CN109459634B - 贴片元器件测试模块 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种贴片元器件测试模块，包括底座、四个导电块、盖板、四个接线端子、测试板和限位板；限位板上开设有第一开口，测试板的底面设有四个第一焊盘，测试板的顶面设有四个第二焊盘。本发明通过在测试板上设置四个第一焊盘与四个第二焊盘，并设置四个导电块以使四个接线端子与四个第二焊盘电性相连，在测试片式元器件时，将片式元器件置于限位板的第一开口中，使片式元器件两端的引脚与两对第二焊盘相连，进而与四个接线端子相连，片式元器件连接方便，便于自动化测试，效率高；另外，该贴片元器件测试模块可以适配测试体积相近的多种片式元器件，并且对于不同的片式元器件，只需要更换对应测试板和限位板即可，适应性好。

Description

贴片元器件测试模块

技术领域

本发明属于元器件测试技术领域，更具体地说，是涉及一种贴片元器件测试模块。

背景技术

随着科技的不断进步和信息产业的快速发展，对于片式元器件(又称贴片元器件)的需求日益增长，目前片式元器件制造业都在向自动化、模块化、大数据和物联网方向发展。片式元器件在生产、检验和交付使用过程中常需要进行测试，以确定片式元器件的质量。目前片式元器件配备的便携式测试夹头仅适合特定元器件的手工测试，不能很好的满足自动化设备测试需求，导致测试效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴片元器件测试模块，以解决现有技术中存在的贴片元器件测试模块不能满足自动化设备测试需求的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种贴片元器件测试模块，包括底座、安装于所述底座上的四个导电块、安装于所述底座上的盖板、分别与四个所述导电块连接的接线端子、用于支撑并电性连接片式元器件之引脚的测试板和用于将所述片式元器件定位于所述测试板上的限位板；所述测试板可拆卸安装于所述盖板上，所述限位板与所述测试板可拆卸相连，所述限位板上开设有用于供片式元器件置入的第一开口，所述盖板上开设有供各所述导电块穿过的第一通孔，所述测试板的底面设有分别与各所述导电块相连的第一焊盘，所述测试板的顶面设有分别与四个所述第一焊盘电性相连的四个第二焊盘，四个所述第二焊盘分成两对设置，各对所述第二焊盘中的两个所述第二焊盘间隔设置，两对所述第二焊盘分别位于所述第一开口的两端对应位置，所述限位板上对应于所述第一开口两端对应的位置开设有用于露出各所述第二焊盘的第二开口，各所述第二开口与第一开口相连通；四个所述接线端子分成分别设于所述底座两端的两对设置，各所述接线端子与所述底座固定相连。

进一步地，所述底座上还安装有绝缘垫，各所述导电块置于所述绝缘垫上。

进一步地，所述绝缘垫的顶面开设有分别用于定位各所述导电块的第一定位槽，各所述导电块置于对应所述第一定位槽中。

进一步地，所述底座上开设有第一限位槽，所述绝缘垫安装于所述第一限位槽中。

进一步地，所述贴片元器件测试模块还包括用于定位各所述导电块的限位垫，所述限位垫安装于所述底座上，所述限位垫上开设有供各所述导电块穿过的第二通孔，所述盖板罩于所述限位垫上。

进一步地，所述盖板的底面设有第二限位槽，所述限位垫置于所述第二限位槽中。

进一步地，各所述导电块的底端安装有支撑板，各所述支撑板与相应所述接线端子电性相连。

进一步地，各所述接线端子包括端子头和支撑所述端子头的安装板，各所述安装板的下侧与所述底座固定相连，各所述安装板的上侧与所述盖板固定相连。

进一步地，所述限位板上于所述第一开口的两侧分别开设有第三开口，各所述第三开口与所述第一开口相连通。

进一步地，所述底座的底面开设有若干第一安装孔。

本发明提供的贴片元器件测试模块的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在测试板上设置四个第一焊盘与四个第二焊盘，通过四个导电块将四个第一焊盘与四个接线端子相连，进而使四个接线端子与四个第二焊盘电性相连，同时在测试板上设置限位板，则在测试片式元器件时，可以将片式元器件置于限位板的第一开口中，使片式元器件两端的引脚与两对第二焊盘相连，进而与四个接线端子相连，片式元器件连接方便，便于自动化测试，效率高；另外，该贴片元器件测试模块可以适配测试体积相近的多种片式元器件，并且对于不同的片式元器件，只需要更换对应测试板和限位板即可，适应性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的贴片元器件测试模块的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的贴片元器件测试模块的仰视结构示意图；

图3为图2贴片元器件测试模块的底座的结构示意图；

图4为图3中底座上安装绝缘垫时的结构示意图；

图5为图4中底座上安装接线端子时的结构示意图；

图6为图5中绝缘垫上安装导电块时的结构示意图；

图7为将限位垫安装于图5中导电块上时的结构示意图；

图8为将盖板盖于图7中底座上时的结构示意图；

图9为图8中盖板上安装测试板时的结构示意图；

图10为将限位板置于图8中测试板上时的结构示意图；

图11为将限位板及测试板固定于盖板上时的正视结构示意图；

图12为本发明实施例提供的贴片元器件测试模块上安装片式元器件时的结构示意图；

图13为图12中贴片元器件测试模块的俯视结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-贴片元器件测试模块；11-底座；111-第一限位槽；112-定位台；113-第一螺纹孔；114-第一安装孔；115-第二安装孔；12-绝缘垫；121-第一定位槽；122-第二定位槽；123-插槽；124-定位口；13-接线端子；13A-第一端子；13B-第二端子；13C-第三端子；13D-第四端子；130-内芯；131-端子头；132-安装板；133-第一螺钉；14-导电块；141-支撑板；15-限位垫；16-盖板；161-第一通孔；162-第一贯穿孔；163-第二螺纹孔；17-测试板；171-第二焊盘；172-第二贯穿孔；18-限位板；181-第一开口；182-第二开口；183-第三开口；184-避让口；185-第三贯穿孔；186-第三螺钉；90-片式元器件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请一并参阅图1至图13，现对本发明提供的贴片元器件测试模块100进行说明。所述贴片元器件测试模块100，包括底座11、四个导电块14、盖板16、四个接线端子13、测试板17和限位板18；四个导电块14安装于底座11上，盖板16安装于底座11上，通过盖板16和底座11来支撑住四个导电块14，四个接线端子13分别与四个导电块14连接，四个接线端子13分成分别设于底座11两端的两对设置，各接线端子13与底座11固定相连，从而通过底座11来支撑住四个接线端子13；在测试片式元器件90时，接线端子13用于连接外部测试设备。盖板16上开设有供各导电块14穿过的第一通孔161，从而当盖板16安装在底座11上时，导电块14的顶端可以从第一通孔161伸出。测试板17用于支撑并电性连接片式元器件90之引脚(图中未标出)，测试板17的底面设有分别与各导电块14相连的第一焊盘(图中未标出)，测试板17的顶面设有分别与四个第一焊盘电性相连的四个第二焊盘171，从而在测试板17安装在盖板16上时，各导电块14的顶端从盖板16上第一通孔161伸出，而四个导电块14的顶面与测试板17底面的四个第一焊盘电性接触，而四个第二焊盘171与分别四个第一焊盘电性相连，四个导电块14分别与四个接线端子13相连，进而使四个第二焊盘171分别与四个接线端子13电性相连。限位板18上开设有用于供片式元器件90置入的第一开口181，当测试片式元器件90时，将片式元器件90置于限位板18上的第一开口181中，通过第一开口181来定位片式元器件90；而测试板17上四个第二焊盘171分成两对设置，各对第二焊盘171中的两个第二焊盘171间隔设置，两对第二焊盘171分别位于第一开口181的两端对应位置，限位板18上对应于第一开口181两端对应的位置分别开设有第二开口182，各第二开口182与第一开口181相连通，在将限位板18安装在测试板17上时，两个第二开口182分别位于两对第二焊盘171对应的位置，从而可以露出各第二焊盘171，进而当片式元器件90置于限位板18上的第一开口181中时，片式元器件90两端的引脚可以与测试板17上的各第二焊盘171相连，进而与相应接线端子13相连，测试与操作方便，便于自动化测试。测试板17可拆卸安装于盖板16上，限位板18与测试板17可拆卸相连，以便更换，进而对于不同尺寸的片式元器件90，可以更换相应的测试板17和限位板18，提升该贴片元器件测试模块100的适应性。

本发明提供的贴片元器件测试模块100，与现有技术相比，本发明通过在测试板17上设置四个第一焊盘与四个第二焊盘171，通过四个导电块14将四个第一焊盘与四个接线端子13相连，进而使四个接线端子13与四个第二焊盘171电性相连，同时在测试板17上设置限位板18，则在测试片式元器件90时，可以将片式元器件90置于限位板18的第一开口181中，使片式元器件90两端的引脚与两对第二焊盘171相连，进而与四个接线端子13相连，片式元器件90连接方便，便于自动化测试，效率高；另外，该贴片元器件测试模块100可以适配测试体积相近的多种片式元器件90，并且对于不同的片式元器件90，只需要更换对应测试板17和限位板18即可，适应性好。

进一步地，请参阅图3、图4和图6，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，底座11上还安装有绝缘垫12，各导电块14置于绝缘垫12上，从而可以通过绝缘垫12来支撑导电块14，同时该结构可以将底座11使用金属制作，而将导电块14与底座11间绝缘，并且该结构还可以通过绝缘垫12来保护各导电块14。

进一步地，请参阅图3至图4，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，底座11上开设有第一限位槽111，绝缘垫12安装于第一限位槽111中。设置第一限位槽111，以便安装固定绝缘垫12。

进一步地，请参阅图4和图6，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，绝缘垫12的顶面开设有分别用于定位各导电块14的第一定位槽121，各导电块14置于对应第一定位槽121中。在绝缘垫12的顶面设置第一定位槽121，以便安装定位各导电块14，同进将相邻导电块14间隔开。

进一步地，请参阅图3至图4，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，底座11上于第一限位槽111的两端分别凸设有定位台112，绝缘垫12上对应于各定位台112的位置开设有定位口124，当绝缘垫12安装在底座11的第一限位槽111中时，定位台112置于相应定位口124中，以更好的对绝缘垫12进行定位。

进一步地，请参阅图6，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，各导电块14的底端安装有支撑板141，各支撑板141与相应接线端子13电性相连。在各导电块14的底端安装支撑板141，以便支撑住导电块14。进一步地，导电块14与支撑板141是一体成型，以保证导电块14与支撑板141的连接强度，同时更稳定支撑导电块14。

进一步地，请参阅图3至图6，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，绝缘垫12的顶面开设有分别用于定位各支撑板141的第二定位槽122，各第二定位槽122与对应第一定位槽121连通。设置第二定位槽122，以便在组装时，方便定位各支撑板141。当然，在其它一些实施例中，各导电块14也可以通过导线与相应接线端子13相连。

进一步地，绝缘垫12的顶面对应于各接线端子13的位置分别开设有插槽123，各接线端子13的内芯130置于对应插槽123中，以便与各导电块14相连。更进一步地，各接线端子13的内芯130与对应支撑板141相连。

进一步地，请参阅图7和图8，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，该贴片元器件测试模块100还包括用于定位各导电块14的限位垫15，限位垫15安装于底座11上，限位垫15上开设有供各导电块14穿过的第二通孔(图中未标出)，盖板16罩于限位垫15上。设置限位垫15，可以对各导电块14进行定位，以将保持各导电块14稳定。

进一步地，盖板16的底面设有第二限位槽(图中未示出)，限位垫15置于第二限位槽中。在盖板16的底面设置第二限位槽，以便于定位与安装限位垫15。

进一步地，限位垫15上对应于各支撑板141的位置开设有第三定位槽(图中未示出)，限位垫15上第三定位槽与绝缘垫12上第二定位槽122配合容置支撑板141，以通过限位垫15与绝缘垫12将各导电块14固定住。

进一步地，限位垫15使用绝缘材料制作，而盖板16使用导电材料制作，则底座11与盖板16可以形成屏蔽盒，以将各导电块14及支撑板141进行良好的电磁屏蔽，提升测试时的电磁兼容能力和环境适性。

进一步地，请参阅图5、图6和图8，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，各接线端子13包括端子头131和支撑端子头131的安装板132，各安装板132的下侧与底座11固定相连，各安装板132的上侧与盖板16固定相连，从而通过底座11与盖板16来固定支撑住各接线端子13。

具体地，在组装时，当绝缘垫12安装在底座11上后，可以将各接线端子13安装在底座11的对应端，并使用第一螺钉133将各接线端子13之安装板132的下侧与底座11固定相连；而盖板16安装在底座11上后，再将各接线端子13之安装板132的上侧与盖板16固定相连。

进一步地，请参阅图7和图8，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，底座11顶面的两侧分别开设有第一螺纹孔113，盖板16上对应于各第一螺纹孔113的位置开设有第一贯穿孔162，从而可以使用第二螺钉(图中未示出)穿过第一贯穿孔162与对应第一螺纹孔113相连，而将盖板16安装在底座11上，组装方便，安装稳固。

进一步地，请参阅图8至图11，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，盖板16顶面的两侧分别开设有第二螺纹孔163，测试板17上对应于各第二螺纹孔163的位置开设有第二贯穿孔172，从而可以使用第三螺钉穿过第二贯穿孔172与对应第二螺纹孔163相连，而将测试板17安装在盖板16上。

更进一步地，限位板18上对应于各所述第二贯穿孔172的位置开设有第三贯穿孔185，从而可以使用第三螺钉186穿过第三贯穿孔185、第二贯穿孔172后与对应第二螺纹孔163相连，而将限位板18及测试板17安装在盖板16上，组装方便，连接牢固。

进一步地，请参阅图1、图11至图13，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，限位板18上于第一开口181的两侧分别开设有第三开口183，各第三开口183与第一开口181相连通。在限位板18上开设第三开口183，当夹具或手指夹住片式元器件90的两侧，以将片式元器件90插入限位板18上的第一开口181中时，夹具或手指可以伸入到对应第三开口183中，以便方便的插装片式元器件90。当然，在取出片式元器件90，也可以方便夹具或手指伸入到对应第三开口183，进而夹持片式元器件90的两侧，便于取出片式元器件90。

进一步地，请参阅图1、图11至图13，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，限位板18上于第一开口181的四角对应的位置分别开设有避让口184，以便在片式元器件90插入第一开口181中，同时可以避免磨损片式元器件90的四侧边。

进一步地，请参阅图2，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，底座11的底面开设有若干第一安装孔114。在底座11的底面上设置第一安装孔114，以便将底座11进行固定，进而方便对片式元器件90进行测试。

进一步地，请参阅图1和图12，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，底座11的两侧分别开设有第二安装孔115，以便将底座11进行固定，进而方便对片式元器件90进行测试。

进一步地，请参阅图1、图8、图9和图12，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，底座11采用导电材料制作，盖板16采用导电材料制作。当盖板16盖于底座11上时，可以起到电磁屏蔽的作用。而当底座11和盖板16均使用导电材料制作时，底座11上还安装有绝缘垫12，盖板16上安装有限位垫15，以通过绝缘垫12和限位垫15来防各导电块14与底座11或盖板16短接。当然，其它一些实施例中，各导电块14的底面与各侧面均设有绝缘层，以防各导电块14与底座11或盖板16短接。

进一步地，还有一些实施例中，底座11采用绝缘材料制作，底座11的底面、两侧面及两端面上分别镀有第一导电层。盖板16采用绝缘材料制作，盖板16的顶面、两侧面及两端面上分别镀有第二导电层。该结构同样可以起到电磁屏蔽的作用，并防各导电块14短接。

进一步地，还有一些实施例中，当底座11上还安装有绝缘垫12，盖板16上安装有限位垫15时，底座11采用绝缘材料制作，底座11的外表面上镀有导电层。盖板16采用绝缘材料制作，盖板16的外表面上镀有导电层。

进一步地，还有一些实施例中，当各导电块14的底面与各侧面均设有绝缘层时，底座11采用绝缘材料制作，底座11的外表面上镀有导电层。盖板16采用绝缘材料制作，盖板16的外表面上镀有导电层。

进一步地，底座11可以采用如黄铜、不锈钢等金属导体材料加工而成，或者采用非导体材料成型并对其进行表面金属化处理而成。盖板16可以采用如黄铜、不锈钢等金属导体材料加工而成，或者采用非导体材料成型并对其进行表面金属化处理而成。绝缘垫12采用非导体材料加工而成；限位垫15采用非导体材料加工而成；限位板18采用非导体材料加工而成。

进一步地，底座11、盖板16、测试板17和各接线端子13外壳导通相连并接地，从而形成有效的电磁屏蔽腔室，提升该贴片元器件测试模块100的电磁兼容能力和环境适性。

进一步地，各接线端子13采用射频同轴线常用的SMA射频连接器，以提升该贴片元器件测试模块100的通用性。同时当该贴片元器件测试模块100的阻抗要求满足用于测量片式元器件90的插入损耗等电性能参数时，还可与射频网络分析仪搭配使用。

进一步地，请参阅图9，作为本发明提供的贴片元器件测试模块100的一种具体实施方式，测试板17上各第二焊盘171呈长条状，以增大第二焊盘171的面积，便于与片式元器件90的引脚相连。

进一步地，测试板17中设有连接各第一焊盘与相应第二焊盘171的走线，以便布局各第一焊盘与第二焊盘171的位置，进而使四个第一焊盘分别与四个导电块14对应，而四个第二焊盘171可以根据片式元器件90的引脚位置设置。

本发明提供的贴片元器件测试模块100使用如下：

请参阅图13，四个接线端子13分为第一端子13A、第二端子13B、第三端子13C和第四端子13D，第一端子13A和第二端子13B为一对，设于底座11的一端；第三端子13C和第四端子13D为另一对，设于底座11的另一端。

请参阅图13，该贴片元器件测试模块100应用于四线制低直流电阻测试仪，测试直流电阻可以采用如下方法：

采用连接线将该贴片元器件测试模块100四个接线端子13分别与四线制低直流电阻测试仪的四个引出端相连接，其中四线制低直流电阻测试仪的两个电流激励引出端需分别接在待测量片式元器件90的两端。四线制低直流电阻测试仪的一个电流激励引出端与第一端子13A或第二端子13B相连接，则另外一个电流激励引出端与第三端子13C或第四端子13D相连接，确保激励电流正常流过待测量片式元器件90，四线制低直流电阻测试仪的另外两个电压测量引出端分别与该贴片元器件测试模块100的另外两个接线端子13连接即可，即当四线制低直流电阻测试仪的两个电流激励引出端分别与第一端子13A和第三端子13C相连时，四线制低直流电阻测试仪的两个电压测量引出端分别与第二端子13B和第四端子13D相连；如果待测量片式元器件90有电流方向要求时，则接线时需满足片式元器件90测量时的电流方向要求。

将与待测量片式元器件90外形尺寸基本一致的校准块放置于该贴片元器件测试模块100上提前设计好的限位板18中，模拟片式元器件90的实际测试过程，然后对四线制低直流电阻测试仪进行短路校准，校准块的实际测量电阻值需远小于待测量片式元器件90的电阻值，确保测量结果满足片式元器件90的测量精度要求；如果校准块不能很好的满足测量精度要求时，则需要对四线制低直流电阻测试仪提前进行校准，然后再与该贴片元器件测试模块100连接使用。

将待测量片式元器件90置于该贴片元器件测试模块100的限位板18中进行直流电阻测量。

请一并参阅图13，该贴片元器件测试模块100应用于两线制直流电阻测试仪，测试直流电阻可以采用如下方法：

采用连接线将该贴片元器件测试模块100的接线端子13分别与两线制直流电阻测试仪的两个引出端相连接。当两线制直流电阻测试仪的一个引出端与该贴片元器件测试模块100的第一端子13A或第二端子13B相连接时，则两线制直流电阻测试仪的另一个引出端与第三端子13C或第四端子13D相连接；也可以将第一端子13A和第二端子13B并联，第三端子13C和第四端子13D并联，再分别与两线制直流电阻测试仪的两个引出端相连接，确保两线制直流电阻测试仪的两个引出端分别置于待测量片式元器件90两端，如果待测量片式元器件90有电流方向要求时，则接线时需满足片式元器件90测量时的电流方向要求。

将与待测量片式元器件90外形尺寸基本一致的校准块放置于该贴片元器件测试模块100上提前设计好的限位板18中，模拟片式元器件90的实际测试过程，然后对两线制直流电阻测试仪进行短路校准，校准块的实际测量电阻值需远小于待测量片式元器件90的电阻值，确保测量结果满足片式元器件90的测量精度要求。

将待测量片式元器件90置于该贴片元器件测试模块100的限位板18中进行直流电阻测量，该方式仅限应用于精度要求不高的电阻测量。

请一并参阅图13，该贴片元器件测试模块100应用于LCR测试仪，测试电感量、电容量、Q值(品质因数)和阻抗值，可以采用如下方法：

采用带屏蔽功能的连接线将该贴片元器件测试模块100四个接线端子13分别与LCR测试仪的补偿夹具四个引出端相连接。具体将LCR测试仪的L_CUR、L_POT、H_CUR、H_POT分别与第一端子13A、第二端子13B、第三端子13C和第四端子13D相连接，也可以采用其他方式，如将L_CUR、L_POT、H_CUR、H_POT分别与第一端子13A、第二端子13B、第四端子13D和第三端子13C相连接，只需要确保测试信号流过待测量片式元器件90即可。同时测试回路还需要满足LCR测试仪阻抗匹配的相关要求，如果待测量片式元器件90有电流方向要求时，则接线时需满足片式元器件90测量时的电流方向要求。

先在开路状态下对LCR测试仪进行开路校准，然后将与待测量片式元器件90外形尺寸基本一致的校准块放置于该贴片元器件测试模块100上提前设计好的限位板18中，模拟片式元器件90的实际测试过程，然后对LCR测试仪进行短路校准，并需要确保测量结果满足片式元器件90的测量精度要求。

根据片式元器件90测试要求对LCR测试仪进行参数设置，然后将待测量片式元器件90置于该贴片元器件测试模块100的限位板18中，以对待测量片式元器件90进行电感量、电容量、Q值和阻抗值等电性能参数测量。

请一并参阅图13，该贴片元器件测试模块100应用于网络分析仪，测试插入损耗、驻波比等参数，可以采用如下方法：

采用专用的校准件对网络分析仪进行校正和测量参数设置。

采用射频同轴信号线将该贴片元器件测试模块100四个接线端子13分别与网络分析仪的两个输入端和两个输出端相连接，具体将网络分析仪的INPUT1、IPUT2、OUTPUT1、OUTPUT2分别与第一端子13A、第二端子13B、第三端子13C和第四端子13D相连接，也可以采用其他方式，如将L_CUR、L_POT、H_CUR、H_POT分别与第一端子13A、第二端子13B、第四端子13D和第三端子13C相连接，也可以选用该贴片元器件测试模块100中的任意两个接线端子13与网络分析的输入输出端相连接，确保测试信号流过待测片式元器件90。同时测试回路还需要满足网络分析仪阻抗匹配的相关要求，如果待测量片式元器件90有电流方向要求时，则接线时需满足片式元器件90测量时的电流方向要求。

在开路状态下对网络分析仪进行开路校准，然后将与待测量片式元器件90外形尺寸基本一致的校准块放置于该贴片元器件测试模块100上提前设计好的限位板18中，模拟片式元器件90的实际测试过程，然后对网络分析仪进行短路校准，并确保测量结果满足片式元器件90的测量精度要求；

将待测量片式元器件90置于该贴片元器件测试模块100的限位板18中，实现对待测量片式元器件90进行插入损耗、驻波比等电性能参数测量。

本发明提供的贴片元器件测试模块100，可应用于片式元器件90的多个参数测试过程，如电感量、电容量、Q值、阻抗值、插入损耗、驻波比等电性能参数，只需要根据待测量片式元器件90外形结构特点设计对应的测试板17和限位板18，并与不同的测试设备配套使用，从而很好的满足产线自动化和测试设备自动化的发展需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.贴片元器件测试模块，其特征在于：包括底座、安装于所述底座上的四个导电块、安装于所述底座上的盖板、分别与四个所述导电块连接的接线端子、用于支撑并电性连接片式元器件之引脚的测试板和用于将所述片式元器件定位于所述测试板上的限位板；所述测试板可拆卸安装于所述盖板上，所述限位板与所述测试板可拆卸相连，所述限位板上开设有用于供片式元器件置入的第一开口，所述盖板上开设有供各所述导电块穿过的第一通孔，所述测试板的底面设有分别与各所述导电块相连的第一焊盘，所述测试板的顶面设有分别与四个所述第一焊盘电性相连的四个第二焊盘，四个所述第二焊盘分成两对设置，各对所述第二焊盘中的两个所述第二焊盘间隔设置，两对所述第二焊盘分别位于所述第一开口的两端对应位置，所述限位板上对应于所述第一开口两端对应的位置开设有用于露出各所述第二焊盘的第二开口，各所述第二开口与第一开口相连通；四个所述接线端子分成分别设于所述底座两端的两对设置，各所述接线端子与所述底座固定相连。

2.如权利要求1所述的贴片元器件测试模块，其特征在于：所述底座上还安装有绝缘垫，各所述导电块置于所述绝缘垫上。

3.如权利要求2所述的贴片元器件测试模块，其特征在于：所述绝缘垫的顶面开设有分别用于定位各所述导电块的第一定位槽，各所述导电块置于对应所述第一定位槽中。

4.如权利要求2所述的贴片元器件测试模块，其特征在于：所述底座上开设有第一限位槽，所述绝缘垫安装于所述第一限位槽中。

5.如权利要求1-4任一项所述的贴片元器件测试模块，其特征在于：所述贴片元器件测试模块还包括用于定位各所述导电块的限位垫，所述限位垫安装于所述底座上，所述限位垫上开设有供各所述导电块穿过的第二通孔，所述盖板罩于所述限位垫上。

6.如权利要求5所述的贴片元器件测试模块，其特征在于：所述盖板的底面设有第二限位槽，所述限位垫置于所述第二限位槽中。

7.如权利要求1-4任一项所述的贴片元器件测试模块，其特征在于：各所述导电块的底端安装有支撑板，各所述支撑板与相应所述接线端子电性相连。

8.如权利要求1-4任一项所述的贴片元器件测试模块，其特征在于：各所述接线端子包括端子头和支撑所述端子头的安装板，各所述安装板的下侧与所述底座固定相连，各所述安装板的上侧与所述盖板固定相连。

9.如权利要求1-4任一项所述的贴片元器件测试模块，其特征在于：所述限位板上于所述第一开口的两侧分别开设有第三开口，各所述第三开口与所述第一开口相连通。

10.如权利要求1-4任一项所述的贴片元器件测试模块，其特征在于：所述底座的底面开设有若干第一安装孔。