CN109475966B - 带有一体式清洁系统的用于遮挡焊接飞溅物的装置 - Google Patents

Abstract

用于覆盖热轧线的焊接区域的装置(100)包括外容器(1)、保护罩(2)、带有刮刀片的刀片架(3)和致动器(9)。保护是通过将保护罩(2)线性滑动到外容器的外部、直到最小化与坯料的间隙来实现的。清洁发生在返回休止位置的同时：与容器成一体并安装成与保护罩的内表面接触的刮刀片(4、5、6、7)在升高过程期间在保护罩的内表面上滑动，从而与凝固材料的沉积物碰撞并移除它们。另外，完成所述装置(100)的是在操作期间保护罩(2)的小的交替线性运动，以始终保持刮刀片的附接区域清洁，从而避免在升高开始时需要过大的分离力。

Description

带有一体式清洁系统的用于遮挡焊接飞溅物的装置

发明领域

本发明涉及一种由坯料头或类似产品的焊接操作产生的飞溅物的遮挡和容纳装置，用于保护周围设备。

现有技术

长钢材产品的热轧操作由一系列连续的塑性变形组成，这些变形将来自连铸机或半成品(通常称为“坯料”)储存区的通常为方形或圆形的截面变为所需的几何形状和尺寸。

在炉子中进行可能的加热时，通常长度例如包括在8m和12m之间的坯料依次穿过不同的轧制机架(轧制机架的数量根据需要而变化)，直到达到预期的结果。为此，在工业范围内安装了轧制线，其中可以快速按顺序集中和执行所描述的步骤。

然而，这种类型的工艺有两个反复出现的问题:在各个轧制道次(rollingpasses)的入口步骤中堵塞的危险和裁剪产品的需要。事实上，由于涉及生产线上进行的连续活动，所以在所有轧制道次都应该正确地进给坯料头，以防止整条生产线被堵塞。除此之外，还有由裁剪操作造成的材料损失，裁剪操作是轧制产品的切割操作。在机架中，每4-5个道次就必须进行裁剪操作，以保持坯料头是热的，这是正确执行加工的必要条件。这样的裁剪操作导致降低系统性能。

另一个缺点是由于轧制圆柱体在每个材料进口处的过度磨损，这导致频繁的系统停机以进行维护，降低了系统使用系数并增加了运行成本。

因此，为了防止可能的堵塞、材料损失、磨损、增加的操作成本，以及为了减少要进行的操作，通常优选连续轧制长度不确定的产品，这样的产品是通过坯料对接焊接获得的，特别是通过坯料的头部和另一坯料的尾部之间的焊接获得的。

这种对接焊接操作可以通过闪光、通过在坯料中循环电流并相面对的对接部靠近彼此来进行，从而产生短路：与之相关的热的产生导致金属熔化，从而导致两端的焊接。焊接操作通过焊接机来进行，焊接机设有两个结构，这两个结构设有用于容纳坯料的阻挡架。第一结构固定，第二结构具有滑块，且两者都安装在以受轧制线控制的速度移动的小车上。滑动壳体允许待焊接起来的主体之间的相对距离变化，以使它们接触。电压由阻挡架或“电极架夹持器”提供。

没有提到与微调焊接精确相关的问题，这不是本发明的目的，但是这些问题因为火花的产生及其导致的熔化的钢颗粒(飞溅物)的投射而值得被注意，该熔化的钢颗粒撞击周围结构并沉积在其上，从而损害了其良好的操作。此外，这样的沉积物也有产生不希望的短路的危险，这甚至会损坏附近的其他机器。

为了避免这个问题，容纳装置已经被设计成使用具有截头圆锥形几何形状的两个壳体的保护罩，上壳体是可移动的，且下壳体是固定的或可移动的，具有内部清洁擦拭器(cleaning buffer)和倾斜可移动壳体以执行维护操作的可能性。

然而，仍存在一些这些设备未能解决的问题。第一个问题由保护罩和坯料之间的距离过大引起，这在任何情况下都允许颗粒飞溅物通过。这种距离不可以完全消除，因为金属保护罩与坯料之间的接触可能导致不希望的短路。另一个问题涉及保护罩的壁的圆锥形形状，这降低了清洁擦拭器的效率，该清洁擦拭器仅能够在保护罩的所述内壁的下部部分上滑动，并且不能从保护罩出来，因此不允许清洁入口，并且在任何情况下都需要进行手动维护操作。最后，熔化的钢飞溅物直接撞击擦拭器，从而形成固体沉积物，这慢慢降低了其对壁的清洁作用。

专利US2010072185A1公开了一种飞溅物遮挡装置，该装置使用两个圆柱形保护罩，该保护罩沿形状类似于圆周的一部分的轨迹被多个连杆移动。机器还设有滑动擦拭器和保护闸刀，以在擦拭器不操作时保护擦拭器。

保护罩的圆柱形部分便于擦拭器的工作，擦拭器可以在整个长度上执行清洁，因此也成功地恢复了上保护罩的入口，而不需要人工干预。

保护罩具有用于坯料在其中通过的部分，但是这种入口开口相对于出口开口具有稍大的尺寸，以消除与坯料中的一个的通路(meatus)，并且用出口开口来保持通路(尽管减小了通路)，从而不会引起短路。

然而，这种解决方案的一个很大的缺点是构造的复杂性，其具有四个致动器(两个用于移动壳体，一个用于擦拭器，且一个用于闸刀)，且其涉及大量部件，这在温度相当高的操作环境中是一个不利因素。

因此，人们觉得有必要找到一个在动力学上更简单且更经济的解决方案。

发明概述

因此，本发明的一个目的是为容纳和遮挡装置提供一种更经济有效的解决方案，用于防止受到轧制线中坯料对接焊接产生的飞溅物和火花的影响，以克服邻近焊接区域的机器中的故障和短路。

本发明的另一个目的是为所述容纳和遮挡装置提供焊接飞溅沉积物的一体式清洁系统。

通过阅读说明书将显而易见的这些和其他目的由一种防止受到焊接坯料产生的飞溅物影响的飞溅物遮挡装置来实现，该飞溅物遮挡装置界定直线纵向轴线Z，并且包括具有由第一内表面界定的第一内腔的保护罩，该保护罩包括在保护罩外侧处的用于使坯料通过的孔；清洁装置，其布置在第一内腔中，用于清洁第一内表面；致动机构，用于使保护罩相对于清洁装置在平行于直线纵向轴线Z的方向上滑动移动。

优选地，如进一步解释的，清洁装置固定就位，而保护罩可以通过致动机构线性移动。

例如，清洁装置通过固定机构固定到致动机构的固定部分，而保护罩固定到致动机构的可移动部分。

根据本发明的另一方面，上述问题通过上述飞溅物遮挡装置的清洁方法得以解决，该方法包括以下步骤:将遮挡装置布置在焊接表面上方，优选垂直于待焊接坯料的进给线；使保护罩在平行于直线纵向轴线Z的方向上从其休止位置滑动，以便将供坯料通过的孔围绕坯料布置；在两个连续坯料之间进行对接焊接操作；在对接焊接操作结束时，通过在平行于直线纵向轴线Z的方向上的滑动移动，将所述保护罩返回到休止位置。

由于本发明的装置的解决方案，通过仅使用一个致动器来减少所涉及的部件数量并简化其操作，从而克服了现有技术中类似装置的复杂性，从而获得了简单和经济的优点。特别地，仅保护罩被致动机构(优选线性致动器)平移，该致动机构允许保护罩沿着直线轨迹移动，优选仅沿着直线轨迹移动。

有利的是，保护罩是本发明装置中唯一的可移动元件，并且在操作过程中，保护罩被致动器朝向待焊接表面线性平移，从而解除其保护对接焊接系统周围的环境的作用。

优选为刮削工具的清洁装置大体上固定就位。获得保护罩和清洁装置之间的相对移动，因为移动的是保护罩，而清洁装置是静止的。

特别地，一旦焊接操作完成，保护罩被收回以退回到休止位置，这一动作导致保护罩的内表面与刮削工具接触，从而执行粘附到保护罩的内表面的熔化金属的凝固沉积物的清洁作用。

本发明的另一个优点源自保护罩沿着直线轨迹移动这一事实。因此，可以使用易于制造并且不是非常笨重的致动机构(特别是与连杆机构相比)，例如气缸-活塞系统。

从属权利要求涉及作为独立权利要求的目的的本发明的优选实施方案。

附图简述

按照根据本发明的借助于附图以非限制性示例示出的装置的优选的但非排他性的实施方案的详细描述，本发明的焊接火花和飞溅物遮挡装置的另外的特征和优点将变得更明显，在附图中：

图1示出了处于休止位置的本发明装置的轴测图；

图2相反示出了处于工作位置的完成的装置的轴测图；

图3示出了处于休止位置的前视图；

图4示出了处于休止位置的根据图5中的虚平面B-B的刮削工具的截面图；

图5示出了从图4中的平面A-A获得的处于休止位置的装置的截面，该截面沿着横向于轧制方向的平面截取；

图6示出了从图5中的平面E-E获得的处于休止位置的沿着横向于装置的平面的横截面；

图7示出了图6的放大的细节；

图8示出了图6的放大的细节；

图9示出了图6的放大的细节。

图10示出了图6的放大的细节；

图11示出了轴测图，其中用虚线绘制元件以突出冷却系统。

附图中相同的标记对应于相同的元件或部件。

具体实施方式

特别参考附图，整体用100表示的根据本发明的用于防止火花和焊接飞溅物的容纳装置包括外容器1，也称为外壳或容器，例如，其为具有矩形横截面的平行六面体形状，并且其具有内腔，该内腔在相对于地面的上侧和下侧处是开放的。外容器1由四块板形成，这些板具有四个各自的内表面15、16、17、18，这些内表面限定了内腔并界定了直线纵向轴线Z。

保护罩2布置在外容器1的内腔中，并且优选地大体上具有与外容器1的内腔相似的形状，其纵向对称轴线与纵向轴线Z重合。此外，保护罩2具有与外容器1的内腔的尺寸兼容的外部尺寸，以便沿着平行于纵向轴线Z的方向在容器1的内腔中滑动。将外容器1的内表面和保护罩2的外表面分开的空间35被调节以适应所使用的金属类型和操作温度，所使用的金属类型和操作温度是决定形成遮挡装置的不同元件的膨胀实体的因素。这些考虑在本领域技术人员的能力范围内。因此，外容器1的内表面15、16、17、18面向保护罩2的相应外表面19、20、21、22。

作为外壳1和保护罩2的平行六面体形状的替代，也可以选择其他形式(图中未详细示出)，例如圆柱形、棱柱形、与一些平坦壁和其他弯曲壁混合的形式，只要元件的整体形状在任何情况下互补并允许保护罩2在外容器1中滑动。

保护罩2具有沿着下边缘的通道孔或通道部分，该通道孔23或通道部分复制待焊接坯料的横截面，以便允许前述坯料在垂直于遮挡装置100的最大延伸的平面因此也垂直于轴线Z的方向上通过。

致动器9在控制系统的控制下使保护罩2相对于外壳1以滑动移动的方式移动，该控制系统没有进一步描述，因为这样的系统普遍用于本发明的装置所用于的那类系统中。

两个连接凸缘10和10’使用盖板12来实现将外容器1组装到致动器9的固定表面，而销14将致动器9的杆28与保护罩2连接，从而将这样的运动传递给它们，该运动允许在沿着平行于轴线Z的方向的两个方向上的短行程和长行程线性滑动移动。

上盖12优选地是矩形的，并且设置成封闭外容器1，并且具有足够尺寸的孔，用于致动器9、特别是杆28的通过。

用于清洁保护罩2的内表面24、25、26、27的清洁装置或清洁工具(优选刮削工具)布置在保护罩2的内腔中。优选地，清洁装置包括凸缘，也称为刀片架凸缘3，刮刀片4、5、6、7固定到该凸缘。

特别地，通过使用包括至少一个杆的连接系统，例如可以使用平行于纵向轴线Z的两个杆13’和13”，刀片架凸缘3以整体和刚性的方式在保护罩2的内腔中固定到上盖12。刀片架凸缘3具有相对于纵向轴线Z倾斜除零以外的角度的侧表面，以便限定具有截头锥体几何形状的主体，四个刮刀片4、5、6、7容纳在该主体的侧面上，刀片架凸缘3的每一侧面上有一个刮刀片。刮刀片4、5、6、7是金属刀片，有利地在其最大延伸的平面上看到具有梯形形状，其执行保护罩2的相应内表面的清洁作用。

刮刀片4、5、6、7在上部部分中安装在刀片架凸缘3的锥形表面上，并且至少在操作步骤期间，在刮刀片4、5、6、7的刮削边缘所在的区域中搁置在加强板8上。加强板8优选在其最大延伸的平面上具有矩形横截面，并且用于限制刮刀片4、5、6、7在作用于待移除材料期间的变形，所述作用于待移除材料需要高接触压力并且发生在高温操作环境中。加强板8的使用改善了系统的清洁作用，并且在定期维护期间可以容易地更换和清洁。此外，加强板8保护清洁装置的内部免受飞溅物的影响。刮刀片4、5、6、7在凸缘3的倾斜侧面上的紧固导致与保护罩2内的表面24、25、26、27接触，方便地选择成锐角接触，这促进了保护罩2的刮擦和清洁作用。换句话说，四个刮刀片4、5、6、7相对于相应的内表面24、25、26、27倾斜。

有利的是，刮刀片4、5、6、7的尺寸设定成具有合适的几何形状，从而使其产生抵靠保护罩2的内表面24、25、26、27的预加载。例如，预加载系统是通过在截头锥体的四个边缘处梯形刀片的那些倾斜侧面之间提供小的空白空间来实现的。在图4中，四个边缘中的一个用附图标记43表示，它是刀片4和7之间的连接边缘。为了附图的清晰阅读起见，图中未示出其它三个边缘，但是显而易见的是，在边缘43处选择的布置和尺寸对于形成截头锥体的其它三个边缘以类似的方式重复。具有其刮削边缘的刮刀片4、5、6、7具有比保护罩2的内腔的尺寸稍大的尺寸，并且当保护罩2通过致动器9的作用移动时，在清洁工具和保护罩2之间产生相对滑动移动。根据这种相关的移动，清洁工具连同刮刀片4、5、6、7在保护罩2的内腔中移动，从而产生弯曲刀片的弯曲力。在边缘43处和图中未提及的其它三个边缘处的相邻刀片之间的空白空间的存在允许刀片的这种弯曲。这种在横向于轴线Z的方向上发生的弯曲对应于由制造刮刀片的金属的弹性产生的反向回复力，从而产生所提到的预加载力。

因此，在清洁步骤期间，利用高的局部压力确保了接触，该高的局部压力是由保护罩2的内表面24、25、26、27和刮刀片4、5、6、7之间的预加载力引起的。

刀片架凸缘3和刮刀片4、5、6、7包含孔33、34、41、42，这些孔适合于使制冷剂流体通过，以用于控制装置的操作温度。

特别参照图11，冷却系统的一种可能有利但非排他的构造包括歧管50’、50”和喷嘴，歧管50’、50”通过板54’和54”固定在杆13’和13”上，喷嘴的数量和布置可以根据具体需要而变化。

在所示的构造中，安装有直接安装在上盖12上的上喷嘴51’、51”、51”’、51””，以及安装在歧管50’和50”上的侧喷嘴52’、52”、52”’和下喷嘴53’、53”、53”’。某些喷嘴(在附图中被挡住了)没有用数字表示，但是其布置对于本领域技术人员来说是显而易见的，根据冷却需要而限定的喷嘴的不同布置也是如此。

通过将喷嘴和歧管连接到本发明外部的能够向其输送制冷剂流体的装置，由表面24、25、26、27确定的腔被流体喷洒。刀片架凸缘3的孔33、34、41、42也允许喷洒刮刀片4、5、6、7。

在不脱离所描述的本发明的范围的情况下，本发明的遮挡装置的可选择的实施方案(图中未示出)不具有外容器。在这种情况下，遮挡装置包括保护罩2，该保护罩2具有暴露的外壁19、20、21、22，具体是在没有其它板或元件的情况下暴露。如上文已经提到的，这里致动器9的固定部分整体固定到杆13’和13”，从而整体固定到刀片架凸缘3，并且杆28固定到保护罩2。这种变型的优点是生产成本更低，重量更轻。

在上述实施方案的替代性变型中，本发明的遮挡装置可以布置在竖直方向上，以及轴线Z相对于竖直方向倾斜锐角，无论其是否设有外壳1。由于这是本领域技术人员显而易见的实施方案，因此在附图中未示出该最后一个变型。这里，对于本领域技术人员来说显而易见的是，操作发生在平行于轴线Z的方向上，轴线Z相对于竖直方向倾斜，并且优选垂直于坯料的进给线。然而，装置100也可以布置成轴线Z相对于待焊接表面的倾斜角度范围在0°至30°之间，而不脱离本发明的范围。

下面更详细地描述本发明的遮挡装置的组装及其操作。

所示的列表仅被认为是对优选配置的解释，而不是对本发明的限制。

外容器1、刀片架凸缘3、刮刀片4、5、6、7和加强板8是一体的并且固定到外部支撑结构(图中未示出)，并且致动器9的主体也固定到该外部支撑结构。承载遮挡装置100的该外部支撑结构有利地是固定的，但是它可以可选择地是可移动的，而不脱离本发明的范围。由于致动器9的杆28的作用，保护罩2在操作期间线性平移。

操作的开始从离开图1所示的休止配置并到达图2所示的配置开始，这是通过保护罩2沿着其纵向轴线Z滑动移动到最初容纳它的外容器1的外部，直到最小化坯料的周边表面和通道孔23的边缘之间的通路而获得的。

这种配置防止熔化材料的火花和飞溅物到达周围的机器，因为材料的可能沉积确实会产生电流通过的优先路径，因此会短路。坯料下方没有屏障，因为轧制线通常位于排水沟道(用术语称为“冲洗”沟道)上方，且熔化材料飞溅物在这种方向上的可能扩散不会构成特别重要的危险或缺点。

使用方面的一个特别有利的替代方案是在焊接操作期间使保护罩2连续运动，该连续运动由保护罩的交替小滑动移动组成，仅举例来说，在平行于纵向轴线Z的方向上，行程(a stroke)具有范围在5mm和50mm之间的值。通过这种运动，四个刮刀片4、5、6、7在保护罩2的相应内接触表面24、25、26、27上以有限范围的行程(a stroke)进行连续刮擦，并且在焊接持续时间内连续或间歇地刮擦，从而保持清洁附接区域。这种沿方向Z的交替短行程滑动移动降低了升高步骤中由于焊接过程中沉积的材料的影响而可能发生堵塞的风险。如果发生这种堵塞，将需要施加增加的分离力以使保护罩2在外容器1内滑动。

在描述的所有变型中，遮挡装置100提供了用于测量行程的系统40，该系统例如与比例液压阀协作，允许实现保护罩2的受控运动。

一旦焊接操作完成，保护罩2就通过沿轴线Z的方向线性滑动而恢复初始休止位置，并且在该步骤中，由于干涉而发生遮挡装置的清洁，特别是保护罩2的清洁。实际上，随着保护罩2的内表面在刮刀片4、5、6、7上的滑动移动，如图8所详细说明的，所有的金属沉积物都被清除了，从而保持了工具的最佳操作特征。

图10突出了矩形加强板8的作用，它除了作为刮刀片4、5、6、7的导向件之外，还增加了其刚性，从而防止它们在清洁操作期间在边缘上变形，从而降低了其刮擦作用的效率。同样重要的是防止弄脏的遮挡功能优点。加强板8与刮刀片4、5、6、7的特定位置相结合，导致不需要存在用于保护清洁工具3免受飞溅物和火花影响的另外的部件，例如闸刀装置。

因此，这里示出的装置通过限制形成该装置的部件的数量，且因此限制工作和操作的成本，允许以相对于现有技术简化的系统以可承受的方式实现免受接焊接火花和飞溅物的影响。

Claims (25)

1.一种焊接飞溅物遮挡装置(100)，用于防止受到由坯料焊接系统引起的飞溅物的影响，所述遮挡装置(100)界定直线纵向轴线Z，并包括：

保护罩(2)，其具有由第一内表面(24、25、26、27)界定的第一内腔，并且包括在所述保护罩(2)的外侧处的用于使坯料通过的孔(23)；

清洁装置(3)，用于清洁布置在所述第一内腔中的所述第一内表面(24、25、26、27)；

致动机构(9)，其能够引起所述保护罩(2)在平行于所述直线纵向轴线Z的方向上相对于所述清洁装置(3)滑动；和

外容器(1)，所述外容器具有与所述直线纵向轴线Z重合的轴线，并且具有由所述外容器(1)的第二内表面(15、16、17、18)界定的第二内腔，

其中，所述保护罩(2)具有第一外表面(19、20、21、22)，并且容纳在所述第二内腔中，使得所述第二内表面(15、16、17、18)面对所述第一外表面(19、20、21、22)，

其中，设置有固定机构，所述固定机构将所述外容器(1)不可移动地且刚性地连接到所述清洁装置(3)，其中，所述固定机构包括平行于所述直线纵向轴线Z的至少一个杆(13’、13”)。

2.根据权利要求1所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述外容器(1)和所述保护罩(2)的形状是平行六面体。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述第一内表面(24、25、26、27)是平坦的。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述清洁装置(3)包括四个刮刀片(4、5、6、7)，每个刮刀片布置在所述第一内表面(24、25、26、27)中的相应表面处，并且相对于其相应表面倾斜除0°之外的角度。

5.根据权利要求3所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述清洁装置(3)包括四个刮刀片(4、5、6、7)，每个刮刀片布置在所述第一内表面(24、25、26、27)中的相应表面处，并且相对于其相应表面倾斜除0°之外的角度。

6.根据权利要求1-2和5中任一项所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述清洁装置(3)包括下加强板(8)。

7.根据权利要求3所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述清洁装置(3)包括下加强板(8)。

8.根据权利要求4所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述清洁装置(3)包括下加强板(8)。

9.根据权利要求1-2、5和7-8中任一项所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述清洁装置(3)包含一个或更多个孔(33、34、41、42)，用于制冷剂流体的通过。

10.根据权利要求3所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述清洁装置(3)包含一个或更多个孔(33、34、41、42)，用于制冷剂流体的通过。

11.根据权利要求4所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述清洁装置(3)包含一个或更多个孔(33、34、41、42)，用于制冷剂流体的通过。

12.根据权利要求6所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，所述清洁装置(3)包含一个或更多个孔(33、34、41、42)，用于制冷剂流体的通过。

13.根据权利要求1-2、5、7-8和10-12中任一项所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，在操作位置，所述遮挡装置(100)布置成使所述直线纵向轴线Z垂直于待焊接的坯料的进给线。

14.根据权利要求3所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，在操作位置，所述遮挡装置(100)布置成使所述直线纵向轴线Z垂直于待焊接的坯料的进给线。

15.根据权利要求4所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，在操作位置，所述遮挡装置(100)布置成使所述直线纵向轴线Z垂直于待焊接的坯料的进给线。

16.根据权利要求6所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，在操作位置，所述遮挡装置(100)布置成使所述直线纵向轴线Z垂直于待焊接的坯料的进给线。

17.根据权利要求9所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中，在操作位置，所述遮挡装置(100)布置成使所述直线纵向轴线Z垂直于待焊接的坯料的进给线。

18.根据权利要求1-2、5、7-8、10-12和14-17中任一项所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中提供了所述清洁装置(3)的冷却机构。

19.根据权利要求3所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中提供了所述清洁装置(3)的冷却机构。

20.根据权利要求4所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中提供了所述清洁装置(3)的冷却机构。

21.根据权利要求6所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中提供了所述清洁装置(3)的冷却机构。

22.根据权利要求9所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中提供了所述清洁装置(3)的冷却机构。

23.根据权利要求13所述的焊接飞溅物遮挡装置(100)，其中提供了所述清洁装置(3)的冷却机构。

24.一种清洁具有权利要求1所述的特征的焊接飞溅物遮挡装置(100)的方法，该方法包括以下步骤：

将所述遮挡装置(100)布置在坯料的焊接表面上方，垂直于待焊接的坯料的进给线；

使所述保护罩(2)从其休止位置沿平行于所述直线纵向轴线Z的方向滑动，以便将供坯料通过的所述孔(23)围绕坯料布置；

在两个连续坯料之间进行对接焊接操作；

在对接焊接操作结束时，通过在平行于所述直线纵向轴线Z的方向上的滑动移动，使所述保护罩(2)返回其休止位置。

25.根据权利要求24所述的清洁方法，其中，在所述焊接操作期间，控制所述致动机构(9)以在平行于所述直线纵向轴线Z的方向上在所述保护罩(2)和所述清洁装置(3)之间产生周期性短行程滑动移动，所述周期性短行程滑动移动对应于所述清洁装置(3)的刮刀片(4、5、6、7)和所述保护罩(2)的相应第一内表面(24、25、26、27)之间的周期性刮擦动作。

Images