CN104002186B - 具备适用于排出切屑的罩构造的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种机床，该机床具备适用于排出切屑的罩构造。该罩由前面罩、左右侧面罩以及底部构成，该底部从前面罩以及左右侧面罩各自的下端与机床的基台连接。再有，罩底部的至少一部分具有从与基台连接的一侧向外周逐渐变低的倾斜面。即使加工中产生的切屑附着于罩内部的部件，也能够被切削液冲洗，经由距离机床中央部最远的通道排出至切削液供给装置。

Description

具备适用于排出切屑的罩构造的机床
技术领域
本发明涉及机床，特别涉及具备适用于排出切屑的罩构造的机床。
背景技术
在机床中，加工中产生的切屑附着或堆积于覆盖加工区域的金属板罩内部或是其他的罩部件的表面。为了正常地继续使用机床而需要去除切屑，因此使用切削液冲洗切屑，并回收至切削液供给装置。
因此，如日本特开2007-61998号公报以及日本特开2006-7391号公报所示，一般将接受切屑的金属板罩的形状做成如下结构：使与位于机床中央的铸造部件接触的部分最低且从该部分向金属板罩的外周部分逐渐变高。
在上述的日本特开2007-61998号公报所公开的技术中，就所采用的金属板罩的形状而言，切屑或切削液聚集在机床的驱动部（未图示）附近。在如果切屑堆积于罩的底面的情况下，切屑附着于驱动系统的直动导向件或进给螺杆，从而可能成为故障的原因。另外，因为切削液的飞沫的概率变高，导致涂敷于驱动系统的润滑油被冲掉，存在引起机床不便的可能性。虽然适用上述的日本特开2006-7391号公报所公开的技术能够或多或少地解决该问题，但是并不能完全解决。
发明内容
因此，鉴于上述现有技术的问题点，本发明的目的在于提供一种具备适用于排出切屑的罩构造的机床，其能够防止因切屑啮入驱动系统的部件或润滑剂被切削液冲洗而引起的不便。
本发明的机床，在基台上具备载置工件的工作台以及具有主轴的立柱，在该主轴上安装有用于加工上述工件的工具，上述机床具有罩，该罩包括：夹住上述工作台并设置在与上述立柱相对置的一侧的前面罩；设置于上述前面罩的左右两侧的左右侧面罩；以及从上述前面罩及上述左右侧面罩的下端与上述基台连接的底部，上述罩的底部的至少一部分具有从上述基台侧向外侧变低的倾斜面。
上述罩的底部中与上述前面罩连续的部分可以具有从与上述基台连接的一侧朝向外侧逐渐变低的倾斜面。
上述罩的底部上中分别与上述左右侧面罩连接的部分可以从上述机床的前方朝向后方或从后方朝向前方逐渐变低。
上述罩的底部中与上述左右侧面罩的一方连接的部分可以从上述机床的前方朝向后方逐渐变低，与上述左右侧面罩的另一方连接的部分可以从上述机床的后方朝向前方逐渐变低。
上述罩的底部中与上述前面罩连接的部分可以从上述左右侧面罩的一方朝向另一方逐渐变低。
上述罩的底部中与上述前面罩连接的部分可以做成使其左右方向的中央高且从此处朝向左侧面罩以及右侧面罩逐渐变低的倾斜面。
能够在上述前面罩与左侧面罩相交的部分以及上述前面罩与右侧面罩的相交的部分设置曲面。
能够在上述罩的底部中与上述前面罩连接的部分以及与上述左右侧面罩连接的部分分别设置有供给切削液的切削液供给流道。
根据本发明，能够提供一种具备适用于排出切屑的罩构造的机床，其能够防止因切屑啮入驱动系统的部件或润滑剂被切削液冲洗而引起的不便。
附图说明
通过参照附图的以下的实施例的说明，能够使本发明的上述或其他的目的以及特征更加明确。在这些图中：
图1是本发明的机床的实施方式1的俯视图（示意图）。
图2是图1所示的机床的主视图（示意图）。
图3是本发明的机床的实施方式2的俯视图（示意图）。
图4是图3所示的机床的主视图（示意图）。
图5是本发明的机床的实施方式3的俯视图（示意图）。
图6是图5所示的机床的主视图（示意图）
具体实施方式
首先，使用图1以及图2来说明本发明的机床的实施方式1。
在机床40的基台22上通过床鞍移动机构25支撑有床鞍23，并在该床鞍23上通过工作台移动机构24支撑有工作台6。再有，在基台22上立设有立柱21，并在该立柱21的上部固定有安装工具4的主轴3。机床40通过在加工空间内使主轴3与工作台6相对移动，从而对载置在工作台6上的工件5进行切削加工。
罩1从外部隔离床鞍23、工作台6、立柱21、主轴3以及工具4而形成加工空间。该罩1由以下部分构成：夹住工作台6且配置在与立柱21相对置的一侧的前面罩30；设置于该前面罩30左右的侧面罩31、32；后面罩33；顶部罩（未图示）；以及底部。罩1的底部由以下部分构成：连接前面罩30的下端与基台22的前端面的罩前底面7；连接左侧面罩31的下端与基台22的左侧端面的罩左底面9；以及连接右侧面罩32的下端与基台22的右侧端面的罩右底面10。此外，这些构成底部的罩前底面7、罩左底面9以及罩右底面10既可以是分别与前面罩30、左侧面罩31以及右侧面罩32一体的部件也可以是与这些部分独立的部件。
为了向被罩1隔离的加工空间供给切削液，在该加工空间内配置有左切削液供给流道11和右切削液供给流道12。通过未图示的流道从切削液供给装置2向左切削液供给流道11和右切削液供给流道12供给切削液。在左切削液供给流道11的规定部位设置有第一切削液供给喷嘴13和第二切削液供给喷嘴15，在右切削液供给流道12的规定部位设置有第三切削液供给喷嘴14与第四切削液供给喷嘴16。从各切削液供给喷嘴13、14、15、16向加工空间内的规定方向（参照切削液的流向27）喷出切削液。
就罩1的底部而言，使与其基台22连接的一侧的部分最高，并从该部分向其底部的外周部（前面罩30、左右侧面罩31、32各自的下端）逐渐变低地倾斜。即，罩前底面7形成从与基台22连接的一侧向前面罩30的下端逐渐变低的倾斜面，罩左底面9形成从与基台22连接的一侧向左侧面罩31的下端逐渐变低的倾斜面，罩右底面10形成从与基台22连接的一侧向右侧面罩32的下端逐渐变低的倾斜面。
再有，罩左底面9与罩右底面10也可以从与基台22连接的一侧向左右侧面罩31、32的下端逐渐变低地倾斜的同时从罩1的前面侧向后面侧（朝向后面罩33）逐渐变低地倾斜。
再有，也可以通过将左侧面罩31的下端部与前面罩30的下端部相交的角部如图1的符号17所示地加工成具有规定曲率的圆角形状，另外，将右侧面罩32的下端部与前面罩30的下端部相交的角部也如图1的符号18所示地加工成具有规定曲率的圆角形状，从而使切屑26的流动顺畅而难以滞留。
根据上述构成，若因加工而产生的切屑26堆积于罩1底部的罩前底面7，则该切屑26在从第二切削液供给喷嘴15和第四切削液供给喷嘴16供给的切削液的作用下向罩前底面7的外周部流动，沿前面罩30的下端聚集，然后切屑26与切削液一同分别排出至罩左底面9或者罩右底面10。
另一方面，堆积在罩1底部的罩左底面9以及罩右底面10上的切屑26与从罩前底面27排出来的切屑26以及切削液混合，在从第一切削液供给喷嘴13和第三切削液供给喷嘴14供给的切削液（参照图1的符号27）的作用下强势地向后方的切削液供给装置2流动，并排出至切削液供给装置2。
如图2所示，在向机床40的前面或左右侧面排出切屑26的情况下，使用设置于左右侧面罩31、32各自下端的左右排出流道19、20向切削液供给装置2排出切屑26。
根据该实施方式，堆积于罩1底部的切屑26在来自切削液供给喷嘴的切削液的流动的作用下聚集在最低的罩1底部的外周部分。即，堆积于罩1底部（罩前底面7、罩左底面9、罩右底面10）的切屑26从配置有驱动系统（床鞍移动机构25、立柱23、工作台移动机构24、工作台）的罩1内的加工空间的中央部分向最远离罩1的外周部分移动并排出至切削液供给装置2。其结果，能够防止因切屑啮入驱动系统的部件或润滑剂被切削液冲洗而引起的机床的不便。
接下来，使用图3以及图4来说明本发明的机床的实施方式2。
在该实施方式中，将上述实施方式1中的罩1底部的罩前底面7分割为罩前左底面7a和罩前右底面7b，使罩前左底面7a从与基台22连接的一侧向前面罩30的下端逐渐降低地倾斜的同时也向左侧面罩31逐渐降低，另外使罩前右底面7b从与基台22连接的一侧向前面罩30的下端逐渐变低地倾斜的同时也向右侧面罩32逐渐降低。即，在该实施方式中，罩1底部的罩前底面7形成为左右低的山形形状。其他的构成与实施方式1的说明相同，因此省略这些说明。
在该实施方式中，当切屑26堆积于罩前左底面7a上时，切屑26在从第二切削液供给喷嘴15供给的切削液的作用下流过罩前左底面7a上并与切削液一同排出至罩左底面9。另外，当切屑26堆积于罩前右底面7b上时，切屑26在从第四切削液供给喷嘴16供给的切削液的作用下流过罩前右底面7b上并与切削液一同排出至罩右底面10。另一方面，堆积于罩左底面9、罩右底面10的切屑26与从罩前左底面7a、罩前右底面7b排出来的切屑26以及切削液混合，在从第一切削液供给喷嘴13和第三切削液供给喷嘴14供给的切削液（参照图1的符号27）的作用下强势地向后方的切削液供给装置2流动，并排出至切削液供给装置2。
接下来，使用图5以及图6来说明本发明的机床的实施方式3。
该实施方式在将罩1底部的罩前底面7分割为罩前左底面7a和罩前右底面7b并使罩前底面7形成左右变低的山形形状这一点上与上述的实施方式2共通，与实施方式2的不同点在于，在该实施方式中罩前左底面7a以及罩前右底面7b不从与基台22连接的一侧向前面罩30的下端倾斜。其他的构成与实施方式1的说明相同，因此省略这些说明。
如以上说明所示，在本发明的机床中，该罩由前面罩、左右侧面罩以及底部构成，该底部从前面罩以及左右侧面罩各自的下端与机床的基台连接。再有，根据本发明，就罩的底部而言，至少其一部分具有从与基台连接的一侧向外周变低的倾斜面。在此，列举几个例子表示作为本发明的特征部分的罩1底部的形态。
（例1）：在罩1的底部中，将与左侧面罩31连接的罩左底面9和与右侧面罩32连接的罩右底面10做成从与基台22连接的一侧向外侧（左侧面罩31、右侧面罩32）变低的倾斜面。
（例2）：在罩1的底部中，将与前面罩30连接的前底面7做成从与基台22连接的一侧向外侧（前面罩30）变低的倾斜面。
（例3）：在上述例1或例2的基础上，在罩1的底部中，将与左侧面罩31连接的罩左底面9和与右侧面罩32连接的罩右底面10分别做成从机床40的前方向后方或从后方向前方变低的倾斜面。
（例4）：在上述例1或例2的基础上，在罩1的底部中，将与左侧面罩31连接的罩左底面9做成从机床40的前方向后方变低的倾斜面，将与右侧面罩32连接的罩右底面10做成从机床40的后方向前方变低的倾斜面（或者将与左侧面罩31连接的罩左底面9做成从机床40的后方向前方变低的倾斜面，将与右侧面罩32连接的罩右底面10做成从机床40的前方向后方变低的倾斜面）。
（例5）：在上述例2或例4的基础上，在罩1的底部中，将与前面罩30连接的罩前底面7做成从左侧面罩31侧向右侧面罩32侧或相反地从右侧面罩32向左侧面罩31变低的倾斜面。
（例6）：在上述例1～例3的任一例的基础上，在罩1的底部中，将与前面罩30连接的罩前底面7做成从其中央部向左右侧方（朝向左侧面罩31以及右侧面罩32）变低的倾斜面。
（例7）：在上述例1～例6的任一例的基础上，将前面罩30与左侧面罩31相交的部分（连接部位）以及前面罩30与右侧面罩32相交的部分（连接部位）分别做成具有规定曲率的曲面。
（例8）：在上述例1～例6的任一例的基础上，在前面罩30、左侧面罩31以及右侧面罩32各自的底部，设置有供给切削液的左切削液供给流道11以及右切削液供给流道12。

Claims (8)

1.一种机床，在基台上具备载置工件的工作台和具有主轴的立柱，在该主轴上安装有用于加工上述工件的工具，
上述机床具有罩，该罩包括：夹住上述工作台并设置在与上述立柱相对置的一侧的前面罩；以及设置于该前面罩的左右的侧面罩，
上述机床的特征在于，
上述前面罩及上述侧面罩具有从各自的下端与上述基台连接的底部，
从上述侧面罩的下端与上述基台连接的底部具有从上述基台侧朝向外侧变低的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于，
从上述前面罩的下端与上述基台连接的底部具有从上述基台侧朝向外侧逐渐变低的倾斜面。
3.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，
从上述设置于左右的侧面罩的下端与上述基台连接的双方的底部从上述机床的前方朝向后方或者从后方朝向前方变低。
4.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，
从上述左右侧面罩的下端与上述基台连接的一方的底部从上述机床的前方朝向后方变低，另一方的底部从上述机床的后方朝向前方变低。
5.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，
从上述前面罩的下端与上述基台连接的底部从一方的侧面朝向另一方的侧面变低。
6.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，
从上述前面罩的下端与上述基台连接的底部从上述机床的中央部朝向从上述左右侧面罩的下端与上述基台连接的底部变低。
7.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，
在上述前面罩与上述侧面罩相交的部分设置曲面。
8.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于，
在从上述前面罩及上述侧面罩的下端与上述基台连接的底部具有供给切削液的切削液供给流道。
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