CN109464682A - 一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器，包括进料管、出料管、中间管及蒸汽导入管，所述进料管上部位于中间管内，且进料管与中间管密封固定连接，所述蒸汽导入管位于中间管外并与中间管相连，所述中间管上部位于出料管内，且中间管与出料管之间密封固定连接，中间管与进料管之间的间隙形成蒸汽腔，进料管上端端部与中间管之间的间隙形成蒸汽通道，中间管上端出口设为缩口结构，中间管上端端面固定有扩大管。本发明加热时间短，料液和蒸汽混合均匀，蒸汽利用率高，杀菌效果好，对营养物质破坏少。

Description

一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器
技术领域
本发明涉及一种加热装置，尤其是涉及一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器。
背景技术
发酵生产过程中使用的培养基富含营养，如果污染了杂菌将造成严重后果。为了避免杂菌污染，在发酵生产过程中要尽可能做到接入发酵罐的菌种不能带有杂菌，发酵罐、培养基必须先经灭菌才能使用。
发酵工业中，对培养基广泛使用湿热灭菌法。培养基灭菌方式又分批灭菌和连续灭菌之分。分批灭菌加热和冷却时间长，无法采用高温短时间灭菌，培养基中营养成分会遭到一定程度的破坏。连续灭菌则是将培养基向发酵罐输送的同时加热、保温和冷却，连续灭菌时培养基能在短时间内加热到保温温度并能很快被冷却。
目前对培养基进行连续灭菌时，通常采用塔式加热器。塔式加热器由一根多孔的蒸汽导入管和一根套管组成，操作时培养基由套管的下部进图，并使其在套管与蒸汽导入管之间的间隙内流动，而蒸汽从蒸汽导入管的上端进口通入经小孔喷出后与培养基混合而加热，从而达到杀菌目的。但是采用塔式加热器存在以下缺陷：(1)加热过程易产生泡沫；(2)蒸汽与培养基混合速度慢且混合不均匀，影响灭菌效果；(3)蒸汽利用率低。
发明内容
本发明是为了解决现有技术的塔式加热器所存在的上述技术问题，提供了一种加热时间短，料液和蒸汽混合均匀，蒸汽利用率高，杀菌效果好，对营养物质破坏少的蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器，包括进料管、出料管、中间管及蒸汽导入管，所述进料管上部位于中间管内，且进料管与中间管密封固定连接，所述蒸汽导入管位于中间管外并与中间管相连，所述中间管上部位于出料管内，且中间管与出料管之间密封固定连接，中间管与进料管之间的间隙形成蒸汽腔，进料管上端端部与中间管之间的间隙形成蒸汽通道，中间管上端出口设为缩口结构，中间管上端端面固定有扩大管。本发明中，培养基从进料管进入，蒸汽从蒸汽管进入蒸汽腔中，蒸汽腔中的蒸汽从蒸汽通道喷出，与培养基在进料管上端的出口处快速、均匀混合后从扩大管射出进入出料管，最后从出料管上端的出口排出；中间管上端出口设为缩口结构，使得蒸汽通道也为缩口结构，能提高蒸汽的喷射速度，从而使得培养基与蒸汽能在中间管的出口处快速、均匀混合，实现高温、短时灭菌，对营养物质破坏小，同时提高蒸汽的利用率；扩口管能降低从中间管出口出来的受热后的培养基流速，使得出料管中受热后的培养基出料更加平稳；受热后的培养基最后从出料管上端的出口欧排出。
作为优选，所述进料管的上端出口设为扩口结构。进料管的上端出口设为扩口结构，能降低出料管出口处的培养基流速，有利于蒸汽与培养基充分、均匀混合。
作为优选，所述扩大管上方设有拱形挡板，所述拱形挡板通过连接板与扩大管固定连接。拱形挡板起到折流的作用，能将已经从进料管出口排出的受热的培养基与刚从进料管出口排出的受热的培养基再次进行混合，使培养基与蒸汽混合更充分，同时使培养基温度均匀一致。
作为优选，所述出料管的上端出口设为缩口结构。
作为优选，所述出料管下端外侧设有连接翻边，所述中间管外壁面上设有连接凸环，所述连接翻边与连接凸环之间通过螺栓密封固定连接。通过螺栓连接，拆装、维护非常方便。
因此，本发明具有如下有益效果：加热时间短，料液和蒸汽混合均匀，蒸汽利用率高，杀菌效果好，对营养物质破坏少。
附图说明
图1是本发明的一种剖面图。
图中：进料管1，出料管2，中间管3，蒸汽导入管4，蒸汽腔5，蒸汽通道6，扩大管7，拱形挡板8，连接板9，连接翻边10，连接凸环11，螺栓12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1所示的一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器，包括进料管1、出料管2、中间管3及蒸汽导入管4，进料管上部位于中间管内，进料管的上端出口设为扩口结构，且进料管与中间管通过焊接密封固定，蒸汽导入管位于中间管外并与中间管焊接固定并相连通，中间管上部位于出料管内，出料管的上端出口设为缩口结构，出料管下端向外延伸形成连接翻边10，中间管外壁面上焊有连接凸环11，连接翻边与连接凸环之间通过螺栓12密封固定连接，中间管与进料管之间的间隙形成蒸汽腔5，进料管上端端部与中间管之间的间隙形成蒸汽通道6，中间管上端出口设为缩口结构，中间管上端端面固定有扩大管7，扩大管上方设有拱形挡板8，拱形挡板通过两块呈长条状的连接板9与扩大管固定连接。
本发明的运行过程为：培养基从进料管进入，蒸汽从蒸汽管进入蒸汽腔中，蒸汽腔中的蒸汽从蒸汽通道喷出，与培养基在进料管上端的出口处快速、均匀混合后从扩大管射出进入出料管，在拱形挡板的折流作用下，已经从进料管出口排出的受热的培养基与刚从进料管出口排出的受热的培养基再次进行混合，最后从出料管上端的出口排出。
本发明加热时间短，料液和蒸汽混合均匀，蒸汽利用率高，杀菌效果好，对营养物质破坏少，非常适合在对培养基进行连续灭菌时使用。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器，其特征在于，包括进料管(1)、出料管(2)、中间管(3)及蒸汽导入管(4)，所述进料管上部位于中间管内，且进料管与中间管密封固定连接，所述蒸汽导入管位于中间管外并与中间管相连，所述中间管上部位于出料管内，且中间管与出料管之间密封固定连接，中间管与进料管之间的间隙形成蒸汽腔(5)，进料管上端端部与中间管之间的间隙形成蒸汽通道(6)，中间管上端出口设为缩口结构，中间管上端端面固定有扩大管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器，其特征在于，所述进料管的上端出口设为扩口结构。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器，其特征在于，所述扩大管上方设有拱形挡板(8)，所述拱形挡板通过连接板(9)与扩大管固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器，其特征在于，所述出料管的上端出口设为缩口结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种蒸汽喷射式发酵培养基加热灭菌器，其特征在于，所述出料管下端外侧设有连接翻边(10)，所述中间管外壁面上设有连接凸环(11)，所述连接翻边与连接凸环之间通过螺栓(12)密封固定连接。
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