CN103589191A - 一种还原黄gcn后处理的新方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种还原黄GCN后处理的新方法,大幅减少了废酸量。将还原黄GCN粗品加入溶剂四氯乙烯中,搅拌加热至120℃回流反应6小时,冷却至室温过滤,用定量四氯乙烯分次洗净滤饼中的余萘;将脱萘的滤饼加入盐酸溶液中除铜,搅拌下加入氯酸钠,加热至70-90℃,保温2小时,趁热过滤,滤饼洗至中性烘干,将上述经预处理的还原黄GCN干品加入硫酸浓缩液中,搅拌升温至130-150℃,反应2-4小时,取样用显微镜观测,若晶体变成透明状则转晶终点到,降至室温,加水离析物料,抽滤,滤饼水洗至中性,再用次氯酸钠溶液在70-80℃反应2小时,过滤,滤饼洗至中性烘干得还原黄GCN干品。
Description
技术领域
本发明属于染料技术领域,具体地说,是涉及一种还原黄GCN(vat.yellow2;CAS:129-09)后处理的新方法。
背景技术
还原黄GCN是一个匀染性良好、色泽特别鲜艳的黄色染料。在专利资料中,有几条合成路线。现有技术是按照德国IG法本染料工业公司的方法(I.G.,Frankfurt am Main,Germany),有关文献见BIOS987,59;FIAT1313,2,61;GB322184。即在熔萘中以氯化亚铜为催化剂与2,6-二氨基蒽醌、三氯甲苯、硫磺的混合物在180-224℃共热,反应得到还原黄GCN的粗制品。该粗制品须经浓硫酸和碱性次氯酸钠处理加以提纯。即将还原黄GCN粗制品在98%硫酸中于80℃反应2小时,稀释于清水中,稀释料液酸度约为20%左右,过滤,滤饼洗至中性后用次氯酸钠溶液在70-80℃反应2小时,过滤,滤饼洗至中性烘干得还原黄GCN干品。还原黄GCN粗品变产品收率(重量)约为65%左右;与标准比较,强度为200-220%,艳度差(DC)为正。上述提纯中,每吨还原黄GCN耗用98%硫酸约13吨,产生约127吨10%左右的废酸。该废酸含有萘磺酸、苯甲酸等有机物,按目前技术尚无法彻底治理。
发明内容
本发明的目的是提供一种还原黄GCN后处理的清洁工艺,大幅减少了废酸量,得到了与现有技术质量相同的还原黄GCN。
实现本发明的技术方案是将还原黄GCN粗品先进行预处理,即用四氯乙烯脱萘、盐酸除铜。然后用硫酸浓缩液作转晶处理后再用次氯酸钠溶液氧化即得还原黄GCN产品。
本发明制备法如下:将还原黄GCN粗品加入溶剂四氯乙烯中,搅拌加热至120℃回流6小时,冷却至室温过滤,用定量四氯乙烯分次洗净滤饼中的余萘。将上述脱萘的滤饼加入盐酸溶液中除铜,搅拌下加入氯酸钠,加热至70-90℃,保温2小时。趁热过滤,滤饼洗至中性烘干,将上述经预处理的还原黄GCN干品加入浓度为40-60重量%的硫酸浓缩液中,搅拌升温至130-150℃,反应2-4小时,取样用显微镜观测,若晶体变成透明状则转晶终点到,降至室温,加水离析物料,物料抽滤,收集母液,母液作脱色、浓缩待用;滤饼水洗至中性再用次氯酸钠溶液在70-80℃反应2小时,过滤,滤饼洗至中性烘干得还原黄GCN干品。
本发明方法中,反应用四氯乙烯与还原黄GCN粗品的比例为10:1(重量);洗涤用四氯乙烯与还原黄GCN粗品的比例为2:1。四氯乙烯是一种安全低毒的溶剂,可作为干洗剂使用。脱萘的四氯乙烯加热蒸馏后可循环使用,溶剂的回收率约90%。回收萘可作为还原黄GCN合成的原料。
本发明方法中,除铜的盐酸浓度为5-8%(重量);盐酸溶液与还原黄GCN粗品的比例为6-8:1。
本发明方法中,氯酸钠与还原黄GCN粗品的比例为1:40。
本发明方法中,次氯酸钠溶液的浓度为2-3%。
本发明方法中,硫酸浓缩液是指收集的转晶硫酸母液经脱色后再蒸发浓缩至135-155℃制得的。
本发明方法中,收集的转晶硫酸母液脱色是将母液加入脱色剂搅拌升温至90℃保温1-2小时后过滤而得。
本发明方法中,收集的转晶硫酸母液脱色所用脱色剂为活性碳、酸性白土中的一种或几种复配,用量(以转晶硫酸母液重量计)通常为0.5-2%。
本发明方法中,浓度为40-60重量%的硫酸浓缩液与预处理的还原黄GCN干品的重量比为1:15-25。
本发明方法中,收集的转晶硫酸母液的浓度为30-40重量%,硫酸浓缩液的浓度为40-60重量%。
本发明方法中,收集的转晶硫酸母液经脱色、蒸发浓缩成硫酸浓缩液可循环使用。
本发明方法中,还原黄GCN粗品变产品收率(重量)为54-56%。与标准比较,强度为200-220%,艳度差(DC)为正。
可见按照本发明制备的还原黄GCN具有较高的质量。
具体实施方式
以下例举一些实施例旨在对本发明做进一步具体说明,但本发明绝不局限于这些实施例。
实施例1
17.5克还原黄GCN粗品(与标准比较强度为90.27%;艳度差(DC)为3.38)加入175克四氯乙烯中,搅拌加热至120℃,回流6小时,冷至室温过滤。滤饼用33克四氯乙烯分三次洗,吸干。将上述脱萘滤饼加水99克打浆,加30%盐酸34克和氯酸钠0.45克,搅拌下慢慢加热至80℃,保温2小时。趁热过滤,滤饼洗至中性烘干,得预处理还原黄GCN干品10克。将上述干品加入185克浓度为50重量%的硫酸浓缩液,搅拌升温至150℃反应2小时后取样,用显微镜观测,若晶体变成透明状则转晶终点到,降至室温,加94克水离析物料,物料抽滤,收集母液(备脱色、浓缩待用)。滤饼水洗至中性加200克水打浆,再加5.2重量%次氯酸钠溶液150毫升在70-80℃反应2小时,过滤,滤饼洗至中性烘干得还原黄GCN干品9.8克,与标准比较,强度为213.62%,艳度差(DC)为0.53。实施例2
取上述预处理还原黄GCN干品10克,加入205克浓度为50重量%的硫酸浓缩液,搅拌升温至140℃反应3小时后取样,用显微镜观测,若晶体变成透明状则转晶终点到,降至室温,加77克水离析物料,物料抽滤,收集母液。后续操作同上,得还原黄GCN干品9.8克。与标准比较,强度为216.87%,艳度差(DC)为0.61。
实施例3
取上述预处理还原黄GCN干品10克,加入225克浓度为50重量%的硫酸浓缩液,搅拌升温至130℃反应4小时后取样,用显微镜观测,若晶体变成透明状则转晶终点到,降至室温,加57克水离析物料,物料抽滤,收集母液。后续操作同上,得还原黄GCN干品9.5克。与标准比较,强度为204.85%,艳度差(DC)为0.68。
Claims (8)
1.一种还原黄GCN后处理的新方法,其特征是,将还原黄GCN粗品加入溶剂四氯乙烯中,搅拌加热至120℃回流反应6小时,冷却至室温过滤,用定量四氯乙烯分次洗净滤饼中的余萘;将上述脱萘的滤饼加入盐酸溶液中除铜,搅拌下加入氯酸钠,加热至70-90℃,保温2小时,趁热过滤,滤饼洗至中性烘干,将上述经预处理的还原黄GCN干品加入浓度为40-60重量%的硫酸浓缩液中,搅拌升温至130-150℃,反应2-4小时,取样用显微镜观测,若晶体变成透明状则转晶终点到,降至室温,加水离析物料,物料抽滤,收集母液,母液作脱色、浓缩待用,滤饼水洗至中性,再用次氯酸钠溶液在70-80℃反应2小时,过滤,滤饼洗至中性烘干得还原黄GCN干品。
2.根据权利要求1所述的还原黄GCN后处理的新方法,其特征是,所述的反应用四氯乙烯与还原黄GCN粗品的重量比为10:1;洗涤用四氯乙烯与还原黄GCN粗品的重量比为2:1。
3.根据权利要求1所述的还原黄GCN后处理的新方法,其特征是,所述的除铜用的盐酸溶液浓度为5-8重量%;盐酸溶液与还原黄GCN粗品的比例为6-8:1。
4.根据权利要求1所述的还原黄GCN后处理的新方法,其特征是,所述的氯酸钠与还原黄GCN粗品的重量比为1:40。
5.根据权利要求1所述的还原黄GCN后处理的新方法,其特征是,所述的次氯酸钠溶液的浓度为2-3重量%。
6.根据权利要求1所述的还原黄GCN后处理的新方法,其特征是,所述的浓度为40-60重量%的硫酸浓缩液是指收集的转晶硫酸母液经脱色后再蒸发浓缩至135-155℃制得的;收集的转晶硫酸母液脱色是将母液加入脱色剂搅拌升温至90℃保温1-2小时后过滤而得。
7.根据权利要求1所述的还原黄GCN后处理的新方法,其特征是,收集的转晶硫酸母液脱色所用脱色剂为活性碳、酸性白土中的一种或几种复配,脱色剂用量以转晶硫酸母液重量计,为0.5-2重量%。
8.根据权利要求1所述的还原黄GCN后处理的新方法,其特征是,所述的硫酸浓缩液与经预处理的还原黄GCN干品的重量比为15-25:1;收集的转晶硫酸母液的浓度为30-40重量%,硫酸浓缩液的浓度为40-60重量%;收集的转晶硫酸母液经脱色、蒸发浓缩成硫酸浓缩液可循环使用。
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