CN206793678U - 一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜，包括釜体、搅拌轴、驱动装置、进料口，还包括自动进料装置、冷却加热装置及排烟装置，自动进料装置包括隔膜泵及控制阀，隔膜泵通过输送管连接至进料口，输送管上设有控制阀，隔膜泵上设有吸料管；冷却加热装置包括热储液罐、冷储液罐、收集罐；搅拌轴为中空结构，搅拌轴中段呈螺旋状，上段与出液管相连通，下段与收集罐的进液管相连通；排烟装置包括烟气通道、吸附件、浓度标识装置、显示器。本实用新型提供可实现自动投料，且能快速实现聚酯树脂生产过程中的加热或冷却处理，生产效率高，还能防止排放的化学气体浓度超标污染环境。

Description

一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产领域，尤其涉及一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜。

背景技术

聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，这两步反应在同一反应釜内进行，一般酯化反应在110～240℃，缩聚反应240～260℃，酯化反应结束后需对反应釜进行加热使其温度达到缩聚反应的反应温度，另外，在缩聚反应结束后要进行酸化处理，酸化处理的温度为180～200℃，这样要对反应釜进行降温处理，目前的反应釜外壁上设有夹套，这样夹套和外壁之间的空腔内通入导热流体对反应釜进行升温或降温处理，现在一般是采用冷却水对整个反应釜进行冷却，这种冷却方式中水遇高温易急剧汽化，容易造成反应釜、水泵等设备的损坏，安全系数低，同时，由于反应釜的温度高，冷却的速度慢，并且这种在外壁设置的夹套装置使得反应釜及生产的产品的冷却接触面积有限，不利于冷却。

因此，如何对现有的带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜，可实现自动投料，且能快速实现聚酯树脂生产过程中的加热或冷却处理，生产效率高，还能防止排放的化学气体浓度超标污染环境。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜，包括釜体、穿入所述釜体内的搅拌轴、驱动所述搅拌轴转动的驱动装置、开设在所述釜体顶端的进料口，还包括自动进料装置、冷却加热装置及排烟装置，所述自动进料装置包括隔膜泵及控制阀，所述隔膜泵通过输送管连接至所述进料口，所述输送管上设有控制阀，所述隔膜泵上设有吸料管；所述冷却加热装置包括储存高温导热流体的热储液罐、储存低温导热流体的冷储液罐、收集导热流体的收集罐，所述热储液罐及所述冷储液罐下端均连接有出液管，所述热储液罐与所述出液管的连接处设置有第一电磁阀，所述冷储液罐与所述出液管的连接处设置有第二电磁阀；所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴中段呈螺旋状，上段与所述出液管相连通，下段与所述收集罐的进液管相连通，所述搅拌轴与所述出液管及所述进液管之间均设置有旋转接头；所述釜体顶端开设有排气口，所述排烟装置包括与所述排气口相连通的烟气通道、设置在所述烟气通道顶端的吸附件、设置在所述烟气通道内的浓度标识装置，所述浓度标识装置下连接有显示器。

所述导热流体为导热油。

有益效果：

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型的一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜，其导热流体为导热油。采用此种技术方案，由于聚酯树脂生产时，反应釜内温度较高，使用导热油作为导热流体，可避免因导热流体对反应釜进行冷却时发生汽化，造成反应釜、泵体及其他设备的损坏，安全系数高，保障了聚酯树脂生产的安全性。

2、本实用新型的一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜，设置有自动进料装置，且自动进料装置采用隔膜泵作为物料的动力输送装置，使投料自动化，更加迅速，实现了智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；

设置有螺旋状的搅拌轴，搅拌效果更好；螺旋状的搅拌轴为中空结构，且可通入导热流体，搅拌轴在搅拌的同时作为加热冷却管道使用，增大了与物料的接触面积，可对釜体中的物料进行更好更快的升温或降温；

设置有储存高温导热流体的热储液罐及储存低温导热流体的冷储液罐，可根据需求开启第一电磁阀或第二电磁阀，能快速实现聚酯树脂生产过程中的加热或冷却处理，生产效率高；

设置有排烟装置，烟气通道内的浓度标识装置可测试烟气通道内的烟气浓度，并可通过显示器时刻观察反应釜排放出气体的浓度，防止排放的化学气体超出了环保部门的标示值，污染周围的环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，釜体1，搅拌轴2，驱动装置3，进料口4，自动进料装置5，隔膜泵51，控制阀52，输送管53，吸料管54，冷却加热装置6，热储液罐61，收集罐62，冷储液罐63，出液管64，第一电磁阀65，第二电磁阀66，旋转接头7，排烟装置8，烟气通道81，吸附件82，浓度标识装置83，显示器84，排气口9。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜，包括釜体1、穿入釜体1内的搅拌轴2、驱动搅拌轴2转动的驱动装置3、开设在釜体1顶端的进料口4，作为本实用新型的改进，还包括自动进料装置5、冷却加热装置6及排烟装置8，自动进料装置5包括隔膜泵51及控制阀52，隔膜泵51通过输送管53连接至进料口4，输送管53上设有控制阀52，隔膜泵51上设有吸料管54；冷却加热装置6包括储存高温导热流体的热储液罐61、储存低温导热流体的冷储液罐63、收集导热流体的收集罐62，热储液罐61及冷储液罐63下端均连接有出液管64，热储液罐61与出液管64的连接处设置有第一电磁阀65，冷储液罐63与出液管64的连接处设置有第二电磁阀66；搅拌轴2为中空结构，搅拌轴2中段呈螺旋状，上段与出液管64相连通，下段与收集罐62的进液管相连通，搅拌轴2与出液管64及进液管之间均设置有旋转接头7；釜体1顶端开设有排气口9，排烟装置8包括与排气口9相连通的烟气通道81、设置在烟气通道81顶端的吸附件82、设置在烟气通道81内的浓度标识装置83，浓度标识装置83下连接有显示器84，吸附件81为网孔状结构，可吸附烟气通道81内的污染性气体及颗粒物。

设置有自动进料装置5，且自动进料装置5采用隔膜泵51作为物料的动力输送装置，使投料自动化，更加迅速，实现了智能化操作，节省了人力资源，提高了生产效率，降低了生产成本；设置有螺旋状的搅拌轴2，搅拌效果更好；螺旋状的搅拌轴2为中空结构，且可通入导热流体，搅拌轴2在搅拌的同时作为加热冷却管道使用，增大了与物料的接触面积，可对釜体1中的物料进行更好更快的升温或降温；设置有储存高温导热流体的热储液罐61及储存低温导热流体的冷储液罐63，可根据需求开启第一电磁阀65或第二电磁阀66，能快速实现聚酯树脂生产过程中的加热或冷却处理，生产效率高；设置有排烟装置8，烟气通道81内的浓度标识装置83可测试烟气通道81内的烟气浓度，并可通过显示器84时刻观察反应釜排放出气体的浓度，防止排放的化学气体超出了环保部门的标示值，污染周围的环境。

作为本实用新型更进一步的改进，导热流体为导热油，由于聚酯树脂生产时，反应釜内温度较高，使用导热油作为导热流体，可避免因导热流体对反应釜进行冷却时发生汽化，造成反应釜、泵体及其他设备的损坏，安全系数高，保障了聚酯树脂生产的安全性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (2)

1.一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜，包括釜体(1)、穿入所述釜体(1)内的搅拌轴(2)、驱动所述搅拌轴(2)转动的驱动装置(3)、开设在所述釜体(1)顶端的进料口(4)，其特征在于，还包括自动进料装置(5)、冷却加热装置(6)及排烟装置(8)，所述自动进料装置(5)包括隔膜泵(51)及控制阀(52)，所述隔膜泵(51)通过输送管(53)连接至所述进料口(4)，所述输送管(53)上设有控制阀(52)，所述隔膜泵(51)上设有吸料管(54)；所述冷却加热装置(6)包括储存高温导热流体的热储液罐(61)、储存低温导热流体的冷储液罐(63)、收集导热流体的收集罐(62)，所述热储液罐(61)及所述冷储液罐(63)下端均连接有出液管(64)，所述热储液罐(61)与所述出液管(64)的连接处设置有第一电磁阀(65)，所述冷储液罐(63)与所述出液管(64)的连接处设置有第二电磁阀(66)；所述搅拌轴(2)为中空结构，所述搅拌轴(2)中段呈螺旋状，上段与所述出液管(64)相连通，下段与所述收集罐(62)的进液管相连通，所述搅拌轴(2)与所述出液管(64)及所述进液管之间均设置有旋转接头(7)；所述釜体(1)顶端开设有排气口(9)，所述排烟装置(8)包括与所述排气口(9)相连通的烟气通道(81)、设置在所述烟气通道(81)顶端的吸附件(82)、设置在所述烟气通道(81)内的浓度标识装置(83)，所述浓度标识装置(83)下连接有显示器(84)。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动进料装置的聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于，所述导热流体为导热油。