CN218635292U - 一种燕麦生产线用直喷式杀菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燕麦生产线用直喷式杀菌装置，包括杀菌釜，杀菌釜的进口端设置于其顶部，杀菌釜上连接有高温蒸汽发生仓，高温蒸汽发生仓的顶部设置有进气管，进气管上设置有调压阀，杀菌釜内布设有环形的蒸汽喷管，蒸汽喷管上均匀设置有喷气头，蒸汽喷管的下方设置有下料斗，下料斗上设置有下料口，下料口和喷气头相对应，下料口的下方连接有高温料管，杀菌釜下端的出口端通过管路连接高温离心泵的进口端，高温离心泵的出口端通过管路连接闪蒸罐，闪蒸罐的下部外壁设置有冷却腔，冷却腔的上下端分别设置有冷水进管和冷水出管，闪蒸罐的下端设置有出料管。本实用新型升温效率高，适用原料浓度范围更广，不改变产品风味。

Description

一种燕麦生产线用直喷式杀菌装置

技术领域

本实用新型涉及燕麦生产技术领域，具体是指一种燕麦生产线用直喷式杀菌装置。

背景技术

采用燕麦作为发酵基进行发酵时，原料的前处理至关重要。燕麦中带有细菌、霉菌、虫卵等有害物质，如果不对这些有害物质进行有效杀灭，会降低了终产品的品质。

现有技术中，通过管式杀菌的方式，在燕麦生产中进行杀菌消毒，此种杀菌方式存在以下问题：1、管式杀菌升温时间长，杀菌效率低；2、适用燕麦的浓度范围低(浓度＞20％容易造成糊管)；3、改变燕麦产品的原有风味。因而，针对现有技术问题，亟需改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种燕麦生产线用直喷式杀菌装置，升温效率高，适用原料浓度范围更广，不改变产品风味。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种燕麦生产线用直喷式杀菌装置，包括杀菌釜，所述杀菌釜的进口端设置于其顶部，所述杀菌釜上连接有高温蒸汽发生仓，所述高温蒸汽发生仓的顶部设置有进气管，所述进气管上设置有调压阀，所述杀菌釜内布设有环形的蒸汽喷管，所述蒸汽喷管上均匀设置有喷气头，所述蒸汽喷管的下方设置有下料斗，所述下料斗上设置有下料口，所述下料口和所述喷气头相对应，所述下料口的下方连接有高温料管，所述杀菌釜下端的出口端通过管路连接高温离心泵的进口端，所述高温离心泵的出口端通过管路连接闪蒸罐，所述闪蒸罐的下部外壁设置有冷却腔，所述冷却腔的上下端分别设置有冷水进管和冷水出管，所述闪蒸罐的下端设置有出料管。

进一步的，所述杀菌釜内上部设置有斗状分料板，所述斗状分料板的上表面设置有导流槽，所述斗状分料板通过支架固定在所述杀菌釜的内壁上。

进一步的，所述蒸汽喷管设置有若干个，且若干个蒸汽喷管的直径为等差缩小，若干个蒸汽喷管之间通过通气管连通。

进一步的，所述高温蒸汽发生仓通过支架固定在所述杀菌釜的一侧外壁上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型具有结构简单，加工制作方便，成本低的特点。同时，采用本实用新型的直喷式杀菌装置具有：升温时间短(80℃升至140℃仅需0.4s)，适用的产品浓度可以达到35％，适用范围更广，不改变产品的原有风味的特点，生产效率高，提高产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中杀菌釜内部的结构示意图。

如图所示：1、杀菌釜；2、高温蒸汽发生仓；3、进气管；4、调压阀；5、蒸汽喷管；6、喷气头；7、下料斗；8、高温料管；9、高温离心泵；10、闪蒸罐；11、冷却腔；12、冷水进管；13、冷水出管；14、出料管；15、斗状分料板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，结合附图1-图2所示，用于燕麦生产线的一种具有直喷式杀菌功能的加工装置，包括杀菌釜1，杀菌釜1的进口端设置于其顶部，杀菌釜1内上部设置有斗状分料板15，斗状分料板15的上表面设置有导流槽，斗状分料板15通过支架固定在杀菌釜1的内壁上。杀菌釜1上连接有高温蒸汽发生仓2，高温蒸汽发生仓2通过支架固定在杀菌釜1的一侧外壁上。

高温蒸汽发生仓2的顶部设置有进气管3，进气管3上设置有调压阀4，杀菌釜1内布设有环形的蒸汽喷管5，蒸汽喷管5设置有若干个，且若干个蒸汽喷管5的直径为等差缩小，若干个蒸汽喷管5之间通过通气管连通。蒸汽喷管5上均匀设置有喷气头6，蒸汽喷管5的下方设置有下料斗7，下料斗7上设置有下料口，下料口和喷气头6相对应，下料口的下方连接有高温料管8，杀菌釜1下端的出口端通过管路连接高温离心泵9的进口端，高温离心泵9的出口端通过管路连接闪蒸罐10，闪蒸罐10的下部外壁设置有冷却腔11，冷却腔11的上下端分别设置有冷水进管12和冷水出管13，闪蒸罐10的下端设置有出料管14。

本装置在实际使用过程中，燕麦浆料生产制备过程中通过温度调节至预热温度，然后进入到杀菌釜1，通过斗状分料板15分流后，进入到高温料管8内，与通过喷气头6喷出的热蒸汽混合，可以将燕麦浆料短时间内加热到140℃附近，以实施对燕麦浆料中的细菌、霉菌、虫卵等有害物质的杀灭；

通过高温离心泵9在输送到闪蒸罐10内，迅速蒸发脱水，再通过其下部的冷却进行降温，收集杀菌后的原料，进行后续工艺。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种燕麦生产线用直喷式杀菌装置，其特征在于：包括杀菌釜(1)，所述杀菌釜(1)的进口端设置于其顶部，所述杀菌釜(1)上连接有高温蒸汽发生仓(2)，所述高温蒸汽发生仓(2)的顶部设置有进气管(3)，所述进气管(3)上设置有调压阀(4)，所述杀菌釜(1)内布设有环形的蒸汽喷管(5)，所述蒸汽喷管(5)上均匀设置有喷气头(6)，所述蒸汽喷管(5)的下方设置有下料斗(7)，所述下料斗(7)上设置有下料口，所述下料口和所述喷气头(6)相对应，所述下料口的下方连接有高温料管(8)，所述杀菌釜(1)下端的出口端通过管路连接高温离心泵(9)的进口端，所述高温离心泵(9)的出口端通过管路连接闪蒸罐(10)，所述闪蒸罐(10)的下部外壁设置有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)的上下端分别设置有冷水进管(12)和冷水出管(13)，所述闪蒸罐(10)的下端设置有出料管(14)。

2.根据权利要求1所述的燕麦生产线用直喷式杀菌装置，其特征在于：所述杀菌釜(1)内上部设置有斗状分料板(15)，所述斗状分料板(15)的上表面设置有导流槽，所述斗状分料板(15)通过支架固定在所述杀菌釜(1)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的燕麦生产线用直喷式杀菌装置，其特征在于：所述蒸汽喷管(5)设置有若干个，且若干个蒸汽喷管(5)的直径为等差缩小，若干个蒸汽喷管(5)之间通过通气管连通。

4.根据权利要求1所述的燕麦生产线用直喷式杀菌装置，其特征在于：所述高温蒸汽发生仓(2)通过支架固定在所述杀菌釜(1)的一侧外壁上。

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