CN109468868A - 一种废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法，包括下述步骤：将废旧涤棉混纺织物浸入酯类脱色剂中，并在145‑160℃的温度下进行第一脱色处理；利用C1‑C3的脂肪醇洗液对经过所述第一脱色处理后的废旧涤棉混纺织物进行第一清洗处理；将清洗后的废旧涤棉混纺织物投入到pH为9‑11、含有稳定剂的过氧化氢溶液中，在90‑100℃的温度下进行第二脱色处理；以及利用水对经过所述第二脱色处理后的废旧涤棉混纺织物进行第二清洗处理并烘干。本发明的废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法工艺过程简单、快速，成本低，不污染环境，对不同颜色的涤棉混纺织物的脱色率均达到90％以上，是十分理想的涤棉混纺织物的脱色方法。

Description

一种废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法
技术领域
本发明涉及纺织资源再生领域，特别涉及一种废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法。
背景技术
涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下其弹性和耐磨性都较好，并且还具有尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，是目前纺织品中使用量最大，最常见的一种混纺织物，但同时也是废旧纺织品中比例最大的一种，具有极高的回收再利用价值。若能够将不同颜色的涤棉混纺织物在回收再利用之前，进行脱色处理，这将是减少手工分拣工作量和提高回收产品价值的重要途径。
由于涤棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维具有不同的物理和化学性质，由此决定其染色机理也不同，一般使用两浴法进行染色，即先在分散染料酸性浴中染涤纶纤维，然后再进入活性染料碱性浴染棉纤维。之后也出现了将涤纶和棉在中性条件下进行同浴染色，即加入适量的PH值调节剂，使染浴保持在中性条件，棉选用可在中性条件染色的活性染料，涤纶也选用可在中性条件下染色的分散染料。总的来说，根据涤纶纤维与棉纤维上染机理的不同，涤棉混纺织物也需要使用一种复合的脱色方法才能有效地脱除颜色，达到真正的脱色。
CN103374144A公开了从含聚酯的非纺织品或类似废料中提取聚酯材料的方法，其中涉及使用有机溶剂对纺织品进行去污脱色。所用到的去污脱色剂有N-甲基吡咯烷酮、1，4-丁内脂、二甲基乙酰胺、二甲亚砜、二乙基甲酰胺、间甲酚等中的一种或几种，都具有一定的毒性，对操作人员和环境易造成伤害。
CN103603194B公开了一种涤棉混纺织物的剥色处理方法，其中主要是在染色机内在高温下，首先在N，N-二甲基甲酰胺中进行溶胀处理，之后在二甲基亚砜中进行分散处理，再在氢氧化钠和二氧化硫水溶液中进行还原剥色处理，最终实现对涤棉混纺织物的剥色。该方法工艺繁琐，在每个工艺步骤后都要对试样进行洗涤和干燥，使得总耗时长达2.5小时以上，特别是所使用的溶液具有毒性且均不能回收再利用，对操作人员和环境造成了危害。
发明内容
本发明的目的是针对涤棉混纺织物脱色技术的不足，采用复合的脱色剂，即经过酯类脱色剂和含稳定剂的过氧化氢脱色剂的复合作用，以简单、快速、成本低且不污染环境的方式，使不同颜色的涤棉混纺织物的脱色率达到90％以上，解决了对不同颜色的涤棉混纺织物的脱色再利用难题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法，包括以下步骤：
将废旧涤棉混纺织物浸入酯类脱色剂中，在145-160℃的温度下进行第一脱色处理；
利用C1-C3的脂肪醇洗液对经过所述第一脱色处理后的废旧涤棉混纺织物进行第一清洗处理；
将清洗后的废旧涤棉混纺织物投入到pH为9-11、含有稳定剂的过氧化氢溶液中，在90-100℃的温度下进行第二脱色处理；以及
利用水对经过所述第二脱色处理后的废旧涤棉混纺织物进行第二清洗处理并烘干。
在本发明的复合脱色方法的一个实施方式中，按重量百分比计，所述废旧涤棉混纺织物的含涤量为5％-95％。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述酯类脱色剂选自：苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸异丙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸异丁酯、对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯或前述的组合，优选为苯甲酸丁酯、对苯二甲酸二甲酯或间苯二甲酸二甲酯。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述废旧涤棉混纺织物与所述酯类脱色剂的重量比为1：1.1-1：90，优选为1：10-1：30。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述第一脱色处理的时间为3-30分钟，优选为5-8分钟。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述脂肪醇洗液为甲醇或乙醇。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述第一清洗处理在60-75℃的温度下进行。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述稳定剂选自：硅酸钠、硅酸镁、脂肪酸镁盐、聚丙烯酰胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠、碱金属偏磷酸盐或聚偏磷酸盐、多聚磷酸钠、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四乙酸、丙烯酸、聚丙烯酸胺或前述的组合，优选为硅酸钠或硅酸镁。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述过氧化氢溶液的浓度为2g/L-8g/L。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，按重量百分比计，所述过氧化氢溶液中所述稳定剂的含量为0.01％-2％，优选为0.5％-1％。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述废旧涤棉混纺织物与所述过氧化氢溶液的重量比为1：20-1：40，优选为1：30-1：35。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述第二脱色处理的时间为45-60分钟，优选在95-98℃下脱色50-55分钟。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，在所述第二清洗处理之后，还包括将所述酯类脱色剂与所述脂肪醇洗液混合，通过降温析晶、蒸馏或精馏将沸点不同的酯类脱色剂与脂肪醇洗液分离开来并提纯。
在本发明的复合脱色方法的一个实施方式中，所述酯类脱色剂与所述脂肪醇洗液混合，冷却至20-40℃使酯类脱色剂结晶，优选为25-30℃以析出酯类脱色剂晶体，并进行固液分离。
在本发明的复合脱色方法的另一个实施方式中，所述固液分离的方法选自：过滤法、高速离心法、沉淀法或前述的组合。
在本发明的复合脱色方法的一个实施方式中，所述酯类脱色剂与所述脂肪醇洗液混合，将脂肪醇通过蒸馏法蒸出，剩余物则为酯类脱色剂。
与现有技术相比，本发明的废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法工艺过程简单、快速，成本低，不污染环境，对不同颜色的涤棉混纺织物的脱色率均达到90％以上，并且酯类脱色剂和脂肪醇洗液在提纯后可重复使用，是十分理想的涤棉混纺织物的复合脱色方法，脱色后可对涤棉混纺织物重新染色并生产。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。
本发明的废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法，分别利用酯类溶剂和过氧化氢作为脱色剂对涤棉混纺织物进行复合脱色，主要包括以下步骤：
将废旧涤棉混纺织物浸入酯类脱色剂中，进行第一脱色处理；
利用C1-C3的脂肪醇洗液对经过第一脱色处理后的废旧涤棉混纺织物进行第一清洗处理；
将清洗后的废旧涤棉混纺织物投入到含有稳定剂的过氧化氢溶液中，进行第二脱色处理；以及
利用水对经过第二脱色处理后的废旧涤棉混纺织物进行第二清洗处理并烘干。
本发明的复合脱色方法中，涤棉混纺织物是由涤纶和棉纤维混纺成纱线进而织成的织物，废旧涤棉混纺织物可以为含任意比例的涤纶含量的废旧涤棉混纺织物，按重量百分比计，本发明所处理的废旧涤棉混纺织物的含涤量优选为5％-95％，即适用于绝大部分的涤棉混纺织物。
本发明的复合脱色方法中，酯类脱色剂作为第一脱色处理中所使用的脱色剂，与涤纶的相容性好，能够很好地实现脱色。
酯类脱色剂可选自苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸异丙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸异丁酯、对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯或前述的组合，优选为苯甲酸丁酯、对苯二甲酸二甲酯或间苯二甲酸二甲酯。
为使废旧涤棉混纺织物与酯类脱色剂充分接触，第一脱色处理中酯类脱色剂处于熔融状态或液态。
本发明的复合脱色方法中，废旧涤棉混纺织物与酯类脱色剂的重量比为1：1.1-1：90，优选为1：10-1：30，酯类脱色剂的用量远大于废旧涤棉混纺织物的重量，以保证脱色效果达到预期。
第一脱色处理在145-160℃的温度下进行，处理时间为3-30分钟，优选为5-8分钟。
本发明的复合脱色方法中，第一清洗处理所用的脂肪醇洗液为含1-3个碳原子(C1-C3)的低级醇，优选甲醇或乙醇，同时为实现更好的清洗效果，加入前可预热为热的脂肪醇洗液，即第一清洗处理在60-75℃的温度下进行，同时可清洗若干次以进一步提高脱色效果。
本发明的复合脱色方法中，含有稳定剂的过氧化氢溶液作为第二脱色处理中所使用的脱色剂，该过氧化氢溶液的pH为9-11，处于微碱性，从而充分发挥氧化剂的效果，溶液中过氧化氢的浓度为2g/L-8g/L。
本发明的复合脱色方法中，所用的稳定剂选自：硅酸钠、硅酸镁、脂肪酸镁盐、聚丙烯酰胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠、碱金属偏磷酸盐或聚偏磷酸盐、多聚磷酸钠、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四乙酸、丙烯酸、聚丙烯酸胺或前述的组合，优选为硅酸钠或硅酸镁。稳定剂的作用在于其能够使过氧化氢的氧化作用平稳地实施，不至于先快后慢，有利于充分发挥氧化效果。
按重量百分比计，所述过氧化氢溶液中所述稳定剂的含量为0.01％-2％，优选为0.5％-1％。
本发明的复合脱色方法中，废旧涤棉混纺织物与所述过氧化氢溶液的重量比为1：20-1：40，优选为1：30-1：35，过氧化氢溶液的用量也远大于废旧涤棉混纺织物的重量，以保证脱色效果达到预期。
第二脱色处理在90-100℃的温度下进行，处理时间为45-60分钟，优选为在95-98℃的温度下脱色50-55分钟。
本发明的复合脱色方法中，第二清洗处理所用的洗液为清水，优选为去离子水，对经过第二脱色处理后的废旧涤棉混纺织物清洗若干次，之后烘干，即得到脱色后的废旧涤棉混纺织物，可对其重新染色并进行再次生产。
在第二清洗处理之后，可对脱色剂进行回收，即将使用过的酯类脱色剂与脂肪醇洗液混合，通过降温析晶、蒸馏、精馏等方式将沸点不同的酯类脱色剂与脂肪醇洗液分离开来。
降温析晶是冷却后利用固液分离法回收结晶析出的酯类脱色剂颗粒，并利用蒸馏法回收脂肪醇洗液，剩余物便是染料等杂质。蒸馏与精馏是将脂肪醇通过蒸馏法蒸出，剩余物则为酯类脱色剂，再进一步提纯后将分离出染料等杂质。
回收过程中先将酯类脱色剂与脂肪醇洗液混合后冷却至20-40℃使酯类脱色剂结晶，优选为25-30℃，再进行固液分离。
回收过程中所用的固液分离法可为过滤法、高速离心法、沉淀法或前述的组合。
在复合脱色处理后，对所得涤棉混纺织物的形貌、手感、脱色程度进行表征，其中，用X-rite Ci7600台式分光光度仪进行脱色程度分析，所得到结果为：对不同颜色的涤棉混纺织的脱色率达到90％以上，且织物形貌和手感与原始试样几乎无差别。
由此可见，本发明的复合脱色方法中没有副反应发生，工艺过程操作简单、快速、脱色效果好，同时所使用的试剂(酯类脱色剂和含有稳定剂的过氧化氢溶液)无毒无害，其中的有机溶剂可以回收重用，不会对环境造成污染且有助降低回收成本，符合再利用的需求。
除非另作限定，本发明所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例
以下实施例所使用的化学试剂如无特别说明则为市售商品且为分析纯，以下实施例所使用的操作或仪器如无特别说明则为本领域常见的操作或仪器。以下实施例中所述的比例、比值、含量等如无特别说明则为重量比。
实施例1
将涤/棉比例为65/35(重量比)的废旧蓝色涤棉混纺织物10g，浸入到150g苯甲酸丁酯中，升温至150℃并保持7min，然后将混纺织物滤出并放入热的甲醇中洗涤若干次，直到没有颜色被洗出，这时的混纺织物已经呈浅蓝色泛白而脱色剂苯甲酸丁酯则呈深蓝色。
再将该涤棉混纺织物投入到5g/L的过氧化氢溶液350ml中，其中含有1.75g硅酸钠作为稳定剂，升温至98℃并保持50min，过滤后用清水清洗，这时的涤棉混纺织物已接近白色。
使用X-rite Ci7600台式分光光度仪测定脱色后试样的脱色率为94.2％，且织物形貌和手感与原始试样几乎无差别，达到理想的脱色效果。
之后将使用过的脱色剂苯甲酸丁酯与洗液甲醇混合，通过蒸馏法将甲醇蒸出，剩余物则为苯甲酸丁酯，再进一步提纯后将分离出染料等杂质，供下一实施例使用。
实施例2
将实施例1中回收的苯甲酸丁酯颗粒熔融后，作为第一脱色处理中的酯类脱色剂使用，并且蒸馏出的甲醇也继续作为第一清洗处理的洗液使用，然后在其他物料、温度和时间等均同等的条件下，重复实施例1的步骤，最后得到的涤棉混纺织物的脱色率与实施例1接近。
由此可见，本发明的复合脱色方法中的酯类脱色剂和脂肪醇洗液是可以循环使用的，在保障脱色效果的同时可减少排放化学品造成对环境的污染。
实施例3
将涤/棉比例为20/80(重量比)的黑色涤棉混纺织物10g，浸入到300g对苯二甲酸二甲酯中，升温至160℃并保持5min，然后将过滤出的混纺织物放入热的乙醇中洗涤若干次，直到没有颜色被洗出，这时的混纺织物已经呈浅灰色而脱色剂对苯二甲酸二甲酯呈蓝黑色。
再将该涤棉混纺织物投入到8g/L的过氧化氢溶液300ml中，其中含有3g硅酸镁作为稳定剂，升温至95℃并保持55min，过滤后用清水清洗，这时的涤棉混纺织物已接近白色。
使用X-rite Ci7600台式分光光度仪测定脱色后试样的脱色率为91.6％，且织物形貌和手感接近原始试样，达到理想的脱色效果。
之后将使用过的脱色剂对苯二甲酸二甲酯与洗液乙醇混合，降温至25℃，利用高速离心法将析出的白色对苯二甲酸二甲酯颗粒，以及利用蒸馏法从废液中蒸馏出的乙醇回收，供下一实施例使用。
实施例4
将实施例3中回收的对苯二甲酸二甲酯颗粒熔融后，作为第一脱色处理中的酯类脱色剂使用，并且蒸馏出的乙醇也可继续作为第一清洗处理的洗液使用，然后在其他物料、温度和时间等均同等的条件下，重复实施例3的步骤，最后得到的涤棉混纺织物的脱色率与实施例3接近。
由此可见，本发明的复合脱色方法中的酯类脱色剂和脂肪醇洗液是可以循环使用的，在保障脱色效果的同时可减少排放化学品造成对环境的污染。
综上所述，本发明的废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法工艺过程简单、快速，成本低，不污染环境，对不同颜色的涤棉混纺织物的脱色率均达到90％以上，是十分理想的涤棉混纺织物的复合脱色方法。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种废旧涤棉混纺织物的复合脱色方法，其特征在于，包括下述步骤：
将废旧涤棉混纺织物浸入酯类脱色剂中，在145-160℃的温度下进行第一脱色处理；
利用C1-C3的脂肪醇洗液对经过所述第一脱色处理后的废旧涤棉混纺织物进行第一清洗处理；
将清洗后的废旧涤棉混纺织物投入到pH为9-11、含有稳定剂的过氧化氢溶液中，在90-100℃的温度下进行第二脱色处理；以及
利用水对经过所述第二脱色处理后的废旧涤棉混纺织物进行第二清洗处理并烘干。
2.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，按重量百分比计，所述废旧涤棉混纺织物的含涤量为5％-95％。
3.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，所述酯类脱色剂选自：苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸异丙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸异丁酯、对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯或前述的组合。
4.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，所述废旧涤棉混纺织物与所述酯类脱色剂的重量比为1：1.1-1：90。
5.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，所述第一脱色处理的时间为3-30分钟。
6.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，所述脂肪醇洗液为甲醇或乙醇。
7.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，所述第一清洗处理在60-75℃的温度下进行。
8.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，所述稳定剂选自：硅酸钠、硅酸镁、脂肪酸镁盐、聚丙烯酰胺、磷酸三钠、三聚磷酸钠、碱金属偏磷酸盐或聚偏磷酸盐、多聚磷酸钠、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四乙酸、丙烯酸、聚丙烯酸胺或前述的组合。
9.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，所述过氧化氢溶液的浓度为2g/L-8g/L。
10.根据权利要求9所述的复合脱色方法，其特征在于，按重量百分比计，所述过氧化氢溶液中所述稳定剂的含量为0.01％-2％。
11.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，所述废旧涤棉混纺织物与所述过氧化氢溶液的重量比为1：20-1：40。
12.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，所述第二脱色处理的时间为45-60分钟。
13.根据权利要求1所述的复合脱色方法，其特征在于，在所述第二清洗处理之后，还包括将所述酯类脱色剂与所述脂肪醇洗液混合，通过降温析晶、蒸馏或精馏将沸点不同的酯类脱色剂与脂肪醇洗液分离开来并提纯。
14.根据权利要求13所述的复合脱色方法，其特征在于，所述酯类脱色剂与所述脂肪醇洗液混合，冷却至20-40℃以析出酯类脱色剂晶体，并进行固液分离，或将脂肪醇通过蒸馏法蒸出，剩余物则为酯类脱色剂。
15.根据权利要求14所述的复合脱色方法，其特征在于，所述固液分离的方法可为过滤法、高速离心法、沉淀法或前述的组合。
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