的附着性、不易燃性和耐火性的观点看，这些壁纸典型地由不易燃性基纸(原纸)或不易燃性无纺织物形成。进一步地，这些壁纸在表面上具有耐擦伤的防污的树脂层。
所述树脂层为由包含主要由酯油形成的增塑剂的基于聚氯乙烯的树脂形成。进一步地，已经广泛知晓的是，向所述树脂层进一步加入发泡剂以使所述树脂层发泡且赋予所述树脂层挠性，或将所述树脂层压花(在……施加浮雕图案，emboss)以赋予所述树脂层立体装饰。
近年来，一直尝试通过喷墨方法在所述树脂层上打印期望的图像并且将所述树脂层施加到壁纸。然而，存在如下问题：树脂层中包含的基于聚氯乙烯的树脂主要由于该材料的性质而具有明显不足的吸墨性。
因此，提出了如下压花壁纸的制造方法：另外提供墨接收层作为由氯乙烯树脂形成的树脂层的上层以促进墨的渗透和定影(固定)(参见例如PTL 1)。
一直使用基于油的墨作为用于打印图像的墨。基于油的墨的优势包括可归因于着色材料在高浓度下的溶解性/分散性的高图像浓度、良好的耐水性、和良好的在喷墨装置的头喷嘴中的防网眼阻塞。特别地，近年来，基于油的墨的优异的耐光性和耐臭氧性已经使基于油的墨广泛地用在用于大尺寸的POP艺术、广告和显示的壁纸上。例如，提出了由支持体和上面的主要由具有指定在期望范围内的玻璃化转变温度的氯乙烯-丙烯酸类树脂共聚物形成的基于油的墨接收层形成的半光泽的基于油的喷墨打印片材(sheet)(参见例如PTL2)。
引文列表
专利文献
[PTL 1]日本未审专利申请公布No.2000-318038
[PTL 2]日本专利No.4897848
发明内容
技术问题
本发明具有提供用于涂覆墨的方法的目的，其中所述方法当用在目标体(对象物，target)上具有良好墨滴铺展性的多种墨在目标体例如壁纸上打印图像时可提供具有高的图像浓度和优异的显色性的图像。
问题的解决方案
根据本发明的一个方面，本发明的用于涂覆墨的方法为用于通过喷墨方法将多种墨单独地(individually)涂覆在目标体上的方法。所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层。所述多种墨为基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y。所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
发明的有益效果
本发明可提供用于涂覆墨的方法，其中所述方法当用在目标体上具有良好墨滴铺展性的多种墨在目标体例如壁纸上打印图像时能提供具有高的图像浓度和优异的显色性的图像。
附图说明
[图1]图1为绘制包括衰减曲线的实例以及通过将该衰减曲线解析获得的硬组分(硬分量)和软组分(软分量)的弛豫曲线的3条弛豫曲线的图示。
[图2A]图2A为说明其中将定义为墨x的青色墨的液滴施加在目标体上的一个实例的示例性视图。
[图2B]图2B为说明其中将所述青色墨吸附到所述目标体中并且在其上定影的实例的示例性视图。
[图2C]图2C为说明其中将定义为墨y的品红色墨的液滴施加在施加所述青色墨的位置的边沿上的实例的示例性视图。
[图2D]图2D为说明其中将所述品红色墨的液滴铺展到在所述目标体上的所述青色墨-定影的图像上的实例的示例性视图。
[图2E]图2E为说明其中所述品红色墨的液滴与所述青色墨-定影的图像交叠(部分重叠)的实例的示例性视图。
[图3]图3为说明青色墨-和品红色墨-定影的图像的交叠的实例的示意性视图。
[图4]图4为说明在本发明的用于涂覆墨的方法中使用的喷墨型墨涂覆设备的实例的示意性视图。
具体实施方式
(用于涂覆墨的方法和用于制造壁纸的方法)
本发明的用于涂覆墨的方法为通过喷墨方法将多种墨各自涂覆在目标体上的方法。所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层。所述多种墨为基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y。所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。所述方法按需进一步包括其它步骤。
本发明的用于涂覆墨的方法基于以下发现。当在用于制造压花壁纸的现有方法中使用基于油的墨时，存在如下问题：基于油的墨(其大部分是非挥发性的)在所述墨接收层上具有极其不足(极差)的渗透/吸收性质。本发明的用于涂覆墨的方法还基于以下发现。现有的半光泽的基于油的喷墨打印片材另外需要形成墨接收层的步骤而使该工艺复杂化。
本发明的用于制造壁纸的方法为其中所述目标体为壁纸的本发明的用于涂覆墨的方法。该方法优选地包括加热步骤和压花步骤且按需进一步包括其它步骤。
-目标体-
所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，并且按需进一步包括其它层。
作为目标体的特征，优选的是，当通过经由脉冲NMR方法测量所述目标体获得的自由感应衰减曲线被解析为归属于硬组分和软组分的2条曲线时，所述硬组分的比率在35％或更大但是40％或更小的范围内。进一步地，优选的是，通过经由哈恩回波方法测量所述软组分获得的自旋-自旋弛豫时间为30.0ms或更长但是45.0ms或更短。
当所述硬组分的比率和所述软组分的自旋-自旋弛豫时间在上述范围内时，着陆在所述目标体上的墨的液滴可满足良好的润湿/铺展性质和良好的吸收性质这两者并且可形成墨渗出轻微的具有良好的图像浓度的图像。良好的图像浓度意味着可抑制成珠(beading)。
优选的是，所述目标体具有良好的与基于油的墨的亲和力且具有能够使所述墨快速地吸收到所述目标体的内部中的状态。该性能受到目标体的凝胶层中包含的增塑剂的流动状态(分子运动性)的影响。当通过脉冲NMR方法获得的软组分的经由哈恩回波方法测量的自旋-自旋弛豫时间在于目标体上打印期间长于45.0ms时，基于油的墨具有较差的润湿/铺展性质并且趋于形成具有低图像浓度和差实心覆盖性的图像。
对于该结果的原因被认为如下。凝胶中增塑剂的分子运动性的增大促使着陆的墨吸收到所述凝胶中，但是继而抑制所述墨在水平方向上的润湿/铺展。当所述弛豫时间短于30.0ms时，着陆的墨在所述目标体中的吸收是显著不足的。这使得2种色料(颜色，color)可能渗出(渗色)。在一种极端情形中，邻接的墨合并、且彼此吸引而互斥，并且趋于使得图像浓度极差。对于该结果的原因被认为如下。例如增塑剂的分子流动不足，使得着陆的墨组分在所述目标体的表面上长久地停留。
通过经由脉冲NMR方法测量目标体获得的软组分的借助哈恩回波方法测量的自旋-自旋弛豫时间通过控制构成目标体的由氯乙烯树脂和增塑剂形成的凝胶的状态而调节。具体地，通过在凝胶层上在基体材料的形成期间改变加热温度或加热时间、或者通过当基于油的墨在喷墨打印期间在所述目标体上接触时改变目标体的温度可控制所述自旋-自旋弛豫时间。
<脉冲NMR方法>
在本发明中，目标体的脉冲NMR测量可通过例如下述方式实施。
通过可获自Bruker Corporation的用于脉冲NMR的MINISPEC MQ系列，将高频磁场以脉冲的形式施加到在NMR管中放置的目标体，以使磁化矢量倾斜(tip)。构成目标体的分子的运动性基于直至所述磁化矢量的x和y分量消失所耗费的时间(＝弛豫时间)进行评价。
(1)样品
为了用于所述测量，将目标体在具有10mm直径的NMR管中以0.2g称出并且在调节到与打印中相同的加热温度的预热器中加热15分钟。注意，如果样品一旦变为高于设定温度并且然后经过冷却变为预定温度(尽管所述温度为相同的加热温度)，则所述样品就会经历显著的凝胶状态变化并且达到具有完全不同的性质。因此，在将预热器调节到预定温度之后开始加热样品是不可缺少的。
(2)测量条件
哈恩回波方法
第一次90°脉冲分离；0.01毫秒
最终脉冲分离；20毫秒
用于拟合的数据点的数量；40个点
累计数量；32次
温度；与在打印中的加热温度是相同的
(3)自旋-自旋弛豫时间(t2)的计算方法
通过使用ORIGIN 8.5(可获自Origin Lab Corporation)的指数近似，由在脉冲NMR测量中通过哈恩回波方法获得的衰减曲线计算自旋-自旋弛豫时间(t2)。已知的是，所述自旋-自旋弛豫时间在分子运动性较低时较短并且在分子运动性较高时较长。
(4)自旋-自旋弛豫时间(tH，tS)的计算方法
在脉冲NMR测量中通过哈恩回波方法获得的衰减曲线为归属于2个组分即具有低分子运动性的硬组分和具有高分子运动性的软组分的弛豫曲线的重叠。
通过使用ORIGIN 8.5(可获自Origin Lab Corporation)的双-指数近似将获得的回波信号解析为归属于所述2个组分的2条弛豫曲线。通过该方式，可计算相应组分的自旋-自旋弛豫时间(tH，tS)。
图1绘制包括衰减曲线的实例以及通过解析该衰减曲线获得的硬组分和软组分的弛豫曲线的3条弛豫曲线。
典型地，具有低分子运动性的硬组分为可归属于硬材料的组分，且具有高分子运动性的软组分可归属于软材料。
已知，自旋-自旋弛豫时间在分子运动性较低时较短并且在分子运动性较高时较长。
因此，可这样说：在由所述解析生成的2条弛豫曲线中，具有较短的自旋-自旋弛豫时间的弛豫曲线表示硬组分，且具有较长的自旋-自旋弛豫时间的弛豫曲线表示软组分。
所述目标体没有特别限制，取决于预期意图可适当地选择，且优选为壁纸。
--基体材料--
基体材料没有特别限制且取决于预期意图可适当地选择。基体材料的实例包括塑料膜、由合成纤维形成的合成纸和无纺织物(无纺织物)的片材。在这些基体材料中，具有耐水性的基体材料是优选的。
当目标体为壁纸时，优选的是，基体材料具有作为壁纸的基体材料适宜的机械强度和耐热性。
用于壁纸的基体材料没有特别限制且取决于预期意图可适当地选择。基体材料的实例包括纸例如天然纸和合成纸、塑料膜、无纺织物、织物、木材和金属薄膜。
塑料膜的实例包括：聚酯膜；聚丙烯膜；聚乙烯膜；例如尼龙、维尼纶和丙烯酸类的塑料膜；和通过将这些膜粘贴在一起获得的产物。
塑料膜没有特别限制，取决于预期意图可适当地选择，且优选为在强度方面上单轴或双轴延伸的。
无纺织物没有特别限制且取决于预期意图可适当地选择。无纺织物的实例包括通过将聚乙烯纤维以片状形式散布(scatter)和经由热压结合将所述纤维结合为片状而获得的无纺织物。
--凝胶层--
凝胶层包含氯乙烯树脂和增塑剂，且按需进一步包含发泡剂、填料、分散剂、消泡剂、抗粘连剂、增稠剂和其它组分。
---氯乙烯树脂---
氯乙烯树脂为在物理或化学性质上优异的通用树脂，且与其它树脂相比是较廉价的。
氯乙烯树脂的实例包括软的氯乙烯树脂、半硬的氯乙烯树脂和硬的氯乙烯树脂。这些氯乙烯树脂之一可单独地使用，或者这些氯乙烯树脂的两种或更多种可以组合使用。
氯乙烯树脂的含量优选为凝胶层总量的20质量％或更大但是60质量％或更小、和更优选地30质量％或更大但是50质量％或更小。
---增塑剂---
增塑剂没有特别限制且取决于预期意图可适当地选择。增塑剂的实例包括：基于邻苯二甲酸酯的增塑剂，例如邻苯二甲酸二壬基酯(DNP)、邻苯二甲酸二辛基酯(DOP，24.8MPa1/2的HSPδP)、邻苯二甲酸二癸基酯(DDP)、邻苯二甲酸二异癸基酯(DIDP，14.7MPa1/2的HSPδP)、邻苯二甲酸二异壬基酯(邻苯二甲酸二异壬基酯，DINP)、邻苯二甲酸双十三烷基酯(DTDP)和邻苯二甲酸正己基-正癸基酯(NHDP)；基于磷酸酯的增塑剂，例如磷酸三-2-乙基己基酯(TOP)；基于己二酸酯的增塑剂，例如己二酸二癸基酯(DDA)和己二酸二异癸基酯(DIDA)；基于偏苯三酸酯的增塑剂，例如偏苯三酸三辛基酯(TOTM)和偏苯三酸三-正辛基-正癸基酯(壬基DTM)；基于聚酯的增塑剂；基于环氧的增塑剂；基于癸二酸酯的增塑剂；基于壬二酸酯的增塑剂；基于柠檬酸酯的增塑剂；基于乙醇酸的增塑剂；基于蓖麻油酸的增塑剂；基于马来酸酯的增塑剂；基于富马酸酯的增塑剂；基于均苯四酸酯的增塑剂；和基于衣康酸酯的增塑剂。这些增塑剂之一可单独地使用，或者这些增塑剂的两种或更多种可以组合使用。
通过在涂覆期间使增塑剂和氯乙烯树脂共存可将增塑剂引入到凝胶层中，从而增塑剂可在凝胶化期间包封在凝胶层中。通过这种方式，可制造与所述基于油的墨具有高亲和力的目标体。
增塑剂的汉森溶解度参数(HSP)极性项(δP)没有特别限制，取决于预期意图可适当地选择，且优选为12MPa1/2或更大但是30MPa1/2或更小、和更优选地13.5MPa1/2或更大但是18.5MPa1/2或更小。
汉森溶解度参数极性项(δP)可通过软件例如名称为：HSPIP的产品进行计算。
增塑剂的含量优选为30质量份或更大但是100质量份或更小，相对于100质量份的氯乙烯树脂。当增塑剂的含量为30质量份或更大但是100质量份或更小时，可获得其中通过增塑剂使氯乙烯树脂溶胀和溶剂化的凝胶层。
---发泡剂---
发泡剂没有特别限制，取决于预期意图可适当地选择，且优选为对于壁纸常用的发泡剂。
发泡剂的实例包括无机发泡剂、有机发泡剂和微胶囊发泡剂。这些发泡剂之一可单独地使用，或者这些发泡剂的两种或更多种可以组合使用。
有机发泡剂的实例包括偶氮类二羧酸酰胺(ADCA)、偶氮类二异丁基腈(AIBN)、p,p'-氧基二苯磺酰基酰肼(OBSH)和二亚硝基五亚甲基四胺(DPT)。
无机消泡剂的实例包括无机碳酸盐例如碳酸氢钠。
---填料---
填料的实例包括氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化钡、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、氢氧化亚铁、碱式碳酸锌、碱式碳酸铅、硅砂、粘土、滑石、二氧化硅、二氧化钛和硅酸镁。在这些填料中，碳酸钙、碳酸镁、氢氧化铝和氢氧化镁是优选的。
-多种墨-
所述多种墨是基于油的墨，包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y，且按需进一步包括其它墨。
--基于油的墨--
基于油的墨优选地包含油成分(溶剂)和着色剂，且按需更优选地包含分散剂、粘合树脂和其它组分。
---油成分(溶剂)---
油成分(溶剂)没有特别限制，取决于预期意图可适当地选择，且优选地包含酯油作为主要组分。当酯油为油成分的主要组分时，可通过在包含增塑剂的凝胶层上在加热条件下实施打印而形成具有良好的图像品质的图像，甚至在没有由于喷墨用墨的专用墨接收层的情况下也是如此。这通过现有技术一直是不可能的。
油成分(溶剂)的实例包括：邻苯二甲酸酯，例如邻苯二甲酸二丁基酯、邻苯二甲酸二辛基酯、邻苯二甲酸二异癸基酯、邻苯二甲酸二辛基酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬基酯、邻苯二甲酸二辛基酯、邻苯二甲酸丁基-2-乙基己基酯、和邻苯二甲酸二-2-乙基己基酯；己二酸酯，例如己二酸二辛基酯(己二酸二乙基己基酯：DOA，具有17.8MPa1/2的HSPδP)和己二酸二异壬基酯(DINA)；癸二酸酯，例如癸二酸二丁基酯、癸二酸二辛基酯和癸二酸二异壬基酯；壬二酸酯，例如壬二酸二丁基酯、壬二酸二辛基酯和壬二酸二异壬基酯；月桂酸酯，例如月桂酸甲基酯、月桂酸乙基酯和月桂酸异丁基酯；肉豆蔻酸酯，例如肉豆蔻酸异丙基酯、肉豆蔻酸异鲸蜡基酯和肉豆蔻酸辛基十二烷基酯；棕榈酸酯，例如棕榈酸异丙基酯和棕榈酸辛基酯；辛酸酯，例如辛酸鲸蜡基酯、辛酸辛基酯(乙基己酸乙基己基酯：OOE)和辛酸异壬基酯；和异壬酸酯，例如异壬酸乙基己基酯和异壬酸异壬基酯。这些油成分之一可单独地使用，或者这些油成分的两种或更多种可以组合使用。在这些油成分中，己二酸酯例如己二酸二辛基酯和己二酸二异壬基酯和辛酸酯例如辛酸辛基酯是优选的。
所述油成分(溶剂)的汉森溶解度参数极性项(δP)没有特别限制，取决于预期意图可适当地选择，且优选为12MPa1/2或更大但是30MPa1/2或更小、和更优选为13.5MPa1/2或更大但是18.5MPa1/2或更小。
汉森溶解度参数极性项(δP)可通过软件例如名称为：HSPIP的产品进行计算。
油成分(溶剂)的含量优选为所述墨的总量的30质量％或更大、和更优选地50质量％或更大但是90质量％或更小。当油成分的含量为30质量％或更大时，可改善图像品质。
---着色剂---
着色剂没有特别限制且取决于预期意图可适当地选择。着色剂的实例包括：颜料，例如炭黑、基于偶氮类的颜料、基于酞菁的颜料、基于亚硝基的颜料、基于硝基的颜料、基于建筑染料的颜料、基于媒介染料的颜料、基于碱性染料的颜料、基于酸染料的颜料和基于天然染料的颜料；和油色料，例如重氮染料和基于蒽醌的染料。这些着色剂之一可单独地使用，或者这些着色剂的两种或更多种可以组合使用。在这些着色剂中，颜料是优选的。
着色剂的含量优选为所述墨的总量的1质量％或更大但是30质量％或更小、和更优选地5质量％或更大但是20质量％或更小。当着色剂的含量为1质量％或更大但是30质量％或更小时，可改善图像品质。
从所述墨不会经历由挥发引起的性质变化且通过喷墨方法可稳定地打印和提供良好的图像品质的观点看，优选的是，基于油的墨具有小于20质量％的当在150摄氏度下留置1小时时的加热损失。
<相互渗透比率Pxy>
所述多种墨包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y。所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小、优选为7.5％或更大但是12.0％或更小、和更优选为9.1％或更大但是10.2％或更小。当所述相互渗透比率Pxy为7.0％或更大时，所述墨x和所述墨y不彼此交叠较多，使得由这些墨形成的图像的颜色可具有在适宜的吸收波长范围内的强度，导致图像品质的改善。当所述相互渗透比率Pxy为13.0％或更小时，防止了所述墨y在所述墨x的定影图像上铺展得过于广泛和防止在除了在实际使用中在打印中期望与所述墨y交叠的墨的定影图像之外的定影图像的表面上铺展，结果抑制了由于不期望颜色的混合引起的饱和度劣化，从而导致图像品质的改善。当所述相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小时，所述墨的液滴可充分铺展，间色的显色性可为良好的，并且可形成具有良好的图像品质的图像。甚至当所述目标体为壁纸时，只要相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小，在壁纸上打印的图像就可保持良好的图像品质，即使在打印之后将所述壁纸加热和压花也是如此。
将参考图2A至图2E和图3详细地描述所述相互渗透比率Pxy。
图2A至图2E为说明其中用青色墨和品红色墨形成蓝色图像的情形的示例性视图。则将定义为所述墨x的青色墨11的液滴施加在所述目标体上(图2A)。所述青色墨11吸收到目标体10中并且定影在其上(图2B)。当所述表面变平滑时，然后将定义为所述墨y的品红色墨12的液滴施加在所述青色墨11的施加位置的边沿上(图2C)。这里，品红色墨12的液滴将会铺展到青色墨11在所述目标体10上的定影图像上(图2D)。因此，品红色墨的液滴和青色墨的定影图像逐渐地交叠(图2E)，形成蓝色图像(图3)。
所述相互渗透比率Pxy为通过将面积Ay除以面积Ax且按百分数表示该结果而获得的值((Ay/Ax)×100)，其中所述面积Ax为其液滴首先被定影的青色墨的定影图像的面积，和所述面积Ay为在青色墨和品红色墨的液滴的定影图像之间的交叠部的面积。
在以上使用青色墨和品红色墨展现了所述相互渗透比率Pxy的实例。该关系对于所有的间色形成图案可成立。在可选自多种墨的所述墨x和所述墨y的所有组合中，相互渗透比率Pxy优选为7.0％或更大但是13.0％或更小、更优选为7.5％或更大但是12.0％或更小、和特别优选为9.1％或更大但是10.2％或更小。
所述墨的组合的实例包括在品红色墨或黄色墨的定影图像上打印青色墨图像的情形；在品红色墨或青色墨的定影图像上打印黄色墨图像的情形；和在黄色墨或青色墨的定影图像上打印品红色墨图像的情形。
优选的是，所述墨x和所述墨y各自选自青色墨、品红色墨和黄色墨的任一种，且所述墨x和所述墨y为不同的颜色。
-相互渗透比率Pxy的测量方法-
(1)将目标体切成具有3cm×3cm尺寸的正方形。测量对角线的交叉点的位置，并且用铅笔标记对角线的交叉点。
(2)用耐热性双面密封条(产品名称：KAPTON No.7602，可获自TeraokaSeisakusho Co.,Ltd.)将目标体粘贴在加热到150摄氏度的热板(设备名称：ND-1，可获自AS ONE Corporation)上，并且留置1分钟。
(3)接着，用微量移液器(产品名称：NICHIPET PREMIUM 100，可获自NichiryoCo.,Ltd.)将充当图像基底的所述墨x以30微升量出并且滴到在以上(1)中标记的位置上。在滴落的墨x留置10秒之后，用无纺织物刮片(产品名称：BEMCOT，可获自Asahi KaseiCorporation)刮擦所述墨x的任何未定影的量。然后，用铅笔标记所述墨x液滴的施加位置的边缘。
(4)接着，用微量移液器(产品名称：NICHIPET PREMIUM 100，可获自NichiryoCo.,Ltd.)将所述墨y(5微升)滴到在标记为所述墨x的施加位置的边缘的圆圈上的任意位置上。在滴落的墨y留置10秒之后，通过在以上(3)中相同的方式刮擦所述墨y的任何未定影的量，从而获得所述墨x和所述墨y的定影图像。
(5)通过共焦显微镜(设备名称：FV3000，可获自Olympus Corporation)和附带的图像分析软件，测量用铅笔标记的所述墨x的面积Ax和其中所述墨x和所述墨y彼此交叠的部分的面积Ay。将面积Ay除以面积Ax，并且将获得的值按百分数表示，从而获得相互渗透比率Pxy。
---分散剂---
分散剂可调节所述墨的表面张力。这使得可改善所述墨在目标体中的渗透性。
分散剂没有特别限制且取决于预期意图可适当地选择。分散剂的实例包括聚酰胺、聚氨酯、聚酯、聚脲、环氧树脂、聚碳酸酯、尿素树脂、三聚氰胺树脂、酚醛树脂、多糖、明胶、阿拉伯树胶、葡聚糖、酪蛋白、蛋白质、天然橡胶、羧基聚亚甲基、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、纤维素、乙基纤维素、甲基纤维素、硝基纤维素、羟乙基纤维素、乙酸纤维素、聚乙烯、聚苯乙烯、(甲基)丙烯酸的聚合物或共聚物、(甲基)丙烯酸酯的聚合物或共聚物、(甲基)丙烯酸-(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、海藻酸钠、脂肪酸、石蜡、蜂蜡、女贞(privet)、氢化牛脂、巴西棕榈蜡、白蛋白、和这些分散剂的共聚物。这些分散剂之一可单独地使用，或者这些分散剂的两种或更多种可以组合使用。在这些分散剂中，基于含氮原子的树脂的分散剂例如聚酰胺是优选的。
可使用市售产品作为所述分散剂。所述市售产品的实例包括名称为：SOLSPERSE11200的产品和名称为：SOLSPERSE 13940的产品(两者均可获自Lubrizol JapanLimited)。可单独使用这些市售产品之一，或者可组合使用这些市售产品的两种或更多种。
分散剂的含量优选为所述墨的总量的3质量％或更大但是7质量％或更小、和更优选地4质量％或更大但是5质量％或更小。当分散剂的含量为3质量％或更大但是7质量％或更小时，分散剂可防止被分散的着色剂(其代表性实例为颜料)的聚集，且可改善分散稳定性。
<墨中增塑剂和溶剂之间的汉森溶解度参数极性项的差>
所述目标体的凝胶层中增塑剂的汉森溶解度参数(HSP)极性项(δP)和所述墨中至少一种溶剂的汉森溶解度参数(HSP)极性项(δP)之间的差优选为15MPa1/2或更小、和更优选地5MPa1/2或更小。当所述差为15MPa1/2或更小时，可改善所述墨在所述目标体上的润湿/铺展性质。
<墨的润湿/铺展性质和图像品质>
当为了防止差的图像品质而使用2种或更多种包含所述溶剂的墨形成图像时，需要不仅赋予所述墨在基体材料上良好的润湿/铺展性质而且赋予所述墨之一的液滴在所述墨的任意另一种的液滴的定影表面上的润湿/铺展性质。如上所述的，用于获得良好的图像品质的在基体材料和墨之间的润湿/铺展性质可通过使用包含油成分(溶剂)的基于油的墨而获得，该油成分与基体材料中的增塑剂是相似的。为了使所述墨之一的液滴具有在所述墨的任意另一种的液滴的定影表面上的润湿/铺展性质，需要以所关注的墨彼此具有高的亲和力的方式选择待共混的着色剂类型和待共混的分散剂和溶剂的含量比。例如，当所述墨之一中的颜料具有相对低的疏水性和相对高的亲水性时，采取增大分散剂的含量以控制润湿/铺展性质的措施。所采取的措施基于在颜料类型、分散剂和溶剂的组合和其它墨之间的关系而测定。
以下将描述本发明的用于涂覆墨的方法。
图4是说明在本发明的用于涂覆墨的方法中使用的喷墨型墨涂覆设备的实例的示意性视图。如图4中所示的，包括在基体材料上的凝胶层的目标体1通过预热鼓2进行预热，且然后在通过加热鼓3在恒定温度下在正被加热的同时输送到喷墨排出单元4。这里，通过喷墨排出单元4排出的墨的液滴在所述目标体1上着陆。通过这种方式，可形成期望的图像。
<制造目标体的步骤>
所述目标体通过在基体材料上形成包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层而获得。
用于在基体材料上涂覆凝胶层的方法没有特别限制且取决于预期意图可适当地选择。所述方法的实例包括涂覆方法，例如刀涂方法、喷嘴涂覆方法、模具涂覆方法、唇涂(lip coating)方法、逗号(comma)涂覆方法、凹版涂覆方法、旋转丝网涂覆方法和反向辊涂方法。
制造目标体的步骤可作为在墨涂覆步骤之前的前面步骤加入。
氯乙烯树脂在所述涂覆之后通过加热处理而凝胶化，并且可形成包含增塑剂的凝胶层。
凝胶化的温度优选为150摄氏度或更高但是190摄氏度或更低。当所述温度为190摄氏度或更低时，可抑制随着所述凝胶化的进行在所述表面中产生多个沟槽(凹陷，groove)，导致促进所述墨吸收到凝胶层中和改善图像品质。当所述温度为150摄氏度或更高时，可促进凝胶化、抑制打印的图像变模糊、和获得期望的图像浓度。
下面将描述在其中所述目标体为壁纸的情形中用于制造壁纸的方法。
用于制造壁纸的方法为其中所述目标体为壁纸的本发明的用于涂覆墨的方法。所述方法优选地包括加热步骤和压花步骤并且按需进一步包括其它步骤。
正如所述情形可能的，用于制造壁纸的方法可包括加热包含发泡剂的凝胶层以使发泡剂发泡的加热步骤，或在凝胶层不包含发泡剂时可不包括用于发泡的加热步骤。
<<墨涂覆方法>>
作为墨涂覆方法，可使用和本发明的用于涂覆墨的方法相同的方法。
<<加热步骤>>
加热步骤为加热包含发泡剂的凝胶层以使发泡剂发泡的步骤。
加热温度优选为100摄氏度或更高但是250摄氏度或更低。
<<压花步骤>>
压花步骤为在目标体的发泡的凝胶层中形成凸凹图案的步骤。
对于所述凸凹图案，可选择性地使用典型的用于赋予例如壁纸和装饰板凸起处和凹陷处的公知方法，例如压花加工、化学压花加工、旋转丝网加工,或柔性版印刷。
压花步骤可采用通过使用压花板的加工、化学压花加工、旋转丝网、或柔性版印刷赋予凸起处和凹陷处的方法。
压花步骤可采用在加热之后使用冷却辊实施压花的方法、和通过热辊压花在一个步骤中实施压花的方法的任一种。
通过压花加工的压花深度优选为0.08mm或更大但是0.50mm或更小。当压花深度为0.08mm或更大时，可产生立体效果。当压花深度为0.50m或更小时，可改善在所述表面上的耐磨损性。
这些步骤可单独地以间歇的方式实施，但是也可连续地实施。
<<其它步骤>>
在本发明中，典型地在壁纸制造工艺中可采用的其它步骤可按需适当地选择。
所述其它步骤的实例包括用于赋予耐擦伤性的涂覆处理。
具体地，在本发明中，通过经由所述涂覆处理提供透明保护层可防止粘着和改善设计性。
所述透明保护层没有特别限制且取决于预期意图可适当地选择。透明保护层的实例包括基于氨基甲酸乙酯的树脂，基于丙烯酸类的树脂例如聚甲基丙烯酸甲酯，和基于氟的树脂例如聚氟化乙烯树脂、聚偏二氟乙烯树脂和聚氟乙烯树脂。
如果需要，可在涂覆所述墨的步骤的每一个的之前和之后均采用其它所述步骤。
(图像形成组)
本发明的图像形成组为包括目标体和在所述目标体上通过喷墨方法单独地涂覆的多种墨的图像形成组。所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层。所述多种墨为基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y。所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
可使用与在本发明的用于涂覆墨的方法或本发明的用于制造壁纸的方法中的目标体相同的目标体，作为所述目标体。
可使用与在本发明的用于涂覆墨的方法中的多种墨相同的多种墨，作为所述多种墨。
(图像形成系统)
本发明的图像形成系统包括目标体、多种墨和配置成在所述目标体上通过喷墨方法单独地涂覆所述多种墨的图像形成设备。所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层。所述多种墨为基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y。所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
可使用与在本发明的用于涂覆墨的方法或本发明的用于制造壁纸的方法中的目标体相同的目标体，作为所述目标体。
可使用与本发明的用于涂覆墨的方法中的多种墨相同的多种墨，作为所述多种墨。
(墨)
本发明的墨为通过喷墨方法在目标体上涂覆且与墨y一起使用的墨。所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层。墨y和所述墨为基于油的墨。墨y对所述墨的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
进一步地，本发明的墨为通过喷墨方法在目标体上涂覆且与墨x一起使用的墨。所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层。墨x和所述墨为基于油的墨。所述墨对墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
可使用与在本发明的用于涂覆墨的方法或本发明的用于制造壁纸的方法中的目标体相同的目标体，作为所述目标体。
可使用与在本发明的用于涂覆墨的方法中的多种墨相同的多种墨，作为所述墨。
(墨组)
本发明的墨组为包括墨x和墨y的通过喷墨方法在目标体上涂覆的墨组。所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层。所述墨x和所述墨y是基于油的墨。所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
可使用与在本发明的用于涂覆墨的方法中的目标体相同的目标体，作为所述目标体。
可使用与在本发明的用于涂覆墨的方法中的多种墨相同的多种墨，作为所述墨x和所述墨y。
实施例
下面将通过实施例的方式更具体地描述本发明。然而，本发明不应被解释为受限于这些实施例。
(目标体制造实施例1)
<目标体1的制造>
将作为增塑剂的二辛基邻苯二甲酸酯(可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.)(50质量份)和作为稳定剂的用于氯乙烯的基于Ba/Zn的稳定剂(可获自TokyoChemical Industry Co.,Ltd.)(3质量份)加在一起，充分搅拌，和混合。向所得物加入乳液聚合的聚氯乙烯树脂(产品名称：PSL-31，可获自Kaneka Corporation)(100质量份)、作为消泡剂的偶氮类二羧酸酰胺(可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.)(5质量份)、碳酸钙(90质量份)和二氧化钛(15质量份)，以获得混合物液体。通过涂覆机将获得的混合物液体按130g/m2的涂覆量涂覆在具有80g/m2质量的片材(产品名称：ECOCOATIJ80，可获自Sakurai Co.,Ltd.)上，并且在烘箱中在120摄氏度的加热温度下留置90秒的加热时间，以使聚氯乙烯溶胶变成预凝胶状态，从而获得目标体(壁纸)1。
(目标体制造实施例2)
<目标体2的制造>
目标体(壁纸)2与目标体制造实施例1相同的方式获得，以除了如下之外：将目标体制造实施例1的组成改变为在下表1中列出的组成。
[表1]
表1中所列的组分的产品名称和供应商名称如下。
-乳液聚合的聚氯乙烯树脂：可获自Kaneka Corporation，产品名称：PSL-31
-邻苯二甲酸二辛基酯：可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.
-邻苯二甲酸二异壬基酯：可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.
-碳酸钙：可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.
-二氧化钛：可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.
-偶氮类二羧酸酰胺：可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.
-用于氯乙烯的基于Ba/Zn的稳定剂：可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.
<脉冲NMR测量>
目标体1和2根据下述测量方法通过加热温度变化的脉冲NMR进行测量。
通过可获自Bruker Corporation的用于脉冲NMR的MINISPEC MQ系列，根据以下(1)至(4)测量目标体1和2以获得硬组分的比率和通过哈恩回波方法的软组分的自旋-自旋弛豫时间。在各加热温度下所述硬组分的比率和所述软组分的自旋-自旋弛豫时间列在下表2中。
(1)样品
为了用于所述测量，将所述目标体在具有10mm直径的NMR管中以0.2g称出并且在调节到和在打印中相同的加热温度的预热器中加热15分钟。注意，如果样品一旦变为高于设定温度且然后经过冷却变为预定温度(尽管所述温度为相同的加热温度)，则样品就会经历显著的凝胶状态变化并且达到具有完全不同的性质。因此，在将预热器调节到预定温度之后开始加热样品是不可缺少的。
(2)测量条件
哈恩回波方法
第一次90°脉冲分离；0.01毫秒
最终脉冲分离；20毫秒
用于拟合的数据点的数量；40个点
累计数量；32次
温度；和打印中的加热温度是相同的
(3)用于计算自旋-自旋弛豫时间(t2)的方法
通过使用ORIGIN 8.5(可获自Origin Lab Corporation)的指数近似，由在脉冲NMR测量中通过哈恩回波方法获得的衰减曲线计算自旋-自旋弛豫时间(t2)。
(4)用于计算自旋-自旋弛豫时间(tH，tS)的方法
在脉冲NMR测量中通过哈恩回波方法获得的衰减曲线为归属于2个组分即具有低分子运动性的硬组分和具有高分子运动性的软组分的弛豫曲线的重叠。
通过使用ORIGIN 8.5(可获自Origin Lab Corporation)的双-指数近似，将获得的回波信号解析为归属于所述2个组分的2条弛豫曲线。通过这种方式，计算相应组分的自旋-自旋弛豫时间(tH，tS)。
[表2]
(墨制备实施例1)
<墨1C的制备>
将作为颜料的颜料蓝15:4(PB15:4，可获自Toyo Color Co.,Ltd.)(10质量份)、作为溶剂(油成分)的己二酸二异壬基酯(可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.)(85质量份)、作为分散剂的SOLSPERSE 11200(可获自Lubrizol Japan Limited)(5质量份)加在一起作为混合物，其通过使用珠磨机分散器的混合进行分散，以获得墨1C。
(墨制备实施例2-30)
<墨2C至墨10C、墨1M至墨10M和墨1Y至墨10Y的制备>
墨2C至墨10C、墨1M至墨10M和墨1Y至墨10Y以除了如下之外与墨制备实施例1相同的方式获得：将墨制备实施例1的组成改变为下表3中所列的组成。
[表3]
表3中列出的组分的产品名称和供应商名称如下。
-PB 15:4(C.I.Pigment Blue15:4)：可获自Toyo Color Co.,Ltd.
-PR 122(C.I.Pigment Red122)：可获自Clariant Japan Co.,Ltd.
-PY 185(C.I.Pigment Yellow185)：BASF Corporation
-己二酸二异壬基酯：可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.
-己二酸二辛基酯：可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.
-辛酸二辛基酯：可获自Tokyo Chemical Industry Co.,Ltd.
-SOLSPERSE 11200：可获自Lubrizol Japan Limited
-SOLSPERSE 13940：可获自Lubrizol Japan Limited
(实施例1-42和对比例1-24)
将获得的目标体和墨如下表4-6中列出地进行组合，并且通过下述方式评价“相互渗透比率Pxy”和“图像浓度”。还对于其中将目标体1和2在涂覆步骤之后在200摄氏度下加热并且用具有磨砂(matt)图案的压花辊连续地加工的情形，实施相同的评价。结果列在下表7-9中。
(相互渗透比率Pxy)
将所述墨按如下表4-6中列出地形成间色的方式进行组合。将所述墨组合的每一个中的墨的液滴滴到根据上述测量方法的各目标体上，并且通过下述方式获得相互渗透比率Pxy。
(1)将所述目标体切成具有3cm×3cm尺寸的正方形。测量对角线的交叉点的位置，并且用铅笔标记对角线的交叉点。
(2)用耐热性双面密封条(产品名称：KAPTON No.7602，可获自TeraokaSeisakusho Co.,Ltd.)将所述目标体粘贴在加热到150摄氏度的热板(设备名称：ND-1，可获自AS ONE Corporation)上，并且留置1分钟。
(3)接着，将充当图像基底的墨x用微量移液器(产品名称：NICHIPET PREMIUM100，可获自Nichiryo Co.,Ltd.)以30微升量出并且滴到在以上(1)中标记的位置上。在将滴落的墨x留置10秒之后，用无纺织物刮片(产品名称：BEMCOT，可获自Asahi KaseiCorporation)刮擦所述墨x的任何未定影的量。然后，用铅笔标记所述液滴的施加位置的边缘。
(4)接着，用微量移液器(产品名称：NICHIPET PREMIUM 100，可获自NichiryoCo.,Ltd.)将墨y(5微升)滴到标记为所述墨x的施加位置的边缘的圆圈上的任意位置上。在将滴落的墨y留置10秒之后，以在以上(3)中相同的方式刮擦所述墨y的任何未定影的量，从而获得所述墨x和所述墨y的定影图像。
(5)通过共焦显微镜(设备名称：FV3000，可获自Olympus Corporation)和附带的图像分析软件，测量所述墨x的用铅笔标记的面积Ax和of the其中所述墨x和所述墨y彼此交叠的位置的面积Ay。将所述面积Ay除以所述面积Ax，并且获得的值按百分数表示，从而获得相互渗透比率Pxy。
(图像浓度)
将目标体1和2用耐热双面胶带(产品名称：KAPTON No.7602，可获自TeraokaSeisakusho Co.,Ltd.)紧固到热板并且在所述热板被设定为150摄氏度的情况下进行加热使得各目标体的表面温度变为130摄氏度。接着，将装有所述墨的每一种的喷墨打印机(设备名称：IPSIO GX5500，可获自Ricoh Company,Ltd.)重新改造使得将所述热板引入到所述喷墨打印机的墨打印部中。通过获得的图像形成设备，按下表4-6中所列的图像打印次序(即首先所述墨x，和其次所述墨y)将间色(其为蓝色、绿色或红色)的1cm×1cm色块以600dpi进行打印，以获得实心图像。在获得的实心图像中，构成所述间色(蓝色＝C和M，绿色＝C和Y，以及红色＝M和Y)的单色的图像浓度通过反射/颜色分光光度浓度计(可获自X-Rite Inc.，938)进行测量。根据下述评价标准评价青色(C)、品红色(M)或黄色(Y)的“图像浓度”。将在用各墨组合形成的图像中图像浓度的较低值用于所述评价。等级B或更高为合格水平。高的图像浓度意指抑制成珠是可能的。
<评价标准>
A：图像浓度为1.2或更大。
B：图像浓度为0.8或更大但是小于1.2。
C：图像浓度小于0.8。
[表4]
[表5]
[表6]
[表7]
[表8]
[表9]
由以上表7-9的结果看出，所有的实施例1至42为合格水平，并且当所述相互渗透比率Pxy在预定范围内时可获得具有高图像品质的图像。
本发明的各方面如下。
<1>用于涂覆墨的方法，所述方法包括
通过喷墨方法将多种墨单独地涂覆在目标体上，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中所述多种墨是基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y，和
其中所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是013.0％或更小。
<2>根据<1>的用于涂覆墨的方法，
其中在可选自所述多种墨的所述墨x和所述墨y的所有组合中，所述相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
<3>根据<1>至<2>的用于涂覆墨的方法，
其中所述基于油的墨为颜料墨。
<4>根据<1>至<3>任一项的用于涂覆墨的方法，
其中当通过经由脉冲NMR方法测量所述目标体获得的自由感应衰减曲线被解析为归属于硬组分和软组分的2条曲线时，所述硬组分的比率为35％或更大但是40％或更小，和
其中通过经由哈恩回波方法测量所述软组分获得的自旋-自旋弛豫时间为30.0ms或更长但是45.0ms或更短。
<5>根据<1>至<4>任一项的用于涂覆墨的方法，
其中所述多种墨各自进一步包含溶剂。
<6>根据<1>至<5>任一项的用于涂覆墨的方法，
其中所述墨x和所述墨y各自为选自青色墨、品红色墨和黄色墨的任一种，和
其中所述墨x和所述墨y为不同颜色的。
<7>根据<1>至<6>任一项的用于涂覆墨的方法，
其中所述相互渗透比率Pxy为7.5％或更大但是12.0％或更小。
<8>根据<1>至<7>任一项的用于涂覆墨的方法，
其中所述相互渗透比率Pxy为9.1％或更大但是10.2％或更小。
<9>根据<1>至<8>任一项的用于涂覆墨的方法，
其中所述多种墨各自进一步包含分散剂。
<10>用于制造壁纸的方法,
其中所述方法为根据<1>至<9>任一项的用于涂覆墨的方法，其中所述目标体为壁纸。
<11>根据<10>的用于制造壁纸的方法，
其中所述壁纸的凝胶层包含发泡剂。
<12>根据<11>的用于制造壁纸的方法，所述方法进一步包括
加热所述壁纸以使所述发泡剂将凝胶层发泡的加热步骤。
<13>根据<12>的用于制造壁纸的方法，其进一步包括在所述加热步骤之后
在所述壁纸中形成凸凹图案的压花步骤。
<14>根据<11>至<13>任一项的用于制造壁纸的方法，
其中所述发泡剂为偶氮类二羧酸酰胺。
<15>根据<13>或<14>的用于制造壁纸的方法，
其中所述压花步骤采用压花加工。
<16>根据<15>的用于制造壁纸的方法，
其中通过所述压花加工的压花深度为0.08mm或更大但是0.50mm或更小。
<17>图像形成组，其包括：
目标体；和
多种墨，其单独地通过喷墨方法涂覆在所述目标体上，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中所述多种墨为基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y，和
其中所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
<18>根据<17>的图像形成组，
其中所述目标体为壁纸。
<19>图像形成系统，其包括：
目标体；
多种墨；和
图像形成设备，其配置成通过喷墨方法将所述多种墨单独地涂覆在所述目标体上，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中所述多种墨为基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y，和
其中所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
<20>根据<19>的图像形成系统，
其中所述目标体为壁纸。
<21>墨
其中所述墨为通过喷墨方法在目标体上涂覆且与墨y一起使用的墨，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中墨y和所述墨为基于油的墨，
其中墨y对所述墨的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
<22>墨
其中所述墨为通过喷墨方法在目标体上涂覆且与墨x一起使用的墨，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中墨x和所述墨为基于油的墨，和
其中所述墨对墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
<23>墨组，其包括
通过喷墨方法在目标体上涂覆的墨x和墨y，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中所述墨x和所述墨y为基于油的墨，和
其中所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
根据<1>至<9>任一项的用于涂覆墨的方法、根据<10>至<16>任一项的用于制造壁纸的方法、根据<17>或<18>的图像形成组、根据<19>或<20>的图像形成系统、根据<21>或<22>的墨和根据<23>的墨组能解决相关技术中的多个问题并且能实现本发明的目的。
[符号列表]
1，10：目标体
11：墨x
12：墨y

Claims (15)

1.用于涂覆墨的方法，所述方法包括
通过喷墨方法将多种墨单独地涂覆在目标体上，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中所述多种墨是基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y，和
其中所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
2.根据权利要求1的用于涂覆墨的方法，
其中在能选自所述多种墨的所述墨x和所述墨y的所有组合中，所述相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
3.根据权利要求1或2的用于涂覆墨的方法，
其中所述基于油的墨包括颜料墨。
4.根据权利要求1-3任一项的用于涂覆墨的方法，
其中当通过经由脉冲NMR方法测量所述目标体获得的自由感应衰减曲线被解析为归属于硬组分和软组分的2条曲线时，所述硬组分的比率为35％或更大但是40％或更小，和
其中通过经由哈恩回波方法测量所述软组分获得的自旋-自旋弛豫时间为30.0ms或更长但是45.0ms或更短。
5.根据权利要求1-4任一项的用于涂覆墨的方法，
其中所述多种墨各自进一步包含溶剂。
6.根据权利要求1-5任一项的用于涂覆墨的方法，
其中所述墨x和所述墨y各自为选自青色墨、品红色墨和黄色墨的任一种，和
其中所述墨x和所述墨y是不同颜色的。
7.用于制造壁纸的方法，
其中所述方法为根据权利要求1-6任一项的用于涂覆墨的方法，其中所述目标体为壁纸。
8.根据权利要求7的用于制造壁纸的方法，
其中所述壁纸的凝胶层包含发泡剂。
9.根据权利要求8的用于制造壁纸的方法，所述方法进一步包括
加热所述壁纸以使所述发泡剂将所述凝胶层发泡。
10.根据权利要求9的用于制造壁纸的方法，其进一步包括在所述加热之后
在所述壁纸中形成凸凹图案。
11.图像形成组，其包括：
目标体；和
多种墨，其单独地通过喷墨方法涂覆在所述目标体上，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中所述多种墨是基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y，和
其中所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
12.图像形成系统，其包括：
目标体；
多种墨；和
图像形成设备，其配置成通过喷墨方法将所述多种墨单独地涂覆在所述目标体上，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中所述多种墨是基于油的墨且包括墨x和在排出所述墨x之后将要排出的墨y，和
其中所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
13.一种墨
其中所述墨为通过喷墨方法在目标体上涂覆且与墨y一起使用的墨，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中墨y和所述墨是基于油的墨，和
其中墨y对所述墨的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
14.一种墨
其中所述墨为通过喷墨方法在目标体上涂覆且与墨x一起使用的墨，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中墨x和所述墨是基于油的墨，和
其中所述墨对墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
15.墨组，其包括
通过喷墨方法在目标体上涂覆的墨x和墨y，
其中所述目标体包括基体材料和设置在所述基体材料上且包含氯乙烯树脂和增塑剂的凝胶层，
其中所述墨x和所述墨y为基于油的墨，和
其中所述墨y对所述墨x的相互渗透比率Pxy为7.0％或更大但是13.0％或更小。
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