CN106142876A - 转印型图像记录方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及转印型图像记录方法。一种转印型图像记录方法，其包括以下步骤：将使墨中包含的成分聚集的处理液施加至中间转印构件的图像形成面；将墨施加至该面以形成中间图像；使图像从该面转印至记录介质；和将水性清洁液施加至该面。所述处理液包含非离子表面活性剂。在施加处理液的步骤中，满足T1<Tc1，其中T1和Tc1分别为处理液的温度和浊点。在施加水性清洁液的步骤中，满足T2>Tc2，其中T2为处理液的残存物与水性清洁液的在该面上形成的混合液的温度，和Tc2为混合液的浊点。

Description

转印型图像记录方法
技术领域
本发明涉及使用处理液和墨的转印型图像记录方法。
背景技术
作为使用墨的图像记录方法，已知转印型图像记录方法。通过该方法，将墨施加至中间转印构件的图像形成面以形成中间图像，并且使中间图像转印至记录介质。
在转印型图像记录方法中，用墨形成的中间图像的定影在中间转印构件上进行，因此即使当使用具有低墨吸收性的记录介质或具有小的墨吸收容量的记录介质时，该方法也能够稳定的图像形成。例如，当使用用于商业印刷领域的具有小的水分吸收容量的薄纸，通过喷墨法记录图像时，可能导致纸本身如起皱和卷曲等损伤。即使是此类薄纸，当使中间图像的定影在中间转印构件上进行然后使图像转印至薄纸时，也可以记录抑制起皱或卷曲的产生的图像。
在转印型图像记录方法中，已知使用处理液和墨的两种液体的图像记录方法。处理液具有使包含在墨中的成分聚集的作用。处理液的施加导致施加至中间转印构件的墨聚集，从而促进中间图像的定影。
关于一般的处理液的涂布，通过将墨滴施加至在中间转印构件上形成的作为中间图像的墨图像的全部，即，为了肯定获得对墨图像的边缘的聚集效果，大于墨图像的尺寸的面积优选用处理液涂布。在该情况下，在中间转印构件上形成的处理液涂膜包括处理液与墨的膜接触或混合并且与墨反应以提高粘度的区域和处理液不与墨膜接触并且无助于高粘度化反应的区域。具有较高粘度的区域形成中间图像，其转印至记录介质。在转印时，不与墨膜接触并且无助于高粘度化反应的区域的大多数没有转印至记录介质并且残存在中间转印构件上。
当再利用中间转印构件(换言之，中间图像从中间转印构件转印至记录介质，然后在转印之后在中间转印构件上再次形成另一中间图像)时，清洁在中间图像转印之后的中间转印构件的表面以去除如中间转印构件上残存的处理液等残存物。然而，如果使用对于中间转印构件具有高润湿性的处理液，则在一些情况下即使通过清洁也不能完全去除处理液。如果用处理液再次涂布其上残存有处理液的中间转印构件，则处理液的涂布状态变得不均匀，由此，中间转印构件上形成的处理液涂膜在一些情况下具有各种厚度。处理液涂膜的厚度的此类变化导致由施加至处理液涂膜的液滴形成的点的尺寸的变化，并且在一些情况下影响中间图像的精确形成。
作为对于涉及清洁的上述问题的措施，日本专利申请特开No.2009-51118公开了一种喷墨记录法，其中在中间转印构件上依次施加第一脱模剂、作为处理液的第二脱模剂和墨滴以形成图像并在以下条件下进行图像转印之后的清洁步骤。
清洁温度>第一脱模剂的Tg>转印温度>第二脱模剂的Tg
在日本专利申请特开No.2009-51118中，以在转印时仅第二脱模剂变为可流动状态然后在清洁时第一脱模剂层也变为可流动状态的方式控制温度。由此，通过在清洁时从中间转印构件去除第一脱模剂层，反应液和墨即使残存在第一脱模剂层上也可以与第一脱模剂层一起去除，由此根据该方法可以抑制不充分清洁。
发明内容
本发明的转印型图像记录方法包括以下步骤：
将使包含在墨中的成分聚集的处理液施加至中间转印构件的图像形成面，将墨施加至施加有处理液的图像形成面以形成中间图像，使中间图像从图像形成面转印至记录介质，并且在中间图像转印之后将水性清洁液施加至图像形成面。
在转印型图像记录方法中，处理液包含非离子表面活性剂。
在施加处理液的步骤中，满足下式(1)：
T1<Tc1 (1)
其中T1为施加至图像形成面的处理液的温度，和Tc1为处理液的浊点。
在施加水性清洁液的步骤中，满足下式(2)：
T2>Tc2 (2)
其中T2为在图像形成面上形成的处理液的残留物和水性清洁液的混合液的温度，和Tc2为混合液的浊点。
根据本发明，在不增加步骤数的情况下，可以提供能够满足处理液在中间转印构件上良好的涂布性和中间转印构件的良好的清洁性二者的转印型图像记录方法。
参考附图，从以下示例性实施方案的描述中，本发明的进一步特征将变得显而易见。
附图说明
图1为示出转印型图像记录用设备的实例的图。
图2为关于本发明的实施方案的转印型图像记录的控制系统的框图。
图3为关于本发明的实施方案的清洁步骤的作业流程图。
图4为关于本发明的实施方案的中间转印构件表面的温度控制的作业流程图。
具体实施方式
现在将根据附图详细描述本发明的优选实施方案。
对于进行转印型图像记录的设备，同样例如基于通过步骤数减少或部件单元数减少的设备微小化以及消耗品的消耗量的减少，要求经济性设备。本发明的目的是提供一种转印型图像记录方法，其能够在不增加步骤数的情况下满足处理液在中间转印构件上良好的涂布性和中间转印构件的良好的清洁性二者。
现在将详细描述本发明的实施方案。
术语“记录介质”不仅包括用于一般印刷的纸而且包括布、塑料、膜、其它印刷介质和记录介质。
图像形成设备
图1为本发明的实施方案的转印型图像记录用设备从侧面看的示意图。
中间转印构件11保持在可旋转圆筒上的支承构件上。支承构件围绕作为中心的轴沿箭头方向旋转驱动。在中间转印构件周边配置的各装置以与支承构件的旋转同步的方式作业。
首先，通过使用辊式处理液涂布单元12的涂布辊作为处理液施加单元用处理液13涂布中间转印构件11的图像形成面。以下，将处理液施加至中间转印构件的图像形成面的步骤也称为处理液涂布步骤。处理液包含使墨中包含的成分聚集的成分和获得浊点效果的非离子表面活性剂。
当中间转印构件11到达喷墨记录头(以下，称为记录头)14的位置时，墨从记录头14喷出并且与先前施加至中间转印构件11上的处理液13反应，从而使其粘度提高，形成作为中间图像的墨图像。当墨图像到达辊式转印单元15的位置时，通过利用转印辊的加热加压使中间转印构件11上的墨图像转印至记录介质16。当中间图像转印之后的图像形成面经由清洁单元17时，去除图像形成面上残存的如处理液等残存物。具体地，清洁单元17包括将水性清洁液施加至中间转印构件的图像形成面的水性清洁液施加构件和去除处理液的残存物与水性清洁液的混合液的去除构件。将水性清洁液施加至中间转印构件的图像形成面、然后去除处理液的残存物与水性清洁液的混合液的步骤以下也称为清洁步骤。
用清洁单元17处理的图像形成面重复进行上述步骤，并且记录介质16上的图像记录可以连续进行。
通过用设置在支承构件内部的温度控制器的温度调节可以均匀地控制中间转印构件的表面的温度。
在本发明中，在将处理液施加至中间转印构件的图像形成面的步骤中，施加至图像形成面的处理液的温度T1和处理液的浊点Tc1满足式(1)。在施加水性清洁液的步骤中，在图像形成面上形成的处理液的残存物与水性清洁液的混合液的温度T2和处理液的残存物与水性清洁液的混合液的浊点Tc2满足式(2)。
T1<Tc1 (1)
T2>Tc2 (2)
T1：施加至图像形成面的处理液的温度
Tc1：处理液的浊点
T2：在图像形成面上形成的处理液的残存物与水性清洁液的混合液的温度
Tc2：处理液的残存物与水性清洁液的混合液的浊点
通过借助使用热像图仪、非接触温度计或类似的装置测量中间转印构件11的在与处理液的涂布辊接触后即刻的位置的温度可以求得施加至图像形成面的处理液的温度(T1)。也可以通过以与T1相同的方式测量中间转印构件11的在用清洁单元17施加水性清洁液后即刻的位置的温度求得在图像形成面上形成的处理液的残存物与水性清洁液的混合液的温度(T2)。可选择地，这些温度也可以通过一般的热流体模拟来预测。
控制T1和T2的温度控制方法示例为在清洁步骤中施加具有高于处理液的浊点(Tc1)的温度的水性清洁液的方法和改变处理液涂布步骤与清洁步骤之间的中间转印构件的温度的方法。
改变处理液涂布步骤与清洁步骤之间的中间转印构件的温度的方法示例为通过使用如图1所示的包括作为加热单元的加热器18和/或作为冷却单元的冷却器19的图像记录器来控制温度的方法。当使用具有加热单元的转印辊时，取决于转印时的加热温度，转印辊的加热单元在一些情况下也可以用作清洁步骤中的温度控制用加热器。能够在中间图像转印后加热中间转印构件的表面以清洁的加热器也可以单独设置或者与上述加热器的至少之一组合设置。
在中间转印构件11的图像形成面通过记录头14之后，加热器18用于进行加热，并且在其经由清洁单元17之后，冷却器19用于进行冷却直到图像形成面再次到达辊式处理液涂布单元12的位置。处理液涂布步骤中以设定满足式(1)的温度条件的方式进行通过冷却器19的中间转印构件11的冷却，并且在清洁步骤中以设定满足式(2)的温度条件的方式进行通过加热器18的中间转印构件11的加热。
作为加热器，可以使用如热风加热器和借助红外线集光的闪光加热器等加热器。作为冷却器19，可以使用借助激光冷却的冷却器和借助冲击射流冷却的冷却器。
为了形成良好的图像，T1优选为50℃以上且70℃以下。出于相同的原因，T1<T2是优选的。
图2示出该实施方案中控制系统的框图。
发送各装置的驱动控制信号的控制器201包括CPU 201a、ROM 201b、RAM 201c和计数器201d。
CPU 201a为中央处理单元并且由ROM 201b等读出程序或各种数据，进行必要的演算和判断，并且进行各种控制。ROM 21b为只读存储器并且贮存CPU 201a运行的各种程序、字符码和点图案记录等所需的各种数据。RAM 201c为读/写存储器并且包括例如，在通过CPU 201a的处理和计算结果下用于暂时存储数据的工作区域和用于存储通过外部装置202等输入的各种数据的缓冲区域。对于控制器，通过控制接口203由外部装置202输入图像信号和由中间转印构件检测传感器204输入中间转印构件检测信号。
控制器201基于程序进行以下处理。
(a)将驱动信号输出至用于驱动旋转驱动用马达206的马达驱动器207，所述旋转驱动用马达206用于为了使中间转印构件的旋转移动而使圆筒状支承构件205旋转。
(b)将驱动信号输出至用于驱动涂布用马达209的马达驱动器210，从而使在辊式处理液涂布单元12中用于将处理液涂布至中间转印构件11上的涂布辊208旋转。
(c)将驱动信号输出至用于驱动用于通过记录头14喷射墨的喷墨装置211的头驱动器212。
(d)将驱动信号输出至用于驱动在辊式转印单元15中用于使转印辊213旋转的马达214的马达驱动器215。
(e)将驱动信号输出至用于驱动将清洁单元17中的水性清洁液施加至中间转印构件上的装置216的控制驱动器217。
(f)将驱动信号输出至用于驱动清洁处理装置218的控制驱动器219，所述清洁处理装置218用于去除作为排液的水性清洁液和处理液的混合液。
(g)将驱动信号输出至用于驱动在加热中间转印构件11时作为加热器18的装置220的控制驱动器221。
(h)将驱动信号输出至用于驱动在冷却中间转印构件11时作为冷却器19的冷却装置222的控制驱动器223。
图3和图4示出进行温度控制以满足上述式(1)和式(2)的该实施方案的作业流程图。
图3示出在清洁步骤中施加具有高于处理液的浊点(Tc1)的温度(T2)的水性清洁液的单元的作业流程。
在S301中，将处理液涂布至中间转印构件上以在中间转印构件上进行处理液涂布；和在S302中，响应于记录信号而驱动记录头上设置的多个喷嘴并且喷射墨以形成中间图像。在S303中，使中间图像转印至记录介质；在S304中，施加具有高于处理液的浊点(Tc1)的温度(T2)的水性清洁液；和在S305中，去除中间转印构件上残存的处理液和含水液体(水性清洁液)的混合液。
图4示出改变在处理液涂布步骤与清洁步骤之间中间转印构件的温度的清洁步骤的作业流程.
在S401中，将处理液涂布至中间转印构件上以在中间转印构件上进行处理液涂布；和在S402中，响应于记录信号而驱动记录头上设置的多个喷嘴并且喷射墨以形成中间图像。在S403和S404中，将中间转印构件加热至不低于处理液的浊点(Tc1)的温度，然后使中间图像转印至记录介质。在S405中，施加水性清洁液；在S406中，去除作为排液的在中间转印构件上残存的处理液与水性清洁液的混合液；和在S407中，中间转印构件的温度降低至低于处理液的浊点(Tc1)的温度以进行冷却处理。
通过进行图3和图4中的作业流程，可以获得本发明的效果。
进行满足式(1)和式(2)的温度控制的方法可以为除了上述两种手段以外的任意方法。
清洁步骤可以每次进行或者可以间歇进行使得不会导致如点的变化等图像缺陷。
以上描述了本发明的实施方案中的转印型图像记录器的示意图、控制系统的框图和两个作业流程，接着将详细描述各步骤的实施要求。
中间转印构件
中间转印构件具有保持处理液、用作形成中间图像的基材并且用于形成中间图像的图像形成面。中间转印构件可以具有包括用于操作中间转印构件并且传送必要的力的支承构件和具有图像形成面的表层构件的结构。支承构件和表层构件可以使用相同的材料而一体化。支承构件和表层构件可以有多个独立的构件构成。
表层构件可以由能够形成能够使中间图像形成并且使中间图像转印至记录介质的中间图像形成面的材料形成。
中间转印构件的形状示例为片状、辊状、鼓状和带状。当带状中间转印构件用作环带时，同一中间转印构件可以连续重复使用，由此，在生产性方面，此类结构是特别优选的。
中间转印构件的尺寸可以根据目标印刷图像的尺寸而自由选择。中间转印构件的支承构件，从输送精度和耐久性的观点，要求具有使得支承构件可用作中间转印构件的结构强度。支承构件的材料优选为例如金属、陶瓷和树脂。特别是，在能够承受转印时的压力的刚性、尺寸精度和减轻操作时的惯性以改进控制响应性所要求的特性方面，特别优选使用铝、铁、不锈钢、缩醛树脂、环氧树脂、聚酰亚胺、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚氨酯、二氧化硅陶瓷和氧化铝陶瓷。还优选组合使用这些材料。
中间转印构件的表层构件优选具有通过使其压向如纸等记录介质来转印图像所需要的弹性。当纸用作记录介质时，中间转印构件的表层构件的硬度优选为10至100°并且特别优选20至60°的硬度计A硬度(根据JIS K6253)。
作为表层构件的材料，可以使用如聚合物、陶瓷和金属等各种材料。作为表层构件的材料，从加工特性和上述弹性特性的观点，优选使用各种橡胶材料和弹性体材料。例如，优选为聚丁二烯系橡胶、丁腈系橡胶、氯丁系橡胶、硅系橡胶、氟系橡胶、聚氨酯系橡胶、苯乙烯系弹性体、烯烃系弹性体、聚氯乙烯系弹性体、酯系弹性体和酰胺系弹性体。另外，还可以适当地使用例如聚醚、聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、硅氧烷化合物和全氟化碳化合物。特别是，在尺寸稳定性、耐久性和耐热性等方面，特别优选使用腈-丁二烯橡胶、硅橡胶、氟橡胶和聚氨酯橡胶。
还优选具有通过层压由以下所示的不同材料制成的多个层制备的多层结构的表层构件。
·通过用硅橡胶层覆盖聚氨酯橡胶层制备的两层结构。
·通过在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜层上层压硅橡胶层制备的两层结构。
·通过在聚氨酯橡胶层上形成聚硅氧烷化合物的膜制备的两层结构。
通过使如腈-丁二烯橡胶和聚氨酯橡胶等橡胶材料浸润至作为基础织物的棉织物或如聚酯织物和人造丝织物等机织物中而制备的片也可以适当地用作表层构件。
表层构件的中间图像形成面可以进行适当的表面处理。此类表面处理的实例包括火焰处理、电晕处理、等离子体处理、抛光处理、粗糙化处理、活性能量射线(例如，UV、IR、RF)照射处理、臭氧处理、表面活性剂处理和硅烷偶联处理。这些处理还优选组合进行。在表层构件与支承构件之间可以插入各种粘合剂和双面粘合带等从而固定并保持这些构件。
处理液
处理液包含水、墨高粘度化组分和非离子表面活性剂。墨高粘度化包括墨中的着色材料或树脂等在与墨高粘度化组分接触时化学反应或物理吸附从而观察到全部墨的粘度上升的情况，还包括如着色材料等组分的一部分聚集从而局部导致粘度上升的情况。
通过粘度上升，墨可以留在中间转印构件上的期望位置，并且可以形成高清晰度图像。作为墨高粘度化组分，可以选择使用金属离子、高分子聚集剂和能够通过墨高粘度化获得期望的聚集效果的其它物质。特别优选多价金属离子和有机酸作为引起墨的pH变化从而导致聚集的物质。还可以优选包含多种类型的墨高粘度化组分。
有机酸的实例包括草酸、聚丙烯酸、甲酸、乙酸、丙酸、乙醇酸、丙二酸、苹果酸、马来酸、抗坏血酸、乙酰丙酸、丁二酸、戊二酸、谷氨酸、富马酸、柠檬酸、酒石酸、乳酸、吡咯烷酮羧酸、吡喃酮羧酸、吡咯羧酸、呋喃羧酸、吡啶羧酸、香豆酸、噻吩羧酸、烟酸、羟丁二酸和二羟丁二酸。
在本发明中，处理液包含非离子表面活性剂，由此具有浊点(Tc1)。浊点为在浊点以上液体与溶质之间产生相分离从而降低表面活性能的温度。因此，如果在低于浊点(Tc1)的温度条件将处理液施加至中间转印构件，则通过溶解状态下的非离子表面活性剂的表面活性作用可以获得处理液对中间转印构件的图像形成面的高的润湿性，并且可以有效形成处理液的涂膜。为了使用浊点效果，处理液需要包含非离子表面活性剂。从为了形成良好的中间图像，处理液的均匀涂布的观点，例如，氟系非离子表面活性剂是更优选的，从而赋予处理液对中间转印构件的图像形成面高的润湿性。
氟系非离子表面活性剂示例为由Du Pont Co.制造的CAPSTONE(注册商标)FS-30、FS-31、FS-3100、FS-34、FS-35、FS-60、FS-61、FS-63、FS-64、FS-300、FSN、FSN-100、FSO和FSO-100，由Dainippon Ink and Chemicals,Inc.制造的MEGAFACE 144D、F444和TF2066，由ASAHI GLASS CO.,LTD.制造的Surflon S-141、-145和-241，以及由Neos Company Ltd制造的FTERGENT 251。
如果温度为浊点以上，则液体与溶质之间产生相分离并且处理液变得不透明。在本发明中，浊点确定为密封测量池中的处理液具有50％以下的透射率时的温度。浊点主要取决于溶液中包含的表面活性剂的种类。例如，处理液的浊点(Tc1)，当F444用作非离子表面活性剂时可以调节为80℃，和当使用TF2066时可以调节为50℃。
非离子表面活性剂在处理液中的含量可以设定为使得获得取决于浊点效果主要取决于其的非离子表面活性剂的种类的浊点效果。关于在包含氟系非离子表面活性剂的处理液中墨高粘度化组分、氟系非离子表面活性剂和水的比例，从墨高粘度化和处理液良好的涂布性等的观点，墨高粘度化组分的比例优选为30-50质量份，氟系非离子表面活性剂的比例优选为1-10质量份，和水的比例优选为40-69质量份(总计100质量份)。
处理液施加
对于处理液的涂布，可以使用用传统已知的各种涂布单元的方法。涂布方法的实例包括模涂法、刮涂法、使用凹版印刷辊的涂布方法、使用胶版印刷辊的涂布方法和喷涂法。
作为将处理液施加至中间转印构件的方法，可以使用借助喷墨法的施加方法。
选自上述涂布单元的一种单元或两种以上的单元的组合可以配置在转印型图像记录器中作为处理液涂布单元。
当将处理液施加至中间转印构件的图像形成面时，进行温度控制从而满足上述式(1)的条件。
中间图像形成
通过将墨施加至中间转印构件的图像形成面，形成中间图像。在该施加时，以与施加处理液的区域至少部分重叠的方式施加墨。为了将墨施加至中间转印构件，可以使用各种墨施加单元。作为墨施加单元，可以适当地使用喷墨装置(喷墨记录设备)。
喷墨装置的记录头的喷墨系统示例为以下系统。
·通过电热转换器产生墨的膜沸腾以形成气泡从而喷射墨的系统。
·通过电动机械转换器喷射墨的系统。
·通过使用静电喷射墨的系统。
特别是，从以高速度进行高密度打印的观点，使用电热转换器的系统是特别优选的。
记录头的操作方式不限于特定的方式。例如，可以使用头沿与中间转印构件的移动方向正交的方向扫描以形成中间图像的所谓的梭型喷墨头或以与中间转印构件的移动方向基本正交(即，与鼓状中间转印构件的轴方向基本平行)的线状方式配置喷墨口的所谓的线-头型喷墨头。
中间图像的尺寸和形成面积优选小于在中间转印构件的中间图像形成面上处理液的涂布区域。这是因为使墨与确实到达中间图像的边缘部位的处理液反应。
墨
作为墨，使用包含通过处理液而聚集的成分且具有转印至记录介质的中间图像的形成所需的组成的墨。
当通过喷墨法将墨施加至中间转印构件时，可以使用广泛用作喷墨墨的墨。具体地，可以使用将如染料、炭黑和有机颜料等着色材料溶解和/或分散在液体介质中的各种墨。其中，包含炭黑或有机颜料等作为着色材料的颜料墨获得具有良好的耐候性和显色性的图像，因此，是优选的。为了进一步改进通过与处理液的组合获得的效果，墨优选包含阴离子性聚合物。如果阴离子性聚合物与处理液发生聚集反应，则产生聚集固化，从而促进中间图像的定影。
阴离子性聚合物可以为可用作墨的组分并且具有有负电荷(阴离子性基团)的官能团的任意阴离子性聚合物。为了改进通过处理液的组合获得的效果，具有如羧酸基团、磺酸基团、膦酸基团或通过用金属盐或有机胺中和它们形成的基团等阴离子性基团的聚合物是优选的。具有阴离子性基团的聚合物优选为具有羧基的丙烯酸系聚合物和聚氨酯聚合物。此类阴离子性聚合物优选作为为着色材料的颜料的分散剂和/或作为功能添加剂包含在墨中。
以下，将说明颜料墨的成分。
颜料
墨中的着色材料，即，作为着色剂成分的颜料，不限于特定的颜料，并且可以使用已知的黑色颜料和已知的有机颜料。具体地，可以使用由色指数(C.I.)表示的颜料。作为黑色颜料，优选使用炭黑。
在墨中的分散方式方面，示例自分散型颜料和通过分散剂分散的颜料，并且可以使用它们中的一种或者两种以上的组合。颜料在墨中的含量相对于墨的总质量优选为0.5质量％以上且15.0质量％以下并且更优选1.0质量％以上且10.0质量％以下。
分散剂
用于分散颜料的分散剂可以为可用于喷墨墨的任意分散剂。特别是，优选使用在分子结构中具有亲水性部和疏水性部二者的水溶性分散剂。特别地，优选使用由通过包含至少亲水性单体和疏水性单体的混合物的共聚合制备的树脂构成的水溶性树脂分散剂。作为亲水性基团，为了实现本发明的效果，使用具有负电荷的上述阴离子性基团。此处使用的各单体不限于特定的单体，并且可以使用能够获得具有预期的起到分散剂的功能的水溶性树脂的任意单体。具体地，疏水性单体的实例包括苯乙烯、苯乙烯衍生物、(甲基)丙烯酸烷基酯和(甲基)丙烯酸苄酯。亲水性单体的实例包括丙烯酸、甲基丙烯酸和马来酸。
分散剂优选酸值为50mg KOH/g以上且200mg KOH/g以下。分散剂优选重均分子量为1,000以上且50,000以下。颜料与分散剂的比率优选为在1:0.1至1:3的范围内。如果处理液对其作用的阴离子性聚合物用作水溶性树脂分散剂，则其酸值和重均分子量也优选从这些范围内选择。
在不使用分散剂的情况下由于颜料本身的表面改性而为可分散的所谓自分散型阴离子性颜料也优选用于本发明。如果在不使用分散剂的情况下使用自分散型阴离子性颜料，则阴离子性聚合物作为除了分散剂以外的添加剂添加至颜料墨。此类添加剂示例为也可用作分散剂的上述阴离子性聚合物和后述具有阴离子性基团的树脂颗粒。
树脂颗粒
颜料墨可以包含不具有着色材料的无色树脂颗粒如树脂颗粒作为添加剂。具体地，树脂颗粒可以具有改进图像品质或定影性的效果，因此是优选的。
树脂颗粒不限于特定的树脂颗粒，并且可以选择使用由可用于形成预期图像的材料形成的且具有可用于形成预期图像的粒径的树脂颗粒的一种或者两种以上。
树脂颗粒的材料具体示例为如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、聚醚、聚脲、聚酰胺、聚乙烯醇、聚(甲基)丙烯酸及其盐、聚(甲基)丙烯酸烷基酯和聚二烯等均聚物；和通过使它们中的多种单体组合来共聚合制备的共聚物。
为了通过处理液中的高粘度化成分更有效地促进聚集反应和改进记录头的喷射性能，树脂颗粒在颜料墨中的含量相对于颜料墨的总质量优选为1质量％以上且50质量％以下并且更优选2质量％以上且40质量％以下。
树脂颗粒优选以分散状态包含在颜料墨的液体介质中。
树脂颗粒在颜料墨中的分散形态不限于特定的形态，但自分散型树脂颗粒和分散剂分散型树脂颗粒是优选的。自分散型树脂颗粒可以通过具有可解离基团的单体的均聚合或通过多种此类单体的共聚合来制备。可解离基团示例为羧基、磺酸基团和磷酸基团，并且具有可解离基团的单体示例为丙烯酸和甲基丙烯酸。这使树脂颗粒具有阴离子性基团。如果阴离子性聚合物以自分散型树脂颗粒的形态包含在颜料墨中，则使用具有阴离子性基团的自分散型树脂颗粒。
如果组合使用分散剂，则分散剂分散型树脂颗粒可以分散在墨中。即使使用自分散型树脂颗粒，也可以组合使用分散剂。树脂颗粒分散用分散剂如乳化剂可以为具有低分子量或高分子量且能够实现预期的树脂颗粒分散效果的任意乳化剂。作为此类乳化剂，可以使用表面活性剂，并且非离子表面活性剂或具有与树脂颗粒相同的电荷的表面活性剂是优选的。如果使用具有阴离子性基团的树脂颗粒，则阴离子表面活性剂是优选的。
树脂颗粒优选为分散粒径为10nm以上且1,000nm以下的微粒并且更优选分散粒径为100nm以上且500nm以下的微粒。
在颜料墨制备时，树脂颗粒优选以树脂颗粒分散在液体(例如，如水等水性介质)中的树脂颗粒分散体的形态使用。当制备树脂颗粒分散体时，还优选添加用于稳定化的各种添加剂。用于稳定化的添加剂优选为例如正十六烷、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、氯苯、十二烷基硫醇、橄榄油、蓝色染料(蓝70)和聚甲基丙烯酸甲酯。
表面活性剂
颜料墨可以包含表面活性剂。表面活性剂具体示例为Acetylenol EH(由KawakenFine Chemicals Co.制造)和Adeka Pluronic(由ADEKA Corporation制造)。表面活性剂在颜料墨中的含量相对于颜料墨的总质量优选为0.01质量％以上且5.0质量％以下。
水和水溶性有机溶剂
通过至少使用作为着色材料的颜料和作为颜料的分散介质的液体介质来制备颜料墨。作为液体介质，可以使用水和/或有机溶剂。喷墨墨优选为包含水性液体介质作为液体介质的水性颜料墨。
作为水性液体介质，例如，可以使用水或水与水溶性有机溶剂的混合物。水优选为例如通过离子交换制备的去离子水。水在水性颜料墨中的含量相对于水性颜料墨的总质量优选为30质量％以上且97质量％以下。
水溶性有机溶剂的种类不限于特定的种类，并且可以使用可用于喷墨墨的任意有机溶剂。水溶性有机溶剂具体示例为甘油、二甘醇、聚乙二醇和2-吡咯烷酮。可以使用水溶性有机溶剂中的至少一种。水溶性有机溶剂在水性颜料墨中的含量相对于水性颜料墨的总质量优选为3质量％以上且70质量％以下。
其它添加剂
水性颜料墨除了上述组分以外，根据需要还可以包含如pH调节剂、防锈剂、防腐剂、抗真菌剂、抗氧化剂、还原抑制剂、表面控制剂、水溶性树脂及其中和剂，以及粘度改性剂等各种添加剂。
转印
中间转印构件上形成的中间图像向记录介质的转印如下进行：使记录介质与中间转印构件上的中间图像在转印所需的压力下接触，并且使中间图像从中间转印构件剥离，同时转印至记录介质侧。
作为转印单元，可以根据中间转印构件的形状使用具有使得转印步骤成为可能的结构的任意转印单元。
例如，可以适当地使用包括加压辊的转印单元。为了通过图像的干燥进一步促进定影或当将能够通过加热软化的树脂组分用于形成中间图像时改进转印性，可以适当地使用包括在转印时用于加热的加热单元的加压辊。对于具有加热单元的加压辊，加热器优选配置在转印时的温度控制用加压辊内侧。加热器可以配置在加压辊内的一部分，但优选在加压辊的全体周面的内部。加热器优选能够将加压辊表面的温度可变地控制在25℃至200℃。
作为图1所示的设备中辊式转印单元15的转印辊，可以使用具有上述结构的加热加压辊。在图1所示的设备中，中间转印构件11还起到支承辊的作用。通过将在中间转印构件11与记录介质16之间夹持中间图像的中间转印构件11与记录介质16的层叠部插在由支承辊与转印辊形成的辊隙部，层叠部从两侧在加热下加压，并且可以有效地转印图像。
清洁
在本发明的清洁步骤中，用水性清洁液清洁在中间图像转印至记录介质之后的中间转印构件的图像形成面。清洁步骤包括将水性清洁液施加至中间转印构件的图像形成面的步骤和从中间转印构件去除至少水性清洁液和处理液的残存物的步骤。
在清洁步骤中，将水性清洁液施加至中间图像转印后的图像形成面，然后以水性清洁液和处理液的残存物满足前述式(2)的条件的方式进行温度控制。
浊点效果主要取决于如上所述的非离子表面活性剂的种类。因此，关于式(2)中混合液的浊点(Tc2)，如果水性清洁液不包含改变处理液的浊点的物质(例如，与处理液中的不同的非离子表面活性剂及盐类)，则预测量的处理液的浊点(Tc1)可以用作Tc2。可选择地，以在清洁时期望的混合比来制备处理液与水性清洁液的混合液，并且混合液的浊点根据上述光透射率的测量来求得并且可以用作Tc2。
如果水性清洁液包含影响处理液的浊点的成分(例如，与处理液中的不同的非离子表面活性剂及盐类)，则混合液的浊点(Tc2)可能不同于处理液的浊点(Tc1)。即使在该情况下，也以在清洁时期望的混合比制备处理液与水性清洁液的混合液，并且混合液的浊点根据光透射率的测量来求得并且可以用作Tc2。
在式(2)的温度条件下，处理液中包含的非离子表面活性剂的表面活性能失活，从而降低处理液对中间转印构件的润湿性，因此，中间转印构件很可能排斥残存的处理液与水性清洁液的混合液。结果，残存的处理液与水性清洁液的混合液对于中间转印构件的附着性降低，因此，处理液和水性清洁液可以从中间转印构件容易地去除。
设定式(2)的温度条件的方法示例为以下方法。
(i)将具有高于处理液的浊点(Tc1)的温度的水性清洁液施加至中间转印构件的清洁面，从而将中间转印构件上的残存的处理液与水性清洁液的混合液的温度调节至高于Tc1的温度。换言之，处理液的浊点(Tc1)和水性清洁液的温度(T3)满足式(3)：
T3>Tc1 (3)
(ii)将水性清洁液施加至中间转印构件的清洁面，然后将中间转印构件的清洁面调节至高于Tc1的温度。
使清洁步骤中的中间转印构件上处理液的残存物与水性清洁液的混合液的温度(T2)为比处理液的残存物与水性清洁液的混合液的浊点(Tc2)高10℃以上。换言之，清洁优选在满足式(4)的关系的温度条件下进行。
T2-Tc2≥10℃ (4)
浊点(Tc2)为非离子表面活性剂开始失活的温度。如果满足式(3)的条件，则表面活性能更显著地降低，并且处理液的去除性能进一步改进。清洁步骤中的中间转印构件上的处理液和水性清洁液的温度为当在水性清洁液施后去除中间转印构件上残存的混合液时的温度。
水性清洁液
作为本发明的水性清洁液，可以使用水或包含水和水溶性有机溶剂的水性溶液。水性清洁液用的水溶性有机溶剂的种类不限于特定的种类，并且可以使用能够获得预期的清洁效果的水溶性有机溶剂中的一种或两种以上的组合。例如，水溶性有机溶剂示例为可用作颜料墨中的水性液体介质的水溶性有机溶剂。
关于水溶性有机溶剂，例如，从保湿性和与处理液的混合性的观点，以下水溶性有机溶剂是优选的。
·如甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、仲丁醇和叔丁醇等具有1-4个碳原子的烷基醇类；如二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺等酰胺类；如丙酮和双丙酮醇等酮和酮醇类；如四氢呋喃和二噁烷等醚类；如聚乙二醇和聚丙二醇等聚亚烷基二醇类；如乙二醇、丙二醇、丁二醇、三甘醇、1,2,6-己三醇、硫代二甘醇、己二醇和二甘醇等具有有2-6个碳原子的亚烷基的亚烷基二醇类；如聚乙二醇单甲基醚乙酸酯等低级烷基醚乙酸酯类；甘油；如乙二醇单甲基(或乙基)醚、二甘醇甲基(或乙基)醚和三甘醇单甲基(或乙基)醚等多元醇的低级烷基醚类；以及N-甲基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮和1,3-二甲基-2-咪唑啉酮等。
可以使用选自上述溶剂中的一种溶剂或两种以上的溶剂的组合。
如果使用水溶性有机溶剂，则在水性清洁液中的含量可以选自3-50质量％的范围。
水性清洁液可以根据需要进一步包含如非离子表面活性剂和盐类等添加剂中的至少一种。
具有浊点降低作用的盐类示例为如磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、磷酸三钠、焦磷酸四钠、焦磷酸二氢钠、四磷酸钠和六偏磷酸钠等钠盐；如磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸三钾、焦磷酸四钾、三聚磷酸钾和偏磷酸钾等钾盐；如磷酸二氢铵和磷酸氢二铵等铵盐；以及如磷酸二氢钙、磷酸氢钙和磷酸三钾等钙盐。可以使用选自上述盐中的一种盐或两种以上的盐的组合。含量可以选自5-10质量％的范围。
非离子表面活性剂可以为由于浊点效果而发挥清洁性的改进效果的任意非离子表面活性剂。例如，能够发挥预期效果的表面活性剂可以选择使用已知的非离子表面活性剂。从水性清洁液的保存性的观点，与处理液同样，优选氟系非离子表面活性剂，因为例如此类表面活性剂具有高润湿性和与处理液良好的混合性。具体实例包括上述处理液的说明中示例的氟系非离子表面活性剂。
从保存性和润湿性的观点，非离子表面活性剂的含量优选为1-10质量％。
处理液与水性清洁液的混合液的浊点
在处理液对中间转印构件的图像形成面具有高润湿性并且处理液对图像形成面具有高附着性的条件下，处理液本身对记录介质的转印性相对降低，并且施加至图像形成面的非图像形成部的处理液在转印步骤后残存在图像形成面上。如果使用对中间转印构件的图像形成面具有高润湿性的处理液，则附着至图像形成面的残存处理液在一些情况下不能容易地去除。
如果在清洁步骤中将水性清洁液施加至中间转印构件上残存的处理液，则处理液与水性清洁液的混合液中包含的非离子表面活性剂的含量(质量％)降低，但浊点本身主要通过表面活性剂的种类控制并且基本上取决于处理液中包含的非离子表面活性剂的种类。因此，如果水性清洁液不包含降低处理液的浊点的组分，则认为水性清洁液施加后的处理液与水性清洁液的混合液的浊点近似等同于处理液的浊点，并且可以相应地设定清洁时的图像形成面的温度。
如果中间转印构件上残存的处理液与水性清洁液的至少一部分在上述温度条件下混合，则可以获得通过利用浊点效果的清洁效果。
如果水性清洁液包含不同种类的非离子表面活性剂(与处理液中的不同)，则它们的混合液的浊点主要取决于处理液中的非离子表面活性剂和水性清洁液中的非离子表面活性剂的两种表面活性剂。
如上所述，水性清洁液可以包含盐类。通过使用包含盐类的水性清洁液，将盐类添加至中间转印构件上残存的处理液，并且可以降低其浊点。这可以降低清洁时的中间转印构件的温度。这是由通过盐类添加引起的非离子表面活性剂的溶解度本身的变化所导致的。换言之，这是因为非离子表面活性剂的溶解度的降低促进胶束形成。浊点的降低度随着非离子表面活性剂的种类而改变，因此，盐类的量取决于处理液中包含的非离子表面活性剂的种类并且为根据预期的浊点降低效果的程度降低处理液的浊点的量。例如，如果包含F444作为表面活性剂的处理液的盐类浓度为5-10质量％，则浊点从80℃降低至70℃。通过将盐类添加至水性清洁液使得中间转印构件上残存的处理液具有上述盐类浓度范围，在清洁步骤中处理温度可以降低。
水性清洁液的施加单元
作为将水性清洁液施加至中间转印构件的方法，可以使用传统已知的各种方法。施加方法的实例包括模涂法、刮涂法、使用凹版印刷辊的方法、使用胶版印刷辊的方法和喷涂法。通过喷墨法施加水性清洁液的方法也是优选的。多种方法的组合也是特别优选的。
设定水性清洁液对中间转印构件的施加量使得获得清洁效果和从水性清洁液施加后的中间转印构件的液体去除效果。从此类观点，例如，施加量可以设定为使得对于中间转印构件的每单位面积的处理液涂布量(a)与每单位面积的水性清洁液施加量(b)的比a:b为1:1至1.2并且优选1:1。
含水液体与处理液的混合液的去除单元
中间转印构件的清洁单元可以由以下构成：将水性清洁液施加至中间转印构件的施加单元和将水性清洁液从中间转印构件去除的去除单元。将水性清洁液从中间转印构件去除的去除单元示例为擦拭单元和超声清洁机。擦拭单元可以由以下构成：如擦拭器、多孔构件和织物构件等擦拭构件，以及用于使擦拭构件与中间转印构件的清洁面接触以擦拭表面的擦拭构件保持件和/或驱动构件。使用擦拭器的刮擦法可以示例为通过使用用于施加有中间转印构件用清洁液的清洁面的刮板以物理刮擦残存物的刮板擦拭，通过将水性清洁液施加至刮板从而将残存物与水性清洁液一起物理刮擦的湿刮板擦拭，以及这些方法的组合。
[实施例]
将参考本发明的转印型图像记录方法的实施例进一步详细描述本发明。在不背离本发明的范围的情况下，本发明并非旨在限于以下实施例。在以下说明中，“份”和“％”基于质量，除非另有说明。
通过使用具有图1所示的结构的转印型喷墨图像记录设备记录图像并且清洁中间转印构件。
向0.5mm的透明PET膜的表面，介由双面粘合带层压橡胶硬度为40°且厚度为0.1mm的硅橡胶KE12(由Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.制造)，从而获得具有两层结构的表层构件。将表层构件配置在由不锈钢制成的圆筒状支承构件的周面上，从而制备中间转印构件。
在配置在支承构件上之前，中间转印构件的表层构件的表面通过使用平行平板型常压等离子体处理设备APT-203(由SEKISUI CHEMICAL CO.,LTD.制造)在以下条件下进行亲水化处理。
·表面亲水化条件
使用的气体：氮气(N2)
流量：6,000cc/min
空气的流量：1,000cc/min
输入电压：230V
处理速度：20sec/cm2
如下制备处理液1：根据以下配方混合各组分并充分搅拌；然后使混合物通过孔径为3.0μm的微滤器(由Fujifilm Corporation处理)进行加压过滤，获得处理液1。
处理液1的组成
·柠檬酸 30.0％
·氢氧化钾 5.0％
·甘油 20.0％
·TF2066(由Dainippon Ink and Chemicals,Inc.制造) 5.0％
·纯水 40.0％
将处理液1放入能够控制温度并且沿测量光透射方向的厚度为10mm的密封池内，并且通过使用调节为570mm的波长的分光光度计U-3900(由Hitachi High-TechnologiesCorporation制造)测量透射率。测定透射率为50％以下时的温度作为处理液1的浊点。结果，处理液1的浊点(Tc1)为50℃。
为了将处理液施加至中间转印构件，使用辊式涂布设备，并且以1g/m2的涂布量施加处理液使得施加至中间转印构件的图像形成面的处理液的温度(T1)为40℃。在处理液施加后即刻的部分用红外非接触型温度计测量T1。
为了形成处理液涂布后的中间图像，使用水性颜料墨，并且为了将墨施加至中间转印构件的图像形成面，使用喷墨记录设备。喷墨记录设备为包括电热转换元件并且按需要喷射墨的装置，并且包括具有配置为与中间转印构件的输送方向基本正交、跨越中间转印构件的图像形成面的宽度的大量的喷射口的记录头。在本实施例中，安装单个记录头用于图像评价。如果记录彩色图像，则以各记录头的喷射口列与中间转印构件的输送方向基本平行的方式配置对应于多种颜色的多个记录头。
如下制备水性颜料墨。
·水性颜料墨的制备
黑色颜料分散液的制备
首先，将10％的炭黑(制品名称：Monarch 1100，由Cabot Corporation制造)、15％的颜料分散剂水溶液(酸值为150且重均分子量为8,000的苯乙烯-丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物；固成分为20％；用氢氧化钾中和)和75％的纯水混合。将混合物放入间歇式纵向砂磨机(由Aimex Co.制造)中，并且放入200％的0.3mm的氧化锆珠。使混合物在用水冷却的同时分散5小时。使分散液进行离心分离以去除粗颗粒，获得颜料浓度为约10％的黑色颜料分散液。
树脂颗粒分散体的制备
首先，将18％的甲基丙烯酸丁酯、2％的2,2'-偶氮双-(2-甲基丁腈)和2％的正十六烷混合搅拌0.5小时。将混合液滴加至78％的作为乳化剂的NIKKOL BC15(由NikkoChemicals Co.制造)的6％水溶液，并且将所得混合物搅拌0.5小时。接着，用超声波仪将混合物超声3小时。随后，使混合物在氮气气氛下在80℃下聚合4小时。将反应混合物冷却至室温，然后过滤，获得浓度为约20％的树脂颗粒分散体。树脂颗粒的重均分子量为约(1,000-2,000,000)和分散粒径为约100nm-500nm。
水性颜料墨的制备
根据以下配方，制备水性颜料黑色墨。具体地，根据以下配方混合各组分并充分搅拌。然后使混合物通过孔径为3.0μm的微滤器(由Fujifilm Corporation制造)进行加压过滤，获得水性颜料黑色墨。
水性颜料黑色墨的组成
·黑色颜料分散液(浓度为约10％)：20.0％
·上述树脂颗粒分散体(浓度为约20％)：50.0％
·甘油：5.0％
·二甘醇：7.0％
·L31(由ADEKA Corporation制造)：3.0％
·纯水：15.0％
在记录点分辨率为1,200dpi时形成中间图像。
然后，使用辊式转印单元，在对于中间图像的压力为10kg/cm2、转印辊温度为60℃和转印时间(记录介质与中间转印构件的接触时间)为900ms下使中间图像转印至记录介质。在该转印时，使用的记录介质为AURORA COAT(令重为127.9g/m2，由NIPPON PAPERINDUSTRIES Co.制造)。当使用处理液1和AURORA COAT时，在转印后处理液显著残存。
接着，为了清洁中间图像转印后的中间转印构件的图像形成面，使用包括喷涂器和刮板擦拭器的清洁单元以进行以下清洁处理。
首先，通过喷涂法将作为水性清洁液的水施加至中间转印构件的清洁面。在该涂布时，施加量为1g/m2。在水性清洁液施加之后，通过刮板擦拭去除中间转印构件上的残存物。作为擦拭刮板，使用橡胶硬度为60度的硅橡胶构件。擦拭刮板的接触压力为5gf/mm并且接触角为60度。
作为水性清洁液，使用温度(T3)为55℃的水使得中间转印构件的图像形成面上残存的处理液与清洁水的混合液的温度(T2)为55℃。
在本实施例中，作为使中间转印构件上的处理液在清洁时的温度高于处理液涂布时的温度的单元，用于将中间转印构件本身闪光加热的氙闪光灯L2187(由HamamatsuPhotonics Co.制造)用于将中间转印构件加热至预期的温度。
用作为配置在清洁单元与辊式处理液涂布单元之间的冷却器的螺旋冷却器KSC200A(由ORION Co.制造)，将已经在清洁时加热的中间转印构件的图像形成面冷却，从而将处理液涂布时的温度调节至预期的温度。
如中间转印构件上的处理液和处理液与水性清洁液的混合液等液体的温度通过使用红外温度记录器H2640(由Nippon Avionics Co.,Ltd.制造)来测量。
实施例2-5、比较例1-3
在实施例2-5和比较例1-3中，除了在表1所示的条件下进行各处理以外，以与实施例1相同的方式进行图像记录和中间转印构件的清洁。
如下制备处理液2：根据以下配方将各组分混合并充分搅拌；然后使混合物通过孔径为3.0μm的微滤器(由Fujifilm Corporation制造)进行加压过滤，获得处理液2。以与实施例1相同的方式测定的处理液2的浊点为80℃。
处理液2的组成
·柠檬酸：30.0％
·氢氧化钾：5.0％
·甘油：20.0％
·F444(由Dainippon Ink and Chemicals,Inc.制造)：5.0％
·纯水：40.0％
实施例5中用作水性清洁液的盐水溶液的组成如以下所示。
盐水溶液的组成
·磷酸二氢钾：10％
·纯水：90％
在实施例5中，当将含盐类水以1g/m2施加至中间转印构件上残存的处理液2时，残存的处理液2与盐水溶液的混合液的盐浓度为约5-10％，并且混合液的浊点从80℃(为当使用水时的浊点)降低至70℃。
在实施例2中，使用60℃的清洁水使得残存的处理液与清洁水的混合液的温度为60℃。
在实施例3-5和比较例3中，通过用加热器和转印辊的加热单元加热将残存的处理液与水性清洁液的混合液的温度调节至预定的温度。
在比较例1和2中，不施加作为水性清洁液的水，并且仅通过刮板擦拭进行清洁。
表1
Tc1：处理液的浊点
T1：施加至中间转印构件的图像形成面的处理液的温度
Tc2：处理液的残存物与水性清洁液的混合液的浊点
T2：中间转印构件的图像形成面上形成的处理液和水性清洁液的混合液的温度
T3：水性清洁液的温度
处理液的涂布性和清洁性的评价
在各实施例和比较例的条件下，定量比较处理液涂布性和清洁性的效果。
关于处理液涂布性和清洁性的效果，在施加的处理液上形成墨点，并且基于点尺寸的变化率来评价效果。
如果处理液的涂布性改变，则中间转印构件上处理液的量改变。因此，墨的冲击点(impact dot)的反应性根据转印构件上的位置而改变，并且点尺寸改变。
根据清洁条件，即使在清洁后再次施加处理液并形成点，中间转印构件上处理液的量仍改变，并且如上所述点尺寸改变。
评价清洁前初期处理液涂布后墨点尺寸的变化率和当在包括处理液涂布、图像形成、转印和清洁步骤的一系列步骤之后的第二循环中进行处理液涂布以形成墨点时的变化率。
为了评价变化率，形成30个墨点，然后由该30个点计算平均尺寸，并且平均尺寸与最偏离的点尺寸之间的差由百分数表示。结果示于表2。
·单个点尺寸的变化率
5％以下：A
大于5％且小于15％：B
15％以上：C
表2
结果表明，通过将处理液涂布时处理液的温度设定为低于处理液的浊点的温度，能够进行良好的处理液涂布，并且墨点尺寸更稳定。
在清洁时，通过将残存的处理液与含水液体的混合液的温度设定为高于该混合液的浊点的温度，能够进行较好的清洁。结果表明，即使清洁后的中间转印构件用处理液再次涂布并且形成墨点，仍可以进行较好的涂布，并且墨点尺寸更稳定。另外，关于清洁时的混合液的温度，通过将混合液的温度设定为高于混合液的浊点的10℃以上的温度，可以实现显著的清洁性。其表明，即使清洁后的中间转印构件用处理液再次涂布并且形成墨点，墨点尺寸的稳定性仍优异。
表明，具有浊点降低效果的含盐类水，即使处理液涂布时的该处理液的浊点与清洁步骤时的转印构件上混合液的温度基本相同也具有较好的清洁性，并且可以实现处理液的涂布性和清洁性二者。
如上所述，表明，在转印型喷墨记录方法中通过使用本发明，可以在不增加如中间转印构件上的剥离层的形成等其它步骤的情况下获得良好的处理液的涂布性和清洁性。
虽然参考示例性实施方案已描述了本发明，但应理解本发明并不局限于公开的示例性实施方案。权利要求书的范围符合最宽泛的解释以涵盖所有此类改进以及等同的结构和功能。

Claims (7)

1.一种转印型图像记录方法，其特征在于，其包括以下步骤：
将使墨中包含的成分聚集的处理液施加至中间转印构件的图像形成面；
将墨施加至施加有所述处理液的所述图像形成面以形成中间图像；
使所述中间图像从所述图像形成面转印至记录介质；和
将水性清洁液施加至所述中间图像转印后的图像形成面，
其中所述处理液包含非离子表面活性剂，
其中在施加处理液的步骤中，满足下式(1)：
T1<Tc1 (1)
其中T1为施加至所述图像形成面的所述处理液的温度，和Tc1为所述处理液的浊点，和
其中在施加水性清洁液的步骤中，满足下式(2)：
T2>Tc2 (2)
其中T2为在所述图像形成面上形成的所述处理液的残存物与所述水性清洁液的混合液的温度，和Tc2为所述混合液的浊点。
2.根据权利要求1所述的转印型图像记录方法，其中满足式(1)和式(2)的温度条件通过所述图像形成面的温度控制来形成。
3.根据权利要求1所述的转印型图像记录方法，其中满足下式(3)：
T3>Tc1 (3)
其中T3为所述水性清洁液的温度，和Tc1为所述处理液的浊点。
4.根据权利要求3所述的转印型图像记录方法，其中满足式(3)的温度条件通过所述图像形成面的温度控制来形成。
5.根据权利要求2所述的转印型图像记录方法，其中所述温度控制包括冷却和加热中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的转印型图像记录方法，其中T2和Tc2满足T2-Tc2≥10℃。
7.根据权利要求1所述的转印型图像记录方法，其中所述处理液和所述墨中的至少一种通过喷墨法施加至所述图像形成面。
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