CN201791124U - 生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置，包括内管、外管，外管的中部为直径渐缩的喉管，外管的前部为喇叭形出料口，外管的后部设有进料口；内管的前端插入到外管的后端，内管的后部设有进气口。内管的前端与喉管之间的部位设有梭形调节阀芯。当蒸汽通过内管前端的喷嘴时，在外管的喉管处形成一定的低压，从而将发酵培养基吸入，与蒸汽一起经外管中前部的混合管进一步混合，以达到加热的目的。被加热到要求温度的培养基，则从外管前端的出料口流出。结构简单、加热效果好。凡需要利用蒸汽提温连消发酵培养基的场合，都可以利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工领域的蒸汽加热装置，尤其涉及一种生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置。
背景技术
在发酵基础料连续灭菌工艺过程中，物料混合加热是整个工艺过程的关键设备，现有技术中的蒸汽混合加热器结构复杂、加热效果不好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、加热效果好的生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置，包括内管、外管，所述外管的中部为直径渐缩的喉管，所述外管的前部为喇叭形出料口，所述外管的后部设有进料口；所述内管的前端插入到所述外管的后端，所述内管的后部设有进气口。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置，由于外管的中部为直径渐缩的喉管，外管的前部为喇叭形出料口，外管的后部设有进料口；内管的前端插入到外管的后端，内管的后部设有进气口。当蒸汽(工作流体)通过内管前端的喷嘴时，在外管的喉管处形成一定的低压，从而将发酵培养基(引射流体)吸入，与蒸汽(工作流体)一起经外管中前部的混合管进一步混合，以达到加热的目的。被加热到要求温度的培养基，则从外管前端的出料口流出。结构简单、加热效果好。凡需要利用蒸汽提温连消发酵培养基的场合，都可以利用。
附图说明
图1为本实用新型生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括内管3、外管5，外管5的中部为直径渐缩的喉管，外管5的前部为喇叭形出料口，外管5的后部设有进料口；
内管3的前端插入到所述外管5的后端，内管3的后部设有进气口。
内管3的前端与喉管之间的部位设有梭形调节阀芯4，梭形调节阀芯4的后端伸入到内管3的前端，梭形调节阀芯4的前端伸入到喉管处，梭形调节阀芯4的后端连接有调节杆2。调节杆2的后部与内管3的后端可以螺纹配合，调节杆2的后端设有调节把手1。
本实用新型的喷射式混合加热装置，根据物料特性专门设计，具有极佳的使用效果。凡需要利用蒸汽提温连消发酵培养基的场合，都可以利用。
其工作原理是：
当蒸汽(工作流体)通过内管前端的喷嘴时，在外管的喉管处(或假想喉管处)形成一定的低压，从而将发酵培养基(引射流体)吸入，与蒸汽(工作流体)一起经外管中前部的混合管进一步混合，以达到加热的目的。当调节阀阀芯下移时，蒸汽进汽加大、物料进料减少，达到加热目的。被加热到要求温度的培养基，则从外管前端的出料口流出。
本实用新型的特点是：
蒸汽与液体瞬间混合均匀，加热迅速，节能；振动噪音极低；体积小、价格廉、投资少；温升大，可达70℃以上；结构简单，不易结垢，免维护，使用寿命长。
具体实施例的主要参数：
工作压力：0.3-1.6MPa；工作温度：小于等于200℃；流量范围：1-100M3/h；外型尺寸范围：长270-3190mm(此尺寸仅供参考)；出口直径20-400mm。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置，其特征在于，包括内管、外管，所述外管的中部为直径渐缩的喉管，所述外管的前部为喇叭形出料口，所述外管的后部设有进料口；
所述内管的前端插入到所述外管的后端，所述内管的后部设有进气口。
2.根据权利要求1所述的生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置，其特征在于，所述内管的前端与所述喉管之间的部位设有梭形调节阀芯，所述梭形调节阀芯的后端伸入到所述内管的前端，所述梭形调节阀芯的前端伸入到所述喉管处，所述梭形调节阀芯的后端连接有调节杆。
3.根据权利要求2所述的生物发酵连续灭菌汽料喷射式混合加热装置，其特征在于，所述调节杆的后部与所述内管的后端螺纹配合，所述调节杆的后端设有调节把手。
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2010
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