CN109457430A - 一种电加热用碳纤维织物的制备方法 - Google Patents

一种电加热用碳纤维织物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109457430A
CN109457430A CN201811323434.XA CN201811323434A CN109457430A CN 109457430 A CN109457430 A CN 109457430A CN 201811323434 A CN201811323434 A CN 201811323434A CN 109457430 A CN109457430 A CN 109457430A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
carbon fibre
electric heating
fibre fabric
heating carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811323434.XA
Other languages
English (en)
Inventor
庹凯泓
贾国强
刘卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Nake New Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiaxing Nake New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Nake New Materials Co Ltd filed Critical Jiaxing Nake New Materials Co Ltd
Priority to CN201811323434.XA priority Critical patent/CN109457430A/zh
Publication of CN109457430A publication Critical patent/CN109457430A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/04—Carbonising or oxidising
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/68—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof
    • D06M11/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with phosphorus or compounds thereof, e.g. with chlorophosphonic acid or salts thereof with oxides of phosphorus; with hypophosphorous, phosphorous or phosphoric acids or their salts
    • D06M11/71—Salts of phosphoric acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic

Abstract

本发明涉及一种电加热用碳纤维织物的制备方法，所述制备方法步骤如下：(1)将碳纤维原丝通过纺纱、织造的方法编织原布；(2)采用自制处理剂对原布进行浸轧处理，以增加碳化得率并对织物表面进行刻蚀，减少碳化时间；(3)将处理好的原布在200℃——300℃下进行预氧化处理；(4)在600℃——900℃下对预氧化织物进行低温碳化；(5)将低温碳化织物在1200℃——1800℃下进行高温碳化，制备成具有柔软、低电阻、适用于电加热的碳纤维织物。

Description

一种电加热用碳纤维织物的制备方法
技术领域
本发明涉及碳纤维织物生产领域，特别涉及一种电加热用碳纤维织物 的制备方法。
背景技术
目前，比较常见的柔性电加热材料主要有两类，一类为合金电热材料， 主要由铜镍等金属合金材料制作而成。合金电热材料因其发展时间较长， 技术成熟稳定，成本低廉，拥有着较大的市场占有率。但在使用过程中， 传统的合金电热材料会发生腐蚀、老化等现象，同时其驱动电压通常较高， 会产生明火，具有一定的安全隐患。另一类为碳加热材料，碳电热材料作 为一种新型的加热材料，因其电热转化率高、可低电压驱动以及加热安全等优势发展迅速。目前常见的碳类电热材料主要有石墨烯、碳纳米管、碳 纤维等。其中，石墨烯电热材料在制备过程中需要在石墨烯粉末中添加树 脂，受PTC电阻特性影响，长期使用电阻会发生不可逆变化，因此使用稳 定性能较差。碳纳米管用于柔性电热材料的制备具有较好的稳定性，但是 碳纳米管造价高、生产速率极低，限制了其大规模使用。碳纤维电热材料 主要有两类，一类为预浸料碳纤维编织而成的碳纤维布，此类材料由于碳 纤维上浸有环氧树脂，极大的影响了其碳纤维的电热转化率；另一类为碳 纤维毡，碳纤维毡是通过短切碳纤维与胶黏剂铺网、压片、粘结而成，受 胶黏剂影响，方阻增大，电热转化率下降。
就碳纤维织物的制备而言，专利CN206127590U公开了一种采用碳纤 维丝以及特殊编织工艺制备具有良好剪切性能的碳纤维织物的方法，此方 法使用的碳纤维丝为浸有预浸料的碳纤维丝，工艺步骤为原丝先碳化后编 织。目前，市面上大部分碳纤维织物均是采用此类先碳化后编织的工艺， 由碳纤维预浸丝编织而成。就通过先纺织、后碳化的方式制备碳纤维织物 而言，专利CN107715847A公开了一种高性能活性碳纤维的制备方法，其产品主要用于吸附过滤领域，因其产品孔隙率高、电阻高，并不适用于电 热领域。专利CN108014748A也公开了一种活性炭纤维的制备方法，目的 是用于制备多孔吸附碳纤维材料，其产品同样由于电阻高、热效率低、加 热不均匀而并不适用于电热领域。同样的，专利CN1354292公开了一种活 性碳纤维毡、布连续制备的方法，此方法通过先编织，再碳化，最后活化 的方法制备的碳纤维布孔隙均匀，但碳化不够彻底，方阻较高，电热转化 率低，同样不适用于电加热领域。
总之，现有文献中均未发现有关采用先纺纱、织造，后多步碳化的方 法制备柔性电加热用碳纤维织物的报道，亦未见相关产品在市场上出现。
发明内容
本发明的目的是提供一种无胶柔性碳纤维织物的制备方法，用于电加 热领域，通过采用本方法制备的碳纤维织物为100％碳纤维材料，里面不含 胶质成分，具有良好的柔软、可折叠性能，实现降低电阻，电热转化率高 的效果，并且长期使用电阻不会发生改变，寿命长。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种电加热用碳纤维织物的制备方法，所述制备方法步骤如下：
(1)将碳纤维原丝通过纺纱、织造的方法编织原布；
(2)采用自制处理剂对原布进行浸轧处理，以增加碳化得率并对织物 表面进行刻蚀，减少碳化时间；
(3)将处理好的原布在200℃——300℃下进行预氧化处理；
(4)在600℃——900℃下对预氧化织物进行低温碳化；
(5)将低温碳化织物在1200℃——1800℃下进行高温碳化，制备成具 有柔软、低电阻、适用于电加热的碳纤维织物；
优选的，所述制备方法中所用的碳纤维原丝为聚丙烯腈长丝或粘胶长 丝；
优选的，所述制备方法方法中所用的纺纱方法为长丝加捻、并捻纺纱 或者将长丝切短为单纤长度不小于5cm的短丝后进行纺纱加捻；
优选的，所述制备方法方法中所用的织造方法为机织或针织或非织造。
优选的，所述制备方法中所用的处理剂为磷酸铵和磷酸二氢铵的混合 溶液，其混合比例为磷酸铵：磷酸二氢铵＝0.2——0.5；
优选的，所述制备方法中所采用的浸轧工艺为：处理剂用量 20g/L—100g/L；一浸一轧，带液率50％—70％；烘干温度100℃—120℃， 时间为2—3min；
优选的，所述制备方法中所用的预氧化条件为：在空气中进行预氧化， 温度为200℃——300℃，预氧化时间为60min—90min，预氧化过程中施加 较小牵引力，保持布面平整；
优选的，所述制备方法中所采用的碳化温度为600℃—900℃，时间为 10min—15min，气氛环境为高纯N2，N2纯度大于等于99％，低温碳化过 程中施加牵引力，控制缩率≤20％；
优选的，所述制备方法中所采用的碳化温度为1200℃—1800℃，时间 为3min—8min，气氛环境为高纯N2，N2纯度大于等于99％，高温碳化过 程中施加牵引力，控制缩率≤20％。
本发明的优点在于，
1、采用本制备方法的碳纤维织物为100％碳纤维，含胶量为0，方阻 小于1Ω，手感柔软、质地均匀；
2、采用本工艺制备的碳纤维织物加工而成的电热片，具有发热均匀， 可反复揉搓、折叠、水洗等特征，其电热转化率高达99.9％；
3、由于织物中不含树脂等胶质，不受PTC电阻特性的影响，多次反 复加热后，电阻都不会发生任何变化；
4、本制备方法的碳纤维织物耐腐蚀、耐酸碱、耐老化等各项性能优良， 使用寿命长。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
步骤一：选用300D，120F的粘胶纤维长丝，进行加捻，捻度150。在 剑杆织机上编织为克重240克/m2的平纹织物。
步骤二：称取磷酸铵20g，磷酸二氢铵40g，加入940g水，充分搅拌 均匀。配制成磷酸铵：磷酸二氢铵＝0.5，浓度60g/L的混合溶液。
步骤三：采用步骤二制备的磷酸铵/磷酸二氢铵混合溶液对步骤一编织 的平纹粘胶织物进行处理，处理工艺为浸轧处理，调节轧车压力为3kg，一 浸一轧，带液率70％。采用定型机对浸轧后的织物进行烘干，烘干温度 100℃，时间3min。
步骤四：将步骤三处理好的织物绷紧、固定在采用石墨制作的夹持架 上，放置于高温气氛烧结炉中进行预氧化处理，热处理温度260℃，时间60min，热处理气氛为空气。
步骤五：将步骤四制备的预氧化织物继续在高温气氛烧结炉中进行进 一步碳化处理。在高温气氛烧结炉中充入高纯度N2，N2纯度≥99％。设置 升温速率为15℃/min，升温至900℃，保持900℃高温10min。
步骤六：设置高温气氛烧结炉的升温速率为15℃/min，升温至1800℃， 保持1800℃高温3min。然后开始降温，待高温气氛烧结炉炉腔温度降至室 温后，取出织物。
采用方阻仪对所制备的碳纤维织物的阻值进行测量；采用分析天平对 碳纤维织物的克重进行测量；采用拉伸强力仪对织物的拉伸强力进行测试； 采用GB7287.7-1987所述方法对碳纤维织物的电热辐射转化率进行测试。
测试结果如下：
所制备碳纤维织物的方阻为0.9Ω/cm3；克重为80g/m2；拉伸强力为 102N；电热辐射转化率为98.6％。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本 行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和 说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前 提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本 发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种电加热用碳纤维织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：
(1)将碳纤维原丝通过纺纱、织造的方法编织原布；
(2)采用自制处理剂对原布进行浸轧处理，以增加碳化得率并对织物表面进行刻蚀，减少碳化时间；
(3)将处理好的原布在200℃——300℃下进行预氧化处理；
(4)在600℃——900℃下对预氧化织物进行低温碳化；
(5)将低温碳化织物在1200℃——1800℃下进行高温碳化，制备成具有柔软、低电阻、适用于电加热的碳纤维织物。
2.根据权利要求1所述的一种电加热用碳纤维织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法中所用的碳纤维原丝为聚丙烯腈长丝或粘胶长丝。
3.根据权利要求1所述的一种电加热用碳纤维织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法方法中所用的纺纱方法为长丝加捻、并捻纺纱或者将长丝切短为单纤长度不小于5cm的短丝后进行纺纱加捻。
4.根据权利要求1所述的一种电加热用碳纤维织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法方法中所用的织造方法为机织或针织或非织造。
5.根据权利要求1所述的一种电加热用碳纤维织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法中所用的处理剂为磷酸铵和磷酸二氢铵的混合溶液，其混合比例为磷酸铵：磷酸二氢铵＝0.2——0.5。
6.根据权利要求1所述的一种电加热用碳纤维织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法中所采用的浸轧工艺为：处理剂用量20g/L—100g/L；一浸一轧，带液率50％—70％；烘干温度100℃—120℃，时间为2—3min。
7.根据权利要求1所述的一种电加热用碳纤维织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法中所用的预氧化条件为：在空气中进行预氧化，温度为200℃——300℃，预氧化时间为60min—90min，预氧化过程中施加较小牵引力，保持布面平整。
8.根据权利要求1所述的一种电加热用碳纤维织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法中所采用的碳化温度为600℃—900℃，时间为10min—15min，气氛环境为高纯N2，N2纯度大于等于99％，低温碳化过程中施加牵引力，控制缩率≤20％。
9.根据权利要求1所述的一种电加热用碳纤维织物的制备方法，其特征在于，所述制备方法中所采用的碳化温度为1200℃—1800℃，时间为3min—8min，气氛环境为高纯N2，N2纯度大于等于99％，高温碳化过程中施加牵引力，控制缩率≤20％。
CN201811323434.XA 2018-11-08 2018-11-08 一种电加热用碳纤维织物的制备方法 Pending CN109457430A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811323434.XA CN109457430A (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种电加热用碳纤维织物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811323434.XA CN109457430A (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种电加热用碳纤维织物的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109457430A true CN109457430A (zh) 2019-03-12

Family

ID=65609626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811323434.XA Pending CN109457430A (zh) 2018-11-08 2018-11-08 一种电加热用碳纤维织物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109457430A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109963363A (zh) * 2019-05-08 2019-07-02 临朐巨能散热器开发有限公司 一种碳纤维复合加热材料制备及加工工艺
CN110284322A (zh) * 2019-07-01 2019-09-27 深圳市尼森实业有限公司 一种柔性导电发热碳基阻燃复合织物及其制备方法
CN110511691A (zh) * 2019-09-10 2019-11-29 深圳市尼森实业有限公司 一种碳基复合材料及其制备方法和应用
CN110616493A (zh) * 2019-09-23 2019-12-27 潘魏豪 一种柔性导电碳布的制造方法
CN111910291A (zh) * 2020-07-31 2020-11-10 金发科技股份有限公司 一种pan基碳纤维及其制备方法与由其制成的碳纤维
CN112226898A (zh) * 2020-10-13 2021-01-15 嘉兴纳科新材料有限公司 一种水刺工艺的碳纤维无纺布制备方法
CN112606896A (zh) * 2020-12-23 2021-04-06 嘉兴方晟电子科技有限公司 碳纤维发热方向盘制作工艺
CN114223993A (zh) * 2021-12-03 2022-03-25 天津工业大学 一种加热感温护膝

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101227770A (zh) * 2008-01-30 2008-07-23 谭羽非 一种活性碳素纤维软体电热制品及其制作方法
CN101562076A (zh) * 2008-04-16 2009-10-21 华昌星泰（北京）新材料有限公司 一种超级电容器专用活性炭纤维布制备方法
CN101597848A (zh) * 2009-06-30 2009-12-09 肖颖 连续式生产碳纤维毡生产线的设备及工艺
CN101864635A (zh) * 2010-05-25 2010-10-20 大连理工大学 一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法
CN102465459A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 大连兆阳软件科技有限公司 一种新式碳纤维电磁屏蔽织物的织造方法
CN102587066A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 青岛远辉复合材料有限公司 粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺
CN103757852A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 张月婵 一种碳纤维布生产装置
CN105696235A (zh) * 2016-03-30 2016-06-22 上海力硕复合材料科技有限公司 高导电活性pan基石墨化碳纤维表面毡连续化制造工艺方法
CN106245226A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 东华大学 一种低温碱尿素法纤维素基碳纤维毡的制备方法
CN106283273A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 东华大学 一种纤维素离子基碳材料的制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101227770A (zh) * 2008-01-30 2008-07-23 谭羽非 一种活性碳素纤维软体电热制品及其制作方法
CN101562076A (zh) * 2008-04-16 2009-10-21 华昌星泰（北京）新材料有限公司 一种超级电容器专用活性炭纤维布制备方法
CN101597848A (zh) * 2009-06-30 2009-12-09 肖颖 连续式生产碳纤维毡生产线的设备及工艺
CN101864635A (zh) * 2010-05-25 2010-10-20 大连理工大学 一种制造高强度粘胶基活性炭纤维布的方法
CN102465459A (zh) * 2010-11-16 2012-05-23 大连兆阳软件科技有限公司 一种新式碳纤维电磁屏蔽织物的织造方法
CN102587066A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 青岛远辉复合材料有限公司 粘胶基石墨化碳纤维毡生产工艺
CN103757852A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 张月婵 一种碳纤维布生产装置
CN105696235A (zh) * 2016-03-30 2016-06-22 上海力硕复合材料科技有限公司 高导电活性pan基石墨化碳纤维表面毡连续化制造工艺方法
CN106245226A (zh) * 2016-08-09 2016-12-21 东华大学 一种低温碱尿素法纤维素基碳纤维毡的制备方法
CN106283273A (zh) * 2016-08-09 2017-01-04 东华大学 一种纤维素离子基碳材料的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴光香等: "预处理条件对PAN基中空活性炭纤维性能的影响 ", 《纺织科学研究》 *
朱四荣等: "PAN基碳纤维毡的电热性能 ", 《武汉理工大学学报》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109963363A (zh) * 2019-05-08 2019-07-02 临朐巨能散热器开发有限公司 一种碳纤维复合加热材料制备及加工工艺
CN110284322A (zh) * 2019-07-01 2019-09-27 深圳市尼森实业有限公司 一种柔性导电发热碳基阻燃复合织物及其制备方法
CN110511691A (zh) * 2019-09-10 2019-11-29 深圳市尼森实业有限公司 一种碳基复合材料及其制备方法和应用
CN110511691B (zh) * 2019-09-10 2020-07-28 深圳市尼森实业有限公司 一种碳基复合材料及其制备方法和应用
CN110616493A (zh) * 2019-09-23 2019-12-27 潘魏豪 一种柔性导电碳布的制造方法
CN111910291A (zh) * 2020-07-31 2020-11-10 金发科技股份有限公司 一种pan基碳纤维及其制备方法与由其制成的碳纤维
CN112226898A (zh) * 2020-10-13 2021-01-15 嘉兴纳科新材料有限公司 一种水刺工艺的碳纤维无纺布制备方法
CN112606896A (zh) * 2020-12-23 2021-04-06 嘉兴方晟电子科技有限公司 碳纤维发热方向盘制作工艺
CN114223993A (zh) * 2021-12-03 2022-03-25 天津工业大学 一种加热感温护膝
CN114223993B (zh) * 2021-12-03 2024-02-23 天津工业大学 一种加热感温护膝

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109457430A (zh) 一种电加热用碳纤维织物的制备方法
CN101994169B (zh) 连续碳化硅纤维的制备方法及其生产装置
CN106521744B (zh) 一种还原氧化石墨烯导电弹性复合纱及其制备方法
CN104882613B (zh) 一种柔性高导电复合碳纤维布的制备方法
JP2011162898A (ja) 炭素繊維前駆体繊維及びそれを用いた炭素繊維の製造方法
JP6470750B2 (ja) 活性炭素繊維及びその製造方法
CN104611914B (zh) 一种基于静电纺丝工艺制备高比表面积碳纤维布的方法
JP2009114578A (ja) 炭素繊維ストランド及びその製造方法
CN109629085B (zh) 一种空间三维网络结构的石墨烯导电织物以及制备方法和应用
CN110284322A (zh) 一种柔性导电发热碳基阻燃复合织物及其制备方法
CN111793857A (zh) 一种碳纤维表面处理的方法
CN109505063A (zh) 一种柔性低软化点沥青基纳米碳纤维无纺布的制备方法
CN103184590A (zh) 一种强度为4800～5000MPa碳纤维的制备方法
CN104651980B (zh) 制备高强中模型碳纤维的预氧化方法
CN109402795A (zh) 提高碳纤维力学性能的预氧化方法和设备
CN109957860B (zh) 粘胶高温石墨碳纤维的制备方法
CN105332098A (zh) 一种碳纤维活化工艺
WO2021081887A1 (zh) 碳纳米管发热织物及其制备方法
CN109797470A (zh) 一种柔性导电纱线的制备方法
CN106192212B (zh) 一种纳米纤维素基碳纤维网格无纺布柔性电极的制备方法
JP4392434B2 (ja) 炭素化布帛の製造方法
JP4283010B2 (ja) 導電性炭素質繊維織布及びこれを用いた固体高分子型燃料電池
Qin Structure and property of electrospun PAN nanofibers by different pre-oxidated heating rates
CN107938173A (zh) 一种超亲水非织造布及其制备方法
JP3442061B2 (ja) 扁平炭素繊維紡績糸織物構造材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190312

RJ01 Rejection of invention patent application after publication